ГОСТ 8871-84 Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах. Технические условия

ГОСТ 8871-84

Группа М91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТЬ ВИСКОЗНАЯ НЕОКРАШЕННАЯ ЦЕНТРИФУГАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ В БОБИНАХ

Технические условия

Rayon undyed yarn in bobbins produced by centrifugal method. Specifications

ОКП 2271

Дата введения 1985-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

В.С.Матвеев, А.А.Бондарев, К.Ф.Блинова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1984 г. N 2201

Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)

Изменение N 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11-97 от 25 апреля 1997 г.)

За принятие изменения проголосовали:

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8871-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1985 г., октябре 1986 г., августе 1987 г., августе 1989 г., августе 1996 г., декабре 1997 г. (ИУС 1-86, 1-87, 12-87, 12-89, 11-96, 3-98)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2000 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на неокрашенную вискозную нить центрифугального способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разд.1а.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вискозная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Вискозную нить изготовляют неокрашенной, десульфированной, неотбеленной, матированной и блестящей.

1.3. Вискозную нить изготовляют следующих номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.

1.4. Код ОКП в зависимости от номинальной линейности плотности и качества вискозной нити должен соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.5. Вискозная нить должна изготовляться на одноконусных бобинах с крестовой намоткой. Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.

Бобины в одной партии не должны иметь резкоконтрастных по цвету патронов.

1.6. Номинальная масса нити в бобине должна быть не менее 2400 г. Номинальная масса нити с машины "Бармаг" - не менее 2000 г.

По согласованию изготовителя с потребителем для трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности, а также для шелковой промышленности нитей номинальной линейной плотности 8,4 текс допускается изменять массу нити в бобине, но не менее 2000 г.

По согласованию изготовителя с потребителем бобины на нижнем торце патрона должны иметь резервную намотку начального конца нити с выводом его через прорезь на внутреннюю сторону патрона и подклейкой конца нити.

Отклонение массы нити в каждой бобине партии от номинальной массы без резервной намотки для снования должно составлять ±4,0% для нити высшего и 1-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).

1.7. По физико-механическим показателям вискозная нить должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 4).

2. Допускается для шелковой промышленности удлинение нити при разрыве для нити линейной плотности 22,2 текс с количеством элементарных нитей 40, 16,6 текс с количеством элементарных нитей 30, 13,3 текс с количеством элементарных нитей 24 и 11 текс с количеством элементарных нитей 20-(21,0±2,0)%.

3. Условия выдерживания вискозной нити перед переработкой указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.8. Нормы среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания вискозной нити должны быть не более:

0,5 - для нити высшего сорта;

1,2 - для нити 1-го сорта;

1,7 - для нити 2-го сорта.

Нормы среднего квадратического отклонения не распространяются на нити, предназначенные для выработки ворсовых тканей.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.9. Нормированная влажность устанавливается 13%. Фактическая влажность не должна превышать 14,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

1.10. Вискозная нить должна изготовляться с направлением крутки S. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять нить с направлением крутки Z, подкрашенную легкосмываемым красителем. Цвет красителя устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

1.11. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл.4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.12. Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.

1.13. При обрывах концы нитей должны быть связаны узловязателем Башкирова ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.

1.14. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Допускается для нити 1-го сорта суммарное количество оборванных элементарных нитей и групповых обрывов элементарных нитей 1, 2, в т.ч. количество групповых обрывов элементарных нитей не должно быть более 0,3.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4), (Поправка. ИУС N 8-2000).

1.15. В нитях не допускаются следующие пороки:

смешение нитей разных линейных плотностей в бобине и в партии;

несмываемые штрихи (после отмывки);

оттенки в одной бобине и между бобинами без замасливателя;

загрязненные и замасленные нити;

потертые нити на поверхности бобины;

отсутствие одной и более элементарных нитей в комплексных нитях по всей длине бобины;

намотка в два конца;

бугристость более 3 мм;

хорды на нижнем торце бобины;

мятые патроны, потертые и с надрезами, мешающие нормальному сходу нити;

несвязанные концы нитей;

узлы, не выведенные на верхний торец бобины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.16. Качество партии вискозной нити определяют по физико-механическим показателям, внешним, внутрибобинным порокам и среднему квадратическому отклонению неравномерности окрашивания и устанавливают по наихудшему показателю.

Качество партии может быть изменено по результатам контрольной переработки по показателю "обрывность нити".

Контрольная переработка вводится с 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1а. Требования безопасности

1а.1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлюлозы.

1а.2. Нить при переработке не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

Работа с нитью не требует дополнительных мер предосторожности.

1а.3. Нить может быть использована в трикотажных изделиях различного назначения и в тканях, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правилами и нормами.

1а.4. При производстве вискозной нити применяются замасливатели различных типов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпиднадзора.

1а.5. Температура воспламенения вискозной нити 235°С, температура самовоспламенения 460°С.

Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.

1а.6. Волокнистые отходы нити направляются на реализацию, в том числе для переработки в товары народного потребления.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:

2.1.1. Проверку качества нитей по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100% бобин партии, потребитель - не менее, чем на 10% бобин.

В партии допускается до 2,0% бобин включительно, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта. При превышении 2,0% бобин на всю партию считают нестандартной.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.1.2 Для определения отклонения массы нити в бобине от номинальной отбирают количество бобин в соответствии с требованиями табл.6.

Таблица 6

Примечание. Термин "Приемочное число" - по ГОСТ 15895.

Отбор бобин проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. (Исключен, Изм. N 1).

2.1.4. Изготовитель в выборке определяет количество бобин (), фактическая масса нити в которых менее или более ; где - номинальная масса нити в граммах. Вычисленные значения границ массы округляют до целого числа кратного 5.

Найденное значение сравнивают с соответствующим приемочным числом.

Если , то партия соответствует высшей категории качества или первому сорту; если - второму сорту.

Потребитель при оценке сортности партии по массе нити в бобинах определяет допустимую разность в массе бобин в выборке () по номинальной массе нити в бобине, указанной изготовителем в документе о качестве, по формуле

.

Затем находят в выборке бобины с наибольшим () и наименьшим () значениями массы нити, отбрасывая при этом число бобин с максимальной или минимальной массой, равное приемочному числу (). В оставшейся выборке находят разность между максимумом и минимумом.

Если , то партия соответствует высшей категории качества или первому сорту.

Если , то партия переводится во второй сорт.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке сортности партии по массе нити к бобине отбирают из ненарушенных упаковочных единиц дополнительную выборку.

Определение сортности партии по массе нити в бобинах проводят в соответствии с правилами приемки, изложенными для потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. Физико-механические показатели "Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии", "Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве", "Коэффициент вариации по линейной плотности", "Количество кручений на 1 м нити", "Массовая доля замасливателя", "Плотность намотки" изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал; показатель "Линейная усадка" не менее одного раза в 6 мес.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования продукции;

порядкового номера партии с указанием индекса сорта;

типа выработки (матированная или блестящая);

номинальной линейной плотности нити, текс;

количества элементарных нитей в комплексной нити;

направления крутки;

вида замасливателя;

фактической влажности, %;

результатов физико-механических испытаний и определения внутрибобинных пороков;

результатов среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания нити;

номинальной массы нити в бобине, г;

номера документа;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штампа отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.

3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1.

3.3. Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве - по ГОСТ 6611.2.

3.4. Определение количества элементарных нитей в комплексной нити - по ГОСТ 6611.3 со следующим дополнением: испытания проводят с 5 бобин.

3.5. Определение количества кручений - по ГОСТ 6611.3.

3.6. Определение влажности в сушильном шкафу - по ГОСТ 6611.4.

3.7. Определение плотности намотки - по ГОСТ 11307.

3.8. Определение линейной усадки - по ГОСТ 28401.

3.9. (Исключен, Изм. N 4).

3.10. Определение массовой доли замасливателя - по ГОСТ 29332.

3.11. Определение среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания вискозной нити - по ГОСТ 10088.

3.12. (Исключен, Изм. N 2).

3.13. Определение пороков внешнего вида - по ГОСТ 26900.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.14. Определение внутрибобинных пороков

3.14.1. Аппаратура

Мотовило экранное.

Стойка.

Светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания.

3.14.2. Подготовка к испытанию

Перед испытанием бобины подвергают внешнему осмотру. Если при этом обнаружены бобины с механическим повреждением, внутрибобинные пороки в них не определяют и такие бобины заменяют. При осмотре подсчитывают количество узлов на верхнем торце.

На внутренней стороне патрона ставят порядковый номер бобины и, начиная с левой стороны мотовила, надевают их в соответствующем порядке на вертикальные шпильки.

На верху стойки или экранного мотовила устанавливают светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания. Освещенность подбирают такой, чтобы четко были видны все пороки на нити. Отражательная поверхность светильников должна быть окрашена в белый цвет.

3.14.3. Проведение испытания

Перед испытанием с бобин отматывают верхний слой нити не менее 10 м с каждой.

Для предупреждения сползания витков нити бобины устанавливают на подстилку с высоким ворсом.

Отмотку нити производят одновременно с 10 бобин. Нить с каждой бобины проводят через систему стеклянных или фарфоровых направляющих роликов и глазков. С каждой бобины на черные доски экранного мотовила в один слой наматывают (3600±50) м нити со скоростью (90±10) м/мин. Количество досок определяют делением 3600 м на длину нити, наматываемой на одну доску с одной бобины. Каждую доску с намотанными нитями просматривают с обеих сторон, включая и ребра доски, и подсчитывают обнаруженные пороки.

Узлы, не выведенные на верхний торец бобины, замотанные внутрь, определяют разностью между узлами, обнаруженными на экранном мотовиле, и узлами, подсчитанными до и после размотки.

3.14.4. Обработка результатов

Пороки, выявленные при испытании, по каждому виду суммируют, пересчитывают на 10000 м одиночной нити с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

3.15. Определение оттеночности и несмываемости рисок

3.15.1. Отбор проб

Для определения оттеночности и несмываемости рисок отбирают четыре бобины - по две с наибольшей разницей в оттеночности, которым дают порядковые номера.

3.15.2. Подготовка к испытанию

От каждой бобины отматывают по два моточка массой 4-5 г каждый и подвешивают к ним фасонетки.

3.15.3. Проведение испытания

Для отмывки замасливателя моточки погружают в раствор порошка "Новость" или других жидких моющих средств в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 2 г/дм при модуле ванны 1:50 и взбалтывают при температуре 80-85°С в течение 30 мин. Затем моточки промывают последовательно теплой (30-35°С) и холодной дистиллированной водой и высушивают при температуре не выше 40°С. Высушенные моточки сравнивают между собой и определяют оттеночность визуально.

3.16. Определение массы нити в бобине

3.16.1. Аппаратура

Весы с ценой деления не более 5 г.

3.16.2. Проведение испытания

Весы устанавливают по уровню, при этом указательная стрелка должна находиться на нулевом делении.

На гиревую площадку устанавливают гири и соответствующий патрон, на площадку для взвешивания - определяемую бобину.

Массу нити каждой бобины определяют путем взвешивания с погрешностью не более 5 г.

Массу нити в бобинах, отобранных в выборку, определяют после выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.17. Контрольная переработка вискозной нити производится потребителем совместно с изготовителем по методике контрольной переработки, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25388.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вискозных нитей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения - 6 мес. со дня изготовления.

Приложение

Рекомендуемое

УСЛОВИЯ ВЫДЕРЖИВАНИЯ ВИСКОЗНОЙ НИТИ ПЕРЕД ПЕРЕРАБОТКОЙ

Перед переработкой вискозная нить должна быть выдержана не менее 24 ч при относительной влажности воздуха (55±5)% и температуре (24±2)°С.

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена