allgosts.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ 4403-91 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ 4403-91
Наименование:
Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1993
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
59.080.30

Текст ГОСТ 4403-91 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия


ГОСТ 4403-91

Группа М98



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Общие технические условия

Fabrics of silk and synthetic threads for sieves. General specifications

ОКП 83 7816, 83 7856

Дата введения 1993-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27 июня 1991 г. N 1109

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4403-77, ОСТ 17-46-82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3811-72

3.3

ГОСТ 3813-72

3.5

ГОСТ 5618-80

1.2.2

ГОСТ 7000-80

1.4.4, 4.1

ГОСТ 14067-91

3.4

ГОСТ 14192-96

1.4.4

ГОСТ 20566-75

3.1

ГОСТ 25506-82

1.3.4.2

ГОСТ 27244-93

1.3.4.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2001 г.

Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п.2.2, который является рекомендуемым.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промышленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткань для сит - это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.

1.2.2. Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической документации.

1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт.1), саржевым (черт.2), ажурным (черт.3), полуложным ажурным (черт.4) и комбинированным (черт.5).

Полотняное переплетение


Черт.1

Саржевое переплетение


Черт.2

Ажурное переплетение


Черт.3

Полуложное ажурное переплетение


Черт.4

Комбинированное переплетение


Черт.5

где - расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;

- наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;

- расстояние между нитями утка, мкм.

Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.

1.2.4. Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:

5 - из синтетических нитей;

2 - из натурального шелка.

1.2.5. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей - подвергают термофиксации в суровом или отваренном виде.

1.2.6. Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3. Характеристика

1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

Наименование показателя

Нормы для тканей

из натурального шелка

из синтетических нитей

Группа А

Группа Б

Группа А

Группа Б

Отклонение от номинальной ширины, %, не более

2,0

3,0

2,0

3,0

Относительное отклонение поверхностной плотности от минимально допустимой, %, не более

-

15,0

-

10,0

Отклонение по количеству отверстий на 1 см, %, не более

6,0

15,0

8,0

15,0

Относительное отклонение среднего размера отверстия от номинального, %, не более

15,0

25,0

12,0

20,0

Максимальное отклонение размера отдельных отверстий от номинального, %, не более

-

-

20,0*

20,0*

________________

* Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ, используемых в мукомольной промышленности.

Примечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении 1.

Таблица 2

Вид ткани

Поверхностная плотность ткани, г/м

Разрывная нагрузка полоски ткани
размером 50х200 мм, даН, не менее

Вид переплетения

полотняное

саржевое

ажурное

полуложное ажурное

комбини-
рованное

Ткани из натурального шелка

До 37

16

-

-

-

15

38-47

20

-

25

-

20

48-61

-

-

30

-

-

Ткани из синтетических нитей

До 37

19

27

-

24

-

38-47

25

29

-

30

-

48-61

35

37

-

45

-

62-99

50

-

-

-

-

Св. 100

80

-

-

-

-

1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50х200 мм должно быть, в процентах, не более:

26 - для тканей из натурального шелка;

35 - для тканей из синтетических нитей группы А;

45 - для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения "ПА" с количеством отверстий более 58 на 1 см.

1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50х200 мм по основе при 10%-ной нагрузке от стандартной, в процентах, не более:

10,0 - для тканей ПЧ;

9,0 - для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстий не более 58 на 1 см.

Примечание. Показатель "удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от стандартной" вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.

1.3.4. Определение сортности

1.3.4.1. Количество пороков внешнего вида на 1 м не должно превышать указанного в табл.3.

Таблица 3

Группа ткани

Предельное количество пороков внешнего вида, для тканей

из натурального шелка

из синтетических нитей

А

8

4

Б

15

13

1.3.4.2. Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых в тканях, указаны в табл.4.

Таблица 4

Наименование порока

Размер порока тканей

Близны, см, не более

3

Подплетины, см, не более

1

Поднырки, см, не более

10

Недосеки и забоины, см, не более

4

Утолщенные нити более 3-х кратной толщины нити, см, не более

3

Натяжки отдельных нитей, см, не более

5

Пятна, см, не более

3

Рассечка бердом не более полуторного размера отверстий, см, не более:

для тканей группы А

10

для тканей группы Б

20

Разбитость основы, см, не более:

для тканей группы А

8

для тканей группы Б

15

Примечание. Пороки тканей и их определение - по ГОСТ 25506, ГОСТ 27244 и приложению 2.

1.3.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки:

заработка посторонних предметов;

дыры;

пороки, превышающие размеры, указанные в табл.4.

1.3.4.4. Пороки тканей, перечисленные в п.1.3.4.3, на предприятии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом "В" (условный вырез).

Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.

1.3.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатость, телесные полосы пороком не считают.

1.3.5. Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей), предусмотрены в приложениях 3 и 4.

Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.

1.4. Маркировка

1.4.1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.

1.4.2. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя; его товарного знака;

наименования ткани и номера артикула;

номера и длины куска;

количества условных вырезов;

группы ткани;

длины ткани в куске, м;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

1.4.3. Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык или ставить штамп с указанием реквизитов по п.1.4.2.

1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 - "Беречь от влаги" и "Крюками не брать".

1.5. Упаковка

1.5.1. Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками.

1.5.2. Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ширине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку и перевязан в двух местах тесьмой (черт.6).


Черт.6

1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину, торцы куска оставляют открытыми.

Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт.7).


Черт.7

1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования - по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка - по ГОСТ 20566.

2.2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566.

3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.

3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.

3.4. Определение перекоса - по ГОСТ 14067.

3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной - по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрывной машины типа "Инстрон" (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.

За окончательный результат удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.

3.6. Определение линейного размера отверстия

3.6.1. Для определения линейного размера отверстия используют элементарные пробы, подготовленные для определения разрывных характеристик.

3.6.2. Аппаратура

Для измерения параметров отверстия используют микромакропроектор.

Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроскопе с окулярмикрометром с ценой деления 0,01 и 0,001 мм (в зависимости от размера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения не менее 50 для тканей с количеством отверстий до 16 в 1 см и не менее 200 для остальных тканей.

3.6.3. Проведение испытания

Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия (см. черт.3): ; и .

Параметры отверстий для сит измеряют группами, расположенными по длине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.

На каждой элементарной пробе измеряют по 6-8 последовательно расположенных отверстий. Общее количество измеряемых отверстий должно быть равно 50.

За окончательный результат измерения параметров ; и принимают среднее арифметическое всех измерений по каждому параметру.

3.6.4. Обработка результатов

За линейный размер отверстия принимают среднее арифметическое двух-трех параметров. Вычисление проводят с точностью до 0,1 мкм.

3.7. Определение количества отверстий на 1 см ткани

3.7.1. Определение количества отверстий на 1 см ткани проводят на пробах, отобранных для определения разрывных характеристик.

3.7.2. Аппаратура

Для определения количества отверстий на 1 см ткани применяют микромакропроектор.

3.7.3. На каждой полоске ткани, подготовленной для определения разрывных характеристик, с помощью микромакропроектора измеряют длину по основе и по утку , на которой расположено по 15 рядов рядом лежащих нитей вместе с отверстиями между ними (черт.8).


Черт.8

Количество отверстий на 1 см ткани вычисляют по формуле

или ,

где и - количество отверстий на 1 см по основе или утку;

и - количество отверстий основы или утка на измеряемом участке;

и - длина измеряемого участка, мм, на котором расположены и рядом лежащих отверстий с нитями между ними.

3.7.4. Обработка результатов

За окончательный результат измерения принимают среднеарифметическое всех измерений по основе или утку.

Вычисление проводят с точностью до 0,1 и округляют до целого числа.

3.8. Определение коэффициента живого сечения ткани

3.8.1. Коэффициент живого сечения ткани () (доля площади отверстий ткани) в процентах вычисляют по формуле

,

где - количество отверстий на 1 см ткани, определяемое как произведение количества отверстий по основе на количество отверстий по утку;

- площадь одного отверстия, мкм, вычисленная по формулам

,

- для ситовых тканей из шелковых нитей;

- площадь ткани, равная 1 см.

Вычисления проводят в процентах с точностью до:

0,01 - для тканей из синтетических нитей;

0,1 - для тканей из натурального шелка,

а округление проводят до:

0,1 - для тканей из синтетических нитей;

1,0 - для тканей из натурального шелка.

3.9. Определение стойкости к истиранию

3.9.1. Отбор проб

От точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566, отрезают 4 элементарные пробы размером 110х110 см.

3.9.2. Аппаратура

Для проведения испытания применяют прибор ИТ-3 с корундовым абразивом из наждачного камня марки ЭБ 180 CM 2.

3.9.3. Подготовка к испытанию

Перед началом работы правильность показаний прибора проверяют испытанием контрольной ткани.

В качестве контрольной ткани должна быть взята неапретированная полотняная ткань арт.72110 стойкостью к истиранию (300±50) циклов, при давлении 200 гс и натяжении 200 гс.

Перед испытанием контрольной ткани, а также перед испытанием каждой новой элементарной пробы абразивные диски должны быть очищены от текстильной пыли зубной щеткой или наждаком N 180-200.

3.9.4. Проведение испытания

Стойкость ткани к истиранию определяют на приборе типа ИТ-3. Элементарную пробу размером 110х110 мм закрепляют на кольцеобразных пяльцах. Пяльцы устанавливают на конус прибора и осторожно поднимают до соприкосновения с абразивными дисками, при этом стержень с шариком производит равномерное натяжение ткани.

Величина прогиба ткани в миллиметрах при натяжении должна быть приблизительно одинаковой для каждого артикула ткани и контролируется по шкале прибора. Натяжение ткани должно быть 100 гс.

Истирание элементарной пробы происходит по кольцеобразной поверхности пялец двумя корундовыми абразивами. Затем создают давление между трущимися поверхностями (элементарной пробой и наждачным камнем) с помощью рычага и груза массой 100 гс.

Истирание испытываемой элементарной пробы проводят до дыры (до обнажения где-либо поверхности пялец). Прибор при этом автоматически выключается, а счетчик фиксирует число циклов-оборотов бегунка с абразивными дисками.

3.9.5. Обработка результатов

За показатель "стойкость ткани к истиранию" принимают среднеарифметическое результатов четырех испытаний, подсчитанное с точностью до целого числа.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000 со следующими изменениями:

допускается по согласованию с потребителем транспортировать ткани в контейнерах или крытых автомашинах без упаковки;

контейнеры и машины должны быть внутри выложены бумагой или картоном.

4.2. Ткани для сит хранят в складских помещениях на поддонах или стеллажах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТКАНЕЙ ДЛЯ СИТ

Артикул ткани для сит обозначается ;

где - количество отверстий на 1 см по основе или утку при выработке тканей с одинаковой плотностью по основе и утку; или количество отверстий на 10 см для тканей из натурального шелка утяжеленных;

и - при выработке разноплотных тканей по основе и утку,

где - количество отверстий в 1 см по основе;

- количество отверстий в 1 см по утку;

- условное буквенное обозначение ткани в зависимости от применяемого сырья и технологии;

- номинальная ширина ткани, см.

При выработке тканей для сит применяют условные обозначения:

Н - ткань из натурального шелка, выработанная по новой технологии;

К - ткань из капроновых нитей;

ПА - ткань из полиамидных нитей;

КЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ;

ПЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ по импортной технологии ткачества;

ПЭ - ткань из полиэфирных нитей;

С - ткань выработана на станках типа СТБ.

Примечания:

1. Отсутствие в артикуле буквенного индекса обозначает, что ткань выработана из натурального шелка.

2. В артикуле ткани цифра, проставленная после буквенного обозначения ткани, означает диаметр лески (в мкм), используемой для выработки ткани.

3. Утяжеленными тканями называют ситовые ткани, выработанные из натурального шелка большей линейной плотности при постоянном количестве отверстий.

Пример условного обозначения ткани:

ткань для сит, выработанная из натуральных шелковых нитей, с количеством отверстий 25 в 1 см и шириной 97:

ткань арт.25/97;

ткань для сит, выработанная из капроновых нитей Черниговского ПОХВ, с количеством отверстий 19 в 1 см и шириной 102:

ткань арт.19КЧ/102.



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Термины пороков и их определение



Таблица 5

Пороки

Определение

Заработка постороннего предмета

Посторонний предмет, затканный в ткань (пряжа, пух, металл, дерево и т.п.)

Натяжки отдельных нитей

Местный порок ткани в виде затканной нити основы или утка, отличающихся от соседних по блеску

Полосатость

Распространенный порок ткани, характеризующейся наличием участков нитей, отличающихся по белизне

Разбитость основы

Местный порок ткани в виде раздвижки нитей основы из-за их непараллельной заработки в ткани

Темные полосы

Местный порок ткани в виде темных полос по основе или утку

Усы

Концы нитей на поверхности ткани



ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


Ситовые ткани из натуральных шелковых тканей



Таблица 6

Условное
обозначение ситовой ткани (артикул)

Поверхностная
плотность, г/м,
не менее

Номинальный размер отверстий,
мкм

Коэффициент живого сечения,
%

Стойкость
к истиранию, циклы,
не менее

Переплетение

7

45

1140

65

175

Ажурное

71

54

1120

63

450

"

80

50

970

62

450

"

9

43

840

58

175

"

90

55

810

56

450

"

100

50

750

58

450

"

11

43

670

56

175

"

110

50

650

54

500

"

120

53

600

55

500

"

130

50

540

50

500

"

140

52

500

48

500

"

15

43

490

54

175

"

150

54

460

50

500

"

160

48

440

50

450

"

170

50

410

48

450

"

180

52

360

45

450

"

19

43

360

48

200

"

190

47

350

47

450

"

200

50

320

44

450

"

21

47

310

44

200

"

210

52

300

42

450

"

23

42

280

43

260

"

230

49

275

40

450

"

25

46

270

48

260

"

240

50

260

38

450

"

250

52

250

42

450

"

260

53

-

-

450

"

27

48

240

44

310

"

27Н

43

240

44

310

Полотняное

280

48

220

47

420

Ажурное

29

43

220

41

310

Тоже

29Н

43

220

41

310

Полотняное

32

47

200

38

310

Ажурное

32Н

47

200

36

310

Полотняное

35

48

160

32

320

Комбинированное

35Н

46

160

32

320

Полотняное

38

39

150

37

180

Комбинированное

38Н

29

150

37

180

Полотняное

43

35

130

33

175

Комбинированное

43Н

35

130

33

175

Полотняное

46

35

120

32

175

Комбинированное

46Н

35

120

32

175

Полотняное

49

35

110

30

175

Комбинированное

49Н

35

110

30

175

Полотняное

52

38

105

28

150

Комбинированное

52Н

38

105

28

150

Полотняное

55

30

100

33

120

Комбинированное

55Н

25

100

33

120

Полотняное

58

29

95

35

120

Комбинированное

58Н

27

95

35

120

Полотняное

61

33

90

35

120

Комбинированное

61Н

28

90

28

120

Полотняное

64

34

85

28

120

Комбинированное

67

27

80

32

120

То же

70

29

75

30

120

"

73

30

70

26

120

"

76

31

65

25

120

"

Примечание. Артикул 71 относится к утяжеленным тканям с количеством отверстий 7 в 1 см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное



Таблица 7


Ситовые ткани из синтетических нитей

Условное обозна-
чение ситовой ткани (артикул)

Поверх-
ностная плот-
ность, г/м,
не менее

Номина-
льный размер отверстий, мкм

Коэф-
фициент живого сечения,
%

Наименование сырья и номинальная линейная плотность нити, текс (диаметр, мк)

Вид переплетения

основы

утка

125

1093

58,5

НК Моно 100 (300)

НК Моно 100 (300)

Полотняное

78

1013

65,6

НК Моно 50 (200)

НК Моно 50 (200)

"

87

874

62,0

То же

То же

"

10К

90

763

58,2

"

"

"

11К

110

677

54,6

"

"

"

11КЧС

120

669

54,2

НК Моно 51.3 (240)

НК Моно 51,3 (240)

"

13КЧС

55

619

64,8

НК Моно 20 (150)

НК Моно 20 (150)

"

13К

45

619

64,5

НК Моно 20 (130)

НК Моно 20 (130)

"

12К

120

596

51,2

НК Моно 50 (200)

НК Моно 50 (200)

"

12КЧС

135

593

50,7

НК Моно 51,3 (240)

НК Моно 51,3 (240)

"

14КЧС

61

564

62,4

НК Моно 20 (150)

НК Моно 20 (150)

"

14К

50

564

62,3

НК Моно 20 (130)

НК Моно 20 (130)

"

15КЧС

63

517

60,0

НК Моно 20 (150)

НК Моно 20 (150)

"

15К

50

517

60,1

НК Моно 20 (130)

НК Моно 20 (130)

"

16КЧС

68

475

57,8

НК Моно 20 (150)

НК Моно 20 (150)

"

16К

55

475

57,8

НК Моно 20 (130)

НК Моно 20 (130)

"

17КЧС

73

438

55,5

НК Моно 20 (150)

НК Моно 20 (150)

"

17К

60

438

55,5

НК Моно 20 (130)

НК Моно 20 (130)

"

19КЧ

26

436

68,5

НК Моно 7,2 (90)

НК Моно 7,2 (90)

"

19К

35

420

63,7

НК Моно 10 (90)

НК Моно 10 (90)

"

20КЧ

27

410

67,0

НК Моно 7,2 (90)

НК Моно 7,2 (90)

"

19КЧС

50

406

59,6

НК Моно 12,8 (120)

НК Моно 12,8 (120)

"

18КЧС

76

405

53,0

НК Моно 20 (150)

НК Моно 20 (150)

"

18К

65

405

53,0

НК Моно 20 (130)

НК Моно 20 (130)

"

20К

35

394

62,0

НК Моно 10 (90)

НК Моно 10 (90)

"

21К

38

370

60,4

То же

То же

"

21КЧ

28

368

65,7

НК Моно 7,2 (90)

НК Моно 7,2 (90)

"

21КЧС

56

356

55,9

НК Моно 12,8 (120)

НК Моно 12,8 (120)

"

23КЧ

30

345

62,9

НК Моно 7,2 (90)

НК Моно 7,2 (90)

"

23К

45

329

57,2

НК Моно 10 (90)

НК Моно 10 (90)

"

23КЧС

63

315

52,5

НК Моно 12,8 (120)

НК Моно 12,8 (120)

"

25КЧ

35

310

60,0

НК Моно 7,2 (90)

НК Моно 7,2 (90)

"

25К

45

294

54,0

НК Моно 10 (90)

НК Моно 10 (90)

"

25КЧС

67

280

49,0

НК Моно 12,8 (120)

НК Моно 12,8 (120)

"

27КЧ

38

280

57,3

НК Моно 7,2 (90)

НК Моно 7,2 (90)

"

27К

40

264

50,8

НК Моно 10,8 (90)

НК Моно 10,8 (90)

"

29КС

35

258

56,0

НК Моно 6,7 (87)

НК Моно 6,7 (87)

"

27КЧС

75

250

45,7

НК Моно 12,8 (120)

НК Моно 12,8 (120)

"

32КС

40

226

52,3

НК Моно 6,7 (87)

НК Моно 6,7 (87)

"

35КС

35

219

56,1

НК Моно 5 (75)

НК Моно 5 (75)

"

38КС

28

195

54,9

НК Моно 4 (67)

НК Моно 4 (67)

"

43КС

32

165

48,5

НК Моно 4 (67)

НК Моно 4 (67)

"

46КС

28

156

50,2

НК Моно 3,3 (61)

НК Моно 3,3 (61)

"

49КС

30

143

47,7

То же

То же

"

52КС

20

142

53,4

НК Моно 2,2 (50)

НК Моно 2,2 (50)

"

55КС

20

132

51,5

То же

То же

"

58КС

25

122

48,5

"

"

"

61КС

25

114

47,0

"

"

"

64КС

25

106

45,7

"

"

"

67К

28

99

35,5

"

"

"

70К

30

93

41,5

"

"

"

73К

30

93

41,5

НК Моно 2,2 (50)

НК Моно 2,2 (50)

"

76К

30

82

48,9

То же

То же

"

6,5ПЧ-340

147

1180

59,0

НПам Моно 103 (340)

НПам Моно 103 (340)

"

7,5ПЧ-340

154

1000

58,0

То же

То же

"

8ПЧ-300

139

950

57,5

НПам Моно 80 (300)

НПам Моно 80 (300)

"

8,7ПЧ-300

140

850

56,0

Тоже

То же

"

9,3ПЧ-270

133

800

55,0

НПам Моно 65 (270)

НПам Моно 65 (270)

"

10,3ПЧ-270

142

710

55,0

НПам Моно 65 (270)

НПам Моно 65 (270)

"

11ПЧ-240

120

670

53,0

НПам Моно 51,3 (240)

НПам Моно 51,3 (240)

"

12ПЧ-240

133

600

51,0

НПам Моно 51,5 (240)

НПам Моно 51,5 (240)

"

12,5ПЧ-240

135

560

50,0

НПам Моно 51,3 (240)

НПам Моно 51,3 (240)

"

13,3ПЧ-240

148

512

46,3

НПам Моно 51,6 (240)

НПам Моно 51,6 (240)

"

14ПЧ-200

111

500

49,5

НПам Моно 35,7 (200)

НПам Моно 35,7 (200)

"

14ПЧ-240

151

474

43,8

НПам Моно 51,6 (240)

НПам Моно 51,6 (240)

"

15,5ПЧ-200

122

450

48,0

НПам Моно 35,7 (200)

НПам Моно 35,7 (200)

"

16ПЧ-200

127

425

46,25

То же

То же

"

17,5ПЧ-180

111

390

47,0

НПам Моно 28,9 (180)

НПам Моно 28,9 (180)

"

18,5ПЧ-180

116

363

47,25

То же

То же

"

19,5ПЧ-150

90

355

47,5

НПам Моно 20 (150)

НПам Моно 20 (150)

"

20,2ПЧ-150

91

335

46,0

То же

То же

"

21ПЧ-150

93

315

44,0

"

"

"

22,7ПЧ-150

98,4

300

46,5

"

"

"

24,7ПЧ-150

109

265

43,0

"

"

"

27ПЧ-120

74

250

46,0

НПам Моно 12,8 (120)

НПам Моно 12,8 (120)

"

27ПА-120

73

250

46,0

НПам Моно 12,9 (120)

НПам Моно 12,9 (120)

"

29ПА-120

80

224

42,5

То же

Тоже

"

29ПЧ-120

79

224

42,5

НПам Моно 12,8 (120)

НПам Моно 12,8 (120)

"

30ПА-120

82

212

41,0

НПам Моно 12,9 (120)

НПам Моно 12,9 (120)

"

30ПЧ-120

82

212

41,0

НПам Моно 12,8 (120)

НПам Моно 12,8 (120)

"

33/36 ПА

47

220

47,5

НПам Моно 6,7 (86)/ /НПам Моно 3,3 (60)

НПам Моно 6,7 (86)

Полуложное
ажурное

36/40ПА

49

180

46,0

Тоже

НПам Моно 5,7 (80)

То же

43ПА-70

40

163

49,0

НПам Моно 4,4 (70)

НПам Моно 4,4 (70)

Полотняное

41/43ПА

48

160

45,5

НПам Моно 5,7 (80)/ /НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 5,6 (80)

Полуложное ажурное

46ПА-60

30

157

52,3

НПам Моно 3,3 (60)

НПам Моно 3,3 (60)

Полотняное

42/48ПА

38

150

45,5

НПам Моно 5,7 (80)/ /НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 3,3 (60)

Полуложное ажурное

49ПА-60

31

144

49,7

НПам Моно 3,3 (60)

То же

Полотняное

52ПА-50

22

142

54,6

НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 2,2 (50)

"

45/50ПА

38

140

44,5

НПам Моно 4,4 (71)/ /НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 3,3 (60)

Полуложное ажурное

49/52ПА

35

132

44,25

НПам Моно 3,3 (60)/ /НПам Моно 1,7 (43)

То же

То же

55ПА-50

24

130

52,5

НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 2,2 (50)

Полотняное

58ПА-50

26

122

47,5

То же

То же

"

52/60ПА

30

118

43,5

НПам Моно 3,3 (60)/ /НПам Моно 1,7 (43)

НПам Моно 2,2 (50)

Полуложное ажурное

61ПА-50

26

114

48,3

НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 2,2 (50)

Полотняное

54/62ПА

31

112

41,75

НПам Моно 3,3 (60)/ /НПам Моно 1,7 (43)

То же

Полуложное ажурное

56/64ПА

34

106

40,25

То же

То же

То же

64ПА-50

28

106

46,2

НПам Моно 2,2 (50)

То же

Полотняное

58/67ПА

35

100

38,5

НПам Моно 3,3 (60)/ /НПам Моно 1,7 (43)

НПам Моно 2,2 (50)

Полуложное ажурное

67ПА-50

28

99

44,0

НПам Моно 2,2 (50)

То же

Полотняное

61/69ПА

33

95

38,0

НПам Моно 2,2 (50)/ /НПам Моно 1,7 (50)

НПам Моно 2,2 (50)

Полуложное ажурное

70ПА-50

31

93

42,3

НПам Моно 2,2 (50)

НПам Моно 2,2 (50)

Полотняное

71ПА-50

31

93

42,3

То же

То же

"

73ПА-50

30

87

40,0

"

"

"

76ПА-50

32

82

39,0

"

"

"

78ПА-50

36

78

37,1

"

"

"

81ПА-50

37

74

35,6

"

"

"

87ПА-43

30

72

39,2

НПам Моно 1,7 (43)

НПам Моно 1,7 (43)

"

84ПА-43

31

70

39,0

То же

То же

"

90ПА-43

30

67

36,4

"

"

"

100ПА-43

30

56

31,4

"

"

"

120ПА-37

32

46

30,9

НПам Моно 1,2 (37)

НПам Моно 1,2 (37)

"

140ПА-37

35

37

27,0

То же

То же

Саржевое

160ПА-35

37

29

22,0

НПам Моно 1,1 (35)

НПам Моно 1,1 (35)

"

180ПА-30

32

26

21,9

НПам Моно 0,8 (30)

НПам Моно 0,8 (30)

"

38ПЭ-90

72

173

40,9

НПэф Моно 11,1 (90)

НПэф Моно 11,1 (90)

Полотняное

45ПЭ-80

68

142

40,9

НПэф Моно 6,7 (80)

НПэф Моно 6,7 (80)

"

76ПЭ-55

54

84

40,5

НПэф Моно 3,3 (55)

НПэф Моно 3,3 (55)

Саржевое

90ПЭ-48

50

62

38,4

НПэф Моно 2,5 (48)

НПэф Моно 2,5 (48)

"

100ПЭ-40

36

57

32,5

НПэф Моно 1,7 (40)

НПэф Моно 1,7 (40)

"

120ПЭ-40

40

46

30,6

НПэф 1,7 (40)

НПэф 1,7 (40)

"

140ПЭ-34

38

35

24,0

НПэф 1,3 (34)

НПэф 1,3 (34)

"

Примечание. В обозначении наименования сырья буквы означают: НК - нить капроновая; НПам - нить полиамидная; НПэф - нить полиэфирная.

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002