allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 22053-76
Наименование:
Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1978
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.20

Текст ГОСТ 22053-76 Сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателями. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ С ЦЕНТРОМ И ПОДРЕЗАТЕЛЯМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 22053—76

Издание официальное

еч

со

(4

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 674.055:621.951.45:006.354    Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ С ЦЕНТРОМ И ПОДРЕЗАТЕЛЯМИ

ГОСТ

22053—76*

Технические условия

Woodcutting twist drills with centre and undercutters. Specifications

Взамен MH 515-60

ОКП 395411

Дата введения 01.01.78

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с центром и подрезателями, предназначенные для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон.

1.1.    Сверла должны изготовляться двух типов:

1    — с широкой ленточкой;

2    — с узкой ленточкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Конструкция и основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (март 1995 г.) с Изменениями Ms 1, 2, 3, утвержденными

в июле 1982 г., в марте 1987 г., в ноябре 1988 г. (НУС 10—82, 6—87, 2—89)

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

© Издательство стандартов, 1976 © Издательство стандартов, 1995

Тип 1

30°±3°

Вариант для й^12мм

Таблица 1

Сверло типа 1

Сверло типа 2

Обозначение

Применяе

мость

Обозначение

Применяе

мость

d

hi I*

L

2jsl6

l

Jsl6

.a' h 10**

3301-0001

3301-0011

4

75

43

4

3301-0002

3301-0012

5

86

52

5

3301-0003

3301-0013

6

93

57

6

3301-0004

3301-0014

7

109

69

7

3301-0005

3301-0015

8

117

75

8

3301-0006

3301-0016

9

125

81

9

3301-0007

3301-0017

10

133

87

10

Продолжение табл 1

Сверло типа 1

Сверло типа 2

Обозначение

Применяв

мость

Обозначение

Применяв

мость

а

Ы1*

L

2jsl6

1

jsl6

d,

h 10 • *

3301-0031

3301-0032

10,5

133

87

10,5

3301-0008

3301-00-18

11

142

94

11

3301 0009

3301-0019

12

151

Id

12

3301-0021

14

165

115

3301-0022

15

175

120

3301-0023

,16

185

125

12

3301-0024

18

3301-0025

20

3301-0026

25

200

125

3301-0027

32

14

* В начале рабочей части

** На длине не менее 35 мм для сверл диаметром свыше 12 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Пример условного обозначения сверла диаметром d — 6 мм, типа 1:

Сверло 3301-0003 ГОСТ 22053—76

1.3.    Центровое отверстие формы А — по ГОСТ 14034—74.

1.4.    Высота направляющего центра должна быть больше высоты подрезателей не менее чем на 1 мм.

1.5.    Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл указаны в приложении,

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—73 или из других марок инструментальных легированных сталей, обеспечивающих стойкость сверл в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 по ГОСТ 19265—73,

Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.

Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.2.    Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канавки, уменьшенной на величину не более Г/г диаметра сверла, должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали —58. . .61 HRC3;

у сверл из стали марки Х6ВФ и 9ХС — 53. . .57 HRC3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны быть:

задних поверхностей главных режущих кромок, поверхностей направляющих ленточек, направляющего центра и под-

резателей........Rz<6,3 мкм на базовой

длине 0,8 мм

поверхностей стружечных канавок .    ./?г<10 мкм на базовой

длине 0,8 мм

поверхности хвостовика    , . . ,Rz< 1,25 мкм

остальных поверхностей    . . . ,Rz<20 мкм,-

2.4.    Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть гидрополированы или очищены химическим путем.

После химической очистки нешлифованные канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.

Примечание. Поверхности сверл могут иметь защитное покрытие Хвм.Окспрм по ГОСТ 9 306—85.

2.5.    Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Примечание. На расстоянии 10% длины канавки от ее начала допускается участок с постоянной толщиной сердцевины.

2.6.    Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое на 100 мм длины должно быть:

0,1—0,2 мм — на сверлах диаметром до 18 мм;

0,15—0,25 мм — на сверлах диаметром свыше 18 мм.

Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность распространяется на всю длину сверла.

(Измененная редакция, Игм. № 2).

2.7.    В направлении к хвостовику допускается увеличение ширины пера на 0,8 мм, ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.

При изготовлении сверл с плавным переходом спинки зуба сверл в канавку, ширина пера уменьшается на величину, не превышающую 0,12 ширины пера.

2.8.    Смещение оси направляющего центра относительно оси рабочей части сверла не должно превышать 0,20 мм.

2.9.    Допуск радиального биения ленточек на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно превышать:

для сверл диаметром до 10 мм — 0,08 мм;

для сверл диаметром свыше 10 мм — 0,12 мм.

2.10.    Средний и установленный периоды стойкости сверл из стали марки Х6ВФ при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 1а.

Испытаниям подвергают сверла диаметрами 10 и 25 мм.

Таблица 1а

Период стойкости, мин

Обрабатываемый материал

Диаметр сверла, мм

средний

установленный

Древесина _ хвойных пород по ГОСТ" 9685—61

От 4 до 18,0

42

21

Св. 18,0

26

13

Древесина лиственных пород по ГОСТ 7897—83

От 4 до 18,0

34

17

Св, 18,0

20

10

Примечание Поправочный коэффициент на стойкость сверл из стали марки Р6М5—1,5.

2.11.    Критерием затупления сверл является появление прижо-гов на поверхности.обработанных отверстий.

2.10, 2.11. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2.12.    Упаковка, транспортная маркировка и маркировка потребительской тары —по ГОСТ 18088—83.

2.13.    Вариант внутренней упаковки ВУ-1—по ГОСТ 9.014—78. 2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм, № 3).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка —по ГОСТ 23726—79.

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на сред-

ний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 сверлах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 сверлах.

Испытаниям следует подвергать сверла любого типоразмера.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания сверл должны проводиться на сверлильных станках с механической подачей, нормы точности которых соответствуют требованиям ГОСТ 7353—90.

Обрабатываются заготовки хвойных пород древесины по ГОСТ 9685—61 влажностью не более 12% при режимах резания, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр сверла, мм

Подача, мм/об

Частота вращения шпинделя, мин-1

10,0

0,2

10000

25,0

0,8

4100

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2.    Просверленные отверстия не должны иметь прижогов и сколов на входе.

4.3,    4.4. (Исключены, Изм. № 2).

4.5.    Твердость сверл должна проверяться по ГОСТ 9013—59 при помощи твердомера типа ТР по ГОСТ 23677—79.

4 6. Контроль внешнего вида сверл осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—5х по ГОСТ 25706—83.

4.5,    4.6.(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Шероховатости поверхностей сверл (п. 2.3) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей.

4.8.    Погрешности измерений размерных и геометрических параметров сверл не должны быть более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051—81—для линейных размеров;

35% допуска на проверяемый угол —для угловых размеров;

25 % допуска на проверяемый параметр отклонения формы и расположения поверхностей.

4.6—4.8. (Введены дополнительно. Изм. № 1).

4.9. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр

сверла,

мм

Обрабатываемый материал

Приемочное значение пери одов стойкости, мин

среднего

установ

ленного

10

Древесина хвойных пород по ГОСТ 9685-61

47

24

25

29

15

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение —по ГОСТ 18088—83. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ, РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ

ПАРАМЕТРЫ СВЕРЛ

1. Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл типа 1 приведены на черт. 1 и в табл. I.

Черт. I

Таблица 1

мм

К

h

hi

В

А

йх

Номин.

Пред,

откл.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

4

3,5

0,65

+ 0,11 -0,05

2,0

0,5

±0,14

1,5

+0,27

-0,13

5

4,5

0,80

2,5

0,6

2,0

6

5,5

1,00

+0,13

-0,07

±0,25

0,7

2,5

7

6,5

1,20

2,8

0,8

3,4

+0„35

8

7,5

1,40

—0,15

9

8,5

1,60

±0,16

4,2

10

9,5

1,70

+0,17

4,4

10,5

10

1,75

-0,08

3,5

1,0

+0,55

-0,25

±0,3

11

10,5

1,80

5,3

12

11,5

2,00

2, Элементы конструкции, размеры и геометрические параметры сверл типа 2 приведены на черт. 2 и в табл. 2,

* Размеры для справок.

Чорт. 2

Размеры в мм

Таблица 2

К

h

hi

В

f

Q

1

d

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

Норшн.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

со

е

Номин.

Пред.

откл.

4

0,64

2,0

0,5

2,47

+ 0,27 —0,13

0,62

+ 0,22 —0,10

3,6

25°

5

0,75

+0,11 —0,05

2,5

±0,25

0,6

±0,14

3,00

0,66

4,5

—0,16

26°

6

0,90

3,0

0,7

3,50

0J2

5,5

7

1,05

0,8

4,10

+ 0,35 —0,15

0,75

+ 0,27 —0,13

6,4

27°

8

1,20

+ 0,13 —0,07

3,5

4,70

0,80

7,3

-О20

9

1,35

5,30

0,90

8,3

30°

10

1,50

±0,30

±0,16

5,90

1..00

9,2

10,5

1,56

4,5

1,0

29°

11

1 62

+0,17

—0,08

6,50

1,10

10,2

12

1,78

7,10

+ 0,55

1,20

+ 0,35

11,2

28°

14

2,02

6,0

1,2

8,30

—0,25

Ц40

—0,15

13,0

—0,24

29°

45

-1,6

15

2,15

+0,22

—0,10

7,0

±0,36

1,5

±0,25

8,90

1,50

13,9

28°30'

50

ГОСТ 22053-76 С. П

Размеры в мм

Продолжение табл. 2

К

h

h

1

в

f

Я

1

d

Номнн.

Пред

откл

Номин

Пред.

откл.

Номнн.

Пред

откл.

Номнн

Пред

откл

Номнн

Пред

откл.

Номин

Пред.

откл.

е

Номнн

Пред.

откл.

16

2,30

7,0

1.5

9,40

1,55

14,8

—0,24

30°

50

—1,6

18

2,60

+0,22

—0,10

8,5

±0,36

2,0

±0,25

10,60

+0,65

—0,35

1,70

±0,43 —0,20

1)6,6

31°

0,8

20

2,85

11,80

1,85

18,5

30°

0,9

55

—1,9

25

3,55

+ 0,27 —0,13

10,0

Я.5

14,70

+ 0,85 —0,40

2,10

23,4

—0,28

1,2

32

4,80

13,0

±0,43

3,2

±0,3

18,90

2,45

+0,55

—0,25

30,0

3 г

1,3

65

(Измененная редакция, Изм №-2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. № 2).

С. 12 ГОСТ 22053-76

Редактор А. Л. Владимиров

Технический редактор Н, С. Гришанова Корректор В. С. Черная

Сдано в наб, 19 01,95. Подп в печ. 07.03.95. Уел. п. л. 0,93. Уел кр,*отт. 0,93. Уч -изд. л. 0,70.

Тир. 374 экз, С 2181.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер, 14 Калужская тнпографня^стаадартов, ул. Московская, 266, Эак. 153