allgosts.ru59. ТЕКСТИЛЬНОЕ И КОЖЕВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО59.080. Изделия текстильной промышленности

ГОСТ 29104.5-91 Ткани технические. Методы определения раздирающей нагрузки

Обозначение:
ГОСТ 29104.5-91
Наименование:
Ткани технические. Методы определения раздирающей нагрузки
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1993
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
59.080.30

Текст ГОСТ 29104.5-91 Ткани технические. Методы определения раздирающей нагрузки



24 руб. БЗ 7-91/879

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЙ РАЗДИРАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ

ГОСТ 29104.5—91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 677 077 001 4:006 354    Группа МО»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Методы определения раздирающей нагрузки

Industrial fabrics.

Methods for determination of tear strength ОКСТУ 82C9, 8309

ГОСТ 29104.5—91

Дата введения 01 01.9$

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает методы определения раздирающей нагрузки при одиночном раздирании и раздирании стержнем.

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для раздирания элементарной пробы ткани.

Раздирающая нагрузка — максимальная сила, измеренная при испытании элементарной пробы на раздирание.

1, МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор точечных проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим допол-нением: длина точечной пробы должна быть не менее 1100 мм для метода одиночного раздирания и'800 мм для метода раздирания стержнем.

2 МЕТОД ОДИНОЧНОГО РАЗДИРАНИЯ

2Л. Аппаратура и материалы

Для проведения испытания применяют:

машину разрывную по ГОСТ 7855 с зажимными устройствами по ГОСТ 29104.4 с относительной погрешностью измерения нагрузки zb 1 % I

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427.

2.2. Подготовка к испытанию

2 2 1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

Испытание ткани проводят в этих же условиях.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

гост 2&104.5—»i с. г

2.2.2. Из каждой точечной пробы вырезают семь элементарных проб размером 250X250 мм: три по основе и четыре по утку.

Допускаемые отклонения по длине и ширине элементарных проб ±2 мм.

Схема раскроя проб приведена на черт. 1.

02, Оз — элементарные пробы для испытания по основе: yt, У2, Уз, У* — элементарные

пробы для испытания по утку*

Черт. 1

2.2.3. На каждой элементарной пробе посередине делают продольный разрез длиной (170± 1) мм. По левую и правую стороны на расстоянии (50±1) мм от продольного разреза делают еще два разреза длиной (70±1) мм для получения «язычков» в соответствии о черт. 2.

I — разрезы, 2 — язычки, 3 — зажимы

Черт* 2

2.2.4. Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают (200zh 1) мм*

Скорость опускания нижнего зажима должна быть (lOOrfcl) мм/мин.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. При заправке в зажимы разрывной машины элементарную пробу складывают пополам по линии надреза, а затем закрепляют один «язычок» пробы в верхнем зажиме машины, другой — в нижнем. При этом перекручивание «язычков» не допускается.

Раздирание элементарной пробы проводят на длине 50 мм, не доводя до полного разделения пробы на две части.

2.3.2. Раздирающей нагрузкой элементарной пробы считают показания шкалы прибора после окончания процесса раздирания.

2.4. Обработка результатов

2.4.1.    За раздирающую нагрузку ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех элементарных проб по основе или по утку.

2-4.2. Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3. МЕТОД РАЗДИРАНИЯ СТЕРЖНЕМ

3.1.    Аппаратура и материалы

Для проведения испытания применяют:

машину разрывную по ГОСТ 7855, снабженную самопишущим прибором, с относительной погреши остью измерения нагрузки ±1 %, с записью нагрузки ±2 % измеряемой величины;

устройство к разрывной фашине в соответствии с черт. 3;

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427;

пробойник из углеродистой стали в соответствии с черт. 4.

3.2.    Подготовка к испытанию

3.2.1.    Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

Испытание ткани проводят в этих же условиях.

3.2.2.    Из каждой точечной пробы вырезают семь элементарных проб размером 170X1Д) мм: три по основе и четыре по утку (схема раскроя по черт. 1.).

Допускаемые отклонения по длине и ширине элементарных проб гЬ2 мм-

3.2.3.    На каждой элементарной пробе отмечают направление раздирания и положение отверстия для установки стержня в соответствии с черт. 5.

Отверстие вырубают пробойником.

3.2.4.    Зажимы устройства закрепляют на подвижной траверсе разрывной машины при помощи шпилек и планки в соответствии с черт. 3.

3.2.5.    Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя раздирающая нагрузка испытуемой точечной пробы находилась от 30 до 80% максимального знааения шкалы.

Диаграмму по перемещению подвижной траверсы разрывной машины снимают в масштабе 1:1.

3.2.6.    Скорость опускания нижнего зажима машины устанавливают (lOOzfclO) мм/мин-

1 — корп>с зажимов; 2 — продольные зажимы; 3 — прижимные винты; 4 — поперечный зажим, 5 — подвижная траверса разрывной машины, 6 — шпилька; 7 — планка; 8 — раздирающий стержень; 9 — скоба; 10 — штифт; 11 — стержень; 12 — силовводящнй узел разрывной

машины

Черт. 3

3.3. Проведение испытания

3.3.1.    Элементарную пробу заправляют одновременно в продольные и поперечные зажимы устройства таким образом, чтобы отмеченное на ней направление раздирания было параллельно продольным зажимам, а отверстие находилось между двумя установочными отметками, нанесенными на верхнюю кромку поперечного зажима.

Расстояние от верхней кромки поперечного зажима до отверстия на пробе должно быть 5—10 мм. После этого пробу закрепляют в зажимах при помощи прижимных винтов.

3.3.2.    Скобу устройства располагают относительно пробы так, чтобы проба проходила между пласитнами скобы и их отверстия, совпадали. Через совмещенные отверстия вставляют раздирающий стержень.

Пробойник

Черт, 4

/ — элементарная проба, 2 — отверстие

Черт. 5

3.3.3.    Скобу навешивают на штифт стержня, соединенного с силовводящим узлом разрывной машины.

3.3.4.    Раздирающую нагрузку элементарной пробы определяют по диаграмме раздирания согласно приложению.

3.4.    О б р а б от к а результатов

За раздирающую нагрузку ткани принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех элементарных проб по основе или четырех проб по утку.

Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ ПО ДИАГРАММЕ РАЗДИРАНИЯ

Перед началом испытания на диаграммной бумаге самопишущего прибора разрывной машины отмечают начало и конец записи процесса раздирания. Длина (/) отмеченного участка должна быть 80—100 мм в соответствии о черт. 6.

Отрезок горизонтальной оси диаграммы, соответствующий проекциц кривой раздирания на эту ось, делят на четыре равные части. Из точек деления проводят перпендикулярно к горизонтальной оси линии, пересекающие кривую раздирания.

Для определения раздирающей нагрузки элементарной пробы используют второй и третий участки кривой раздирания, на которых отмечают все четко выраженные максимумы. По каждому максимуму, учитывая масштаб записи диаграммы, записывают соответствующие значения раздирающей нагрузки (Q).

За результат испытания элементарной пробы принимают среднее арифметическое значение раздирающей нагрузки всех отмеченных максимумов и вы-ражают в деканьютонах.

Диаграмма раздирания

L

Черт. 6

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. В. Стулов, канд. техн. наук; И. С. Давыдова, канд. техп. наук; В. А. Орлов; Г. К. Щеникова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 № 1542

3.    Срок первой проверки — 1997 г.; периодичность проверки — 5 лет

4- ВЗАМЕН ГОСТ 17922—72 и ГОСТ 3813—72 в части технических тканей

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. ьа который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427—75

2.1, 3.1

ГОСТ 7855—84

2.1, 3.1

ГОСТ 10681—75

2.2, 3.2.1

ГОСТ 29104.0—91

а

ГОСТ 29104.4—91

2.1

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор О. Н. Никитина Корректор А. И. Зюбан

Сдано в наб 19 И 91 Подп. в печ 16 04 92 Уел печ л 0,5. Уел кр.-отт. 0,5. Уч изд л 0,40.

Тираж 400 экз.

Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненскнй пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак, 756