ГОСТ 10061-78 Ткани хлопчатобумажные офсетные. Технические условия

ГОСТ 10061-78*

Группа М68

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ОФСЕТНЫЕ

Технические условия

Cotton fabrics for offset printing. Technical specification

ОКП 82 1851, 83 1859

Дата введения 1979-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 января 1978 г. N 305 срок введения установлен с 01.01.79

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 10061-62

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1983 г. (ИУС 11-83)

Настоящий стандарт распространяется на суровую и готовую хлопчатобумажную офсетную ткань, предназначенную для обтяжки увлажняющих и передаточных валиков, увлажняющих аппаратов офсетных машин полиграфической промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Офсетные ткани изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Офсетные ткани по физико-механическим и химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Продолжение

Примечание. Номера артикулов, соответствующие номерам тканей, даны в приложении.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Офсетные ткани должны вырабатываться из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 6904-83 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4. Офсетные ткани должны вырабатываться двухслойным переплетением неправильного уточного четырехремизного атласа с лица и изнанки.

1.5. Офсетные ткани должны вырабатываться следующих ширин, см:

89±1,5 - суровые;

76±1,5 - готовые.

Допускается вырабатывать ткани других ширин по соглашению потребителя и изготовителя.

1.6. Готовая офсетная ткань должна быть пропитанной и иметь двухсторонний начес с коротким устойчивым и равномерным ворсом.

1.7. Офсетные ткани по внешнему виду (чистоте, ровноте пряжи, качеству начеса) должны соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в установленном порядке.

1.8. В суровой офсетной ткани не допускаются следующие пороки:

узлы;

слеты;

спуски;

заработанный пух более трехкратной толщины нити;

пробоины всех размеров;

недосеки более двух нитей на 1 см.

1.9. В готовой офсетной ткани не допускаются:

полосы от ворсования;

непроворсованные места.

Перечисленные пороки отмечают условным вырезом. На условную длину куска 25 м допускается один условный вырез.

Неровный, редкий и длинный ворс не допускается.

1.10. Офсетная готовая ткань должна иметь нейтральную реакцию, которой соответствует розовый цвет, получаемый при окраске ее в процессе отделки красителем конго красным.

1.11. Длина куска офсетной ткани должна быть, м:

суровой - от 20 до 40;

готовой - не более 25.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566-75.

2.2. Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования ткани и номера артикула;

результатов испытаний ткани по физико-механическим и химическим показателям;

номера партии;

количества кусков или рулонов в партии;

длины, м;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 20566-75.

3.2. Определение линейных размеров и массы - по ГОСТ 3811-72.

3.3. Определение плотности - по ГОСТ 3812-72.

3.4. Определение разрывной нагрузки и удлинения - по ГОСТ 3813-72.

3.5. Определение влагопоглощения и времени достижения равновесного состояния при погружении в воду офсетной ткани

3.5.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Для проведения испытаний применяют:

весы аналитические;

секундомер;

стекло размером 89x119 мм по ГОСТ 683-75;

стаканы химические вместимостью 500 см;

бумагу фильтровальную марки ФН размером 80x90 мм по ГОСТ 12026-76;

пинцет;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72.

3.5.2. Проведение испытания

От каждого отобранного образца из разных мест офсетной ткани вырезают три пробы размером 50x50 мм. Вырезанную пробу погружают в стакан с 250 см дистиллированной воды при температуре 18-20 °С и осторожно удерживают ее пинцетом под водой 60 с.

По истечении этого времени пробу вынимают из воды для удаления поверхностной влаги, для чего помещают ее на время не более 10 с между пятью слоями фильтровальной бумаги с каждой стороны. Сверху накладывают стекло. После этого пробу взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,001 г и опять погружают в дистиллированную воду на 60 с.

Погружение проб в воду, удаление поверхностной влаги и взвешивание повторяют до тех пор, пока пробы полностью не намокнут и масса их в течение трех последующих взвешиваний остается постоянной.

Влагопоглощение и время достижения равновесного состояния определяют по трем пробам офсетной ткани.

Для удаления поверхностной влаги допускается использовать фильтровальную бумагу не менее трех раз с предварительным высушиванием ее на воздухе.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5.3. Обработка результатов

Влагопоглощение , %, готовой офсетной ткани в равновесном состоянии вычисляют по формуле

,

где - масса влажного образца, г;

- масса сухого образца, г.

Время достижения тканью равномерного состояния определяется как время, за которое пробы ткани полностью намокают и не меняют своей массы в течение трех последующих взвешиваний.

Влагопоглощение и время достижения тканью равновесного состояния определяют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.6. Внешний вид определяют просмотром каждого куска офсетной ткани в расправленном виде с двух сторон на браковочном столе при отраженном свете.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Куски суровой ткани должны быть сложены метровыми складками во всю ширину в два сгиба.

Куски готовой ткани должны быть намотаны в рулоны.

Куски и рулоны перевязывают в двух местах.

4.2. На оба конца куска или рулона наносят клеймо с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 мм от края среза и кромки ткани.

4.3. На внешней стороне куска суровой ткани, кроме клейма, дополнительно указывают:

наименование ткани и номер артикула;

длину ткани в куске, м;

номер куска;

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. К рулонам готовой ткани пришивают или подвешивают ярлык из плотного картона с блочком с указанием:

наименования организации и товарного знака;

наименования ткани и номера артикула;

ширины ткани, см;

общей длины ткани в куске, м;

количества условных вырезов;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

4.5. Ткани транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Ткани должны храниться в крытых складских помещениях на расстоянии 1 м от обогревательных приборов.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения тканей - 1 год с момента изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Номера тканей по гост 10061-78 и соответствующие им номера артикулов по прейскуранту n 40-11 (изд. 1981 г.).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999