allgosts.ru21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ21.060. Крепежные изделия

ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 898-5-2009
Наименование:
Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям
Статус:
Отменен
Дата введения:
01/01/2011
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
21.060.10

Текст ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо

898-5-

2009

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Часть 5

Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям

ISO 898-5:1998

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 5: Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses

(IDT)

Издание официальное

3

5

s

«4

X

n

Ifl

Москва

Стандэртинформ

2010

ГОСТ Р ИСО 898*5—2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N9 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» («8НИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N9 701 *ст

4    Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту ИСО 898*5:1998 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям» (ISO 898-5:1998 «Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 5: Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместоссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 898*5—2009

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Система обозначений..................................................2

4    Материалы.........................................................2

5    Механические свойства.................................................2

в Методы испытаний для определения механических свойств..........................3

6.1    Испытание на твердость..............................................3

6.2    Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности...........3

6.3    Испытания на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса

прочности 45Н.......................................................5

7 Маркировка.........................................................6

7.1    Маркировка установочных винтов классов прочности...........................6

7.2    Маркировка производителя............................................6

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим

в этом качестве межгосударственным стандартам.......................7

Библиография........................................................7

in

ГОСТ Р ИСО 898-5—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ С80ЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Часть 5

Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям

Mechanical properties of fasteners made of carton steel and alloy steel.

Part 5. Setscrews and similar threaded fasteners not under tensile stresses

Дата введения — 2011—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства для установочных винтов и аналогичных резьбовых крепежных изделий, не подвергаемых растягивающим напряжениям с номинальным диаметром резьбы от 1.6 до 24 мм включительно, которые изготовлены из углеродистой и легированной стали.

Механические и физические свойства установлены для условий испытаний при температуре окружающей среды от 10 до 35 вС и могут отличаться при более высоких и более низких температурах.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты с особыми свойствами, такие как:

•    способность выдерживать растягивающие напряжения (см. ИСО 898-1};

•    свариваемость;

•    коррозионная стойкость;

•    способность противостоять температуре свыше плюс 300 ®С или ниже минус 50 *С.

Примечание — Установочные винты, изготовленные из стели, обладающей хорошей обрабатываемостью. не следует использовать при температуре свыше плюс 250 X.

2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат требования, которые посредством ссылок составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации. на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 965-3:1998 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб (ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional threads)

ИСО 4948-1:1982 Стали. Классификация. Часть 1. Классификация сталей на нелегированные и легированные по химическому составу (Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition)

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Брикелпю (Metallic materials — Hardness test — Brinell test)

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A-B-C-D-E-F-G-H-K) (Metallic materials — Hardness test — Rockwell test»(scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

Издание официальное

1

ГОСТ Р ИСО 898*5—2009

3 Система обозначений

Обозначения классов прочности приведены в таблице 1.

Числовая часть обозначения составляет 1/10от значения минимума твердости по Виккерсу. Буква Н обозначает твердость.

Таблице 1 — Обозначение классов прочности относительно к твердости по виккерсу

Класс прочности

14Н

22 К

ЭЗН

4SH

Твердость по виккерсу, HV мин.

140

220

330

450

4 Материалы

Установочные винты изготовляют из сталей, соответствующих требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Технические требования для стали

Класс

проч

ности

Материал

Термическая обработка

Химический состав

с

Р. не более

S. не более

не бопее

не ненм

14Н

Сталь углеродистая1'*1

0.50

0.11

0.15

22Н

Сталь углеродистая3

Закалка и отпуск

0.50

0.05

0.05

ЗЗН

Сталь углеродистая3'

Закалка и отпуск

0.50

0.05

0.05

45Н

Сталь легированная34'

Закалка и отпуск

0.50

0.19

0.05

0.05

*' Использовать сталь, обладающую хорошей обрабатываемостью, с содержанием свинца не более 0.35 содержанием фосфора не более 0.11 % и содержанием серы не более 0.34 %.

2> Цементация допускается для установочных винтов с квадратной головкой. э> Использовать сталь с содержанием свинце не более 0.35 V

4> Должна содержать один или более легирующих элементов: хром, никель, молибден, ввнвдиум или бор Км. ИСО 4948-1)._

5 Механические свойства

При применении методов испытаний, установленных в разделе 6. механические свойства установочных винтов, при нормапьной температуре должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3 — Механические свойства

Механическое свойство

Класс прочности'*

14Н

22Н

ЭЗН

45Н

Твердость по Виккерсу HV 10

не менее

140

220

330

450

не более

290

300

440

560

Твердость по Бринеллю НВ. F » 30 Ог

не менее

133

209

314

428

не более

276

285

416

532

Твердость по Роквеллу

HRB

не менее

75

95

не более

105

1>

HRC

не менее

3)

33

45

не более

30

44

53

2

ГОСТ Р ИСО 898*5—2009

Окончание твбпииы 3

Механическое свойство

Класс прочности1*

14Н

22Н

ЗЗН

4SH

Сопротивление крутящему моменту

См

таблицу 5

Минимальная высота необеэуглероженной зоны резьбы Е. мм

1/2Н,

2/3 Н,

3/4 Н,

Максимальная глубина полного обезуглероживания <3, мы

0.015

0.015

»

Твердость поверхности HV 0.3. не более

320

450

580

" Классы прочности 14Н. 22Н и ЗЗН не применяют для установочных винтов с шестигранным углублением.

*' Для класса прочности 22Н необходимо проверить минимальное значение для HR8 и максимальное значение для HRC. если определяется твердость по Роквеллу.

31 Для класса прочности 4 5Н не допускается полное обезуглероживание.

6 Методы испытаний для определения механических свойств

6.1    Испытание на твердость

Измерения твердости следует проводить в точке на торцевой поверхности винта какможно ближе к центру. Если максимальное значение твердости, приведенное в таблице 3. превышено, то проводят повторные измерения на поперечном сечении на расстоянии 0.5d от торца, где d — номинальный диаметр резьбы. В спорных случаях измерения твердости по Виккерсу являются решающими.

6.1.1    Испытание на твердость по Виккерсу

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ИСО 6507*1.

6.1.2    Испытание на твердость по Бринеллю

Испытание на твердость по Бринеллю проводят по ИСО 6506*1.

6.1.3    Испытание на твердость по Роквеллу

Испытание на твердость по Роквеллу проводят по ИСО 6508*1.

6.2 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности

Используя соответствующий метод измерений (6.2.2.1 или 6.2.2.2), на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли установленным предельным значениям высота необеэуглеро* женной зоны (основного металла Е) и глубина зоны полного обезуглероживания (G) (см. рисунок 1). Максимальное значение G и формулы, определяющие минимальные значения Е, приведены в таблице 3.

Г — полностью абезуг пораженная зона: 2 — частично обезуглароженная зона: 3 — образующая среднего диаыетра резьбы, 4 — основной металл (необеэутлероженная зона): — высота наружной резьбы

Рисунок 1 — Зоны обезуглероживания

3

ГОСТ Р ИСО 898*5—2009

6.2.1    Основные термины

6.2.1.1    твердость основного металла (base metal hardness): Твердость наиближайшего к поверхности (при перемещения от сердцевины к наружному диаметру) участка, измеренная непосредственно перед началом увеличения или уменьшения твердости, указывающая на науглероживание или обезуглероживание соответственно.

6.2.1.2    обезуглероживание (decarburization): Обычно потеря содержания углерода в поверхностном слое черных металлов промышленного производства (сталей).

6.2.1.3    частичное обезуглероживание (partial decarburization): Обезуглероживание с потерей углерода в количестве, достаточном для посветления отпущенного мартенсита и существенного уменьшения твердости по сравнению ствердостью соседнего основного металла: при этом в металлографических исследованиях ферритные зерна не просматриваются.

6.2.1.4    полное обезуглероживание (complete decarburization): Обезуглероживание с потерей углерода в количестве, достаточном для обнаружения при металлографических исследованиях четко выраженных ферритных зерен.

6.2.1.5    науглероживание (carburization): Увеличение содержания углерода в поверхностном слое в количестве, превышающем его содержание в основном металле.

6.2.2 Методы измерений

6.2.2.1    Методе использованием микроскопа

Данный метод позволяет определить параметры £и G.

Образец для исследования вырезают по оси резьбы на расстоянии половины номинального диаметра от конца винта, прошедшего термообработку. Для шлифовки и полировки образец устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают пластмассой.

После установки образца необходимо шлифовать и полировать его поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования.

Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных обезуглероживанием, обычно применяют травление в 3 %-ном растворе ниталя (концентрированной азотной кислоты в этаноле).

Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для исследования микроструктуры используют стократное увеличение.

Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях ислольэуют окуляр, то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.

6.2.2.2    Метод измерения твердости (арбитражный метод для частичного обезуглероживания)

Метод измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом Р не менее 1.25 мм. за

исключением класса прочности 4SH. где это применимо для всех размеров.

Измерения твердости проводят в трех точках, показанных на рисунке 2. Значения Е приведены в таблице 4. Нагрузка должна составлять 300 г.

Рисунок 2 — Измерение твердости в испытании на обезуглероживание

ГОСТ Р ИСО 898*5—2009

Таблица 4 — Значения для Hi и £

Шаг резьбы Р. мм

0.S

0.6

0.7

0.8

1

1.25

1.5

1.75

2

2.5

3

3.5

4

Н,. мм

0.307

0.366

0.429

0.491

0.631

0.767

0.920

1.074

1.227

1.534

1.640

2.147

2.454

22Н

0.154

0.184

0.215

0.245

0.307

0.364

0.460

0.537

0.614

0,767

0.920

1.074

1.227

мы нс менее дпе класса

ззн

0.205

0,245

0.286

0,327

0.409

0.511

0.613

0.716

0,816

1.023

1.227

1.431

1.636

45Н

0,230

0.276

0.322

0.368

0.460

0.575

0.690

0.806

0.920

1.51

1.380

1.610

1.841

Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка, соседнего свитком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.

Значение твердости по Виккерсу в точке 2 (HV2) должно быть не менее соответствующего значения в точке 1 (HV,) минус 30 единиц по Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е соответствует значению, установленному в таблице 4.

Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (HV3) должно быть не более соответствующего значения в точке 1 (HV,), плюс 30 единиц по Виккерсу. Увеличение большее, чем на 30 единиц по Виккерсу, указывает на то. что науглероживание недопустимо.

Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в таблице 3.

Применение — Следует различать увеличение твердости за счет наутероживвния и повышением твердости зе счет термообработки или холодной обработки поверхности.

6.3 Испытания на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н

Установочные винты сшестигранным углублением подключ класса прочности 45Н должны выдерживать пробный крутящий момент, значения которого приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Требования к крутящему моменту

Номинальный диаметр резьбы

Минимальная дойна установочного винта для испытаний, мм

Пробный крутящий момент

С плоским концом

С коническим toмиом

С цилиндрическим концом

С мкруг пенным концом

3

4

5

6

5

0.9

4

5

6

8

6

2.5

5

6

8

8

6

5

6

6

8

10

8

8.5

8

10

10

12

10

20

10

12

12

16

12

40

12

16

16

20

16

65

16

20

20

25

20

160

20

25

25

30

25

310

24

30

30

35

30

520

Установочные винты ввинчиваются в контрольную плиту, как показано на рисунке 3. до тех лор. пока верхняя поверхность винта не будет утоплена в контрольной плите, а конец винта не упрется е устойчивую основу, например винт поддержки, установленной с другой стороны.

S

ГОСТ Р ИСО 898*5—2009

I — ключ с регулируемым крутящий почетом, 2 — установочный винт для испытаний: 3 — контрольная плита твердость не ненов 50 HRC. допуск резьбы отверстия 5Н (см. ИСО 965-3): 4 — винт поддержки: твердость от 450 НУдо 570 HV

Рисунок 3 — Приспособление для испытаний не кручение

Для испытаний используют шестигранную вставку, имеющую допуск на размер под ключ S h9, с диаметром описанной окружности не менее 1.13 Smin и твердостью от 55 до 60 HRC. которая должна ехо* дить в шестигранное углубление установочного винта на полную его глубину. Винт должен выдерживать без разрушений нагружение пробным крутящим моментом, значения которого приведены втабпице 5.

Для данного испытания следует использовать калиброванный измерительный прибор для определения крутящего момента.

При проведении испытаний на кручение видимые отпечатки в углублении не должны быть причиной браковки.

7 Маркировка

7.1    Маркировка установочных винтов классов прочности

Маркировка установочных винтов классов прочности, указанных в разделе 3. не требуется. В случае. если наличие маркировки оговорено между заинтересованными сторонами, обозначения класса прочности используют в качестве символов маркировки.

7.2    Маркировка производителя

Маркировка с идентификацией изготовителя не требуется.

6

Приложение ДА (обязательное)

ГОСТ Р ИСО 898*5—2009

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного межлуна родного стандарта

Степей*

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 968-3:1998

MOD

ГОСТ 16093—2004 (ИСО 965-1:1998. ИСО 968-3:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»

ИСО 4948-1:1982

е

ИСО 6806:1981

ГОСТ 9012—89 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»

ИСО 6807-1:1997

ЮТ

ГОСТ Р ИСО 6807-1—2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения»

ИСО 6808:1986

ГОСТ 9013—89 «Метвллы. Метод измерения твердости по Роквеллу»

• Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание—В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

•    ЮТ — идентичные стандарты:

•    MOD—модифицированные стандарты:

•    NEO — неэквивалентные стандарты.

Библиография

(1)    ISO 898-1:1998. Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws end studs.

(2)    ISO 6807-2:1997. Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification of testing machines.

7

ГОСТ Р ИСО 898-5-2009

УДК 621.882.6:006.354    ОКС 21.060.10    Г39    ОКП16 0000

Ключевые слова: установочные винты, механические свойства, методы испытаний, система обозначений. маркировка

Редактор Р.Г. Гоаврдоаеяая Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.8. бу'шая Компьютерная верстка И.А . Напебконои

Сдано в набор 10.0e.20t0. Подписано а печать 14.07.2010. Формат 60 »84Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1.40. Уч.-иэд. л. 0.90. Тираж 186 эо. Зак. 5в0

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. wvrwgoslmto.ru    infoggostmlo ru

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭвМ.

Отпечатано а филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* ■— тип. • Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер., в.