allgosts.ru71. ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ71.100. Продукты химической промышленности

ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017
Наименование:
Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод
Статус:
Действует
Дата введения:
08.01.2018
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
71.100.10

Текст ГОСТ Р ИСО 12989-2-2017 Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ГОСТР

ИСО 12989-2—

2017


МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе

Часть 2

Термогравиметрический метод

(ISO 12989-2:2004, IDT)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017


Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Уральский электродный институт» (ОАО «Уралэлектродин») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК109 «Электродная продукция»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2017 г. № 902-ст

  • 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12989-2:2004 «Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе. Часть 2. Термогравиметрический метод» (IS012989-2:2004 «Carbonaceous materials used in the production of aluminium — Baked anodes and sidewall blocks — Determination of the reactivity to air — Part 2: Thermogravimetric method», IDT).

Международный стандарт ИСО 12989-2 был подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 47 «Химия», подкомитетом SC 7 «Оксид алюминия, криолит, алюминия фторид, натрия фторид, углеродные изделия для алюминиевой промышленности»

  • 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Термины иопределения

  • 3 Сущность метода

  • 4 Аппаратура

  • 5 Реактивы

  • 6 Отбор образцов

  • 7 Калибровка

  • 8 Проведение анализа

  • 9 Обработка результатов

    • 9.1 Расчет площади открытой поверхности образца

    • 9.2 Расчет общей реакционной способности на воздухе

    • 9.3 Расчет начальной реакционной способности на воздухе

    • 9.4 Расчет конечной реакционной способности на воздухе

    • 9.5 Расчет осыпаемости на воздухе

  • 10 Прецизионность и погрешность

    • 10.1 Прецизионность

    • 10.2 Повторяемость

    • 10.3 Воспроизводимость, пределы

    • 10.4 Погрешность

  • 11 Протокол испытаний

Библиография

Введение

Сравнение углеродных материалов по реакционной способности на воздухе важно при выборе сырья для производства электродов и используется для прогнозирования их поведения при эксплуатации в алюминиевых электролизерах при производстве алюминия.

Углеродные материалы при повышенных температурах реагируют с кислородом воздуха, что приводит к нежелательным потерям, которые должны быть сведены к минимуму во многих промышленных процессах.

Реакционную способность углеродных материалов на воздухе изучают в иследовательских целях по повышению эффективности работы электролизеров.

Указания по отбору проб находятся в стадии разработки.

ИСО 12989 состоит из двух частей под общим названием «Углеродные материалы для производства алюминия. Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе»:

Часть 1. Метод потери массы;

Часть 2. Термогравиметрический метод. Эта часть ИСО 12989 основана на АСТМД 6559-00.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Обожженные аноды и боковые блоки. Определение реакционной способности на воздухе

Часть 2

Термогравиметрический метод

Carbonaceous materials used in the production of aluminium. Baked anodes and sidewall blocks. Determination of the reactivity to air. Part 2. Thermogravimetric method

Дата введения — 2018—08—01

Предупреждение — Настоящий стандарт включает использование опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрены все меры для безопасности работы, связанные с его использованием. Пользователи стандарта до начала работы должны установить требования безопасности и охраны здоровья, предусмотренные соответствующими нормативными документами и утвержденные в установленном порядке.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обожженные аноды и боковые блоки, используемые в производстве алюминия и позволяет с помощью термогравиметрического анализа (ТГА) определять реакционную способность на воздухе и осыпаемость углеродных электродов, используемых для производства алюминия. Для этих целей могут быть использованы многие виды оборудования при различных термических условиях. Настоящий метод стандартизирует размеры образца, скорость реакции, температуру и обеспечивает математический метод корреляции результатов, полученных на разных типах оборудования.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

  • 2.1 осыпаемость на воздухе, ad (air dusting rate): Скорость отделения от образца во время анализа образовавшихся при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов свободных частиц углерода.

Примечание — Осыпаемость на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час.

  • 2.2 конечная реакционная способность на воздухе, a, (final air reactivity): Скорость уменьшения массы образца при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов в течение заключительных 30 мин подачи воздуха в реакционную камеру, деленная на начальную площадь поверхности образца, имеющего форму цилиндра.

Примечание — Конечная реакционная способность на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час.

  • 2.3 начальная реакционная способность на воздухе, a, (initial air reactivity): Скорость уменьшения массы образца при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом электродов в течение первых 30 мин подачи воздуха в реакционную камеру, деленная на начальную площадь поверхности образца, имеющего форму цилиндра.

Издание официальное

Примечание — Начальная реакционная способность на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час.

  • 2.4 общая реакционная способность на воздухе, ат (total air reactivity): Скорость уменьшения массы образца при взаимодействии кислорода воздуха суглеродом электродов (включая осыпаемость) в течение всего времени подачи воздуха в реакционную камеру (180 мин), деленная на начальную площадь поверхности образца, имеющего форму цилиндра.

Примечание — Общая реакционная способность на воздухе выражается в миллиграммах на квадратный сантиметр в час.

3 Сущность метода

Метод основан на определении потери массы цилиндрического образца, который нагревают в изотермических условиях в течение определенного времени, пропуская с постоянной скоростью воздух вокруг цилиндрического образца. Реакционную способность на воздухе определяют путем постоянного контроля за потерей массы образца. Осыпаемость на воздухе определяют путем сбора и контроля массы частиц углерода, которые отпадают от образца во время реакции в результате селективного окисления связующего в образце.

4 Аппаратура

  • 4.1 Для определения реакционной способности обожженных образцов на воздухе могут быть использованы многие виды стандартного оборудования, в том числе и достаточно простые. Главным критерием является соблюдение условий проведения термогравиметрического метода, описанных далее. Схема типичной установки для определения реакционной способности обожженных образцов на воздухе термогравиметрическим методом представлена на рисунке 1.

  • 4.2 Печь и контроллер температуры, обеспечивающие однородное распределение температуры 8 пределах =2 °C в реакционной зоне длиной 100 мм, в которой по центру расположен испытуемый образец.

Печь содержит нагревательные элементы, расположенные в трех зонах, и связанные с ними элементы управления. Могут быть использованы нагреватели в виде обмотки или в виде стержней.

Термопару для контроля температуры располагают в реакционной зоне вблизи поверхности образца. Это позволяет контроллеру лечи компенсировать экзотермические реакции взаимодействия углерода с кислородом воздуха. Контрольную термопару устанавливают на расстоянии (4 ± 1) мм от боковой поверхности образца и в пределах 5 мм по вертикали от центра реакционной зоны. Печь должна быть достаточных размеров, чтобы вместить реакционную камеру.

  • 4.3 Реакционная камера, состоящая из вертикальной трубки, изготовлена из материалов, способных выдерживать рабочие температуры проведения анализа и с достаточно большим внутренним диаметром, чтобы разместить образец и устройство подвески образца, не влияя при этом поток на газа мимо образца. Рекомендуемый внутренний диаметр (100 ± 25) мм.

Реакционная камера снабжена съемной емкостью для сбора частиц, падающих с образца во время испытания. Наиболее распространенные материалы — кварц и инконель1).

  • 4.4 Устройство подвесного крепления образца, изготовленное из материалов, способных многократно выдерживать рабочие температуры проведения анализа. Устройство не должно изменять массу в процессе испытания, влиять на структуру потока газа мимо образца, ограничивать доступ газа к поверхности испытываемого образца и не должно препятствовать сбору частиц, падающих с образца во время испытания. Типичное устройство подвесного крепления образца представлено на рисунке 2.

Инконель представляет собой пример подходящего продукта, имеющийся в продаже. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает одобрения со стороны ИСО данной продукции.

1 — весы: 2 —отвод газов (отверстие диаметром 10 мм); 3 — трехзонная печь; 4 — устройства подвесного крепления образца; 5 — реакционная камера; б — образец; 7 — контрольная термопара; 8 — камера подогрева газа; 9 — емкость для сбора частиц, падающих с образца. 10 — подача газа. 11 — подача воздуха; 12 — подача азота. 13 — редукционный клапан;

14 — вентиль точной регулировки; 15 — расходомер

Рисунок 1 — Схема типичной установки для определения реакционной способности термогравиметрическим методом

1 — верхняя часть подвесного крепление образца (нихром1^); 2 — нижняя часть подвесного крепление образца (платина, диаметр 1 мм); 3 — образец; 4 — шарик из нержавеющей стали

Рисунок 2 — Типичное устройство подвесного крепления образца

  • 4.5 Камера подогрева газа перед входом в реакционную камеру. Длина и диаметр трубки могут отличаться. Должно быть обеспечено движение газового потока в реакционную камеру для предотвращения закупорки камеры предварительного подогрева частицами, падающими с образца во время испытания.

  • 4.6 Весы точностью до 0,01 г, предел взвешивания 200 г, обеспечивающие взвешивание образца и устройства его подвесного крепления непрерывно в течение всего периода испытания.

  • 4.7 Расходомер газа, обеспечивающий измерение расхода газа на входе в реакционную камеру. Скорости потока газа устанавливаются для конкретного испытательного оборудования.

  • 4.8 Вентиль точной регулировки расхода газа.

  • 4.9 Редукционный клапан, обеспечивающий снижение давления сжатого газа до почти атмосферного перед поступлением в расходомер.

  • 4.10 Термопары, расположенные в начале, середине и конце реакционной камеры для калибровки зоны печи. Дополнительная термопара может быть использована для контроля температуры реакции.

Нихром представляет собой пример подходящего продукта, имеющийся в продаже. Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не означает одобрения со стороны ИСО данной продукции.

Для оценки результатов анализа имеет значение непрерывное измерение температуры в центральной части реакционной камеры.

  • 4.11 Штангенциркуль или другое устройство для измерения диаметра и высоты образца с точностью =0,01 мм для расчета площади поверхности образца, подвергающейся воздействию используемого газа.

  • 4.12 Дополнительное оборудование, в т. ч. устройства автоматического управления, многоканальные линии, персональные компьютеры для автоматизации регистрации, обработки, представления и хранения данных.

5 Реактивы

В ходе анализа используют реактивы аналитической чистоты, если не указано иное.

  • 5.1 Азот, концентрация по массе 99,95 %.

  • 5.2 Воздух, содержание влаги менее 0,1 % по массе.

6 Отбор образцов

  • 6.1 Образцы для испытаний отбирают высверливанием или отпиливанием. Изготавливают образец высотой (50 ± 1,0) мм и диаметром (50 ± 1,0) мм.

Просверливают по центру отверстие диаметром 3 мм для провода устройства подвесного крепления образца (4.4). Поверхность готового образца должна быть гладкой и без заметных трещин и выбоин.

Могут быть использованы планы отбора проб для анодов и катодных блоков по АСТМ Д 6353 и АСТМД6354.

  • 6.2 Высушивают образцы при (105 = 5) °C до постоянной массы.

  • 6.3 Обдувают готовый образец сухим воздухом для удаления углеродной пыли, образующейся при изготовлении образца.

7 Калибровка

  • 7.1 Цепь этой процедуры — установить связь между контроллером настройки трехзонной печи и фактической температурой внутри реакционной камеры в области образца. Длина калиброванной зоны должна составлять 100 мм.

  • 7.2 Устанавливают термопару (4.10) в зону расположения образца. Совмещают термопару и калибровочный датчик с центром образца.

  • 7.3 Подсоединяют термопару (4.10) к главному контроллеру. Устанавливают температуру, равную 525 ®С.

  • 7.4 Устанавливают две другие термопары. Для определения фактического температурного профиля необходима запись температуры.

  • 7.5 Включают нагрев печи и подачу азота, нагрев ведут 4 ч, чтобы достичь равновесия в атмосфере азота (при скорости газового потока в соответствии с 7.7).

  • 7.6 Ведут нагрев, пока температура всех трех баз не будет находиться в пределах =2 ФС.

  • 7.7 Для образца диаметром 50 мм и реакционной камеры с внутренним диаметром 100 мм расход газа для стандартного анализа устанавливают (250 ± 5) л/ч (при температуре окружающей среды). На значение реакционной способности влияют скорость газа и химические реакции на поверхности образца во время испытания. Расход газа должен обеспечить постоянную скорость через кольцевое пространство между образцом и стенками для различных размеров реакционных камер. Расход для других размеров кольцевого пространства определяют путем умножения исходной скорости потока (250 л/ч) на величину соотношению площадей кольцевых зон в соответствии с формулами:

где Ар — соотношение площадей кольцевых зон;

(— внутренний диаметр испытательной реакционной камеры; DiJt — внутренний диаметр стандартной реакционной камеры;

Ds — наружный диаметр испытуемого образца;

— наружный диаметр стандартного образца.

^.G = (qVtfG)-AR.

(2)


где qv G — объемный расход 8 испытательной камере, л/час; qv — объемный расход 8 стандартной реакционной камере, л/час; Ar — соотношение площадей кольцевых зон.

Пример — Объемный расход qv G е испытательной камере с использованием опытного образца диаметром 50,8 мм в реакционной камере с внутренним диаметром 75 мм рассчитывают следующим образом:

Ars


752 ~50,82\_ 3044

1002-502) 7500

где D/( — 75 мм; D} — 100 мм;

Ds — 50,8 мм; Drs — 50 мм.

qv.G - 250 0,406 - 102,

где qv q — объемный расход в испытательной камере, 102 л/час; qv fQ — объемный расход в стандартной реакционной камере, 250 л/час; Ar — соотношение площадей кольцевых зон, 0,406.

8 Проведение анализа

  • 8.1 Разогревают реакционную камеру до (525 ± 2) °C.

  • 8.2 Продувают реакционную камеру азотом при скорости потока в соответствии с 7.7.

  • 8.3 ВзвешиваютобразецсточностьюдоО,01 г.

  • 8.4 Измеряют диаметр (0$), высоту образца (hs) и диаметр центрального отверстия (DH) с точностью =0,01 мм для расчета площади поверхности в соответствии с формулой (3) в 9.1.

  • 8.5 Помещают образец в устройство подвесного крепления, размещают в реакционной камере и соединяют с весами.

  • 8.6 Производят предварительный нагрев образца в среде азота в течение 30 мин.

  • 8.7 Обеспечивают взвешивание образца в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя.

  • 8.8 После 30 мин подачи азота в реакционную камеру включают подачу в реакционную камеру воздуха (вместо азота) и устанавливают расход в соответствии с 7.7.

  • 8.9 Обеспечивают запись массы пробы каждую минуту в течение всего периода испытания. Продолжительность испытания на определение реакционной способности на воздухе Зч (180 мин).

  • 8.10 Извлекают образец из реакционной камеры, избегая ударов образца о стенки камеры, что может привести к откалыванию частиц.

  • 8.11 Извлекают образовавшиеся свободные частицы из емкости для сбора частиц реакционной камеры и быстро помещают в эксикатор.

  • 8.12 Взвешивают образовавшиеся свободные частицы.

9 Обработка результатов

  • 9.1 Расчет площади открытой поверхности образца

Общую площадь поверхности образца вычисляют путем добавления к боковой поверхности удвоенной площади основания и площади поверхности центрального отверстия минус площадь основания центрального отверстия в соответствии с уравнением:


где Де — общая площадь поверхности образца, см2; Ds — диаметр образца, мм;

DH — диаметр центрального отверстия, мм; hs— высота образца, мм.

  • 9.2 Расчет общей реакционной способности на воздухе

Общую реакционную способность на воздухе <хг мг/(см2 • ч), вычисляют по формуле а = 1000(m/-m/)

г ЗДе

  • 9.3 Расчет начальной реакционной способности на воздухе

Начальную реакционную способность на воздухе а,, мг/(см2 • ч), вычисляют по формуле - 2000(mf -л?зо)

Ае ■

где т,- — начальная масса образца, г;

тзо — масса образца после 30 мин испытания, г.

9.4 Расчет конечной реакционной способности на воздухе

Конечную реакционную способность на воздухе мг/(см2 • ч), вычисляют по формуле:

.. _ 2000(т15О-Л1/)

а(--» •

где т150 — масса образца после 150 мин испытания, г; mf— конечная масса образца, г.

9.5 Расчет осыпаемости на воздухе

Осыпаемость на воздухе аа, мг/(см2 • ч), вычисляют по формуле 1000md

^=^аГ-

где ad — осыпаемость на воздухе в течение 3 ч испытания, мг/(см2 - ч); md — масса образовавшихся свободных частиц, г.

(4)


(5)


(6)


(7)


10 Прецизионность и погрешность

  • 10.1 Прецизионность

Приведенные данные по повторяемости и воспроизводимости были определены в ходе межлабораторных сравнительных исследований 8 соответствии с АСТМ Е 691, в которых приняло участие шесть лабораторий и исследовалось девять материалов (семь анодов и два катода). Линейный характер зависимости показал, что значения показателей точности зависят от полученных значений реакционной способности на воздухе исследованных материалов. На основании этих исследований критерии, приведенные в 10.2 и 10.3, используют для оценки достоверности результатов с 95 %-ной вероятностью.

  • 10.2 Повторяемость

    • 10.2.1 Повторяемость, пределы

Значения реакционной способности на воздухе, выраженные в мг/(см2 • ч), полученные одним и тем же оператором в одной и той же лаборатории, считаются достоверными, если полученные значения отличаются не более чем на значение г, которое определяют с использованием приведенных ниже уравнений.

  • 10.2.2 Общая реакционная способность

Повторяемость общей реакционной способности на воздухе гаТ, вычисляют по уравнению гцГ = (0,2032-аг) +8,0231,

где ат— среднее значение двух результатов общей реакционной способности на воздухе.

Применимо для значений общей реакционной способности на воздухе в диапазоне от 13 до 62мг/(см2ч).

  • 10.2.3 Начальная реакционная способность

Повторяемость начальной реакционной способности на воздухе rai вычисляют по уравнению гш=(°-7381 1.2643,

где а, — среднее значение двух результатов начальной реакционной способности на воздухе.

Применимо для значений начальной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 4 до 16мг/(см2ч).

  • 10.2.4 Конечная реакционная способность

Повторяемость конечной реакционной способности на воздухе raf вычисляют по уравнению

raf = (0.1771 -о,) + 6.5809,

где а, — среднее значение двух результатов конечной реакционной способности на воздухе. Применимо для значений конечной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 21 до 89мг/(см2-ч).

  • 10.2.5 Осыпаемость

Повторяемость осыпаемости на воздухе ratf вычисляют по уравнению

retf= (02216-а,)+ 0,9913,

где аа — среднее значение двух результатов осыпаемости на воздухе. Применимо для значений осыпаемости на воздухе в диапазоне от Одо 2,5 мг/(см2 • ч).

10.3 Воспроизводимость, пределы

  • 10.3.1 Общее положение

Значения реакционной способности на воздухе, выраженные в мг/(см2 ■ ч), полученные в двух лабораториях, считаются достоверными, если полученные значения отличаются не более чем на значение R, которое определяют с использованием приведенных ниже уравнений.

  • 10.3.2 Общая реакционная способность

Воспроизводимость общей реакционной способности на воздухе Я(17вычисляют по уравнению ЯаГ= (0,5207 а7)+ 1,7242,

где аг — среднее значение двух результатов общей реакционной способности на воздухе. Применимо для значений общей реакционной способности на воздухе в диапазоне от 13 до 62мг/(см2ч).

  • 10.3.3 Начальная реакционная способность

Воспроизводимость начальной реакционной способности на воздухе R(li вычисляют по уравнению

= (0,7007-а,)+ 4,1762,

где а, — среднее значение двух результатов начальной реакционной способности на воздухе. Применимо для значений начальной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 4 до 16мг/(см2ч).

  • 10.3.4 Конечная реакционная способность

Воспроизводимость конечной реакционной способности на воздухе Я(1/вычисляют по уравнению =(0,6694-«J + 3,7154,

где а, — среднее значение двух результатов конечной реакционной способности на воздухе. Применимо для значений конечной реакционной способности на воздухе в диапазоне от 21 до 89мг/(см2ч).

  • 10.3.5 Осыпаемость

Воспроизводимость осыпаемости на воздухе Rad вычисляют по уравнению

Яц(/= (2.812^) +0,6906.

где ad — среднее значение двух результатов осыпаемости на воздухе.

Применимо для значений осыпаемости на воздухе в диапазоне от Одо 2,5 мг/(см2 • ч).

  • 10.4 Погрешность

Погрешность измерения, являющаяся характеристикой точности измерения реакционной способности на воздухе, в рамках настоящего стандарта оценена в ходе межлабораторных сравнительных исследований, описанных выше.

11 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

  • a) все детали, необходимые для идентификации пробы;

  • b) ссылку на настоящий стандарт;

  • c) дату испытаний;

  • d) результаты в соответствующем выражении, с округлением до 0,1 мг/(см2 • ч);

  • e) особенности, отмеченные в ходе определения;

  • f) любые операции, не включенные в настоящий стандарт.

    [1J АСТМД6353

    ASTM D 6353

    [2] АСТМ Д 6354

    ASTM D 6354


Библиография

Стандартное руководство по плану выборочного контроля и отбору образцов от обожженных анодов, используемых при производстве алюминия

Standard Guide for Sampling Plan and Core Sampling for Prebaked Anodes Used in Aluminum Production

Стандартное руководство no плану выборочного контроля и отбору образцов от углеродных катодных блоков, используемых при производстве алюминия

Standard Guide for Sampling Plan and Core Sampling of Carbon Cathode Blocks Used in Aluminum Production

УДК 621.3.035:006.354 ОКС 71.100.10

Ключевые слова: материалы углеродные, производство алюминия, обожженные аноды, боковые блоки, реакционная способность на воздухе, термогравиметрический метод

БЗ 5—2017/9

Редактор Л. В. Коретникова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка И. А. Налейкиной

Сдано 8 набор 18.08.2017. Подписано в печать 31.08.2017. Формат 60 * 84%. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1,86 Уч.-изд. л. 1.68. Тираж 21 экз. Зак. 1565.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во . 123001 Москва. Гранатный пер.. 4.