allgosts.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ 9092-81 Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 9092-81
Наименование:
Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1982
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
59.080.20

Текст ГОСТ 9092-81 Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия



Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРЯЖА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9092-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

исполнители

R Т. Букаев, Л. И. Помятовская, С А. Буркова, 3. В. Павлова ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н. В. Хлальковский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комигета СССР по стандартам от 30 марта 1981 г. NS 1665

УДК 6/7.21.072:006.354    Группа М61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЯЖА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Технические условия

ГОСТ

9092-81

Cotton yarn for production of knitting-. Specifications

Взамен

ГОСТ 9092—71

ОКП 901010

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1981 г. № 1665 срок действия установлен

На стоящий стандарт распространяется па хлопчатобумажную кардную и гребенную одпониточную, крученую суровую и мерсеризованную пряжу, а также на пряжу из хлопкового волокна, окрашенного в массе.

Пряжу вырабатывают на кольцепрядильпых машинах и применяют для трикотажного производства.

1.1.    Хлопчатобумажная суровая одпониточная и крученая пряжа, а также пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна, окрашенного в массе, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Пряжа должна вырабатываться из хлопкового волокна в соответствии с ГОСТ 3279—76.

1.2.    В зависимости от физико-механических показателей пряжу делят па сорта: высший, первый, второй — из хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника; первый, второй, третий — из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника и из хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с вложенном хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника.

1.3.    По физико-механическим показателям пряжа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 —17.

с 01.01 1982 г. до 01.01. 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

У) Издательство стандартов, 1981

Номинальная линейная гглот ность, текс (номер)

Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании одиночной нити

<L>

V

ч

t_ о

**

Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы, %, не более и

относительная раз сН/текс

фывная нагрузка гс/текс

коэффициент вариации по разрывной нагрузке,

%

показатель качества, не менее

15,4(64,9)

“Н »5

Первый

11,7

11,9

13,8

0,86

Второй

10,7

10,9

16,2

0,67

37,9

6,0

16,5(60,6)

-2,5

Третий

Не менее 9,6

Не менее 9,8

Не более 18,8

0,52

+2,0

Первый

11,3

11,5

13,8

0,83

18,5(54)

Второй

10,4

10,6

16,2

0,65

37,9

6,0

-2,5

Третий

Не менее 9,6

Не менее 9,8

Не более 18,8

0,52

25(40)

+2,0

Первый

11,5

11,7

13,8

0,85

Второй

10,6

10,8

16,2

0,67

37,9

6,0

29(34,5)

-2,5

Третий

Не менее 9,6

Не менее 9,8

Не более 18,8

0,52

36(27,8)

+2,0

Первый

11,5

П,7

12,5

0,94

50(20)

Второй

10,4

10,6

15,0

0,71

36,3

6,0

56(17,9)

—2,5

Третий

Не менее 9,4

Не менее 9,6

Не более 17,5

0,55

72(13,9)

+2,5

Первый

11,2

11,4

12,5

0,91

Второй

10,3

10,5

15,0

0,70

33,2

6,0

84(11,9)

-2,5

Третий

Не менее 9,4

Не менее 9,6

Не более 17,5

0,55

Стр. 2 ГОСТ 9092—81

03

Я

Ы

СП

1

н

^ о

=i к -J J „ ЬС

С' ® О « 2

, Е - Q, =4* Л « Р " F- 5-

iUi

Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы,

относительная ра: сН текс

зрычная нагрузка гс текс

коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

показатель качества, не менее

15,4(64,9)

+1,5

Высший

13,2

13,5

14,8

0,91

Первый

12,3

12,5

16,6

0,75

37,9

5,6

16,5(69,6)

-2,5

Второй

Не менее 11,3

Не менее 11,5

Не белее 18,5

0,62

18,5(54)

+2,0

Высший

13,7

14,0

14,8

0,94

Первый

12,4

12,7

16,6

0,76

37,9

5,6

-2,5

Второй

Не менее 11,3

Не менее 11,5

Не более 18,5

0,62

Таблица 3

Пряжа однониточная гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 4—5-го типов

средневолокнистых сортов хлопчатник*

free С

* ч

к с о Л и

ь; К (U га 4 Н'-' к я . а

= «5 -

1 г-

1 С С -

Е ей «

«os: 8sмчоJ

й 2 = s g ^ gt==§2 ^m§s==

^ о о ^ a a-

Сорт

При испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы, , не более

Относительная разрывная нагрузка

коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

показатель качества, не менее

сН/текс

гс/текс

15,4(64,9)

+1,5

-2,0

Первый

Второй

Третий

12,4

11,6

Не менее 10,6

12.7

11.8

Не менее 10,8

13,8

16,2

Не более 18,8

0,92

0,73

0,57

34,8

5,6

ы

ГОСТ 9092—S1 Стр.

Пряжа однониточная гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового в^локна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с вложением хлопкового волокна 3-го типа тош*овол°книстых сортов хлопчатника

Номинальная линейная плотность, текс (номер)

Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании одиночной **ити

0)

at

Ч

нё

&

О)

s g Я щ к • .0.Я

•е*£

ок

Хх

Коэффициент вариации по ли-, нейной плотности при испытании пасмы, 95, не более

Относительная ра; с Н/те кс

зрывная нагрузка гс/текс

коэффициент ^ариации по разрывной нагрузке,

%

показатель качества, не менее

11,8(84,7)

+1,5

Первый

12,7

13,0

13,8

0,94

-2,5

Второй

11,8

12,0

16,2

0,74

34,8

5,6

Третий

Не менее 10,9

Не менее 11,1

{4е более 18,8

0,59

15,4(64,9)

+1,5

Первый

13,2

13,5

13,8

0,98

-2,5

Второй

12,3

12,5

16,2

0,77

36,4

5,6

Третий

Не менее 11,3

Не менее 11,5

ре бо ice 18,8

0,61

Таблица 5

Пряжа однониточная гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника

Номинальн ая линейная плотность, теьс (номер)

Допускаем ые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы, не более

Относительная разрывная нагрузка

коэффициент рариации по разрывной нагрузке,

%

показатель качества, не менее

сН/текс

гс/текс

11,8(84,7)

+1.5

-2,5

Высший Пер вы и Второй

12.7

11.8

Не менее 10,8

13.0

12.0

Не менее 11,0

12,5

15,0

Не более 17,5

1,04

0,80

0,63

34,8

5,6

Стр. 4 ГОСТ 9092—81

to

*

Номинальная линейная плотность, текс (номер)

Допускаемые относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

1

При испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

1

Коэффициент рариации по линейной плотности при испытании пасмы, %, не более

относительная раз сН/текс

рывная нагрузка гс/текс

коэффициент вариации по разрывной нагрузке,

%

1

показатель качества, не менее

5(200)

+1,5

Высший

12,9

13,2

12,5

1,06

Первый

12,1

12,3

15,0

0,82

34,8

5,0

-2,5

Второй

Не менее 10,8

Не менее 11,0

Не белее 17,5

0,68

5,9(170)

+1,5

Высший

13,6

13,9

12,5

1,11

Первый

12,4

12,6

15,0

0,84

34,8

5,0

-2,5

Второй

Не менее 11,8

Не менее 12,0

Не более 17,5

0,68

7,5(133)

+1,5

Высший

14,9

15,2

12,5

1,21

Первый

13,8

14,1

15,0

0,94

34,8

5,0

-2,5

Второй

Не менее 12,3

Не менее 12,5

Не бо iee 17,5

0,71

8,5(118)

+1,5

Высший

15,5

15,8

12,5

1,22

Первый

14,0

14,3

15,0

0,95

34,8

5,0

-2,5

Второй

Не менее 12,8

Не менее 13,0

Не более 17,5

0,74

10(100)

+1,5

Высший

15,7

16,0

12,5

1,28

Первый

14,2

14,5

15,0

0,97

34,8

5,0

-2,5

Второй

Не менее 13,1

Не менее 13,4

Не более 17,5

0,76

11,8(84,7)

Ч 1,5

Высший

15,9

16,2

12,5

1,30

Первый

14,0

14,3

15,0

0,95

34,8

5,0

-2,5

Второй

Не менее 13,2

Не менее 13,5

Не более 17,5

0,77

15,4(64,9)

+ 1,5

Высший

16,1

16,4

12,5

1,31

Первый

14,4

14,7

15,0

0,98

34,8

5,0

2,5

Второй

Не менее 13,3

Не менее 13,6

Не более 17,5

0,78

1

О

п

S

со

ч*

О

Структура

нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от номинальной , %

Сорт

При испытании одиночной нити

V

*1

t!

St

х -

a as

tl

Й

xg

ю о ь Г

«ео«

X к •

2*3**,,

$ Q*4B S ■tBSCCS

относительная ра: сН/текс

эрывная нагрузка гс/текс

коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

показатель качества, не менее

15,4 тексХ2

+1,5

Первый

13,2

13,5

11.2

1,20

ТЯн

Второй

11,3

11,5

14,4

0,80

30,1

5,0

30,8 текс

(№ 64,9/2)

-2,5

Третий

Не менее 10,5

Не менее 10,7

Не более 16,2

0,66

18,5 тексХ2

+1,5

Первый

13,1

13,4

11,2

1,19

TRe 37 текс

Второй

10,8

11,0

14,4

0,76

30,1

5,0

(№ 54/2)

-2,5

Третий

Не менее 10,0

Не менее 10,2

Не более 16,2

0,63

25 тексХ2

+1,5

Первый

13,2

13,4

11,2

1,19

Тця 50 текс

Второй

11,3

11,5

14,4

0,80

30,1

5,0

(№ 40/2)

-2,5

Третий

Не менее 10,5

Не менее 10,7

Не более 16,2

0,66

29 тексХ2

+1.5

Первый

12,7

13,0

11,4

1,14

TRa 58 текс

Второй

и.о

11,2

14,4

0,78

30,1

5,0

(№ 34,5/2)

-2,5

Третий

Не менее 10,2

Не менее 10,4

Не более 16,2

0,64

36 тексХ2

+2.0

Первый

12,7

13,0

11.4

1.14

7#н 72 текс

Второй

11,3

11,5

14,4

0,80

33,2

5,0

(№ 27,8/2)

-2.5

Третий

Не менее 10,3

Не менее 10,5

Не более 16.2

0,65

It—г*М XDOJ 9

Структура

нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от номинальной» %

Сорт

Лрн испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы, %* i не более

относительная ра сН/текс

зрывная нагрузка гс/текс

коэффициент вариации по разрывной нагрузке,

%

показатель качества» не менее

15,4 тексх2

Высший

14,2

14,5

10,0

1,45

Trh 30.8 текс

+1.5

Первый

13,0

13,3

12,4

1,07

30,1

5,0

(№ 64,9/2)

-2,5

Второй

Не менее 12,1

Не менее 12,3

Не более 14,6

0,84

16,5 тексх2

7>„ 33 текс

(№ 60,6/2)

18,5 тексх2

+1 >5

Высший

15,2

15,5

10,0

1,55

Тр 37 текс

-2,5

Первый

13,8

14,1

12,4

1,14

30,1

5,0

(J* 54/2)

Второй

Не менее 12,1

Не менее 12,3

Не более 14,6

0,84

Таблица 9

Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 4—5-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника

Структура

нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от номинальной, 9£

Сорт

При испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

U Коэффициент 1 вариации по лисп 1 нейной плотности ^ В при испытании | пасмы, %,

И ие более

L *<<0 И—*1606 130J

относительная разрывная нагрузка

коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

показатель качества» не# менее

сН/текс

гс/текс

15,4 тексх2 Trh 30,8 текс (№ 64,9/2)

+1.5

-2,5

Первый

Второй

Третий

13,4

11,8

Не менее 10,8

13,7

12,0

Не менее 11,0

10,0

12,5

Не более 14,4

1,37

0,96

0,76

31,6

Структура

нити

11,8 тексХ2 Т* 23,6 текс

<8 mm

15,4 тексх2 Т#н 30,8 текс

(№ 64,9/2)

Допуск лемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

Коэффициент вариация по линейной плотности при испытании , пасмы, ] не более 1

относительная ра сН/текс

зрывная нагрузка гс/текс

коэффициент вариации по разрывной нагрузке,

%

показатель качества, не менее

+1 >5

Первый

15,7

16,0

10,0

1,60

-2,5

Второй

14,5

14,8

12,5

1,18

30,1

5,0

Третий

Не менее 12,8

Не менее 13,1

Не более 14,4

0,91

-И >5

Первый

15,8

16,1

10,0

1,61

-2,5

Второй

14,6

14,9

12,5

1,19

30,1

5,0

Третий

Не менее 13,3

Не менее 13,6

Не более 14,4

0,94

Л

н

О

п

Таблица 11

Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника

Структура

нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

Коэффициент вариации по линейной плотности прн испытании пасмы, не более

относительная разрывная нагрузка

коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

А

Ч

« а а на а) « ь К U в) « 4* % «ВО « W

и « я

сН/текс

гс/текс

11 ,в тексХ2 TRu 23,6 текс

(№ 84,7/2)

+1,5

-2,5

Высший

Первый

Второй

14,5

13,9

Не менее 12,9

14,8

14,2

Не менее 13,2

9,4

11,9

Не белее 14,4

1,57

1,19

0,92

31,в

5,0

Допускаемые относительные отклонения результирующей

КОНДИЦИОННОЙ

линейной плотности от номинальной, %

При испытании одиночной нити

Ш

U

м

1 £

S 2 3

Структура

НИТЙ

Сорт

относительная разрывная нагрузка

коэффициент вариации по раз

Л

ч -

Я Я « Н а о»

N 2

я«

Я

я g я в я -

я о 5 *

^ с о ®

1§“1*г

сН/текс

гс/текс

рывной нагрузке, Н

Я £ Я

пи» я я г

о я я с * я

ft

п и 3 Ч

?= я -*5

о fte ® о

з С* я О. Я V

* Й х в с X

5 тексх2 TRh 10 текс

(J* 200/2)

+1.5

-2,5

Высший

Первый

Второй

Не

менее

17.2 14,8

13.2

Не

менее

17.5 15,1

13.5

Не более

9.4 11,9

14.4

1,86

1,27

0,94

28,2

4,4

5,9 тексх2 TRa 11,8 текс

(№ 170/2)

+1,5

-2,5

Высший

Первый

Второй

Не

менее

18,4

16,0

14,2

Не

менее

18,8

16,3

14,5

Не более

9.4 11,9

14.4

2,00

1,37

1,01

28,2

4,4

7,5 тексХ2 TRh 15 текс

(№ 133/2)

+1,5

-2,5

Высший

Первый

Второй

Не

менее

18,4

16,2

15,2

Не

менее

18,8

16.5

15.5

Не более

9,4

11,9

14,4

2,00

1,39

1,08

28,2

4,4

8,5 тексХ2 TRti 17 текс

(№ 118/2)

+1,5

-2,5

Высший

Первый

Второй

Не

менее

18,6

16.4

15.5

Не

менее

19,0

16.7

15.8

Не более

9,4

11,9

14,4

2,02

1,40

1,10

28,2

4,4

10 тексХ2 7>й20 текс

(№ 100/2)

+1,5

-2,5

Высший

Первый

Второй

Не

менее

19,1

16,7

15,9

Не

менее

19,5

17,0

16,2

Не более

9.4 11,9

14.4

2,08

1,43

U2

28,2

4,4

11,8 тексХ2 TRu 23,6 текс

(№ 84,7/2)

+1,5

-2,5

Высший

Первый

Второй

Не

менее

18,8

15.7

14.7

Не

менее

19,2

16,0

15,0

Не белее

9.4 11,9

14.4

2.04 1,34

1.04

28,2

4,4

15,4 тексХ2 TRll 30,8 текс

(№ 64,9/2)

+1,5

-2,5

Высший

Первый

Второй

Не

менее

19,3

16,0

15,2

Не

менее

19,7

16,3

15,5

Не более

9,4

11,9

14,4

2,10

1,37

1,08

28,2

4,4

-1

8

«4

I

I

п

■Н

*0

Ч>

Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового вол()Кна 4_го тнпа гпепневолокнигтых гпптп* хлопчатника с вложением хлопкового волокна 3-го типа тонково    средневолокнистых сортов

°    °    1инковолокнистых сортов хлопчатника,

предназначенная для мерсеризации

О

н

■р

О

О

&Л; *

£о?ч?в-

° 3 £e 8» aSSgg*

При испытании одиночной нити

1

I-

Я

В

о.

i i

x 3

CL u *

Структура нити

_ .......

относительная разрывная нагрузка

коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

. S

V

2* *1 Я 1) 1

к ВС | л Я

§. в 0>

X * Л1

В “ V

в а и

В 0.9 Ч О

кг Я «

&

В

в4

я

и -ш h *

5 £>

И о

^ в в .

о»Я Ss В Я

w X м

я И 2 в 5

iHtsis

Сорт

сН/текс

гс/текс

_ \

Sg i

Я В 1

« „ : « ц

§е

в 4

и

ti

Л г

о ^

1

1*1

Ф

5**8

*ЧЙ*=8

■е2°,ч

■в*4 2 5°

Т|Г и 3> о 250 X 35Чв«

| Н'В

5 тексх2 Tgx Ютекс

+1.5

Высший

17,2

17,5

9,4

1,86

5,0

28,2

5,0

3,5

(№ 200/2)

-2,5

Первый

Не менее 14,8

Не менее 15,1

Не более 11,9

1,27

5,9 тексх2 Тца П.8 текс

+1,5

Высший

18,4

18,8

9,4

2,00

5,0

28,2

5,0

3,5

(№ 170/2)

-2,5

Первый

Не менее 16,0

Не менее 16,3

Не более 11,9

1,37

7,5 тексХ2 Trh 15 текс

+1,5

Высший

18,4

18,8

9,4

2,00

5,0

28,2

5,0

3,5

(J* 133/2)

-2,5

Первый

Не менее 16,2

Не менее 16,5

Не более 11,9

1,39

8,5 тексХ2 Trh П текс

+1,5

Высший

18,6

19,0

9,4

2,02

5,0

28,2

5,0

3,5

(№ 118/2)

-2,5

Первый

Не менее 16,4

Не менее 16,7

Не более 11,9

1,40

10 тексх2 Trh 20 текс

+1,5

Высший

19,1

19,5

9,4

2,08

5,0

28,2

5,0

3,5

(№ 100/2)

-2,5

Первый

Не менее 16,7

Не менее 17,0

Не более 11,9

1,43

11,8 т#ксх2 ГЛ„ 23,6 текс

+1,5

Высший

18,8

19,2

9,4

2,04

5.0

28,2

5,0

3,5

(№ 84,7/2)

-2,5

Первый

Не менее 15,7

Не менее 16,0

Не более 11,9

1,34

Пряжа крученая гребенная суровая, вырабатываемая из хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых

сортов хлопчатника, предназначенная для мерсеризации

Структура нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от номинальной, н

Сорт

При испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

Коэффициент вариации по крутке, %. не более

Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы, ч, не более

относительная разрывная нагрузка

коэффициент вариации по разрывной нагрузке,

%

1

01

£<0 ч 01

ж я

4    2

Sg

еа В

п *

5    *

« т

§5

удлинение при 1 разрыве %, не менее

сН/текс

гс/текс

11,8 тексх2 7>н 23,6 текс

(Л 84,7/2)

+1,5

—2,5

Высший

Первый

14,5

Не менее 13,9

14,8

Не менее 14,5

9,4

Не более 11,9

1,54

1,19

5,0

31,6

5,0

3,5

Таблица 16

Пряжа крученая гребенная мерсеризованная, вырабатываемая из хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с вложением хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов

хлопчатника

1 • £ -

О S Я , ^ *

Я 0 * § * ч

sS&gSg

При испытании одиночной нити

t

*->

1

«

I t

g Я

5 с

Структура нити

Сорт

относительная разрывная нагрузка, не менее

коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %% не более

гель каче-е менее

Q.

Ж

Ь

X 01 01 01 я к я о

SO

CL о\ «в

м Л

И <у

II

ициент вар линейной 1СТИ при ис пасмы, %ч ее

я 5 « Я* s УS ая о о

ЙьЧйв 3 к » о <и н

Чи Я Я Я О

сН/текс

гс/текс

<а ж m _

Is

01

*&к

Л

£я

X и

?ВЧ

£ в

* я *!?£

Коэфф ции по плотнс тании не бол

11,8 тексх2 Т#я 23,6 текс

(Л 84,7/2)

+2,5

-3,5

Первый

17,2

17,5

11,9

1,47

31,6

6,9

3,8

15,4 тексх2 Тдн 30,8 текс

(№ 64,9/2)

+2,5

-3,5

Первый

17,4

17,7

11,9

1.49

31,6

6,9

3,8

Стр. 12 ГОСТ *092—81

Структура нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании одиночной нити

Коэффициент крутки, не более

Коэффициент вариации по крутке, %* , не более

Коэффициент вариации по линейной плотности при исиы-1 танин пасмы, не более

относительная разрывная нагрузка

коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

Показатель качества, не менее

сН/текс

гс/текс

5 текс>(2

+2,5

Высший

18,0

18,4

11,9

1,55

on 1

R Q

Л Я

TRn 10 текс

-3,5

Первый

Не менее 16,1

Не менее 16,4

Не более 14,4

1,14

ои, I

0»У

4,о

(№ 200/2)

5,9 тексХ2

+2,5

Высший

20,1

20,5

11,9

1,72

ЯП 1

fi Q

Д 8

TRk 11,8 текс

-3,5

Первый

Не менее 17,6

Не менее 17,9

Не более 14,4

1,24

OU, 1

(№ 170/2)

7,5 тексХ2

+2,5

Высший

20,0

20,4

11,9

1,71

ЯП 1

к о

А Я

TRh 15 текс

-3,5

Первый

Не менее 17,8

Не менее 18,2

Не более 14,4

1,26

О, У

4,0

(№ 133/2)

8,5 тексХ2

+2,5

Высший

20,1

20,5

11,9

1,72

ЯП 1

a Q

А Й

TRн 17 текс

-3,5

Первый

Не менее 17,9

Не менее 18,3

Не более 14,4

1,27

О, У

4,0

(№ 118/2)

10 тексХ2

+2,5

Высший

20,5

20,9

11,9

1,76

ЯП 1

Л Q

А Я

TRn 20 текс

-3,5

Первый

Не менее 18,2

Не менее 18,6

Не более 14,4

1,29

OU, 1

О , У

4,о

(№ 100/2)

11,8 тексх2

+2,5

Высший

20,6

21,0

11,9

1,76

ЯП 1

R Q

А Я

TRh 23,6 текс

-3,5

Первый

Не менее 17,5

Не менее 17,8

Не более 14,4

1,24

Ои, 1

О t У

4,0

(J* 84,7/2)

1.4.    При выработке пряжи на машинах ПК-100 коэффициент крутки должен быть не более 31,6.

1.5.    Для пряжи, выработанной из хлопкового волокна, окрашенного в массе, нормы относительной разрывной нагрузки одиночной нити и показатели качества устанавливаются на 5% ниже норм, предусмотренных для соответствующих линейных плотностей суровой пряжи в табл. 1 —17.

1.6.    Нормированная влажность для суровой и окрашенной пряжи устанавливается 7%, для мерсеризованной — 9%.

1.7.    Сорт пряжи определяют по показателю качества, полученному как частное от деления относительной разрывной нагрузки пряжи на коэффициент вариации по разрывной нагрузке одиночной нити.

Показатель качества вычисляют до 0,001 и округляют до 0,01 (см. справочное приложение).

Если относительная разрывная нагрузка ниже, а коэффициент вариации выше норм, установленных для второго сорта в табл. 2, 5, 6, 8, 11, 12, третьего сорта — в табл. 1, 3, 4, 7, 9, 10 и первого сорта — в табл. 14, 15, 17, то показатель качества не определяется, а пряжа считается нестандартной.

1.8.    В зависимости от чистоты пряжу делят на классы А и Б в соответствии с ГОСТ 15818—70.

1.9.    Пряжа поставляется на паковках: бобинах, мотках. Допускается поставка пряжи на початках по согласованию

потребителя с изготовителем. Пряжу на бобинах сдают по диаметру паковки и массе.

1.10.    В пряже на паковках не допускаются следующие пороки: перекрученная;

недокрученная;

перетертая;

замасленная;

грязная;

смешанных линейных плотностей: покрытая плесенью; с цветными участками нити: с сукрутинами; разнооттеночная; слабая и неправильная намотка; резко выраженные жгуты; несвязанные концы;

сорванные, спущенные и затертые паковки; бобины с перехлестами (хордами более 40 мм); двойные нити.

Не допускается намотка пряжи на дефектные конуса и патроны.

1.11. Пряжу, предназначенную для мерсеризации, наматывают в мотки:

периметр мотков—(135±0,5) см;

длина по периметру перевязок по ширине мотка до узла — не менее 40 см;

длина концов перевязки мотков от узла — не более 3 см;

во избежание провисания первого и последнего витков конец последнего витка должен быть связан с концом нити первого витка вместе с перевязкой;

мотки пряжи должны быть перевязаны двумя ценовыми провязками, которые делят моток на две части.

1Л2. В партии допускается не более 1,5% отсталых и недо-мотанных паковок с недостатком пряжи по массе от 5 до 25% включительно.

1.13.    Суровая и окрашенная пряжа должна быть парафинированной, кроме пряжи, предназначенной для мерсеризации. Норма содержания парафинирующего состава должна быть 0,3—0,8% от массы пряжи. Нормы содержания парафинирующего состава приняты факультативно на срок до 01.01. 1985 г.

1.14.    Устойчивость окраски пряжи должна соответствовать требованиям ГОСТ 2351—77.

1.15.    Однониточная пряжа должна быть с правым направлением крутки.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0—73 со следующим дополнением: партией мерсеризованной пряжи считают пряжу одной линейной плотности и одной даты мерсеризации, полученную из одной партии суровой или окрашенной пряжи. Номер партии мерсеризованной пряжи обозначают дробью, в которой числитель— номер партии суровой или окрашенной пряжи, а знаменатель— номер партии, присвоенный в процессе мерсеризации пряжи. Каждую партию пряжи сопровождают документом о качестве.

2.2.    Проверке по внешнему виду, качеству упаковки, виду и качеству намотки изготовитель подвергает 100% продукции, потребитель проводит выборочный контроль, для чего от партии отбирают 10% продукции, но не менее трех единиц упаковки. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

2.3.    При обнаружении скрытых пороков пряжи в процессе ее переработки (неправильная присучка, спутанные и несвязанные концы нити, замасленная и грязная нить, неправильные узлы, пряжа смешанных линейных плотностей, заработанный пух, не-

пропряды) потребитель совместно с изготовителем отбирают для контрольной переработки 10% продукции от проверяемой массы партии, но не менее 50 кг при переработке на основовязальных трикотажных машинах, 20 кг — на круглотрикотажных машинах и 10 кг — на круглочулочных, котонных, ллоскофанговых трикотажных машинах.

2,4. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя;

вид пряжи (ее наименование);

номинальную линейную плотность пряжи в текс;

сорт пряжи;

класс пряжи;

вид паковки;

номер партии и номера упакованных мест в партии;

массу нетто (кондиционную), кг;

массу брутто, кг;

фактическую влажность;

дату отправления;

обозначение настоящего стандарта;

наименование предприятия-изготовителя;

результаты испытаний качества пряжи.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор образцов и проб — по ГОСТ 6611.0—73.

3.2.    Перед испытанием пряжу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681—75.

3.3.    Определение линейной плотности пряжи (толщины) —по ГОСТ 6611.1—73 и ГОСТ 10878—70 со следующим дополнением для крученой пряжи: относительное отклонение (А) в процентах результирующей кондиционной (T) линейной плотности пряжи в партии от номинальной (T) вычисляют по формуле

Д = ZbilIIeii_. 100.

3.4.    Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинен ния —по ГОСТ 6611.2—73.

3.5.    Определение крутки и укрутки — по ГОСТ 6611.3—73.

3.6.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4—73.

3.7.    Определение класса пряжи — по ГОСТ 15818—70.

3.8.    Определение степени мерсеризации — по ГОСТ 8205—69.

3.9.    Определение содержания парафина — по ГОСТ 6303—72.

3.10.    Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733—61.

3.11. Контрольная переработка пряжи по скрытым порокам ведется при наблюдении за обрывностью нитей, просмотром продукции в суровье для полотна и чулочно-носочных изделий с лицевой стороны. При этом отмечаются скрытые пороки пряжи, вызывающие штопку или перевод продукции в более низкий смежный сорт.

Результаты проверки распространяются на всю партию.

3.11Л. Количество скрытых пороков (Xi) на длину нити, равную 100 км, вычисляют по формуле

\г X• 77?н

где X — количество скрытых пороков, полученное при контрольной переработке;

Тип — номинальная линейная плотность или результирующая номинальная линейная плотность пряжи, текс; т — масса переработанной пряжи, кг.

Количество скрытых пороков на 100 км нити допускается не более 6.

3.11.2.    При определении скрытых пороков в пряже, предназначенной для мерсеризации и мерсеризованной пряжи, производят просмотр мотков на швилях. Для чего от каждой партии пряжи отбирают не менее 100 мотков из 10 мест. Допускается количество скрытых пороков на длину нити, равной 100 км, не более 30.

3.11.3.    Контрольная переработка пряжи производится согласно технологическому режиму на технически исправном трикотажном оборудовании.

3.12. Физико-механические испытания мерсеризованной пряжи производят не для каждого номера партии, присвоенного пряже в процессе мерсеризации, а в целом для всей партии под тем номером, под которым она поступила от изготовителя.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Пряжу упаковывают в тару по ГОСТ 17322—71, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514—68, в мягкую тару: из нетканого полотна по действующей нормативно-технической документации и паковочной ткани по ГОСТ 5530—71, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—73 или другие виды паковочных материалов, за исключением паковочных тканей из натуральных волокон.

Допускается при местных перевозках и контейнерах транспортирование пряжи в мягкой таре по согласованию изготовителя с потребителем.

При транспортировании пряжи в железнодорожных вагонах используются транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76.

Упаковка и транспортирование пряжи в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846—79.

4.2.    Пряжу, используемую на предприятия-изготовителе, транспортируют в межцеховой таре. В каждую упаковочную единицу вкладывают ярлык с указанием:

вида пряжи (ее наименования); номинальной линейной плотности пряжи в текс; номера машины, номера смены; даты;

подписи бригадира съемщиков; обозначения настоящего стандарта.

4.3.    При укладывании пряжи в деревянные ящики стенки, дно и крышку ящика застилают бумагой. Бобины, кроме того, упаковывают в индивидуальные мешочки (колпачки).

При упаковывании пряжи в картонные ящики бобины в индивидуальные мешочки не упаковывают.

4.4.    Пряжу в мотках прессуют в пачки, пачки в кипы и упаковывают в паковочный материал. Кипы обкладывают дощечками с двух сторон,

4.5.    Во внутрь каждой упаковочной единицы должен быть вложен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя; вида пряжи (ее наименования); номинальной линейной плотности пряжи в текс; номера укладчика; даты;

обозначения настоящего стандарта.

4.6.    На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя; вида пряжи (ее наименования); номинальной линейной плотности пряжи в текс; сорта пряжи; вида паковки;

номера упакованного места, номера партии;

массы брутто, кг;

массы нетто, кг;

номера укладчика;

даты укладки;

обозначения настоящего стандарта.

4.7.    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.

4.8.    Пряжу транспортируют всеми видами крытых транспортных средств.

4.9.    Пр яжа должна хранигься в крытых, чистых, сухих помещениях.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА

Пример 1. При испытании однониточной кардной пряжи линейной плотности

15.4 текс получили относительную разрывную нагрузку одиночной нити 12,2 гс/текс и коэффициент вариации по разрывной нагрузке пряжи 14,0%.

Показатель качества равен

12 2

-“^-=0,871=0,87.

14,0

Согласно табл. 1 настоящего стандарта пряжа будет соответствовать первому сорту.

Пример 2. При испытании однониточной кардной пряжи линейной плотности

15.4 текс получили относительную разрывную нагрузку одиночной нити 11,0 гс/текс и коэффициент вариации по разрывной нагрузке пряжи 15,8%.

Показатель качества равен

4^ 0    0,696 =0,70.

15,8

Согласно табл. 1 настоящего стандарта пряжа будет соответствовать второму сорту.

Изменение № 1 ГОСТ 9092—81 Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.86 № 145 срок введения установлен

с 01.06 86

По всему тексту стандарта заменить слова: «паковки» на «единицы продукции».

Пункт 1.1. Первый абзац дополнить словами: «по технологическим режи-мам, утвержденным в установленном порядке».

Пункт 1.13. Исключить слова: «Нормы содержания парафинирующего состава приняты факультативно на срок до 01.01.1985 г.».

(Продолжение изменения к ГОСТ 9992—81)

Пункт 2.2. Заменить слова: «единиц упаковки» на «упаковочных единиц».

Пункт 3.9. Заменить осылку: ГОСТ 6303—72 на ГОСТ 25617—83.

Пункт ЗЛО. Заменить ссылки: ГОСТ    9733—61 на «ГОСТ 9733.1—83,

ГОСТ 9733.5—83 и ГОСТ 9733.6—83».

Пункт 3.11.1. Второй абзац. Заменить слова: «не более 6» на «не более 4».

Пункт 4.1. Заменить ссылки и слова: ГОСТ 13514—68 на ГОСТ 13514—82, ГОСТ 5530—71 на ГОСТ 5530—81, ГОСТ 10354—73 на ГОСТ 10354—82, «паковочных тканей» на «упаковочных тканей».

Пункт 4.6. Заменить слова: «даты укладки» на «даты укладывания».

Пункт 4.7. Заменить слова: «Маркировка транспортной тары на «Транспортная маркировка».

(ИУС № 5 1986 г.)

Редактор Н. Е. Шестакова Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор Н. Л. Шнайдер

Сдано в наб. 22.04.81 Подп. к печ, 08.07.81 1,25 п. л. 1,33 уч.-изд. л Тир. 12000 Цепа

5 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип, «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6. Зак. 73G

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Единица

Величина

Наименование

Обозначение

русское

международное

ДЛИНА

метр

м

m

МАССА

килограмм

кг

kg

ВРЕМЯ

секунда

с

s

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

ампер

А

А

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ

ТЕМПЕРАТУРА

кельвин

К

К

КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА

моль

моль

mol

СИЛА СВЕТА

кандела

кд

cd

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол:

радиан

рад

| rad

Телесный угол

стерадиан

ср |

; 8Г

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина

Единица

Выражение производной единицы

наименование

обозначение

через другие единицы СИ

через основные единицы СИ

Частота

герц

Гд

С-1

Сима

ньютон

н

миге-*

Давление

паскаль

Па

Н/м*

ж~1 ■нг©~~г

Энергия, работа, кеяягчество тедлот

джоуль

Дж

Нм

Мг-КГ>С“*

Мощность, поток энергия

ватт

Вт

Дзк/с

М2-КГ'С^

Количество электричества,

электрический заряд

кулон

Кл

А-е

«*А

Элеасмркческое напряжение, электрический потенциал

вольт

В

Вт/А

ж2 -кг-в ^‘Аг1

Электрическая емкость-

ф*рад

Ф

Кл/В

ж-* «яг-1 «с4-А*

Электрическое сопротивление

ом

Ом

В/А

ж^кг'С^-А-»

Электрическая прево дикость

сименс

См

А/В

Ж"~2*кг ■ А2

Потек магнитной нидокцшх

вебср

Вб

Вс

мг-кго~а А-1

Магнитная индукция

тесла

Тл

Вб/м2

ж-е-'-А”1

Индуктивно сть

генри

Гы

Вб/А

мг«кг-с-2 А~2

Силговм моток

люмен

Л«

кдср

Освещенность

люкс

ЛК

м-я .цд.ер

Активность нуклида

беккерель

Бк

в-*

Дола мэлучения

грэн

Гр

м*-«г*

* В эти два выражения входит, наравне с основными единицами СИ, дадоддтелгыаи

единица—стерадиан.