allgosts.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ 18621-73 Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 18621-73
Наименование:
Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1974
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
59.080.20

Текст ГОСТ 18621-73 Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия



БЗ 5—99

ГОСТ 18621-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЯЖА АППАРАТНАЯ ЧИСТОШЕРСТЯНАЯ И ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЯЖА АППАРАТНАЯ ЧИСТОШЕРСТЯНАЯ И ПОЛУШЕРСТЯНАЯ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ГОСТ

18621—73*

Технические условия

Qarded all wollen and half wollen yam for knitting manufacture. Specifications

Взамен

ГОСТ 9893—61 в части аппаратной пряжи

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19.04.73 № 965 дата введения установлена

01.01.74

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на чистошерстяную и полушерстяную (смешанную) пряжу аппаратного прядения, предназначенную для трикотажного производства.

1. ВИДЫ ПРЯЖИ

1 Л. В зависимости от состава сырья пряжа должна выпускаться видов и структур, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Виды пряжи

Структура пряжи

Шерстяная однониточная суровая и крашеная

Шерстяная крученая суровая и крашеная

Смешанная однониточная суровая и крашеная

Смешанная крученая суровая и крашеная

84 текс (№ 11,9)

110 текс (№ 9,09)

125 текс (№ 8,0)

64 текс х 2 (№ 15,6/2) 84 текс х 3 (№ 11,9/3) 100 текс х 2 (№ 10,0/2) 125 текс х 2 (№ 8,0/2) 64 текс (№ 15,6)

72 текс (Nq 13,9)

84 текс (№ 11,9)

100 текс (№ 10,0)

110 текс (№ 9,09)

50 текс х 2(№ 20/2)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2Л. По физико-механическим показателям пряжа (суровая и крашеная) должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2 — для однониточной пряжи и табл. 3 — для крученой пряжи.

2.1.1. Массовая доля полиамидного или полиакрилонитрильного волокна в чистошерстяной пряже не должна быть более 5 %. При вложении указанных волокон производится пересчет нормированной влажности пряжи с учетом номинальной массовой доли шерстяного волокна — 95 %.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Издание (ноябрь 1999 г.) с Изменениями № 2, 34, 5, 6, утвержденными в июле 1978 г., октябре 1980 г., марте 1983 г., мае 1984 г., августе 1986 г.

(ИУС 8-78, 12-80, 6-83, 8-84, 11-86)

© Издательство стандартов, 1973 © ИПК Издательство стандартов, 2000

Массовая доля шерстяного волокна в чистошерстяной пряже, предназначенной для изделий госзаказа и экспорта, не должна быть менее 98,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.2.    В зависимости от физико-механических показателей и качества намотки пряжу делят на два сорта; 1-й и 2-й.

Оценку пряжи производят по наихудшему показателю.

2.3.    Сортность пряжи, установленная по физико-механическим показателям и качеству намотки, может быть пересмотрена в зависимости от скрытых дефектов пряжи, выявленных в процессе переработки пряжи в трикотажные изделия или полотна.

2.4.    Сортность пряжи в зависимости от выявленных скрытых дефектов определяется пропорционально сортности выработанных из нее трикотажных изделий или полотен.

2.5.    К скрытым дефектам пряжи относят; мертвое, цветное и грубое волокно; разнооттеночностъ пряжи; замасленные и загрязненные нити;

сукрутины, жгуты, узелки, неправильно связанные узлы;

непропряды, утолщения и утонения пряжи, вызывающие дефекты в трикотажных изделиях и полотнах;

двойные нити; посторонние нити; заработанные цветные нити; растительные соринки; заработанный пух; несвязанные концы; спутанные нити.

2.6.    Пряжа должна поставляться на бобинах. Допускается по согласованию с потребителем поставлять пряжу в початках или мотках.

2.7.    Пряжа, поставляемая на бобинах, должна быть парафинирована.

2.8.    По согласованию между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем устанавливают;

массу, диаметр бобин и длину нити на бобинах;

размеры початков по массе, диаметру, высоте конусов и высоте намотки; расцветки для крашеной пряжи и допустимую вилку оттенков по карте цветов.

2.9.    Пряжа, поставляемая в мотках, должна соответствовать следующим требованиям: периметр мотка — 135—150 см;

намотка — крестовая или параллельная; перевязка мотков по ширине — свободная;

расстояние между перевязками по периметру мотка — не менее 40 см;

перевязки — ценовые в количестве не менее 3;

длина концов перевязочных от узла — не более 3 см;

концы нитей первого и последнего витков связаны с перевязочной нитью.

2.10.    В партии пряжи допускается наличие:

недомотанных бобин и початков, мотков с избытком или недостатком пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи;

бобин с недостатком массы пряжи на каждой до 15 % не более 0,5;

початков с недостатком массы пряжи на каждом до 20 % не более 1,5;

мотков с избытком или недостатком массы пряжи в отдельных мотках до 20 % не более 10;

краевых початков пряжи в процентах от кондиционной массы партии пряжи не более 6,5.

2.11.    Паковки пряжи 1-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п. 2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30 % переводят во 2-й сорт.

Паковки пряжи 2-го сорта с недостатком или избытком массы пряжи свыше норм, указанных в п. 2.10, и с недостатком массы пряжи на каждой паковке до 30 % не допускаются.

2.12.    Массовая доля мертвого, цветного и грубого волокна в пряже из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти не должна быть больше, чем в соответствующих образцах (эталонах) пряжи, изготовленных предприятием-изготовителем и согласованных с предприятием-потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13.    Не допускаются следующие внешние дефекты пряжи: штопорная пряжа;

разнооттеночная пряжа;

пряжа загрязненная, замасленная или покрытая плесенью;

пряжа на неисправных патронах, слабой намотки, перетертая;

початки и бобины со спусками пряжи;

мотки без перевязок;

мотки со склеенными нитями.

2.14.    Концы пряжи должны быть связаны ткацким хорошо затянутым узлом с длиной концов не более 10 мм.

2.15.    Прочность окраски пряжи должна соответствовать требованиям ГОСТ 2351—88.

Таблица 2

Пряжа смешанная однониточная

б4теке (№ 15,6)

+4

—5

Шерсть помесная 64—60к—40 Нитроновое волокно —35 Вискозное волокно — 20 Обрати — 5

1

2

4,3

42,1

6,0

26,0

6,5

8,0

19,5

24,0

38,0

72текс(МЬ 13,9)

+4

-5

Шерсть помесная не ниже 58—56к—23

Вискозное волокно — 57 Капроновое волокно —10 Обрати — 10

1

2

5,0

49,0

5,3

27,0

7,5

9,0

19.0

22.0

21,0

Продолжение табл. 2

г

8 н

а °

Относительная разрывная нагрузка одиночной нити, не менее

Коэффициент вариации, %, не более

я

я

S

о

§

?

S

8 |

Номинальная

Е

о

линейная

плотность

(толщина),

§ >•

Характеристика сырья и соотношение волокон в смеске, %

н

4)

X

4>

2

1

el

а

Я р

а, 4>

§

и

1

«

текс (номер)

ii*

ill

&

О

8

Ж

Й

S

&

Ё

О

13

й BJ £ S&e

| | И

еЗ $ §

у

э$

|2

3*

R. о

ев

%

ill

О

о

л

91

§ а>

н 2

§

О

X

й! §

I

ч

X

§

•©*

Л

£

На

Я

ли

о и

8 И

cd 3

el

я S

U

S

йС-ез

С 83

7

72теке (№ 13,9)

+4

Шерсть помесная 58—56к—23

1

4,2

41,2

5,0

26,3

7,5

22,0

21,0

11,8

-5

Вискозное волокно —67 Обраты — 10

2

9,5

24,0

8

84 текс (№ 11,9)

+4

Шерсть помесная не ниже

1

5,5

53,9

6,5

26,6

7,0

18,0

45,0

11,7

-5

58—56*—45

2

9,0

23,0

Вискозное волокно — 30

Капроновое волокно —15 Обраты — 10

9

84 текс (N211,9)

+4

Шерсть помесная не ниже

1

5,3

51,9

5,0

28,0

8,0

18,0

21,0

ИД

-5

58—56*°—23

2

9,5

23,0

Вискозное волокно — 57

Капроновое волокно —10 Обраты — 10

10

84 текс (№ 11,9)

+4

Шерсть помесная не ниже

1

4,8

47,0

5,5

27,0

8,0

18,5

25,0

12,0

-5

58—56к—25

2

10,0

21,0

Вискозное волокно —63 Обраты — 12

11

ЮОтекс (№ 10,0)

+4

Шерсть помесная 64—60к—74

1

3,8

37,2

6,5

30,0

8,0

18,5

74,0

12,4

—5

Капроновое волокно — 20 Обраты — 6

2

10,0

21,0

12

110текс(МЬ9,09)

+4

Шерсть помесная высшего и

1

5,0

49,0

5,5

28,0

8,0

19,0

20,0

10,7

-5

1-го сорта — 21

2

10,0

21,0

Вискозное волокно — 59

Капроновое волокно — 10 Обраты — 10

13

110текс(№9,09)

+4

Шерсть помесная 1-го сорта — 45

1

4,5

44,1

6,0

31,0

7,5

18,5

45,0

11,9

-5

Вискозное волокно — 45 Обраты — 10

2

9,5

21,0

14

ИОтекс (№ 9,09)

+4

Шерсть помесная полугрубая

1

5,5

53,9

6,0

28,0

7,5

21,0

27,0

10,8

—5

высшего и 1-го сорта — 28

2

9,5

23,0

Вискозное волокно — 52 Капроновое волокно — 10 Обраты — 10

15

110текс(М9 9,09)

+4

Шерсть верблюжья 1-го сор-

1

4,0

39,2

5,0

26,8

7,5

21,5

54,0

7,5

-5

та — 54

2

9,5

23,5

Лавсановое волокно — 36 Обраты — 10

16

Штекер 9,09)

+4

Шерсть помесная 58—56к— 33

1

4,0

39,2

5,0

28,3

8,0

18,5

30,0

12,2

-5

Вискозное волокно — 63 Обраты — 4

2

10,0

21,0

Таблица 3

1

64 текс х 2(№ 15,6/2)

+4

Шерсть помесная 64—60к

1

2,5

24,5

6,0

22,0

7,0

16,0

98,5

Trh 128 теме

-5

- 100

2

9,0

18,0

2

84 текс х 3(№ 11,9/3)

+4

Шерсть помесная 64—60х

1

4,0

39,2

12,0

20,0

5,0

11,0

98,5

Тт 252 текс

-5

- 100

2

7,5

13,0

3

100тексх2(№ 10/2)

+4

Шерсть помесная 64—60к

1

2,6

25,5

8,0

22,0

7,5

16,0

98,5

Trh 200 текс

—5

- 100

2

9,5

18,0

4

125 текс х 2 (№8,0/2)

+4

Шерсть помесная 64—60к

1

2,6

25,5

7,0

22,0

7,5

16,0

98,5

1^250 текс

-5

- 100

2

9,5

18,0

Пряжа смешанная крученая

5

50 текс х 2 (№20/2)

+4

Шерсть помесная 64—60к

1

6,0

58,8

6,0

17,5

6,5

16,0

28,0

Trh 10® 'гскс

-5

- 30

2

8,5

18,5

Нитроновое волокно —35 Вискозное волокно — 30 Обраты — 5

6

50 текс х 2 (№20/2)

+4

Шерсть помесная 64—60к

1

6,0

58,8

6,0

17,5

6,5

16,0

33,0

Trh 100 текс

-5

- 33

2

8,5

18,5

Вискозное волокно — 47 Капроновое волокно —10 Обраты — 10

15.0

15.0

15.0

15.0

8,5

11,6

Примечания к табл. 2, 3:

1.    Для шерстяной пряжи допускается вложение обратов предусмотренной смеси не более 10 %.

2.    Массовая доля жира в пряже не должна превышать 4,5 %.

3.    Допускаемое отклонение от коэффициента крутки ± 10 %.

4.    Коэффициент вариации пряжи по крутке не должен превышать 20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0—73 со следующими дополнениями: для проверки качества пряжи по внешнему виду и качеству упаковки отбирают 10 % упаковочных единиц (но не менее двух упаковочных единиц) от партии;

если партия состоит из одной упаковочной единицы, отбирают не менее 20 % пряжи от массы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2,    3.3. (Исключены, Изм. № 4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки по физико-механическим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5.    При обнаружении скрытых дефектов пряжи в процессе ее переработки потребитель и поставщик совместно проводят контрольную переработку пряжи, для чего отбирают 10 % от массы забракованной партии пряжи, но не менее 50 кг — при переработке на основовязальных машинах и 20 кг — при переработке на других видах трикотажных машин.

3.6.    В случае повышенной обрывности пряжи при перемотке с початков потребитель и поставщик совместно проводят контрольную перемотку пряжи в количестве 10 % массы партии.

Количество обрывов пряжи при перемотке должно быть не более 6 на 10000 м.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Качество упаковки и внешний вид пряжи (однородность по линейной плотности, виду, цвету, сорту, качеству намотки, размеру паковок, внешним дефектам) проверяют внешним осмотром.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.2.    Отбор образцов и проб — по ГОСТ 6611.0-73—ГОСТ 6611.4-73.

4.3.    Общие условия испытаний и обработка результатов испытаний — по ГОСТ 6611.1-73— ГОСТ 6611.4-73.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.4.    Определение линейной плотности (толщины) — по ГОСТ 6611.1—73.

4.5.    Определение разрывной нагрузки и удлинения — по ГОСТ 6611.2—73.

4.6.    Определение крутки и укрутки — по ГОСТ 6611.3—73.

4.7.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4—73.

4.8.    Определение массовой доли шерстяного волокна и жира в пряже — по ГОСТ 4659—79.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.9.    Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.0—83, ГОСТ 9733.1—91, ГОСТ 9733.4-83-ГОСТ 9733.7-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27—83.

4.10.    Контрольную перемотку пряжи в початках производят при скорости 400 м/мин и размере контрольной щели (а) в миллиметрах, вычисленной по формуле

а =

1,5 • 1,35

1000

где Т — кондиционная линейная плотность (толщина) пряжи, текс; 1,5 — коэффициент, учитывающий толщину пряжи;

1,35 — поправочный коэффициент.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Пряжу на бобинах, в початках или мотках упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 10350—81, ГОСТ 16511—86, картонные коробки по ГОСТ 13514—93 и металлические ящики.

Ящики внутри выстилают плотной бумагой, пленкой или другим упаковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей. Сверху пряжу покрывают также плотной бумагой, пленкой и другим упаковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).

5.2.    Пряжу в мотках перед упаковкой прессуют в пачки, которые обертывают бумагой, пленкой или другим упаковочным материалом, кроме льняных и хлопчатобумажных тканей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3.    Не допускается упаковывать в ящик пряжу разных партий.

Бобины, початки или мотки пряжи, переведенные во 2-й сорт в соответствии с п. 2.11, отделяют от партии и упаковывают отдельно с пометкой «отсталые».

5.4.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Крюками не брать» и следующих обозначений:

а)    артикула пряжи;

б)    номинальной линейной плотности (толщины) пряжи;

в)    вида и сорта пряжи;

г)    номера партии;

д)    цвета пряжи;

е)    вида упаковки;

ж)    количества бобин, початков, пачек с мотками;

з)    массы бобин, початков, мотков;

и)    обозначения настоящего стандарта;

к)    даты упаковки;

л)    номера контролера OTIC;

м)    кондиционной массы пряжи;

н)    Пг — для пряжи прочного крашения светлого тона;

П2 — для пряжи прочного крашения среднего тона;

П3 — для пряжи прочного крашения темного тона;

OTIj — для пряжи особо прочного крашения светлого тона;

ОП2 — для пряжи особо прочного крашения среднего тона;

ОП3 — для пряжи особо прочного крашения темного тона.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

5.5.    Внутрь каждого ящика должен быть вложен ярлык с указанием обозначений, приведенных в п. 5.4, кроме кондиционной массы пряжи.

5.5а. Каждая партия пряжи должна сопровождаться документом с результатами испытаний по физико-механическим показателям, предусмотренными табл. 2 и 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.6.    Пряжу транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на них правилами перевозки грузов.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5.7.    Пряжа должна храниться в закрытых складских помещениях.

Редактор Т.П. Шаишна Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Л А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08,95. Сдано в набор 28.12.99. Подписано в печать 15.02.2000. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,87.

Тираж 101 экз. С4383. Зак. 128.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102