ГОСТ 25556-82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 25556-82

Группа Г30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ УСТАНОВОЧНЫЕ

Механические свойства и методы испытаний

Set screws. Mechanical properties and test methods

МКС 21.060.10

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.12.82 N 5171

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3679-82

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898-5-1980

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87)

Настоящий стандарт распространяется на установочные винты и на аналогичные крепежные изделия из углеродистой или легированной стали с номинальным диаметром резьбы от 1,0 до 39 мм, не работающие на растяжение.

Настоящий стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия, к которым предъявляются специальные требования на свариваемость, коррозионную стойкость, способность выдерживать температуры выше плюс 300 °С (или плюс 250 °С для автоматной стали) и ниже минус 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

1.1. По механическим свойствам установочные винты подразделяют на классы прочности, указанные в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Обозначение классов прочности состоит из минимального значения твердости по Виккерсу, деленного на 10, и буквы Н - условного обозначения твердости.

1.2. Установочные винты должны изготовляться из углеродистой стали, соответствующей требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Для винтов класса прочности 14Н допускается применение автоматной стали с содержанием свинца не более 0,35%, фосфора не более 0,11%, серы не более 0,34%.

Для винтов с квадратной головкой класса прочности 14Н допускается цементация.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н и 45Н допускается применение стали с максимальным содержанием свинца 0,35%.

Для винтов класса прочности 22Н, 33Н, 45Н допускается применение стали с содержанием одного или более легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий или бор.

Для винтов класса прочности 45Н допускается применять другой материал при условии удовлетворительного результата испытаний винтов на кручение по п.2.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Механические свойства винтов, при нормальной температуре, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

_______________

* - высота профиля резьбы винта.

** Для винтов класса прочности 45Н полное обезуглероживание не допускается.

Для винтов класса прочности 22Н допускается превышение верхнего предела твердости на 10%.

1.4. Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов, приведены в рекомендуемом приложении.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Твердость установочных винтов следует измерять на торце винта, как можно ближе к центру. Твердость винтов с засверленным концом измеряют на кольцевой поверхности торца.

При превышении максимального значения твердости проводят повторное измерение твердости на поперечном сечении винта на расстоянии 0,5 мм от его торца.

В спорных случаях решающим является измерение твердости по Виккерсу.

Допускается вместо контроля твердости винтов с классом прочности 14Н контролировать твердость исходного материала.

Твердость винтов следует измерять:

по Виккерсу - по ГОСТ 2999;

по Бринеллю - по ГОСТ 9012;

по Роквеллу - по ГОСТ 9013 и ГОСТ 8.064.

2.2. Глубину обезуглероженного слоя следует измерять методом микроскопического исследования по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.4.

Значения глубины полного обезуглероживания должны соответствовать указанным в табл.3, значения высоты необезуглероженной зоны резьбы - указанным в табл.3 или 4.

Таблица 4

мм

2.3. Испытание на кручение установочных винтов с шестигранным углублением под ключ класса прочности 45Н должно проводиться согласно приведенной схеме.

Для испытания на кручение установочный винт 1 ввинчивают в резьбовое отверстие (допуск резьбы - 5Н) контрольной плиты 2 до упора в винт 3, ввинченный с другой стороны плиты, при этом верхняя поверхность испытуемого винта должна быть утоплена в контрольной плите.

Твердость контрольной плиты - не менее HRC50, твердость винта 3 - HV 450...570.

Для приложения к испытуемому винту крутящего момента используется шестигранная вставка 4, имеющая допуск на размер под ключ h9, диаметр описанной окружности и твердость HRC55...60.

Вставка должна входить в шестигранное углубление испытуемого винта на полную его глубину.

Винты должны выдерживать крутящий момент, величины которого указаны в табл.5.

Таблица 5

Размеры в мм

После испытаний на винтах не должно быть трещин, выкрашиваний и других повреждений.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Марки сталей, применяемых для изготовления установочных винтов

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
и сверен по:

Изделия крепежные.
Основные требования: Сб. стандартов. -
, 2006