allgosts.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ 23363-90 Нити синтетические текстурированные. Метод определения показателей извитости

Обозначение:
ГОСТ 23363-90
Наименование:
Нити синтетические текстурированные. Метод определения показателей извитости
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.1993
Дата отмены:
Заменен на:
Код ОКС:
59.080.20

Текст ГОСТ 23363-90 Нити синтетические текстурированные. Метод определения показателей извитости


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗВИТОСТИ

ГОСТ 23363-90

Издание официальное

БЗ 11—96


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 677.494.072.6.001.4:006.354 Группа М99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ

ГОСТ 23363-90


Метод определения показателей извитости

Texturized synthetic threads. Method for determination of crimpiness indices

ОКСТУ 2272

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на полиэфирные и полиамидные текстурированные растяжимые нити номинальной линейной плотности до 55 текс включительно и устанавливает метод определения степени, модуля и устойчивости извитости.

Сущность метода заключается в изменении длины нити в мотке под действием нагрузок после обработки горячим воздухом.

  • 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

    • 1.1. Отбор единиц продукции по ГОСТ 6611.0.

    • 1.2. С каждой отобранной единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 10 м нити.

    • 1.3. С отобранных единиц продукции отбирают точечные пробы в виде мотков нити:

для испытания на измерительной стойке по две от каждой единицы продукции,

для испытания на аппарате Текстурмат равномерно отобранные 30 проб.

  • 1.4. Количество витков в мотке устанавливают в зависимости от линейной плотности нити таким образом, чтобы суммарная линейная плотность мотка составляла 250 текс.

    Издание официальное


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990 ©ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

Количество витков в мотке п вычисляют по формуле

л ном

где 250 — заданная линейная плотность мотка нити, текс;

Гном номинальная линейная плотность, текс.

Результат округляют до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1).

  • 2. АППАРАТУРА

Мотовило периметром кроны (100012) мм, обеспечивающее предварительное натяжение при намотке 10—30 мН/текс.

Стойка измерительная, обеспечивающая измерение длины мотков с погрешностью не более 1 мм, или аппарат Текстурмат.

Рамка или каркас из изогнутой проволоки, содержащие не менее 10 крючков для подвешивания мотков в сушильном шкафу или сушильном аппарате.

Шкаф сушильный лабораторный с принудительной циркуляцией воздуха и регулированием температуры от 0 до 150 *С или аппарат сушильный или другой аппарат, обеспечивающий постоянство заданной температуры и свободное размещение мотков.

Секундомер по ТУ 25—1894.008.

Комплект грузов массой 2,5 г (не менее 20 шт.); 22,5 г; 247,5 г; 2500,0 г; 5000,0 г, изготовленных с погрешностью массы ±2 % номинальной.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    • 3.1. Для испытания на измерительной стойке мотки снимают с наматывающего устройства и поочередно укрепляют на крючках рамки или каркаса, подвешивая к ним грузы массой по 2,5 г для создания предварительной нагрузки 0,1 мН/текс.

Если высота сушильного шкафа недостаточна для размещения мотков в распрямленном виде, то допускается складывать мотки пополам и, перевешивая их через рамку или каркас, подвешивать к каждому концу груз массой 2,5 г.

Рамку или каркас с мотками помещают в сушильный шкаф или в сушильный аппарат при температуре (12012) ’С на 10 мин.

Время выдерживания мотков в шкафу или в сушильном аппарате отсчитывают с момента достижения заданной температуры.

После этого мотки вынимают из сушильного шкафа или сушильного аппарата и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 10 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 3.2. При испытании на аппарате Текстурмат мотки снимают с наматывающего устройства и подвешивают на крючках контейнера аппарата.

  • 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    • 4.1. Мотки снимают поочередно с рамки или каркаса вместе с грузами массой по 2,5 г и подвешивают на крючках измерительной стойки. Затем измеряют длину каждого мотка в следующей последовательности:

для определения степени извитости к мотку с грузом массой 2,5 г подвешивают груз массой 247,5 г для создания нагрузки 10 мН/текс и по истечении (10±1) с, измеряют длину нити затем снимают груз массой 247,5 г и по истечении (10±1) мин измеряют длину нити 12;

для определения модуля извитости к мотку с грузом массой 2,5 г подвешивают груз массой 22,5 г для создания нагрузки 1,0 мН/текс и по истечении (10±1) с измеряют длину нити /3;

для определения устойчивости извитости к мотку с грузом 2,5 г подвешивают груз массой 2500,0 г — для полиэфирной нити, массой 5000,0 г — для полиамидной нити и выдерживают в течение (10±1) с.

Затем снимают груз массой 2500,0 г или 5000,0 г и по истечении (20±1) мин измеряют длину /4.

  • 4.2. При испытании нити на аппарате Текстурмат определение и вычисление показателей извитости проводится автоматически.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1).

  • 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    • 5.1. Степень извитости Eit %, для каждого мотка вычисляют по формуле

£, = ^•100,

‘1

где 1\ — длина мотка при нагрузке 10 мН/текс, мм;

/2 _ длина мотка при нагрузке 0,1 мН/текс, мм.

  • 5.2. Модуль извитости К,, %, для каждого мотка вычисляют по формуле

к. = hzJi. юо ,

ч

где 1$ — длина мотка при нагрузке 1,0 мН/текс, мм.

  • 5.3. Устойчивость извитости Bh %, для каждого мотка вычисляют по формуле

Д = 100,

где /4 — длина мотка при нагрузке 0,1 мН/текс после снятия нагрузки 100 мН/текс для полиэфирной нити или 200 мН/текс для полиамидной нити, мм.

  • 5.4. За окончательный результат испытаний принимается среднее арифметическое результатов всех испытаний.

  • 5.5. Вычисления проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

  • 5.6. Протокол испытания приведен в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное


ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать: технические данные пробы;

число испытаний; результаты испытания; дату и место проведения испытания; подпись ответственного за проведение испытания; обозначение настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  • 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.П. Краснов, д-р хим. наук; Л.А. Ясник°в, канд. техн, наук; Ю.А. Толкачев; Л.А. Гордеева, канд. техн, наук; Л.В. Жир

  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.90 № 3047

  • 3. Срок первой проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет

  • 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6779—89

  • 5. ВЗАМЕН ГОСТ 23363-78

  • 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта


1.1

3.1

Разд. 2


ГОСТ 6611.0—73 ГОСТ 10681-75 ТУ 25-1894.008-90

  • 7. Снято ограничение срока действия по Протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

  • 8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1993 г. (ИУС 9—93)

Редахтор Т.П.Шашипа Технический редактор В. И. Прусакова Корректор В.С. Черная Компьютерная верстка А. Н.Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 23.07.97. Подписано в печать 21.08.97. Усл.печ.л. 0,47. Уч.-издл. 0,32. Тираж НО экз. С 816. Зак. 599

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва. Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник” Москва, Лялин пер.. 6

Плр№ 080102