allgosts.ru59.080 Изделия текстильной промышленности59 ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГОСТ 29250-91 Ткани льняные и полульняные грубые. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 29250-91
Наименование:
Ткани льняные и полульняные грубые. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1993
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
59.080.40

Текст ГОСТ 29250-91 Ткани льняные и полульняные грубые. Технические условия


ГОСТ 29250-91


Группа М78



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



ТКАНИ ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ ГРУБЫЕ


Технические условия


Unbleached rough linen and semi-linen fabrics, ravenducks and canves.
Specifications

MКC 59.080.40

ОКП 83 3851, 83 3840, 83 3169

Дата введения 1993-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Смельский, канд. техн. наук; С.И.Константинов, канд. техн. наук; Т.М.Валеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 N 2337

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11040-74, ГОСТ 13850-76, ГОСТ 14785-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 357-75

1.2.9

ГОСТ 7000-80

1.3.2, 1.4.2, разд.4

ГОСТ 10078-85

1.2.1

ГОСТ 10776-78

1.2.8

ГОСТ 12453-77

1.2.13; 1.3.1; 1.4.1

ГОСТ 14067-91

3.7

ГОСТ 14192-96

1.3.2

ГОСТ 15530-93

3.9

ГОСТ 25617-83

3.8, 3.10

ГОСТ 29104.0-91

Разд.2; 3.1

ГОСТ 29104.1-91

3.2

ГОСТ 29104.2-91

3.6

ГОСТ 29104.3-91

3.3

ГОСТ 29104.4-91

3.4

ГОСТ 29104.11-91

3.5

ОСТ 17-96-86

1.2.1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на суровые грубые ткани, равентухи и канву, предназначенные для технических целей и спецназначения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Ткани должны вырабатываться из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной, с вложением химических волокон по ГОСТ 10078, в сочетании с хлопчатобумажной пряжей по ОСТ 17-96, а также из других видов пряжи, вырабатываемой по нормативно-технической документации.

1.2.2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наимено-
вание ткани

Ширина,
см

Номинальная
линейная плотность пряжи, текс

Число нитей
на 10 см

Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, Н (кгс)

Поверх-
ностная плотность, г/м

основы

утка

по основе

по утку

основы

утка

Ткань льняная для живописи:

N 1

210±3

56 л/м

42 л/м

208±6

190±6

735-78
(75-8)

637-59
(65-6)

190±13

N 2

210±3

68 л/м

68х3 л/м

232±7

79±2

980-98
(100)

1078-108
(110)

310±22

N 3

212±3

83 л/м

83 л/м

140±3

121±4

784
(80)

686
(70)

232±16

Ткань театральная

210±3

83 о/м

83 о/м

150±4

140±4

637
(65)

656,6
(67)

250±18

Ткань суровая:

N 1

90±1,5

200 о/м

200 о/м

108±2

114±3

1097,6
(112)

1274
(130)

465±33

N 2

90±1,5

200 л/м

200 л/м

108±2

114±3

1470
(150)

1666
(170)

465±33

N 3

160±2,5

105 о/м
33% ПЭ

105 о/м
33% ПЭ

122±2

118±3

686
(70)

666
(68)

272±19

N 4

110±2

105 о/м
33% ПЭ

105 о/м
33% ПЭ

122±2

118±3

617
(63)

608
(62)

276±19

Ткань суровая консервиро-

ванная

104±2

105 о/м
33% ПЭ

105 о/м
33% ПЭ

129±4

117±4

598
(61)

510
(52)

304±21

Ткань полульняная суровая грубая:

N 1

90±1,5

84 х/б

105 о/м
33% ПЭ

292±6

104±3

697
(71)

353
(36)

458±32

N 2

100±1,5

84 х/б

105 о/м
33% ПЭ

161±3

120±4

353
(36)

402
(41)

312±22

N 3

106±2

60 х/б

125 л/м
33% ПЭ

248±5

115±4

902
(92)

805
(82)

335±32

Ткань для фильтрования

110±2

96x4 о/м
33% ПЭ

96x4 о/м
33% ПЭ

40±1

32±1

578
(59)

460
(47)

313±22

Ткань каркасная для иглопробив-

ных полотен:

N 1

166±2

280 о/с

280 о/с

47±1

24±1

412
(42)

225
(23)

209±15

N 2

155±2

280 о/с

280 о/с

42±1

34±1

412
(42)

333
(34)

224±16

Ткань каркасная для холстопро-

шивных и игло-

пробивных полотен:

N 1

166±2

280 о/с

280 уг/с

280 уг/с

46±1

24±1

363
(37)

196
(20)

204±14

N 2

166±2

280 уг/с

280 уг/с

46±1

24±1

363
(37)

196
(20)

204±14

N 3

156±2

280 уг/с

280 уг/с

46±1

24±1

363
(37)

196
(20)

204±14

Ткань для кардных лент:

N 1

85±1

60 л/м

29 х/б

348±7

206±6

1695,4
(173)

392
(40)

294±21

N 2

110±1

60 л/м

29 х/б

348±7

206±6

1695,4
(173)

392
(40)

294±21

N 3

120±1

60 л/м

29 х/б

348±7

206±6

1695,4
(73)

392
(40)

294±21

N 4

138±1

60 л/м

29 х/б

348±7

206±6

1695,4
(173)

392
(40)

294±21

Равентух льняной суровый:

N 1

110±2

130 о/м

200 о/м

106±2

88±2

706
(72)

706
(72)

345±24

N 2

110±2

200 о/м
ЛДЖПЭ

200 о/м
ЛДЖПЭ

91±2

84±2

588
(60)

539
(55)

380±28

Равентух полульняной суровый:

N 1

110±2

200 о/м
17% ПЭ
17%
Вис

200 о/м
17% ПЭ
17%
Вис

90±2

84±2

588
(60)

539
(55)

365±26

N 2

110±2

84 х/б

200 о/м

157±4

88±2

637
(65)

686
(70)

335±23

N 3

110±2

84 х/б

200 о/м
ЛДЖПЭ

157±4

88±2

608
(62)

568
(58)

345±24

N 4

110±2

84 х/б

200 о/м
17% ПЭ

157±4

84±2

608
(62)

568
(58)

315±22

Равентух льняной полубелый

150±2

96 о/м

96 о/м

136±3

110±3

784
(80)

598
(61)

269±19

Канва льняная полубелая

84±1,5

38 л/м

38 л/м

212±4

208±6

490
(50)

490
(50)

150±11

Примечания:

1. Сокращенные буквенные обозначения пряжи: о/м - оческовая мокрого способа прядения; о/с - оческовая сухого способа прядения; л/м - льняная мокрого способа прядения; уг/с - угарная сухого способа прядения; х/б - хлопчатобумажная; ЛДЖПЭ - льноджутополиэфирная; ПЭ - полиэфирное волокно.

2. Для суровых тканей N 1 и 2, предназначенных для изготовления прорезиненных рукавов, допуск по ширине устанавливается не более ±1 см.

3. Допускается вырабатывать равентухи шириной: 70±1; 90±1,5; 133±2 см.

4. Допускается снижение разрывной нагрузки по утку тканей для кардных лент с применением хлопчатобумажной пряжи, вырабатываемой на машинах типа БД, до 343 Н (35 кгс) при сохранении всех остальных физико-механических показателей.

5. Номера артикулов, соответствующие наименованию тканей, приведены в приложении.

1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная), канва - просвечивающее переплетение.

1.2.4. Ткани должны быть пострижены и каландрированы. Каркасные ткани не подвергаются стрижке и каландрированию. Ткани для кардных лент не подвергаются стрижке. Канва должна быть аппретирована.

1.2.5. В льняных тканях для живописи, театральной ткани, в суровых тканях N 1 и 2, в суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, и канве не допускается присутствие хлора, кислот и щелочей.

В тканях для кардных лент массовая доля остаточного крахмала должна быть не более 1%.

1.2.6. В пряже для выработки тканей для живописи и театральных тканей не допускается присутствие химических волокон. В пряже для выработки тканей для кардных лент количество химических волокон должно быть не более 8%.

1.2.7. Капиллярность льняных тканей для живописи, театральных тканей и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, должна быть не более 30 мм.

1.2.8. Показатели водной вытяжки суровых консервированных тканей - по ГОСТ 10776.

В суровых консервированных тканях с вложением полиэфирного волокна до 35% массовая доля закрепленных соединений от абсолютно сухой массы ткани должна быть не менее, %: меди - 0,3; окиси хрома - 0,13.

1.2.9. Сортность тканей определяют по ГОСТ 357 со следующими изменениями: в суровых тканях N 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:

кромка затянутая, волнистая, загнутая;

близны в две нити и более;

недосеки с разрежением плотности более 10% на 1 см;

перекос ткани более 2,5%;

поднырки в 1-2 нити по длине ткани свыше 1 см;

в тканях для живописи, в театральной ткани и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, не допускается резкая разнооттеночность.

1.2.10. Удлинение по основе и утку при разрыве тканей для кардных лент не должно превышать 10%.

1.2.11. Толщина тканей для кардных лент должна быть от 0,4 до 0,5 мм.

1.2.12. Изменение размеров ткани после замочки не должно быть более, %:

3 по основе и 6 по утку - для театральных тканей;

7 по основе и 3,5 по утку - для тканей для живописи.

1.2.13. Длина куска, количество отрезов в куске и минимальная длина отреза должны соответствовать требованиям ГОСТ 12453 со следующими изменениями:

длина куска для кардных лент должна быть:

N 1 - (86±0,5) м, по согласованию между поставщиком и потребителем - (70±0,5) м; N 2, 3, 4 - (70±0,5) м;

в суровых тканях N 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, минимальная длина отреза и количество отрезов в куске устанавливается по согласованию между поставщиком и потребителем, при этом минимальная длина отреза должна быть не менее 7 м.

1.2.14. По внешнему виду ткани должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка тканей - по ГОСТ 12453.

1.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 "Беречь от влаги" и "Крюками не брать".

1.4. Упаковка

1.4.1. Складывание и первичная упаковка - по ГОСТ 12453.

1.4.2. Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

Приемка тканей по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: толщину тканей, капиллярность, перекос изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал; разрывную нагрузку и удлинение, изменение размеров после замочки - не реже одного раза в месяц.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 29104.0.

3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 29104.1.

3.3. Определение числа нитей по основе и утку на 10 см - по ГОСТ 29104.3.

3.4. Определение разрывной нагрузки и удлинения - по ГОСТ 29104.4.

3.5. Капиллярность - по ГОСТ 29104.11.

3.6. Определение толщины - по ГОСТ 29104.2 со следующим дополнением: испытания проводят при удельной нагрузке 50 гс/см.

3.7. Определение величины перекоса - по ГОСТ 14067.

3.8. Определение содержания закрепленных соединений, присутствия хлора, кислот, щелочей и аппрета - по ГОСТ 25617.

3.9. Определение изменения размеров после замочки - по ГОСТ 15530.

3.10. Определение содержания химических волокон - по ГОСТ 25617.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: ткани должны храниться в закрытом неотапливаемом помещении при относительной влажности не более 75%.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества суровых грубых тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения суровых грубых тканей - 5 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ ПО ГОСТ 11040 - СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ
АРТИКУЛЫ ПО ПРЕЙСКУРАНТУ N 43-08 (изд. 1982 г.) И КОДЫ ОКП

Наименование ткани

Артикул

Код ОКП

Ткань льняная для живописи:

N 1

09131

83 3851 3010 06

N 2

09132

83 3851 3011 05

N 3

09173

83 3851 3048 03

Ткань театральная

09154

83 3851 3032 00

Ткань суровая:

N 1

09106

83 3851 3002 06

N 2

09152

83 3851 3030 02

N 3

09164

83 3851 8001 09

N 4

09176

83 3851 8010 05

Ткань суровая консервированная

09176

83 3851 8010 05

Ткань суровая полульняная:

N 1

09227

83 3851 8011 02

N 2

09228

83 3851 8012 05

N 3

09222

83 3851 8007 07

Ткань для фильтрования

09172

83 3851 8006 04

Ткань каркасная для иглопробивных полотен:

N 1

09161

83 3851 3039 04

N 2

09163

83 3851 3041 10

Ткань каркасная для холстопрошивных и иглопробивных полотен:

N 1

09168

83 3851 3049 02

N 2

09175

83 3851 3052 07

N 3

09177

83 3851 3053 06

Ткань для кардных лент:

N 1

09211

83 3851 1001 04

N 2

09212

83 3851 1002 03

N 3

09213

83 3851 1003 02

N 4

09214

83 3851 1004 01

Равентух льняной суровый:

N 1

13109

83 3841 3005 09

N 2

13110

83 3841 8002 00

Равентух полульняной суровый:

N 1

13111

83 3841 8005 00

N 2

13203

83 3841 1003 08

N 3

13204

83 3841 6001 01

N 4

13205

83 3841 1006 05

Равентух льняной полубелый

13108

83 3849 3003 04

Канва льняная полубелая

06133

83 3169 3001 10

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2006