ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия

ГОСТ 9769-79

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Wood-working carbide-tipped circular saws.
Specifications

ОКП 39 2222

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; Е.И.Сапожников, канд. техн. наук; В.А.Зашмарин, В.И.Горбульская

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствениого комитета СССР по стандартам от 24.09.79 N 3666

4. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 N 735

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4-82, 10-84, 6-89, 8-91, 5-95)

Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл.1, пп.1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по п.4.4.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пилы должны изготовляться типов:

1 - с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;

2 - без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.

1.2. Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание. Допускается изготовлять пилы диаметром =355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности =15°, пилы диаметром =160, 200, 250 и 400 мм - с односторонней заточкой задней главной поверхности.

Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.

Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами =400 мм, =3,6 мм, число зубьев =72 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения пилы типа 2, без компенсаторов, размерами =400 мм, =4,1 мм, =50 мм, числом зубьев =56 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3420-0365 ГОСТ 9769-79 ВК6

1.3. Наименования поверхностей и кромок зубьев пил указаны в приложении 1.

1.4. Расчет параметров зубьев пил указан в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Режущие пластины зубьев пил должны быть из твердого сплава марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК15 по ГОСТ 3882.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Формы и размеры твердосплавных пластин - по ГОСТ 13833.

2.4. Корпуса пил изготовляют из стали марок 50ХФА по ГОСТ 14959, 9ХФ по ГОСТ 5950.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.4а. Корпуса пил, изготовленные из материалов, не указанных в п.2.4, должны не уступать им по физико-механическим свойствам.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.5. Пластины из твердого сплава паять припоем марки ПСр-40 по ГОСТ 19738.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5а. Пластины из твердого сплава, припаянные припоем, не указанным в п.2.5, должны обеспечивать эксплуатационную прочность и надежность.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.6. Разрыв паяного шва не должен быть более 10% от общей длины шва.

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Твердость корпусов пил должна быть 40...45 .

В зоне термического влияния от нагрева при пайке допускается твердость:

Зона термического влияния от нагрева при пайке расположена между вершиной зуба и его основанием.

Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.9. (Исключен, Изм. N 2).

2.10. На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.

2.11. На торцевых поверхностях корпусов пил не должно быть следов цветов побежалости от нагрева пластин при пайке.

На пиле допускается наличие зоны удаления цветов побежалости.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.12. Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

2.13. Пилы должны быть выправлены. При правке молотком на торцах корпусов не допускаются следы от ударов глубиной более 0,05 мм.

2.14. Предельные отклонения углов зубьев не должны быть более:

2.15. Предельные отклонения диаметров пил не должны быть более:

2.16. Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия - по Н8.

2.17. Предельные отклонения толщин корпусов - по h12.

Примечание. Предельные отклонения толщин корпусов пил, изготовленных из холоднокатаной тонколистовой стали по ГОСТ 19904, не должны быть более, мм:

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.18. Разность двух любых шагов зубьев пил не должна быть более, мм:

2.19. Допуск прямолинейности торцевых поверхностей пилы, расположенной в вертикальной плоскости, не должен быть более 0,1 мм для пил диаметром до 400 мм и 0,15 мм - для пил диаметром св. 400 мм без учета следов правки.

2.20. Неравномерность толщины корпуса одной и той же пилы без учета следов правки не должна быть более, мм, для пил диаметром:

2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.21. Предельные отклонения выступа твердосплавных пластин относительно торца корпуса пилы не должны превышать, мм:

2.22. Допуск торцевого биения вершин зубьев не должен быть более для пил диаметром:

2.23. Допуск радиального биения вершин зубьев не должен быть более 0,15 мм.

2.24. Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил не должен быть более, г·мм, для пил диаметром:

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.25. Надежность пил определяют по среднему и 95%-ному периодам стойкости. Средний () и 95%-ный () периоды стойкости при условии испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее указанных в табл.2а.

Таблица 2а

Примечания:

1. Показатели надежности указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели надежности умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 - на 0,7.

2. Пилы диаметром 315-450 мм применяют при операции раскроя, диаметром 200-250 мм - при форматной обрезке, диаметром 160-200 мм - при подрезке пласти.

3. Показатели надежности пил приведены для обработки древесностружечных плит, не содержащих лигносульфоната (сульфитный щелок на аммониевом основании).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.26. Критерием затупления пил является невыполнение требований к качеству распиловки:

- при форматной обрезке и подрезке пласти на облицованных плитах - появление сколов облицовочного слоя глубиной более 0,3 мм;

- при раскрое облицованных и необлицованных плитных материалов - глубина сколов, превышающая 5 мм.

2.27. На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение пилы;

- марка твердого сплава.

2.28. Транспортная маркаировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

2.25-2.28. (Введены дополнительно, Изм. N 2, 4).

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

3.2. Периодические испытания, в т.ч. испытания на средний период стойкости, проводят раз в три года, на 95%-ный период стойкости - раз в год.

Испытаниям подвергают пять пил каждого типа любого размера.

3.3. Допускается испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводить у потребителя.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Погрешность измерений геометрических параметров пил не должна быть более:

а) для линейных размеров - указанных в ГОСТ 8.051;

б) для отклонения формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр;

в) для угловых размеров - 35% допуска на проверяемый угол.

4.2. Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей пил проверяют контрольной линейкой и щупами.

Контроль проводят по диаметрам, радиусам и хордам по обеим сторонам пилы, расположенной в вертикальной плоскости.

Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах ±5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Торцевое и радиальное биения зубьев пил и дисков проверяют на пилах, установленных на оправку и закрепленных шайбами и гайками. Диаметр шайб должен быть равным 50 мм для пил диаметром =100 мм; 100 мм - для пил диаметром до 315 мм и 125 мм - для пил диаметром св. 315 мм. Торцевое биение шайб не должно превышать 0,02 мм для шайб диаметром до 100 мм и 0,03 мм - для шайб диаметром св. 100 мм.

4.4. Прочность пил контролируют при частоте вращения, превышающей указанную в табл.3 в 1,5 раза.

Прочность контролируют на двух пилах в каждом диапазоне размеров.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4а. Статический дисбаланс пил проверяют на балансировочных станках в статическом режиме или на приспособлениях для статической балансировки.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости пил должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

Режимы испытаний пил на надежность указаны в табл.2б.

Таблица 2б

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

4.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из пяти пил, оснащенных пластинами из твердого сплава марки ВК6, должны быть не менее указанных в табл. 2в.

Таблица 2в

Примечание. Показатели приемочных значений стойкости указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели приемочной стойкости умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 - на 0,7.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4)

Таблица 3

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение пил - по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 3).

Разд.7. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

НАИМЕНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И КРОМОК ЗУБЬЕВ ПИЛ

1 - главная режущая кромка; 2 - вспомогательная режущая кромка;
3 - вспомогательная короткая кромка; 4 - передняя поверхность;
5 - задняя главная поверхность; 6 - задняя вспомогательная поверхность, прилегающая
к вспомогательной режущей кромке; 7 - задняя вспомогательная поверхность,
прилегающая к вспомогательной короткой кромке

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЬЕВ ПИЛ

Параметры зубьев пил, приведенные на чертеже, определяют по следующим формулам:

- шаг пилы

,

где - диаметр пилы,

- число зубьев;

- высота зуба

;

- радиус закругления впадин

, но не менее 2 мм;

- вспомогательный конструктивный размер

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 5).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998