allgosts.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ Р ИСО 5470-2-2017 Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение износостойкости. Часть 2. Прибор Мартиндейла для испытания истиранием

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 5470-2-2017
Наименование:
Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение износостойкости. Часть 2. Прибор Мартиндейла для испытания истиранием
Статус:
Действует
Дата введения:
03.01.2018
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
59.080.40

Текст ГОСТ Р ИСО 5470-2-2017 Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение износостойкости. Часть 2. Прибор Мартиндейла для испытания истиранием

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТР

ИСО 5470-2—

2017


ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Определение износостойкости

Часть 2

Прибор Мартиндейла для испытания истиранием

(ISO 5470-2:2003, IDT)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017


ГОСТРИСО 5470-2—2017

Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (АО «ВНИИС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Продукция текстильной и легкой промышленности»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 мая 2017 г. №457-ст

  • 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5470-2:2003 «Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение износостойкости. Часть 2. Прибор Мартиндейла для испытания истиранием» (ISO 5470-2:2003 «Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of abrasion resistance — Part 2: Martindale abrader», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

  • 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ.2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Принцип

  • 4 Аппаратура и материапы

  • 5 Образцы для испытания

  • 6 Кондиционирование образцов и смачивание абразивного материала

  • 7 Проведение испытания

  • 8 Оценка повреждения. Методы 1 и 2

  • 9 Протокол испытания

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным и межгосударственным стандартам

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Определение износостойкости Ч а с т ь 2

Прибор Мартиндейла для испытания истиранием

Rubber- or plastics-coated fabrics. Determination of abrasion resistance. Part 2. Martindale abrader

Дата введения — 2018—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает два отдельных метода определения стойкости материала к истиранию в мокром и сухом состояниях. Данный стандарт применим к поверхностям или тканям с нанесенным покрытием. Если требуется определить поведение при истирании непокрытых участков ткани с покрытием, используют методы для текстильных материалов без покрытия по ИС012947.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание.

ISO 2231:1989. Rubber- or plastics-coated fabrics — Standard atmospheres for conditioning and testing (Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Стандартные условия для кондиционирования и испытания)

ISO 2286-1:1998, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of roll characteristics — Part 1: Methods for determination of length, width and net mass (Ткани с резиновым или полимерным покрытием. Определение параметров рулона. Часть 1. Методы определения длины, ширины и массы нетто)

ISO 12947-2:1998, Textiles — Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method — Part 2: Determination of specimen breakdown (Материалы текстильные. Определение стойкости к истиранию полотен методом Мартиндейла. Часть 2. Определение момента разрушения образца)

ISO 12947-3:1998. Textiles —Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method — Part 3: Determination of mass loss (Материалы текстильные. Определение стойкости к истиранию полотен методом Мартиндейла. Часть 3. Определение потери массы)

ISO 12947-4:1998. Textiles — Determination of the abrasion resistance of fabrics by the Martindale method — Part 4: Assessment of appearance change (Материалы текстильные. Определение стойкости к истиранию полотен методом Мартиндейла. Часть 4. Оценка изменения внешнего вида)

3 Принцип

В настоящем стандарте изложены два разных метода. В методе 1 образцы зажимают в держателе и подвергают истиранию с помощью кусочков выбранного абразивного материала при постоянном давлении. Вариант данного метода заключается в применении метода на мокром абразиве. Метод 2 меняет местами абразив и образец. В обоих случаях относительное движение между абразивом и образцами происходит по сложному циклическому рисунку (фигуре Лиссажу), что позволяет получить истирание во всех направлениях. Испытание останавливают через заранее заданное число циклов (в этом случае

Издание официальное

ГОСТРИСО 5470-2—2017 оценивают повреждение каждого образца) или в момент, когда образец получит определенную степень истирания (в этом случае отмечают число циклов).

4 Аппаратурам материалы

  • 4.1 Устройство для испытания на истирание содной или несколькими испытательными установками («держатель—столик»), каждая из которых оснащена позициями оборудования 4.1.1 —4.1.6.

    • 4.1.1 Держатель для образца круглой формы, с зажимным кольцом, который фиксирует образец по краю, оставляя открытым приподнятый плоский участок 8 форме круга площадью (645 ± 5) мм2.

    • 4.1.2 Горизонтальный абразивный столик (далее — столик), имеющий достаточные размеры для того, чтобы вместить центральный участок в форме квадрата стороной 88 мм. Обычно такие столики имеют круглую форму диаметром не менее 125 мм.

    • 4.1.3 Средства удерживания открытой плоской части держателя образца (4.1.1) в контакте со столиком (4.1.2), которые позволяют держателю образца свободно поворачиваться в плоскости столика.

    • 4.1.4 Средство обеспечения относительного движения между держателем образца (4.1.1) и столиком (4.1.2) по фигуре Лиссажу, занимая площадь (60 = 1) х (60 ± 1)мм(см. рисунок 1).

Рисунок 1 — Фигура Лиссажу

Каждая фигура Лиссажу требует 16 движений (оборотов) держателя для образцов по эллипсу, а скорость работы анализатора должна составлять (48 ± 4) мин-1.

Параллельность столика (4.1.2) и держателя (4.1.1) должна поддерживаться в пределах =0,05 мм на каждой фигуре Лиссажу. Циферблатный прибор, закрепленный на держателе, можно использовать для проверки параллельности столика.

Круговая параллельность держателя (4.1.1) в контакте со столиком должна быть лучше =0,05 мм. Это можно проверить, попытавшись вставить калибровочные бруски толщиной менее 0,05 мм под кромки плоской поверхностидержателя.

  • 4.1.5 Средство поддерживания постоянного давления (12 ± 0,2) кПа между держателем (4.1.1) и столиком (4.1.2). Применяется в том случае, если масса держателя и связанных с ним приспособлений составляет (795 ± 5) г.

  • 4.1.6 Счетчик выполненных циклов истирания в пересчете на обороты (16 оборотов на цикл).

  • 4.2 Стандартный абразивный материал

    • 4.2.1 Общие положения

Если не оговорено иначе в соглашениях между заинтересованными сторонами, это должна быть шерстяная абразивная ткань (сукно) или карборундовая шкурка. Результаты испытаний, выполненных с разными абразивными материалами, не являются сопоставимыми. Описание нестандартного абразив-

ного материала, использованного по взаимному согласию всех заинтересованных сторон, необходимо включить в протокол испытания.

  • 4.2.2 Шерстяная абразивная ткань

Свойства шерстяной абразивной ткани должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Свойства шерстяной абразивной ткани

Основа

Уток

Линейная плотность нити, текс

R63 ± 4/2

R74 1 4/2

Нитей на мм

1,710,1

1,310,1

Одиночные нити «2»-крутка, оборотов на метр

540 120

500 1 20

Нить, скрученная из двух нитей, «Sa-крутка, оборотов на метр

4501 20

350 1 20

Диаметр волокна, мкм

27,51 2

2912

Минимальная масса на единицу площади, г - м-2

19515

Обе поверхности шерстяной абразивной ткани необязательно имеют одинаковые абразивные свойства, поэтому при покупке у поставщика необходимо отметить, какую из поверхностей он рекомендует использовать. Это обычно более гладкая поверхность ткани. При испытаниях необходимо следить, чтобы только используемая поверхность такой ткани участвовала в испытании.

  • 4.2.3 Карборундовая шкурка

Свойства карборундовой шкурки должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Свойства карборундовой шкурки

Абразив

Плавленый карбид кремния без постороннего материала

Основа

Хлопчатобумажная ткань при минимальной прочности на разрыв 961 Н/50 мм ширины в направлении основы и 392 Н/50 мм в направлении утка

Класс

Р 180

  • 4.3 Груз (гиря) плоской формы и такого размера, чтобы при размещении на столике поверх абразивной ткани можно полностью закрыть ее и тем самым предотвратить заворачивание при закреплении в зажимах. Разновес должен обеспечивать давление (2 ± 0,2) кПа.

  • 4.4 Режущее устройство, например, вырубной нож, достаточного размера, чтобы получить образцы, которые можно будет прочно закрепить в держателе (4.1.1). Точный размер устройства будет зависеть от конструкции зажимной системы держателя.

  • 4.5 Четыре лоскута шерстяного фетра массой на единицу площади от 575 до 800 г • м~2 и толщиной от 2,0 до 3,5 мм. Можно использовать обе стороны фетра. Фетр, используемый в сухих испытаниях, можно повторно использовать, пока обе стороны не обесцветятся или пока толщина не сократится до менее чем 2.0 мм, но в испытаниях в мокром состоянии фетр используют только однократно.

  • 4.6 Пенополиуретан толщиной (3 ± 1)мм, плотностью (30 ± 2) кг • м_3 и определяемой вдавливанием твердостью (5.8 ± 0,8) кПа.

  • 4.7 Приспособление для орошения: резиновая трубка с одним зауженным концом и другим, присоединенным к водопроводному крану холодной воды.

5 Образцы для испытания

  • 5.1 Метод 1 — Образцы, зажимаемые в держателе

    • 5.1.1 С помощью режущего устройства (4.4) вырезают в пределах используемой ширины рулона (по ИСО 2286-1) из расположенных не рядом участков не менее четырех образцов размера, достаточного для прочного закрепления в держателе (4.1.1). Для ткани с двусторонним покрытием, если испытанию подлежат обе стороны, отбирают еще, как минимум, четыре образца.

ГОСТРИСО 5470-2—2017

  • 5.1.2 Если испытуемый материал имеет неравномерный рельефный рисунок или неравномерный набивной рисунок (вставки), отбирают образцы из таких позиций, чтобы испытать каждую часть рисунка. Это означает, что потребуется более четырех образцов.

  • 5.1.3 Если результат испытания, требуемый соответствующими техническими условиями, представляют как потерю массы, то определяют массу каждого образца.

  • 5.2 Метод 2 — Образцы на столике

    • 5.2.1 Вырезают в пределах используемой ширины рулона (по ИСО 2286-1) из расположенных не рядом участков не менее четырех образцов, каждый размером 125 х 125 мм.

    • 5.2.2 Если испытуемый материал имеет неравномерный рельефный рисунок или неравномерный набивной рисунок (вставки), отбирают образцы из таких позиций, чтобы испытать каждую часть рисунка. Это означает, что потребуется больше четырех образцов.

    • 5.2.3 Если результат испытания, требуемый соответствующими техническими условиями, представляют как потерю массы, определяют массу каждого образца.

6 Кондиционирование образцов и смачивание абразивного материала

  • 6.1 Для испытаний 8 сухом состоянии образцы помещают 8 атмосферные условия для кондиционирования по ИСО 2231 в течение не менее 16 ч перед испытанием, и испытание выполняют в этих же атмосферных условиях. Образцы для испытаний в мокром состоянии необходимо кондиционировать перед испытанием.

  • 6.2 Для испытаний в мокром состоянии полностью пропитывают водой карборундовую шкурку (4.2) и шерстяной фетр (4.5) (метод 1) или образец, установленный на столике (метод 2), направив струю воды из трубки (4.7) на их поверхности, пока потемнение не будет свидетельствовать о полном впитывании.

7 Проведение испытания

  • 7.1 Метод 1

    • 7.1.1 Помещают каждый образец в держатель (4.1.1) таким образом, чтобы истираемая поверхность образца была обращена вверх. Это не должна быть поверхность ткани-основы.

    • 7.1.2 При испытании материалов массой на единицу площади не менее 500 г • м-2 помещают кру-жокпенополиуретана (4.6)такогоже размера в каждый издержателей вкачестве подложки для образца.

    • 7.1.3 Проверяют, чтобы образец в держателе был натянут без морщин и повреждений.

    • 7.1.4 Помещают кружок сухого или мокрого фетра (4.5) на столик в зависимости от использования сухих или мокрых условий при испытании.

    • 7.1.5 Помещают соответственно сухой или мокрый лоскут абразивной ткани (4.2) поверх каждого лоскута фетра на столике испытуемой стороной вверх.

    • 7.1.6 Помещают груз (4.3) поверх абразивной ткани и зажимают абразивную ткань в нужном положении без складок и морщин. После того, как материал зафиксирован, груз снимают.

    • 7.1.7 Повторяют процедуру 7.1.1—7.1.6 для всехдругих испытательных установок.

    • 7.1.8 Подгоняют каждый загруженный образцом держатель в устройство для истирания таким образом, чтобы образец опирался на абразив.

    • 7.1.9 Прикладывают направленную вертикально вниз силу к каждому образцу в держателе для того, чтобы обеспечить требующееся давление между образцом и абразивом (обычно (12 ± 0,2) кПа).

    • 7.1.10 Включают устройство для истирания (4.1).

    • 7.1.11 При количестве оборотов, указанных в таблице 3, извлекают образцы издержателей и проверяют их на признаки повреждения отраженным светом под ярким освещением.

Таблица 3 — Рекомендуемый контроль и стадии повторного замачивания абразивного материала

Число оборотов

Контроль образца

Повторное замачивание образца или абразивного материала

1600

Да

Нет

3200

Да

Нет

6400

Да

Да

Окончание таблицы 3

Число оборотов

Контроль образца

Повторное замачивание образца или абразивного материала

12800

Да

Да

25600

Да

Да

38400

Нет

Да

51200

Да

Нет

По возможности сравнивают каждый образец с пробой из того же самого материала, которую не подвергали истиранию, и оценивают наблюдаемые изменения в соответствии с разделом 8.

Если износ оценивают как « полный», испытание останавливают. Если достигнуто предварительно заданное число оборотов, отмечают оценку износа и останавливают испытание. Если износ достиг определенного предела, отмечают число выполненных оборотов и останавливают испытание. В противном случае отмечают число оборотов и оценивают наблюдаемый износ.

  • 7.1.12 Возвращают каждый образец в свой «держатель—столик» и снова включают устройство.

  • 7.1.13 Выключают устройство в каждой точке контроля и повторяют процедуру по 7.1.11.

  • 7.1.14 Если необходимо, в мокром методе, согласно таблице 3, снова смачивают абразивную ткань, фетр или образец в каждом испытательном устройстве («держатель—столик») следующим образом. Оставив ткань и фетр в зажиме на столике, постепенно доливают до 30 г воды на поверхность, слегка растирая ткань кончиками пальцев. Прекращают добавление воды в тот момент, когда она перестанет впитываться и будет виден ее избыток, скапливающийся на поверхности. Помещают груз (4.3) поверх каждого абразива на (10 ± 2) с, затем снимают.

  • 7.2 Метод 2

    • 7.2.1 Приклеивают двустороннюю клейкую ленту к обратной стороне образца. Убедившись, что на образце не возникло морщин или складок, фиксируют образец на столике (4.1.2). Остальные образцы закрепляют аналогичным способом.

    • 7.2.2 В каждый держатель помещают абразивную ткань (4.2) достаточного размера для того, чтобы прочно зафиксировать ее в зажимах.

    • 7.2.3 Под абразивную ткань помещают аналогичного размера вырезанную вставку из пенополиуретана (4.6).

    • 7.2.4 Убеждаются, что абразив и пеноматериал закреплены без морщин, складок или повреждений иного типа, прочно фиксируют их в зажимах.

    • 7.2.5 Следуют процедуре по 7.1.10—7.1.14 для оценки износа образца на столике.

8 Оценка повреждения. Методы 1 и 2

Чтобы оценитьстепень повреждения, по лученногокаадымобразцом. их соотносят со шкалой, приведенной в таблице 4.

Таблица4 — Оценочная шкала повреждения образцов

0

Нет

Отсутствие изменений

1

Очень незначительное

Изменение яркости. На набивном рисунке (если имеется) признаки износа отсутствуют. Верхний слой покрытия не поврежден

2

Незначительное

Изменение яркости. Набивной рисунок (если имеется) частично или полностью истерт. Верхний слой покрытия не задет или только очень поверхностно

3

Умеренное

Задет поверхностный слой покрытия

4

Сильное

Поверхностный слой покрытия изношен насквозь и задет промежуточный или пенный слой

5

Полное

Видна ткань основы

ГОСТРИСО 5470-2—2017

Если испытание требует оценки потери массы образцов после заданного числа циклов, то перед испытанием образцы кондиционируют и регистрируют массу каждого из них. По завершении требующегося количества циклов снова кондиционируют образцы в течение такого же времени, что и до испытания, и снова взвешивают.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

  • a) ссылку на настоящий стандарт и использованный метод (метод 1 или метод 2, в мокром или сухом состоянии);

  • b) описание испытуемого материала;

  • c) в случае тканей с двусторонним покрытием указывают, какая поверхность была испытана;

  • d) описание применяемого абразивного материала;

  • e) описание любых изменений в характеристиках ткани с покрытием согласно требованиям технических условий на продукцию;

  • f) описание любых отклонений от установленного метода;

д) приложенное давление;

  • h) оценку наблюдаемого повреждения в соответствии с разделом 8 и соответствующее количество оборотов для каждого отдельного испытуемого образца;

  • i) если испытание было остановлено в результате рано случившегося полного износа или по достижении установленного количества оборотов, или установленного повреждения при истирании (указать нужное).

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального или действующего в этом качестве межгосударственного стандарта

ISO 2231:1989

MOD

ГОСТ 29062—91 (ИСО 2231—89) «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия кондиционирования и испытания»

ISO 2286-1:1998

*

ISO 12947-2:1998

IDT

ГОСТ Р ИСО 12947-2—2011 «Материалы текстильные. Определение стойкости к истиранию методом Мартиндейла. Часть 2. Определение момента разрушения»

ISO 12947-3:1998

IDT

ГОСТ Р ИСО 12947-3—2011 «Материалы текстильные. Определение стойкости к истиранию полотен по методу Мартиндейла. Часть 3. Определение потери массы»

ISO 12947-4:1998

IDT

ГОСТ Р ИСО 12947-4—2011 «Материалы текстильные. Определение стойкости к истиранию полотен по методу Мартиндейла. Часть 4. Оценка изменения внешнего вида»

  • * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык международного стандарта ISO 2286-1:2008. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

- ЮТ — идентичные стандарты.

  • • MOD — модифицированный стандарт.

ГОСТ Р ИСО 5470-2—2017

УДК 677.077.65:006.354 ОКС 59.080.40

Ключевые слова: ткани с резиновым или полимерным покрытием, износостойкость, определение, прибор Мартиндейла, испытание истиранием, образец, отбор, методы, оценка, повреждения, протокол

БЗ 6—2017/90

Редактор М.В. Терехина Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано 8 набор 31.05.2017. Подписано в печать 07.06.2017. Формат 60 х 84^. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1.26. Тираж 26 экз. Зак 944.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во . 123995 Москва, Гранатный лер.. 4. wwkv.gosfinfo.ru info@gostinfo.nj