allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 9769-79
Наименование:
Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1981
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.20

Текст ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия



БЗ 8-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

СТАНДАРТ

ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9769-79

Издание официальное

Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

ОКП 39 2222

Wood-working carbide-tipped circular saws. Specifications

ГОСТ

9769-79

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл. 1, пп. 1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по и. 4.4.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Пилы должны изготовляться типов:

1    — с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;

2    — без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.

1.2.    Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

1.3.    Наименования поверхностей и кромок зубьев пил указаны в приложении 1.

1.4.    Расчет параметров зубьев пил указан в приложении 2.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Тип 1

£

Черт. 1

Обозначение

Приме

няемость

D

d

В

S

SI

/

3421-0551

160

2,8

2,0

0,4

15

3421-0552

32

3,4

2,4

0,5

3421-0553

200

2,8

2,0

0,4

20

3421-0554

3421-0555

80

3,4

2,4

0,5

3421-0597

3421-0586

2,8

2,0

0,4

3421-0557

3,4

2,4

0,5

3421-0558

250

2,8

2,0

0,4

25

3421-0559

3,4

2,4

0,5

3421-0561

2,8

2,0

0,4

3421-0562

3,4

2,4

0,5

3421-0563

2,8

2,0

0,4

3421-0564

3,4

2,4

0,5

3421-0565

315

2,8

2,0

0,4

3421-0566

3,4

2,4

0,5

3421-0567

2,8

2,0

0,4

3421-0568

3,4

2,4

0,5

3421-0569

3,2

2,4

0,4

3421-0571

50

30

3421-0572

4,0

2,8

0,6

3421-0573

3421-0574

3,2

2,4

0,4

3421-0575

355

3421-0576

4,0

2,8

0,60

3421-0577

3421-0578

3,2

2,4

0,40

3421-0579

3421-0580

4,0

2,8

0,60

3421-0581

3421-0582

4,1

2,8

0,65

3421-0583

3,6

2,6

0,50

3421-0584

400

4,1

2,8

0,65

3421-0585

3,6

2,6

0,50

3421-0586

4,1

2,8

0,65

3421-0587

3,6

2,6

0,50

3421-0588

4,3

2,8

35

3421-0589

3421-0591

4,5

3,0

3421-0592

450

0,75

3421-0593

4,3

2,8

3421-0594

80

3421-0595

4,5

3,0

3421-0596

Таблица 1

15

-20'

10'

10'

10'

10'

10'

10'

10'

Число зубьев z

24

48

56

24

36

56

36

56

72

36

56

56

72

36

56

72

56

72

56

72

56

72

56

72

оц

2 °30'

2 °30'

2 °30'

2 °30'

2 °30'

2 °30'

п римечание. Допускается изготовлять пилы диаметром Z)=355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности А,= 15 °, пилы диаметром D= 160, 200, 250 и 400 мм — с односторонней заточкой задней главной поверхности.

Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.

Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами Z)=400 мм, 5=3,6 мм, число зубьев £=72 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6

Т и п 2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение

Применя

емость

D

d

В

S

SI

/

V

Число зубьев z

3420-0471

100

24

3420-0303

160

2,8

2,0

0,40

15

3420-0472

180

32

48

3420-0473

3,4

2,4

0,50

3420-0309

2,8

2,0

0,40

10°

36

3420-0474

3420-0475

200

3,4

2,4

0,50

20

48

3420-0476

3420-0477

80

2,8

2,0

0,40

3420-0531

3,4

2,4

0,50

56

3420-0478

2,8

2,0

0,40

3420-0479

20°

24

3420-0481

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0482

250

32

25

20°

3420-0483

2,8

2,0

0,40

10°

3420-0484

20°

36

3420-0485

3,4

2,4

0,50

10°

3420-0486

20°

Продолжение табл. 2

Обозначение

Применя

емость

D

d

В

S

SI

/

V

Число зубьев z

<Х1

3420-0487

250

50

2,8

2,0

0,40

25

10°

56

2 °30'

3420-0488

3,4

2,4

0,50

3420-0489

130

3420-0325

315

50

2,8

2,0

0,40

30

24

3420-0326

20°

3420-0327

3,5

2,4

0,55

10°

3 °

3420-0328

20°

3420-0329

2,8

2,0

0,40

10°

36

2 °30'

3420-0330

20°

3420-0331

3,5

2,4

0,55

10°

36

3 °

3420-0332

20 °

3420-0491

10°

56

3420-0492

20°

3420-0333

2,8

2,0

0,40

10°

2 °30'

3420-0334

20°

3420-0337

80

3,5

2,4

0,55

20°

24

3 °

3420-0338

36

3420-0339

56

3420-0493

355

50

3,2

2,4

0,40

10°

24

2 °30'

3420-0494

20°

3420-0495

4,0

2,8

0,60

10°

3 °

3420-0496

20°

3420-0497

3,2

2,4

0,40

10°

36

2 °30'

3420-0498

20°

3420-0499

4,0

2,8

0,60

10°

3420-0501

20°

3420-0502

3,2

2,4

0,40

10°

56

2 °30'

3420-0503

20°

3420-0504

4,0

2,8

0,60

10°

3420-0505

20°

3420-0506

80

3,2

2,4

0,40

24

2 °30'

3420-0507

36

3420-0508

56

3420-0541

400

50

3,6

2,6

0,50

35

10°

24

3420-0542

20°

3420-0509

4,0

2,8

0,60

10°

3420-0511

20°

3420-0543

3,6

2,6

0,50

10°

36

2 °30'

3420-0360

20°

3420-0544

4,1

2,8

0,65

10°

3420-0545

20°

3420-0546

3,6

2,6

0,50

10°

56

2 °30'

3420-0364

20°

3420-0365

4,1

2,8

0,65

10°

3420-0547

20°

3420-0548

80

24

3420-0549

36

3420-0369

56

Продолжение табл. 2

Обозначение

Применя

емость

D

d

В

S

SI

/

V

Число зубьев z

он

3420-0512

450

50

4,1

2,8

0,65

35

10°

36

3 °

3420-0513

20°

3420-0514

10°

56

3420-0515

20°

3420-0516

80

20°

36

3420-0517

56

3420-0518

72

Пример условного обозначения пилы типа 2, без компенсаторов, размерами Z)=400 мм, 5=4,1 мм, 5=50 мм, числом зубьев £=56 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3420-0365 ГОСТ 9769-79 ВК6

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Режущие пластины зубьев пил должны быть из твердого сплава марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК15 по ГОСТ 3882.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.    Формы и размеры твердосплавных пластин — по ГОСТ 13833.

2.4.    Корпуса пил изготовляют из стали марок 50ХФА по ГОСТ 14959, 9ХФ по ГОСТ 5950. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.4а. Корпуса пил, изготовленные из материалов, не указанных в и. 2.4, должны не уступать им по физико-механическим свойствам.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.5.    Пластины из твердого сплава паять припоем марки ПСр-40 по ГОСТ 19738.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5а. Пластины из твердого сплава, припаянные припоем, не указанным в и. 2.5, должны обеспечивать эксплуатационную прочность и надежность.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.6.    Разрыв паяного шва не должен быть более 10 % от общей длины шва.

2.7.    (Исключен, Изм. № 1).

2.8.    Твердость корпусов пил должна быть 40...45 HRC3.

В зоне термического влияния от нагрева при пайке допускается твердость:

21.. .45 HRC3 ... при пайке припоем ПСр-40

30.. .54 HRC,    »    » другими припоями.

Зона термического влияния от нагрева при пайке расположена между вершиной зуба и его основанием.

Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.9.    (Исключен, Изм. № 2).

2.10.    На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.

2.11.    На торцевых поверхностях корпусов пил не должно быть следов цветов побежалости от нагрева пластин при пайке.

На пиле допускается наличие зоны удаления цветов побежалости.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.12.    Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

-    передних и задних главных и вспомогательных поверхностей, прилежащих к вспомогательным режущим кромкам зубьев..................................... Rz< 1,6

-    задних вспомогательных поверхностей зубьев, прилежащих к вспомогательным коротким кромкам....................................................... Rz< 6,3

-    торцевых поверхностей корпусов пил в зоне удаления    цветов побежалости........ Ra < 3,2

-    торцевых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия................. Rz< 6,3

-    остальных поверхностей............................................... Rz < 25

2.13.    Пилы должны быть выправлены. При правке молотком на торцах корпусов не допускаются следы от ударов глубиной более 0,05 мм.

2.14.    Предельные отклонения углов зубьев не должны быть более:

-    переднего угла у..................................................... ±1 °30'

-    главного заднего угла а, углов наклона передней и главной задней поверхности А. и

A.J по отношению к торцевой поверхности корпуса.......................... ±2 °

-    вспомогательных углов в плане ср и задних углов вспомогательных поверхностей ocj . +30'

2.15.    Предельные отклонения диаметров пил не должны быть более:

до 160 мм........................................................... ±1 мм

св. 160 мм........................................................... ±2 мм

2.16.    Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия — по Н8.

2.17.    Предельные отклонения толщин корпусов — по hl2.

П римечание. Предельные отклонения толщин корпусов пил, изготовленных из холоднокатаной тонколистовой стали по ГОСТ 19904, не должны быть более, мм:

при толщине 2 мм .................................................... ±0,07

»    »    2,4 мм................................................... ±0,09

»    »    2,6; 2,8; 3,0 мм ............................................ ±0,10

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.18.    Разность двух любых шагов зубьев пил не должна быть более, мм:

при шаге от 10 до 18 мм................................................ 0,6

»    » св. 18 » 30 мм................................................ 0,7

»    » » 30 мм .................................................... 0,8

2.19.    Допуск прямолинейности торцевых поверхностей пилы, расположенной в вертикальной плоскости, не должен быть более 0,1 мм для пил диаметром до 400 мм и 0,15 мм — для пил диаметром св. 400 мм без учета следов правки.

2.20.    Неравномерность толщины корпуса одной и той же пилы без учета следов правки не должна быть более, мм, для пил диаметром:

до 400 мм........................................................... 0,04

св. 400 мм........................................................... 0,06

2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.21.    Предельные отклонения выступа твердосплавных пластин относительно торца корпуса пилы не должны превышать, мм:

при Sj до 0,5......................................................... +0,15

» Sj св. 0,5 ........................................................ +0,15, —0,10

2.22. Допуск торцевого биения вершин зубьев не должен быть более для пил диаметром:

до 400 мм........................................................... 0,2 мм

св. 400 мм........................................................... 0,25 мм.

2.23.    Допуск радиального биения вершин зубьев не должен быть более 0,15 мм.

2.24.    Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил не должен быть более, г мм, для пил диаметром:

до 250 мм ............................................... 200

315 и 355 мм ............................................. 300

400 мм.................................................. 400

450 мм.................................................. 450

(Измененная редакция, Изм. № 3).    _

2.25. Надежность пил определяют по среднему и 95 %-ному периодам стойкости. Средний (7) и 95 %-ный (Т95) периоды стойкости при условии испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 2а.

Таблица 2а

Обрабатываемый материал

Диаметр пилы, мм

Средний период стойкости Т, м

95 %-ный период стойкости 795, М

Древесностружечная плита (ДСтП)

315-450

2300

1150

ДСтП, облицованная натуральным или синте-тическим шпоном

610

300

200-250

2160

1080

160-200

1450

730

Примечания:

1.    Показатели надежности указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6.1}>и оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели надежности умножают на коффициент 1,1, а из сплава ВК15 — на 0,7.

2.    Пилы диаметром 315—450 мм применяют при операции раскроя, диаметром 200—250 мм — при форматной обрезке, диаметром 160—200 мм — при подрезке пласти.

3.    Показатели надежности пил приведены для обработки древесностружечных плит, не ©держащих лигносульфоната (сульфитный щелок на аммониевом основании).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.26.    Критерием затупления пил является невыполнение требований к качеству распиловки:

-    при форматной обрезке и подрезке пласти на облицованных плитах — появление сколов облицовочного слоя глубиной более 0,3 мм;

-    при раскрое облицованных и необлицованных плитных материалов — глубина сколов, превышающая 5 мм.

2.27.    На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение пилы;

-    марка твердого сплава.

2.28.    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.

2.25—2.28. (Введены дополнительно, Изм. № 2, 4).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726.

3.2.    Периодические испытания, в т. ч. испытания на средний период стойкости, проводят раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — раз в год.

Испытаниям подвергают пять пил каждого типа любого размера.

3.3.    Допускается испытания на средний и 95 %-ный периоды стойкости проводить у потребителя.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Погрешность измерений геометрических параметров пил не должна быть более:

а)    для линейных размеров — указанных в ГОСТ 8.051;

б)    для отклонения формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;

в)    для угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол.

4.2.    Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей пил проверяют контрольной линейкой и щупами.

Контроль проводят по диаметрам, радиусам и хордам по обеим сторонам пилы, расположенной в вертикальной плоскости.

Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах +5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.    Торцевое и радиальное биения зубьев пил и дисков проверяют на пилах, установленных на оправку и закрепленных шайбами и гайками. Диаметр шайб должен быть равным 50 мм для пил диаметром Z)=100 мм; 100 мм — для пил диаметром D до 315 мм и 125 мм — для пил диаметром D св. 315 мм. Торцевое биение шайб не должно превышать 0,02 мм для шайб диаметром до 100 мм и 0,03 мм — для шайб диаметром св. 100 мм.

4.4.    Прочность пил контролируют при частоте вращения, превышающей указанную в табл. 3 в 1,5 раза

Прочность контролируют на двух пилах в каждом диапазоне размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4а. Статический дисбаланс пил проверяют на балансировочных станках в статическом режиме или на приспособлениях для статической балансировки.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5.    Испытания на средний и 95 %-ный периоды стойкости пил должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

Режимы испытаний пил на надежность указаны в табл. 26.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4.6.    Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости для выборки из пяти пил, оснащенных пластинами из твердого сплава марки ВК6, должны быть не менее указанных в табл. 2в.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 26

Обрабатываемый материал

Диаметр пил, мм

Режимы резания

Частота вращения, мин-1

Подача, мм/зуб

Высота пропила, мм

Древесностружечная плита (ДСтП) и ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном

315-450

3000

0,12

50...85

ДСтП, облицованная налу-ральным или синтетическим шпоном

200-250

6000

0,06

13...20

160-200

6000

0,07

3

Таблица 2в

Приемочные значения

Обрабатываемый материал

Диаметр пил, мм

Средний период стойкости 7) м

95 %-ный период

СТОЙКОСТИ 795, м

Древесностружечная плита

315-450

2550

1275

(ДСтП)

670

330

ДСтП, облицованная нату-

200-250

2400

1200

ральным или синтетическим шпоном

160-200

1600

800

П римечание. Показатели приемочных значений стойкости указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВКб-ОМпоказатели приемочной стойкости умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 — на 0,7.

Таблица 3

Диаметр пил, мм

Максимально допустимая частота вращения, мин 1

100, 160

180, 200

250

315

355

400

450

12000

8000

6500

5000

4500

3800

3500

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пил -

- по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 4). Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3). Разд. 7. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

НАИМЕНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И КРОМОК ЗУБЬЕВ ПИЛ

А

1    1 А 3 1

1 — главная режущая кромка; 2 — вспомогательная режущая кромка;

3 — вспомогательная короткая кромка; 4— передняя поверхность;

5 — задняя главная поверхность; 6 — задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной режущей кромке;

7— задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной короткой кромке

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЬЕВ ПИЛ

Параметры зубьев пил, приведенные на чертеже, определяют по следующим формулам: - шаг пилы

где D — диаметр пилы, Z — число зубьев;

- высота зуба

t=D sin

180°

/г=(0,35 - 0,95)/;

-    радиус закругления впадин

Л=(0,15 — 0,3)/, но не менее 2 мм;

-    вспомогательный конструктивный размер

а=(0,4 - 0,65)/.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышл еннос-ти СССР

2.    РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И. Семенченко, канд. техн. наук; Г.А. Астафьева, канд. техн. наук; В.Г. Морозов, канд. техн. наук; Е.И. Сапожников, канд. техн. наук; В.А. Зашмарин, В.И. Горбульская

3.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.09.79 № 3666

4.    Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 8.051-81

4.1

ГОСТ 2789-73

2.12

ГОСТ 3882-74

2.2

ГОСТ 5950-73

2.4

ГОСТ 13833-77

2.3

ГОСТ 14959-79

2.4

ГОСТ 18088-83

2.28, 5

ГОСТ 19738-74

2.5

ГОСТ 19904-90

2.17

ГОСТ 23726-79

3.1

7.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 № 735

8.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4—82, 10—84, 6—89, 8—91, 5—95)

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Ковш Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 14.01.98. Подписано в печать 28.01.98. Усл.печ.л1,86. Уч.-изд.л. 1,27.

Тираж 175 экз. С/Д 3052. Зак. 642.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102