allgosts.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ 18215-87 Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 18215-87
Наименование:
Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1989
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
59.080.30

Текст ГОСТ 18215-87 Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней. Технические условия



Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПОЛИАМИДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18215-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 677.494.074:006.354    Группа М98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ПОЛИАМИДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ И ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ

РЕМНЕЙ    ГОСТ

Технические условия    18215—87

Polyamide industrial fabrics for conveyer belts and flat driving belts. Specifications

ОКП 83 7852

Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на суровые полиамидные технические ткани, предназначенные для изготовления резинотканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Полиамидные технические ткани для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1. Ткани должны вырабатываться марок:

ТК-80—из капроновых комплексных нитей линейной плотности 187 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693—77;

ТК-ЮО и ТКБ — из капроновых комплексных термостабилизированных или нетермостабилизированных нитей линейной плотности 93,5 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693—77;

ТК-200—2 — из капроновых комплексных термостабилизированных нитей линейной плотности 187 текс марки А в соответствии с требованиями ГОСТ 22693—77;

ТА-100, ТА-150, ТА-300 и ТА-400 — из анидных комплексных термостабилизированных нитей линейной плотности 93,5 текс, соответствующих требованиям ОСТ 6—06—С11—76.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

® Издательство стандартов, 1988

При выработке тканей не допускается:

смешение нитей, выработанных на разных предприятиях-изго-товителях;

смешение термостабилизированных и нетермостабилизирован-ных нитей;

применение в утке капроновых нитей с расхождением норм по показателю «линейная усадка» между партиями более 1%.

1.2.2.    Ткани вырабатывают шириной от 70 до 240 см с интервалом 5 см.

1.2.3.    Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, %:

±1,0 — для тканей шириной до 130 см включ.;

±1,5 — для тканей шириной св. 130 см.

1.2.4.    Длина ткани в рулоне должна быть, м, не менее:

250 — для тканей марок ТК-80, ТК-100, ТА-100, ТКБ;

200 —для тканей марок ТА-150, ТК-200—2, ТА-300, ТА-400.

Для тканей, вырабатываемых на ткацких станках без выносных товарных стоек, допускается длина ткани в рулоне не менее 200 м.

По согласованию изготовителя с потребителем длина ткани в рулоне может быть увеличена.

Допускается длина ткани в рулоне менее установленной, но не менее 100 м в количестве не более 5% рулонов в партии и не менее 50 м в количестве не более 3% рулонов в партии.

1.3. Характеристика

1.3.1.    По физико-механическим показателям ткани для конвейерных лент и плоских приводных ремней должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Марки тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в приложении 1.

1.3.2.    В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:

1)    дыры, пробоины;

2)    близны более двух нитей;

3)    подплетина более 1 см2;

4)    отрыв основы, плохо приработанный;

5)    стянутые, провисшие и рваные кромки;

6)    зигзагообразно оплавленная кромка с глубиной впадин (выступов) более 10 мм;

7)    осыпавшиеся по торцам рулонов одиночные основные нити от сплавленных кромок;

8)    провисание отдельных участков ткани по основе;

9)    масляные пятна, незамытые растворителем;

10)    утолщенная кромка, превышающая толщину фона более чем в 1,25 раза.

Таблица 1

Поверх-

Число нитей на 10 см

Разрывная нагрузка полоски ткани, не менее, размером

Удлинение полоски ткани при разрыве, 1 не более, размером

Удлинение полоски ткани по основе при 10%-ной нагрузке от установленной,

1 не более, размером

Марка

ткани

носгная

плотность,

г/м2

50x 200 мм

25X200 мм

50X 200 мм

25X200

мм

по

основе

ПО

утку

по основе

по утку

по основе

50X 200 мм

25Х200 мм

ДаН

кгс

даН

кгс

даН

КГС

по

основе

по

утку

по

основе

ТК-80

295+15

85±2

62+2

432

440

319

325

-

26

24

4±1

тк-юо

325+ 20

98+2

62+2

490

500

324

330

-

-

28

26

5+1

TA-IOO

325+ 20

98+2

62+2

500

510

334

340

24

20

-

4+1

-

ТКБ

340+20

95+2

mi

206

210

510

520

-

35

37

-

ТА-150

460+ 25

100+2

48+2

715

790

363

370

-

-

25

22

-

5+1

тк-

200—2

590 +30

104+2

40+2

-

-

392

400

540

550

-

24

36

-

6±1

ТА-300

665±35

60+2

34±2

284

290

736

750

20

26

-

5+1

ТА-400

890 + 45

80+2

46+2

392

400

981

1000

30

30

-

5±1

Продолжение гибл 1 р

Марка

ткани

Структура нитей

Толщина

Усадка гканн 1 в горячем воздухе в сухом состоянии

Переплетение

По основе

по утку

тканей

мм

по основе

по утку

Наименова

ние

Условное

обозначение

ТК-80

НК 187 текс

НК 187 текс

0,62+0,15

9,0+2,0

7,0+1,5

Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная)

У,=1

(1/1)

ТК-100

НК 93,5 тексХ2

НК 93,5 тексХЗ

0,75+0,15

8,0+2,0

6,0+1,5

Тоже

То же

ТА-100

НА 93,5 тексХ2

НА 93,5 тексх2

0,75±0,15

6,0+2,0

4,0+10

ТКБ

НК 93,5 тексХ 1

НК 93,5 тексХ 1X3

0,75+0,15

11,0+2,0

7,5+1,5

>

ТА-150

НА 93,5 тексХЗ

НА 93,5 тексХЗ

1,05+0,15

7,0+2,0

5.0+1,0

ТК-200-2

НК 187 тексХ 1

НК 187 тексХ2

1,25+0,15

9,0+2,0

6,5±1,5

ТА-300

НА 93,5 тексХЗХЗ

НА 93,5 тексХЗ

1,50+0,15

5,0+2,0

4,0± 1,0

>

ТАМ

НА93.5 тексХЗХЗ

НА 93,5 тексХЗ

1,65 ±0,15

5,0+2,0

10+1,0

Уточный

репс

Примечания

1    В обозначении марки ткани буквы и цифры обозначают

Т—ткань, К-капроновая, А-анидная, 6-брекерная, 100,150,200,300, 400-разрывную нагрузку (кгс), приходящуюся на 1 см ширины ткани, 2-применение капроновой нити линейной плотности 187 текс

2    В обозначении структуры нити буквы обозначают НК-нить капроновая,

НА-нить анидная

3    Усадка ткани в горячем воздухе после замочки не нормируется до 0107 00 Определение обязательно

4    Массовая доля замасливателя в тканях не нормируется до 010790 Определение предприятиями-потребителями обязательно

ГОСТ 18215-87

Недопустимые пороки внешнего вида подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.

1.3.3.    На кусок условной длины 100 м и условной ширины 100 см допускается не более 8 пороков внешнего вида, указанных в табл. 2.

1.3.4.    Каждое наименование порока с указанной в табл. 2 размерностью приравнивают к одному пороку.

Таблица 2

Наименование порока

Размер или количество порока

Ц-------—-----

1 Близна, см, в общей сложности:

в одну нить

15

в две нити

10

2 Недосека в одну-две нити, шт.

1

3 Подплетина до 1 см1 2, шт.

1

4 Поднырки одиночные по длине ткани, см

15

5 Местные утолщения нитей основы и утка (узлы, слеты,

сукрутины, шишковатость) не более двухкратной толщины

ткани, шт.

8

6 Отрыв основы, хорошо приработанный, шт.

1

7 Затяжки кромок в тканях

шириной до 150 см

глубиной до 5 мм,

шириной свыше 150 см

глубиной до 10 мм, шт

3

8 Зигзагообразнооплавленная кромка с глубиной впадин

(выступов) от 6 до 10 мм (при прямолинейном оплавле

нии), шт

3

Примечание Обезжиренные масляные пятна и нити пороком не считают

1 3 5. При отклонении фактической длины и ширины ткани от условных количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

1.3 6. Ткани должны быть очищены от концов нитей.

1 3.7. Ткани должны вырабатываться с применением следующих типов кромок: затканной, закладной или обрезной с обеих сторон ткани методом прямолинейного или зигзагообразного оплавления.

Тип кромки устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

Ворс, возникающий при формировании кромки с одной стороны на бесчелночных ткацких станках, должен быть оплавлен без нарушения структуры кромки.

Ширина закладной кромки не должна превышать 1,8 см.

Длина выступающих обрезных концов закладных уточных нитей, образующихся на границе фона и кромки, не должна превышать 5 мм.

1.4. Маркировка

1.4.1.    На оба конца ткани в рулоне должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.

1.4.2.    На внешнем конце рулона с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

1)    марку и артикул ткани;

2)    номинальную ширину ткани, см;

3)    длину ткани в рулоне, м;

4)    номер рулона;

5)    дату выпуска;

6)    обозначение настоящего стандарта.

1.4.3.    При выработке тканей из термостабилизированных капроновых нитей к маркировке марки ткани должен добавляться индекс «С».

1.4.4.    На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192—77: «Крюками непосредственно не брать» и «Боится сырости».

1.4.5.    На каждый упакованный рулон ткани прикрепляют ярлык с указанием:

1)    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

2)    марки ткани;

3)    номинальной ширины ткани, см;

4)    длины ткани в рулоне, м;

5)    номера рулона;

6)    номера партии;

7)    даты выпуска;

8)    обозначения настоящего стандарта.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекоса, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики с отверстием под штангу в виде квадрата со стороной размером (40±2) мм.

1.5.2.    Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине и упакованы в чехлы, изготовленные из упаковочной ткани по ГОСТ 5530—81, из нетканого тарного полотна по ОСТ 17—443—80, синтетических тканей из отходов производства или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—82.

Примечание Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять поливинилхлоридные валики до 01 07 90

2. ПРИЕМКА

2.J. Правила приемки — по ГОСТ 20566—75 со следующими дополнениями:

все рулоны в партии должны иметь одинаковый тип кромки;

объем партии не должен превышать 20 тыс. м;

для проверки качества тканей по внешнему виду потребитель отбирает 5% рулонов тканей от партии, но не менее трех.

При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного количества рулонов, отобранных от той же партии.

При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта при повторной проверке, всю партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

2.2. Каждую партию тканей сопровождают документом о качестве с указанием:

1)    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

2)    марки и артикула ткани;

3)    результатов лабораторных испытаний с указанием вида и содержания замасливателя и вида термостабилизатора (по паспортным данным заводов — изготовителей химических нитей);

4)    количества рулонов в партии;

5)    номера партии;

6)    даты отгрузки;

7)    обозначения настоящего стандарта. 3

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 20566—75.

3.2.    Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30—35°.

При возникновении разногласий в оценке качества тканей просмотр их производят при естественном освещении на горизонтальном столе.

3.3.    Определение линейных размеров и поверхностной плотности— по ГОСТ 3811—72 со следующим дополнением:

ширину ткани в рулоне принимают по минимальному значению.

3.4.    Определение числа нитей на 10 см по основе и утку—по ГОСТ 3812—72.

3.5.    Определение разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке — по ГОСТ 3813—72 со еле-

дующим изменением: точечные пробы заправляют в зажимные устройства, изображенные на черт. 2 и 3 приложения 2.

Предварительное натяжение пробной полоски при заправке ее в разрывную машину устанавливают в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Предварительное натяжение для полоски ткани размером

50X200 мм

25X200 мм

Марка

ткани

по основе

по утку

по основе

по утку

даН

кгс

ДаН

кгс

ДаН

кгс

даН

кгс

ТК-80

0,49

0,50

0,49

0,50

ТК(ТА)-100

2,45

2,50

1,47

1,50

ТКБ

0,49

0.50

0,49

0,50

—.

-*

ТА-150

3,43

3,50

1,47

1,50

—^

ТК-200—2

0,98

1,00

0,49

0,50

ТА-300

1,47

1,50

3,9 2

4.00

ТА-400

1,96

2,00

4,90

5,00

-—

3.6.    Определение толщины тканей — по ГОСТ 12023—66 со следующим дополнением: испытания проводят при давлении 5 кПа (50 гс/см2).

3.7.    Определение усадки тканей в горячем воздухе проводят в сухом состоянии и после замочки по ГОСТ 20713—85.

3.8.    Определение массовой доли замасл ива-теля

3.8.1. Отбор элементарных проб

Из точечной пробы ткани выкраивают три элементарные пробы в виде квадратов размером 250X250 мм с допускаемым отклонением ±1 мм. Схема раскроя указана на черт. 1.

3.8.2.    Аппаратура

Для проведения испытаний применяют аппаратуру, материалы и реактивы по ГОСТ 22324—77.

3.8.3.    Подготовка к испытанию

Каждую отобранную элементарную пробу разделяют на нити основы и утка, смешивают их между собой и отбирают две навески массой по 5—6 г каждая.

3.8.4.    Проведение испытания и обработка результатов

Испытания по определению массовой доли замасливателя и обработку результатов проводят по ГОСТ 22324—77.

3.9. Ткани испытывают в климатических условиях по ГОСТ 10681—75. Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих условиях не менее 24 ч.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование

4.1.1. Тр анспортирование тканей — по ГОСТ 7000—80 со следующим дополнением:

при транспортировании рулоны тканей должны находиться в горизонтальном положении.

4.2. Хранение

4.2.1.    Хранение тканей — по ГОСТ 7000—80 со следующим дополнением:

рулоны тканей при хранении должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги и прямых солнечных лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения тканей — 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Артикулы тканей по прейскуранту № 42—05 (изд. 1981 г.) и коды по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной

продукции

Марка ткани

Артикул ткани

Код ОКП

ТК-80

56363

83 7852 1195

тк-юо

56247

83 7852 1129

ТА-100

56142

83 7852 1068

ТКБ

56225

83 7852 1083

ТА-150

56179

83 7852 1077

ТК-200—2

56265

83 7852 1098

ТА-300

56296

83 7852 1ПЗ

ТА-400

56226

83 7852 1140

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА Устройство системы ВНИИТТ

11    3    5 Ч 6    7

1 — корпус зажима; 2 — неподвижная губка; 3 — промежуточная подвижная губка, 4 — крайняя подвижная губка, 5— зажимные винты, 6 — прижимной винт; 7 — прижимная планка

Зажим-груз предварительного натяжения

/“Сменный груз; 2 — неподвижный рычаг; 3 — упорная шайба; 4 — ось рычагов; 5 — кре нежный винт; 6 — неподвижная губка; 7 — подвижная губка; 8 • пружина; 9 — подвижной рычаг

Черт. 3

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Давыдова, канд. техн. наук (руководитель темы); Т. Н. Сушина; Т. В. Судакова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.87 № 4849

3.    Срок первой проверки— 1993 г. Периодичность проверки —

5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 18215—80

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 3811—72

3,3

ГОСТ 3812—72

34

ГОСТ 3813—72

35

ГОСТ 5530—81

1 52

ГОСТ 7000—80

4 1 1, 4,2 1

ГОСТ 10354—82

1 52

ГОСТ 10681—75

39

ГОСТ 12023—66

36

ГОСТ 14192—77

1 44

ГОСТ 20566—75

2 1,31

ГОСТ 20713—85

37

ГОСТ 223 24—77

38 2, 384

ГОСТ 22693—77

1 2 I

ОСТ 6—06—СП—76

I 2 1

ОСТ 17—443—80

1 52

Сдано в наб Тир 8 000

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор М. И. Максимова Корректор Е. Л. Богачкова

18 0188 Подп. в печ 21 03 88 1,0 уел п. л. 1,0 уел кр-отт. 0,72 уч-

Цена

изд л 5 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6 Зак. 1963