allgosts.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ 2782-90 Ленты технические специальные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 2782-90
Наименование:
Ленты технические специальные. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1992
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
59.080.50

Текст ГОСТ 2782-90 Ленты технические специальные. Технические условия

БЗ 12—90/942

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2782—90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 677.074.33 : 006.354 Группа М58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ

Технические условия

Technical special ribbons Specifications

ГОСТ

2782—90

ОКИ 8 L 5161

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на технические специальные ленты, вырабатываемые на челночных лентоткацких станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических режимов и образцами, согласованными с основным потребителем.

Утвержденные образцы должны храниться у изготовителя и основного потребителя.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Ленты по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

1.1.2. Пример условного обозначения лент в технической документации и при заказе:

Лента ЛХБМкр-35—230, ГОСТ 2782—90

1.2. Характеристики

1.2.1. Ленты изготовляют суровыми или крашеными.

1.2.2. По требованию потребителя ленты подвергают биостойкой фунгицидно-бактерицидной отделке.

По физико-механическим показателям ленты с отделкой должны соответствовать требованиям табл. 1, а по физико-химическим показателям — табл. 2.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица 1 о «

Ширина, км

Разрывная

нагрузка

ленты,

Разрыв-

Число нитей, не менее

Структура нити

ли

hi)

US

00

ВФ

Условное

к

я

и

13

»

<

гь

-0

не менее

ное удлинение

V

в

S

у

Пере

плетение

оо SB R .

S

м

п.Й

уЯ

k

м я

Лю

обозначение

ленты

к

л

4

я

в

5 5 О

в

Н

кгс

при растяжении, 1

оВ

ей

lh

0«И S 4) S

UU0

одч

Я

в

я

в

f*

h

основы

утка

Ri

SC

s,

4

I

ЛХБ-13-Й5

13

±1

637,4

05

12-25

46

14

*/611 т®х Х2ХЗ

х/ШЭДяксХ

Х2-ШеиссХ

Х2

Саржа двухсторонняя 3/1 нм 2/2

15

2

ЛХБцЯНО

13

±1

588,4

60

7-25

46

14

i/бПпвХ

ХМ

х/б!5,4тексХ

Х2~13тексХ2

То же

5,0

3

ЛХБ-13-35

13

±1

343,2

X

12“ 20

98

21

j/ffccX

Х2

x/61tox2

Саржа

двухсто

ронняя

сто

U

1

ЛППМЗ-65

13

+1

т

65

12-20

39

16

Нитки швейные из на-гурального шелка 57/5 тас

хЩ4шХ

х2-1&гексХ

Х2

Саржа

двухсто

ронняя

3/1

или 2/2

3,5

*

)

ЛХБМ-30

2D

+2 тт |

ад

50

Не менее 12

95

26

Л5юсХ

ха

х/б)5,4тексХ

Х2

Метко-вое полотняное

7,5

6

ЛХИУМ0

Я

42

-1

784,5

60

Не менее 12

216

24

*/®мХ

Х2

х/б25тексХ2

Тоже

7

ЛХБ-25-15»

25

±1

14715

190

12—36

но

14

х/б11тексХ

Х!Х0

х/б15,4тексХ

X2“tacX2

Саржа

двухсто

ронняя

3/1 или $

mo

28Z2

Продолжение табл. 1

Я

а

лЙ 0 А

"5

Условное

обозначение

ленты

Ширш

1Э, мм

Разрывная

нагрузка

ленты.

Разрывное УД' линенне при растяжении, 1

Число нитей, не менее

Структура нити

Пере

плетение

ли

е.о

оч

00

со

b

017

чя в.

«4

flu

я

"" к

«я

SS

0:

Ss

к

я

Я

Л

ч

я

в

я

я

О

я

0 4}

оя

яя

Л 4)

Ч*

00

чч

оя

аи

со

нем

Н

енее

кгс

41

Я

оя

ей

я

lh

0<$Н

ЯоЯ

U 0 4) ОеЧ

£

и

Н

Я

я

я

я

ь

ь

основы

утка

3

ЛХБкр 35—135

25

+1

13Я9

ш

10-35

Ш

и

х/б11тексХ

х/б15,4тексХ

То же

п,«

Х2ХЗ

> 2—10тексх2

9

ЛПШ-25-1Э0

25

±1

14719

159

12-39

72

16

Нитки швей-

х/б15^тексХ

Саржа

7,6

ные из нату-

Х2-ШтексХ2

двухсто-

ралыного

ранняя

шелка

3'1 ш

74 текс

ш

10

ЛХБМ-Зб- 2Ш

35

+1

9548,7

260

Не ме-

33!

24

х/б11тексХ

х/611,8тексХ

Меню-

22,0

-3

нее 13

Х2ХЗ

Х2

вое но-

лотняное

11

ЛХБМкр-35—

35

+1

ш

231

Не ме-

331

24

х/л/1 ГтексХ

х/б11,8тексХ

То же

22,0

-230

-3

нее 16

хзхз

X!

12

ЛХБ-4&Ч

46

+2

ИН

176

30

х/б18,5тексХ

х/б18,5тексХ

Полотня-

13,5

-1

Х2

Х2

ное двух-

сложное

П

ЛХБкр-41ч

41

+2

-

176

39

х/618,5гексХ

х/618,5тексХ

То же

13,5

-1

Х2

Х2

н

ЛХБ-56-66

56

+2

m

65

Не ме-

230

19

х/б10гексх2

х/б10тексХ2

Полот-

7,5

-1

нее 5

няное

я

• * А

о a

Upotomue так 1 ft

Условное

обозначение

ленты

Ширина, мм

I

А

к

в

S

:

о а а*

оя

QS

ах

л

Ч

а о

ЧЧ

на

аь

со

нагрузка ленты, не менее

кгс

Разрыв-ное уд-

при растяжении,

Число нитей, не менее

о*

»Sj

ЗЭЕ

Й 1) 0«Ч

X i ОУ1)

О О X

А

MS

Структура нити

основы

утка

Перепле

ло

М)

:5

Ой

ч® с >

к*

,ч

8“

о л

л

*5

*

1

о

ft

н

X

К

о

15

ЛХБкр-5?-

62

±2

Не менее 5

:с/б10тексХ1

2 х/б10гексХ

XI2

Полот

няное

7,5

1 Сокращенные и условные обозначения: х/б-хлопчатобумажная пряжа;

ЛХБ—лента хлопчатобумажная;

ЛХБкр- крашеная;

ЛХБМ-меновая;

ЛХБМкр ~ мешковая крашеная,

ЛХБ-4бч—чехол;

ЛПШ- лента полушелковая,

Цифры после буквенных обозначений означают: первые две-ширину ленту, мм, остальные-разрывную нагрузку, кгс. В пропитанных лентах к условному обозначению лент добавляют букву «П>.

2. Толщина ленты ЛХБДШ-80 должна быть не более 1,8 мм.

3 Для выработки лент ЛХБ-1Н5, ЛХБкр-lHO, ЛХБ-2ИШ, ЛХБкр-25—136. ЛХБМ-35-260,

ЛХБМкр-МЮ применяется хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 11тексХ2хЗ с окончательным ле-кум направлением крутки ($),

Таблица 2

Наименование показателя

Количество закрепленных химических компонентов в ленте

Свободные кислоты и щелочи

Не допускаются

Свободные соединения меди и хрома в виле со

лей сильных кислот, обнаруживаемых в холод

ной вытяжке

То же

Свободные дубильные вещества при горячей

водной вытяжке

Допускаются следы

Нейтральные соли серной кислоты в пересчете

на SOa, %в не более

0,33

Закрепленные соли меди в пересчете на Си, %,

не менее

ft,07

Закрепленные соли хрома в пересчете на

Сг2Оз, %, не менее

0 №

Закрепленный салици(а1нилид, %, не менее

0,2

Примечание. Количество закрепленных химических компонентов определяется в процентах от массы абсолютно сухой ленты.

1.2.3. Пряжа и нити, применяемые для выработки лент, должны соответствовать требованиям ГОСТ 6904, ГОСТ 22665 и другой нормативно-технической документации.

1.2.4. Устойчивость окраски крашеных лент к воздействию дистиллированной воды должна быть не менее четырех баллов, к сухому трению — не менее трех баллов.

1.2.5. Ленты при определении пороков внешнего вида делят на две группы:

первая: ЛХБ-13—35, ЛХБ-13—65, ЛХБкр-13—60, ЛХБ-25—150, ЛХБкр-25—135, ЛХБМ-35—260, ЛХБМкр-35—230, ЛПШ-13—65. ЛПШ-25—150;

вторая: ЛХБ-56—65, ЛХБкр-52—60, ЛХБМ-20-50,

ЛХБМ-20—80, ЛХБ-45ч, ЛХБкр-41ч.

1.2.6. Пороки внешнего вида в лентах не должны превышать размеров и количества, указанных в табл. 3.

1.2.7. На условную длину 10 м допускается не более трех различных по наименованию пороков из числа перечисленных в табл. 3.

1.2.8. При отклонении фактической длины ленты от условной количество пороков внешнего вида пересчитывают на условною длину.

1.2.9. Пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 3, подлежат вырезу,

1.3. Маркировка

1.3.1. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:

Таблица 3

Наименование пэрвка

Размер

порока

Допускаемое количество пороков на 10 м для лент

I группы

И группы

Полоса по основе: близна в одну нить

До 10 СМ

1

I

близна в две нити

До 10 см

Не допус

1

Слабое натяжение одной нити основы

До 2D см

кается

1

2

Грязная одиночная нить основы

До 4D см

1

1

Грязная одиночная нить утка

По всей

2

2

Полоса по утку;

ведосека, забонна в две нити от средней плотности

ширине

ленты

То же

1

2

1

2

Утолщение нити основы и утка не более 2-кратной толщины

До 2Ю см

2

2

Узлы нитей, заработанные в ленте не более 3-кратной толщины

3

9

Поднырки длиной до 0,5 см

В одну

3

6

Нарушение кромки: затяжка утком от минимальной ширины ленты

нить

До 0Л см

б

5

Примечания;

1. В ленте ЛХБМ~2|0 — 50, ЛХБМ-20—80 бл'изна а две нити не допускается.

2. Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл. 3, приравнивают к аналогичным.

3. Допускается разнооттеночность сырьевого происхождения.

4. Допускается изменение цвета ленты после пропитки в соответствии с утвержденным диапазоном цветов.

наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака;

условного обозначения ленты; артикула;

номера партии и пачки;

общей длины ленты в упаковочной единице; номера контролера качества продукции; даты выпуска (месяц, год); обозначения настоящего стандарта.

1.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000.

1.4. Упаковка

1.4.1. Ленты (в том числе пропитанные) должны упаковываться и комплектоваться в соответствии с требованиями табл. 4.

Таблица 4

Условное обозначение ленты

Длина ленты в единице шродукции (рулоне, мотке), м

Допускаемое количество отрезов в единице продукции, шт.

Длина

наименьшего отреза в единице продукции, м

Общая длина ленты в упаковочной единице (пачке, мешке), м

ЛХБ-13 — 65

50-150

4-12

8

500—600

ЛХБкр-13- 60

50- ею

4

8

500- 600

ЛХБ-13-36

бо— ею

4

8

500—600

ЛПШ 13-65

50— 00

4

8

500—60 D

ЛХБМ-20 — 5D

100

5

2

1000

ЛХБМ-20^80

50

3

а

500-600

ЛХБ-2Е-15Ю

510—150

4—12

8

500-750

ЛХБкр-25—135

1С 0 — 150

8-12

8

500-1500

ЛПШ-26— 150

50—60

4

8

500-600

ЛХБМ-3 5 —260

5 о— ею

4

8

35(0-400

ЛХБМкр-315-230

БО-6Ю

4

8

360-400

ЛХБ-4 5Н

100

4

3

500

ЛХБкр-4,1ч

во^ею

4

3

500-600

ЛХБ-56-6 5

1С0

6

б

500

ЛХБкр 52- 60

100

8

э

53)0 -1000

Примечания:

1. Рулоны с отрезами согласно требованиям табл. 4 допускаются к сдаче в количестве не более 20% огг партии* кроме лент ЛХБ-45ч, ЛХБкр-41ч, ЛХБ-56—65, ЛХБкр-52—60, ЛХБМ-20-60.

2. Требования по упаковыванию и комплектованию лент, поставляемых для дополнительной обработки (крашение, пропитка), должны быть указаны в договоре о поставке продукции.

1.4.2. Ленты должны наматываться в рулоны или мотки. На конце каждого рулона должен быть проставлен номер технического контролера. Наружный конец рулона заправляют под верхние слои. Мотки перевязывают в двух местах.

1.4.3. Рулоны, мотки комплектуют в пачки. Пачки, составленные из рулонов, перевязывают через отверстие в центре по радиусу, пачки, составленные из мотков,— в двух местах.

Пачки упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273 и ГОСТ 11600 или тару, предохраняющую от загрязнения.

Для перевязки используют различные перевязочные материалы (шпагат, тесьму, ленту, шнуры и т. п.), в том числе отходы производства из всех видов сырья.

1.4.4. По согласованию с потребителем допускается изменять вид упаковки, намотки, длину ленты в единице продукции и упаковочной единице, длину наименьшего отреза и количество отрезов в единице продукции.

1.4.5. Упаковка при транспортировании — по ГОСТ 7000.

2, ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 16218.0 со следующими дополнениями.

2.1.1. В каждой партии должно быть не более 60 упаковочных единиц.

2.1.2. Каждая партия лент должна сопровождаться заверенным документом, удостоверяющим качество. Документ должен содержать:

наименова ние предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение ленты; номер партии, пачки; артикул;

общую длину ленты в партии; обозначение настоящего стандарта; дату изготовления; результаты испытаний.

2.1.3. Для проверки качества лент по физико-механическим показателям от каждой упаковочной единицы отбирают по одной единице продукции.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3 1. Отбор проб — по ГОСТ 16218.0 со следующим дополнением:

от каждой отобранной единицы продукции отрезают по одной пробе длиной не менее 0,5 м.

3.2. Определение линейных размеров — по ГОСТ 16218.1

3 3. Определение линейной плотности — по ГОСТ 16218.2.

3.4. Определение плотности — по ГОСТ 16218.4.

3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении—по ГОСТ 16218.5 со следующим дополнением:

для лент ЛХБ-13—35 и ЛХБМ-20—50 величина предварительного натяжения должна составлять соответственно 0,98 Н (100 г) и 1,96 Н (200 г);

за фактический показатель разрывной нагрузки принимают результат каждого испытания.

3.6. Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.5, ГОСТ 9733.27.

3.7. Определение содержания химических компонентов пропитанных лент — по ГОСТ 25617.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение ленты — по ГОСТ 7000.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения лент — 2 года со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. Г. Деханова, канд. техн. наук; В. М. Сосипатров, канд.

техн. наук (руководитель темы); В. Ф. Карабасова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3478

3. Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2782—77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 6034-83

■ ----- — — ■ ■ - -- ■ - —---—— И- )3

1.2.3

ГОСТ 7000-50

1.3.2; 1,4.5; 4

ГОСТ 8273-7 5

1.4.3

ГОСТ 97 3,3.0— 8 3

3.6

ГОСТ 973Й.5 — 83

3,.6

ГОСТ 973)3,.27- 8 3

3.6

ГОСТ 116Ю0-75

1,4.3

ГОСТ 16218.0-82

3.1

ГОСТ 16218.1-82

3.2

ГОСТ 102,18.2-82

3.3

ГОСТ 16218.4- 82

3.4

ГОСТ 16218.5-82

3.5

ГОСТ 22665- 83

1.2.3

ГОСТ 25617- 83

3.7

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 15.02.9s Подп. в печ. 09.0491 0,7Ki уел. п. л 0,75 >сл. кр.-отт. 0,61 уч.-изд. л. Тир. 9000 Цена 25 к.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Ново пресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялнн пер., 6. Зак. 166