allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.120. Деревообрабатывающее оборудование

ГОСТ 21893-76 Фрезы дереворежущие затылованные радиусные. Конструкция и размеры

Обозначение:
ГОСТ 21893-76
Наименование:
Фрезы дереворежущие затылованные радиусные. Конструкция и размеры
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1977
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.120.20

Текст ГОСТ 21893-76 Фрезы дереворежущие затылованные радиусные. Конструкция и размеры



Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ЗАТЫЛОВАННЫЕ РАДИУСНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21893-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ)

Директор В. П. Жедь Руководитель темы В. Г. Морозов Исполнитель Е. С. Баранкова

ВНЕСЁН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. Л. Трефилов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Н. Н. Герасимов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 мая 1976 г. № 1297

УДК 621.914.2 : 674.055(083.74)    Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ЗАТЫЛОВАННЫЕ РАДИУСНЫЕ Технические условия

Woodcutting relieved milling cutters for radius machining. Technical conditions

ГОСТ

21893—76

Взамен MH 2061-61 — MH 2065-61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 мая 1976 г. № 1297 срок действия установлен

с 01.07.1977 г. до 01.07.1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на насадные затылован-ные цельные радиусные фрезы, предназначенные для обработки на фрезерных дереворежущих станках галтелей, полугалтелей, штапов и полуштапов в деталях из древесины.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы должны изготовляться типов:

1    —для обработки галтелей;

2    — для обработки полугалтелей;

3    — для обработки штапов;

4    — для обработки полуштапов.

1.2.    Конструкция и размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1—4.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена ©Издательство стандартов, 1976

А-А подернуто г,

Профиль обрабатываемой детали

г

Черт. 1

Таблица 1

мм

Обозначение

Применяе

мость

D

(пред, откл. по СЖВ)

d

(пред, откл. по А)

Г

в

(пред, откл. по СМй)

К

Номин.

Пред.

откл.

3240-0006

100

27

3

2,8

±0,10

6,3

14

3240-0007

4

3,7

8,3

3240-0008

5

4,6

10,4

3240-0009

6

5.6

12,4

3240-0010

8

7,4

16,5

3240-0011

10

9,2

20,6

3240-0012

12

10,9

±0,15

24,7

3240-0013

125

32

3

2.8

±0,10

6,3

16

3240-0014

4

3.7

8,3

3240-0015

5

4,6

10,4

3240-0016

6

5,6

12,4

3240-0017

8

7,4

16,5

3240-0018

10

9,2

20,6

3240-0019

12

11,1

±0,15

24,7

3240-0020

14

12,9

28,8

3240-0021

16

14,7

32,9

3240-0022

18

16,4

37,0

3240-0023

20

17.9

41,1

2G*±2°

мм

А—А лоВеряуто

п

Профиль^ обрабатываемой детали

г

Таблица 2

Правые

Левые

D

(пред.

откл.

по

СМВ)

а

(пред, откл. по А)

г

г%

в

(пред.

откл.

по

см&

Обозначение

Приме

няе

мость

Обозначение

Приме

няе

мость

Номин.

Пред.

откл.

3240-0056

100

27

3

2,8

±0,10

7

3240-0057

4

3,7

3240-0058

5

4,6

8

3240-0059

6

5,6

9

3240-0060

8

7,4

12

3240-0061

10

9,2

15

3240-0062

12

10,9

±0,15

17

3240-0063

3240-0083

125

32

3

2,8

±0,10

7

3240-0064

3240-0084

' 4

3,7

3240-0065

3240-0085

5

4,6

8

3240-0066

3240-0086

6

5,6

9

3240-0067

3240-0087

8

7,4

12

3240-0068

3240-0088

10

9,2

15

3240-0069

3240-0089

12

11,1

±0,15

17

3240-0070

3240-0091

14

12,9

19

3240-0071

3240-0092

16

14,7

21

3240-0072

3240-0093

18

16,4

23

3240-0073

3240-0094

20

17,9

25

20°±

А~А подернуто

Профиль oSpaffamht-ваемой детали

г

Таблица 3

Обозначение

Применяе

мость

D

(пред от к л по СЖ8)

d

(пред, откл. по А)

г

Г\

в

(пред.

ОТКЛ.

по СЖ8)

К

Но-

мян.

Пред.

откл.

3240-0106

100

27

3

2,8

±0,10

12

14

3240-0107

4

3,7

14

3240-0108

5

4,6

16

3240-0109

6

5,6

18

3240-01Ю

8

7,4

22

3240-0111

ГО

9,2

30 i

3240-0112

12

10,9

±0,15

34

3240-0113

125

32

3

2,8

±0,10

12

16

3240-0114

4

3,7

14

3240-0115

5

4,6

16

3240-0116

6

5,6

18

3240-0117

8

7.4

22

3240-0118

10

9.2

30

3240-0119

12

11,1

±0,15

34

3240-0120

14

12,9

38

3240-0121

16

14.7

42

3240-0122

18

16,4

46

3240-0123

20

17,9

50

20°*2°

А~А подернута

г,

Профиль оВраВаты даемой детали

Таблица 4

мм

Правые

Обозначение

Приме

няе

мость

Левые

Обозначение

Приме

няе

мость

D

(пред.

откл.

по

СМВ)

d

(пред, откл. по А)

Но-

мин.

Пред.

откл.

В

(пред.

откл.

по

СМа)

К

3240-0156

100

27

3

2,8

±0,10

7

14

3240-0157

--

4

3,7

3240-0158

•-

5

4,6

8

3240-0159

6

5,6

9

3240-0160

8

7,4

12

3240-0161

10

9,2

15

3240-0162

11

10,9

±0,15

17

3240-0163

3240-0183

3

2,8

7

3240-0154

3240-0184

4

3,7

3240-0165

3240-0185

5

4.6

±0,10

8

3240-0166

3240-0186

6

5,6

9

3240-0167

3240-0187

8

7.4

12

3240-0168

3240-0188

125

32

10

9,2

15

16

3240-0169

3240-0189

12

ил

17

3240-0170

3240-0191

14

12.9

19

3240-0171

3240-0192

16

14.7

±0,15

21

3240-0172

3240-0193

18

16,4

23

3240-0173

3240-0194

20

17,9 1

25

Пример

диаметром D

условного о 100 мм, радиусом Фреза 3240-0161

бозначения фрезы г= 10 мм, правой:

ГОСТ 21893—76

типа 4

1.3. Элементы конструкции и размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготовляться из стали марок Х6ВФ или 9Х5ВФ по ГОСТ 5950—73.

2.2.    Твердость фрез должна быть HRC 56 ... 60.

2.3.    На рабочих поверхностях фрез не должно быть обезугле-роженных мест.

2.4.    Фрезы не должны иметь трещин, черновин, забоин, заусенцев, а также следов коррозии. Допускается непрошлифовка задней поверхности профиля на участке не более 7з длины зуба на меньшем диаметре профиля.

2.5.    Все нешлифованные поверхности фрез должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9791—68.

Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631—74.

2.6.    Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний, следов прижогов.

2.7.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть: передних Rz^3,2 мкм; затылованных, торцовых поверхностей зубьев, посадочного отверстия— Rz^6,3 мкм; стружечных канавок зубьев — Rz^20 мкм; опорных торцов /?а^1,25 мкм, остальных Rz^40 мкм.

2.8.    Биение по профилю зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, не должно быть более 0,06 мм.

2.9.    Торцовое биение опорных поверхностей фрез не должно быть более 0,03 мм.

2.10.    Разность значений передних углов зубьев для одной фрезы не должна быть более 2°.

2.11.    Фрезы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс фрез не должен быть более 50 гмм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия изготовленных фрез требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические и типовые испытания (определение видов испытаний — по ГОСТ 16504—74).

3.2.    Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2; 2.3; 2.7—2.11—5% от партии, но не менее 3 фрез;

на соответствие требованиям пп. 2.4—2.6; 6.1—100% фрез.

Партия должна состоять из фрез одного типоразмера, изготовленных из одной марки стали, прошедших одновременно термическую обработку и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей должен проводиться повторный контроль на удвоенном количестве фрез из той же партии.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4.    Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год не менее чем на 3 фрезах.

Типовые испытания должны проводиться не менее чем на 3 фрезах.

3.5.    При периодических и типовых испытаниях фрезы должны подвергаться контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2— 2.11 и на работоспособность.

3.6.    Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы испытаний.

3.7.    Допускается проводить испытания фрез на работоспособность у потребителя в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Испытание фрез на прочность вращением должно проводиться на специальных установках в течение 3—5 мин при частоте вращения:

18 000 об/мин — для фрез диаметром 100 мм;

13 500 об/мин — для фрез диаметром 125 мм.

4.2.    Испытание фрез на работоспособность должно проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735—73, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69—75, на образцах из древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486—66 влажностью не более 12% при режимах резания, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Диаметр фрез,

Частота вращения шпинделя,

Скорость подачи материала

мм

об/мин

м/мин

100

10000—12000

15—18

125

1 6000—9000 1

I 10—12

Шероховатость обработанной поверхности не должна быть грубее 7-го класса по ГОСТ 7016—68.

При испытании фрез на работоспособность общая длина обработанного материала должна быть не менее 3 м.

После испытания на режущих кромках фрезы не должно быть выкрашиваний, и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.3.    Твердость фрез должна контролироваться по ГОСТ 9013—59.

4.4.    Дисбаланс фрез должен контролироваться на балансировочных станках и приспособлениях, отвечающих установленным для них нормам точности.

4.5.    Внешний вид фрез контролируется визуально. Наличие трещин проверяется при помощи лупы с увеличением 5х по ГОСТ 8309—75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы;

марка стали;

предельная частота вращения;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для фрез, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.2.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—72.

5.3.    Срок действия консервации—1 год при средних условиях хранения.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Каждая фреза должна быть испытана предприятием-изго-товителем на прочность вращением согласно п. 4.1.

6.2.    Предельная частота вращения фрез в работе: для фрез диаметром 100 мм—12000 об/мин;

для фрез диаметром 125 мм—9000 об/мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и размеры фрез типа 1 приведены на черт. 1 и в табл* 1.

А-А подернуто

1

IHII

|№|

ГД

та

* Размеры для справок.

Черт. 1

D

г*

dx

da

а

1

Л

3

4

60

1,5

5

100

6

40

23

18,5

2,0

8

56

10

52

4,0

12

29

48

8

3

4

80

1,5

5

6

74

31

25,0

2,0

8

45

125

10

70

4.0

12

65

8

14

9

5,0

16

34

62

28

24,0

11

18

44

52

13

2,0

20

14

* Радиус обрабатываемой детали.

2. Элементы конструкции и размеры фрез типа 2 приведены на черт. 2 и в табл. 2.

А~А л одерните

Csl

* Размеры для справок.

Черт. 2

8

12

50

D

г*

dl

d>

dz

а

1

Н

60

1.5

100

40

23

18,5

10

54

2,0

80

1.5

6

31

25,0

125

8

10

12

45

74

68

2,0

14

16

18

20

34

44

65

52

28

24,0

8

4,0

2,0

Радиус обрабатываемой детали.

3. Элементы конструкции и размеры фрез типа 3 приведены на черт. 3 и в табл. 3. *

* Размеры для справок.

Черт. 3

D

т*

dy

d%

da

а

ах

1

к

3

4

2

5

60

100

6

40

23

18,5

8

8

4

10

29

54

10

к

12

50

J

3

4

80

2

5

6

31

25,0

4

8

45

74

8

*

125

10

10

5

12

68

14

34

65

12

6

16

28

24,0

13

18

44

52

14

2

20

15

* Радиус обрабатываемой детали.

4. Элементы конструкции и размеры фрез типа 4 приведены на черт. 4 и в табл. 4.

* Размеры для справок.

Черт, 4

* Радиус обрабатываемой детали.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Солдатова Корректор А. В. Прокофьева

Сдано в набор 09.06,76 Подп. к печ. 12.08.76    1,0 п. л. Тир. 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Злак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер., 3 Тил. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1060

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.03.82 № 925 срок введения установлен

с 01.07.82

Пункт 1.2. Таблицы 1—4. Графы D, В. Заменить обозначение предельного отклонения: СМВ на js 15;

графа d. Заменить обозначение предельного отклонения: А на Н7; графа г и Заменить значения: 2,8 на 2,9; 3,7 на 3,9; 4,6 на 4,8; 5,6 на 5,8; 7,4 на 7,8; 9,2 на 9,7; 10,9 и 11,1 на 11,6; 12,2 на 13,6, 14,7 на 15,5; 16,4 на 17,5; 17,9 на 19,4;

дополнить типоразмерами:

к таблице 1

мм

Обозначение

Приме

няе

мость

D

(пред, откл. по js15)

d

(пред, откл. по Н7)

г

ri

в

(пред. откл. по jjlS)

К

Номин.

Пред.

откл.

3240—0024

125'

30

3

2.9

±0,10

6,3

16

3240—0025

4

3,9

8,3

3240—0026

5

4.8

10,4

3240—0027

6

5,8

12,4

3240—0028

8

7.8

16,5

3240—0029

10

9,7

20,6

3240—0031

12

11,6

±0,15

24,7

3240—0032

14

13,6

28,8

3240—0033

16

15,5

32,9

3240—0034

18

17,5

37,0

3240—0035

20

19,4

41,1

(Продолжение см. стр. 94}

мм

Правые

Левые

о

(пред, откл. по j's15)

d

(пред, откл. по Н7)

г

Гх

В

(пред, откл. по js15)

К

Обозначение

Л ■ Ь

я 2

SB Я

O.S С х

Обозначение

л

, н

<и Й

я i с!

Ном пн.

Пред.

откл.

3240—0094

3240—0106

125

30

3

2,9

±0,10

7

16

3240—0095

3240—0107

4

3,9

3240—0096

3240—0108

5

4,8

8

3240—0097

3240—0109

6

5,8

9

3240—0098

3240—0111

8

7,8

12

3240—0099

3240—0112

10

9,7

15

3240—0101

3240—0113

12

11,6

±0,15

17

3240—0102

3240—0114

14

13,6

19

3240—0103

3240—0115

3240—0016

16

15,5

21

3240—0104

18

17,5

23

3240—0105

3240—0017

20

19,4

25

мм    к таблице 3

Обозначение

Приме

няе

мость

D

(пред, откл. по js15>

d

(пред, откл. по Н7)

г

Гх

В

(пред. откл. по js15)

К

Номин.

Пред.

откл.

3240—0124

125

30

3

2,9

±0,10

12

16

3240—0125

4

3,9

14

3240—0126

5

4,8

16

3240—0127

6

5,8

18

3240—0128

8

7,8

22

3240—0129

10

9,7

30

3240—0131

12

11,6

±0,15

34

3240—0132

14

13,6

38

3240—0133

16

15,5

42

3240—0134

18

17,5

46

3240—0135

20

19,4

50

(Продолжение см. стр. 95)

Правые

Левые

D

(пред, откл. ПО js15)

d

(пред, откл. по Н7)

г

Г1

в

(пред, откл. ПО js15)

к

Обозначение

Приме

няемость

Обозначение

Приме- I [ няемость I

Номин.

Пред.

откл.

3240—0194

3240—0206

125

30

3

2.9

±0,10

7

16

3240—0195

3240—0207

4

3,9

3240—0196

3240—0208

5

4,8

8

3240—0197

3240—0209

6

5,8

9

3240—0198

3240—0211

8

7,8

12

3240—0199

3240—0212

10

9,7

15

3240—0201

3240—0213

12

11,6

н-0,15

17

3240—0202

3240—0214

14

13,6

19

3240—0203

3240—0215

16

15,5

21

3240—0204

3240—0216

18

17,5

23

3240—0205

3240—0217

20

19,4

25

(Продолжение см. стр. 96)

Пункт 2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 9791—68 на ГОСТ 9.073—77.

Пункт 3.6 исключить.

Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 7016—68 на ГОСТ 7016—75.

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 18088—72 на ГОСТ 18088—79.

Стандарт дополнить разделом — 7:

«7. Гарантии изготовителя

7.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие фрез требованиям на-» стоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

7.2.    Изготовитель гарантирует стойкость фрез при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в обязательном приложений 2».

Стандарт дополнить приложением — 2:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Условия эксплуатации фрез

1.    Фрезы должны эксплуатироваться на фрезерных станках по ГОСТ 5735—73, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69—75, при режимах, указанных в табл. 5 настоящего стандарта.

2.    Средний период стойкости фрез между переточками при обработке древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486—66 влажностью не более 12 абс. % должен быть не менее 4 ч».

(ИУС № 5 1982 г.)

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.06.87 № 2052

Наименование стандарта Заменить слова «Технические условия» на «Конструкция и размеры», «Technical condition» на «Design and dimensions»

Под наименованием стандарта дополнить кодом ОКИ 39 5227

П>нкт 1 2 Таблицы 1, 2 Графа Г\ Заменить значения* 4,8 на 4,9, 5,8 на

и 19,4 на 19 7

П>нкт 1 2 Таблица 1 Графа В Заменить значения 37,0 на 36,2, 41 1 на

4 0,3

Таблица 2 Графа «Правые Обозначение» Заменить обозначение 3240— 0094 на 3240—0036,

графа «Левые Обозначение» Заменить обозначения 3240—0105 на 3240— 0037, 3240—0107 на 3240—0038,    3240—0108 на 3240—0039,    3240—0109 на

3240—0041    3240—0111 на 3240^-0042, 3240—0112 на 3240—0043, 3240—0113

на 3240—0044, 3240—0114 на 3240—0045 , 3240—0115 на 3240—0046; 3240— 0016 на 3240—0047, 3240—0017 на 3240—0048

Пункт 1 2 Чертежи 3, 4 Сечения А А заменить новыми

Таблицы 3, 4 Заменить наименование графы «rt Hoimhh Пред откл» на «ш (пред откл =Ь0,1)»,

графа <ат (пред откл ±0,1)» Заменить значения 2 9 на 2,8, 3,9 на 3,7;

14,9, 17,5 на 16,7, 19 4 на 18,6

Таблица 4 Графа «Правые Обозначения» Заменить обозначений 3240— 0194 на 3240—0155

Дата введения 01.12.87

А—А

А-А

г

Черт 3

Черт 4

(Продолжение см. с 154)

Стандарт дополнить пунктом — 1.4: «1.4. Технические условия — по ГОСТ 22749—77».

Разделы 2—7 исключить.

Приложение 2 исключить.

(ИУС № 9 1987 г.)