allgosts.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ 29104.8-91 Ткани технические. Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком

Обозначение:
ГОСТ 29104.8-91
Наименование:
Ткани технические. Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1993
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
59.080.30

Текст ГОСТ 29104.8-91 Ткани технические. Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком


ГОСТ 29104.8-91

Группа М09



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком

Industrial fabrics. Method for determination of
strength and extensibility under ball forcing through

МКС 59.080.30

ОКСТУ 8209, 8309

Дата введения 1993-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Стулов, канд. техн. наук; И.С.Давыдова, канд. техн. наук; Г.К.Щеникова

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1543

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 5009-82

3.4

ГОСТ 10681-75

3.1

ГОСТ 28840-90

2

ГОСТ 29104.0-91

1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на ткани технические фильтровальные из хлопчатобумажной пряжи, химических нитей и смешанные и устанавливает метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор точечных проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением:

длина точечной пробы должна быть не менее 600 мм.

2. АППАРАТУРА

Для проведения испытания применяют:

машину разрывную по ГОСТ 28840 с относительной погрешностью измерения нагрузки ±1% и абсолютной погрешностью показаний удлинения ±1 мм;

приспособление, состоящее из двух соединенных рам, съемного шарика диаметром (20,0±0,1) мм и кольцевого зажима (см. черт.1);

кольцевой зажим (см. черт.2) с внутренним диаметром (25,0±0,1) мм;

шаблон диаметром (59±1) мм;

вспомогательные средства (см. черт.3) для закрепления элементарной пробы в кольцевом зажиме.

Приспособление с кольцевым зажимом к разрывной машине
для определения прочности ткани при продавливании шариком

1 - верхняя рама; 2 - кольцевой зажим; 3 - съемный шарик; 4 - замочное гнездо;
5 - винт, установленный на верхней раме; 6 - нижняя рама; 7 - переходники

Черт.1


Кольцевой зажим

1 - верхнее кольцо; 2 - прижимное кольцо; 3 - кольцевой зажим;
4 - элементарная проба; 5 - резиновые прокладки, вырезанные в виде кольца
с наружным диаметром (60±1) мм и внутренним диаметром (24) мм

Черт.2

Вспомогательные средства для закрепления пробы


Черт.3



3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

Испытание ткани проводят в этих же условиях.

3.2. Из каждой точечной пробы вырезают по диагонали десять элементарных проб в виде кругов диаметром (60±1) мм.

3.3. Верхние и нижние зажимные устройства разрывной машины заменяют приспособлением для продавливания шариком (черт.1). Для этого вместо верхнего зажима машины закрепляют верхнюю раму приспособления с помощью шпильки через переходник в гнезде для верхнего зажимного устройства. В гнезде для нижнего зажимного устройства аналогичным образом закрепляют нижнюю раму.

3.4. В кольцевой зажим (черт.2) вставляют поочередно одну резиновую прокладку, элементарную пробу, другую резиновую прокладку и прижимное кольцо. Затем ввинчивают верхнее кольцо. Кольцевой зажим вставляют в гнездо (черт.3), укрепленное на столе, и ключом затягивают верхнее кольцо до упора.

Для предотвращения выскальзывания пробы из кольцевого зажима применяют дополнительные прокладки из шлифовальной тканевой шкурки по ГОСТ 5009.

3.5. Кольцевой зажим с элементарной пробой вставляют в замочное гнездо нижней рамы приспособления и поворачивают так, чтобы кольцевой зажим не выскочил из гнезда во время испытания.

3.6. На верхней раме винтом устанавливают съемный шарик, который должен находиться в центре отверстия кольцевого зажима и касаться поверхности пробы перед испытанием только в одной (средней) точке. Установка шарика на требуемом уровне достигается контрольной пластиной.

3.7. Устанавливают скорость опускания нижней рамы (100±10) мм/мин.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Приводят в движение нижнюю раму приспособления, установленного на разрывной машине. Нижняя рама с элементарной пробой опускается на шарик и проба продавливается.

4.2. Со шкалы нагрузок разрывной машины при продавливании шариком снимают значение разрывной нагрузки в ньютонах (килограмм-силах), а по шкале удлинений - значение "стрелы прогиба" в миллиметрах.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За прочность ткани при продавливании шариком принимают среднее арифметическое значение разрывной нагрузки всех элементарных проб.

Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

5.2. За показатель "стрелы прогиба" принимают среднеарифметическое значение результатов испытания всех элементарных проб.

Вычисление проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.3. Растяжимость ткани в процентах при продавливании шариком определяют по значениям "стрелы прогиба" в соответствии с приложением 2.

Показатель растяжимости следует находить на пересечении целого и дробного значений "стрелы прогиба".

5.4. Протокол испытания приведен в приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Термин

Пояснение

Прочность при продавливании шариком

Разрывная нагрузка элементарной пробы при продавливании шариком

Растяжимость ткани

Увеличение площади поверхности элементарной пробы при продавливании ее шариком, выраженное в процентах к первоначальной ее площади

"Стрела прогиба"

Значение удаления средней точки поверхности элементарной пробы от ее исходного положения в момент разрыва



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное


РАСТЯЖИМОСТЬ ТКАНИ ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ ШАРИКОМ ДИАМЕТРОМ 20 мм

Целое значение
"стрелы прогиба",
мм

Растяжимость, %

Дробное значение "стрелы прогиба", мм

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0

0,0

0,013

0,013

0,026

0,051

0,08

0,12

0,16

0,21

0,28

1

0,33

0,41

0,50

0,58

0,69

0,80

0,91

1,0

1,2

1,3

2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,1

2,3

2,5

2,8

3,0

3,1

3

3,5

3,7

4,0

4,3

4,6

4,8

5,2

5,5

5,8

6,1

4

6,5

6,9

7,2

7,6

8,0

8,4

8,8

9,3

9,7

10,2

5

10,7

11,2

11,6

12,1

12,7

13,2

13,8

14,3

14,9

15,5

6

16,0

16,7

17,3

17,9

18,6

19,2

19,9

20,6

21,3

22,0

7

22,7

23,4

24,2

24,9

25,7

26,5

27,3

28,1

28,9

29,7

8

30,6

31,4

32,3

33,1

34,0

34,9

35,8

36,7

37,7

38,6

9

39,6

40,5

41,5

42,5

43,5

44,5

45,5

46,5

47,5

48,6

10

49,6

50,6

51,7

52,8

53,9

55,0

56,0

57,1

58,3

59,4

11

60,5

61,6

62,8

63,9

65,1

66,2

67,4

68,6

69,8

70,9

12

72,1

73,3

74,5

75,7

76,9

78,2

79,4

80,6

81,9

83,1

13

84,3

85,6

86,8

88,1

89,3

90,6

91,9

93,2

94,4

95,7

14

97,0

98,3

99,6

100,8

102,1

103,4

104,7

106,0

107,4

108,7

15

110,0

111,3

112,6

113,9

115,3

116,6

117,9

119,2

120,6

121,9

16

123,2

124,6

125,9

127,3

128,6

129,9

131,3

132,7

134,0

135,4

17

136,7

138,1

139,4

140,8

142,2

143,5

144,9

146,2

147,6

149,0

18

150,4

151,7

153,1

154,5

155,8

157,2

158,6

160,0

161,4

162,7

19

164,1

165,4

166,9

168,3

169,6

171,0

172,4

173,8

175,2

176,6

20

178,0

179,3

180,7

182,1

183,5

184,9

186,3

187,7

189,1

190,5

21

191,9

193,3

194,7

196,1

197,5

198,8

200,3

201,7

203,1

204,5

22

205,9

207,3

208,7

210,1

211,5

212,9

214,3

215,7

217,1

218,5

23

219,9

221,4

222,8

224,2

225,6

227,0

228,4

229,8

231,2

232,6

24

234,0

235,4

236,9

238,3

239,7

241,1

242,5

243,9

245,3

246,7

25

248,2

249,6

251,0

252,4

253,8

255,2

256,6

258,0

259,5

260,9

26

262,3

263,7

265,2

266,6

268,0

269,4

270,8

272,2

273,7

275,1

27

276,5

277,9

279,3

280,8

282,2

283,6

285,0

286,4

287,9

289,3

28

290,7

292,1

293,6

295,0

296,4

297,8

299,2

300,7

302,1

303,5

29

304,9

306,4

307,8

309,2

310,6

312,0

313,5

314,9

316,3

317,7

30

319,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-



ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное


ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать:

наименование ткани;

марку разрывной машины;

диаметр шарика, мм;

разрывную нагрузку, Н (кгс);

среднеарифметическое значение разрывной нагрузки, Н (кгс);

значение "стрелы прогиба", мм;

среднеарифметическое значение "стрелы прогиба", мм;

растяжимость, %;

дату проведения испытания;

подпись проводившего испытания.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2004