allgosts.ru21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ21.060. Крепежные изделия

ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009
Наименование:
Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки
Статус:
Отменен
Дата введения:
01/01/2011
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
21.060.20

Текст ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо

3506-2-

2009

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 2

Гайки

ISO 3506-2:1997

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners —

Part 2: Nuts (IDT)

Издание официальное

S

S

Л

n

tfi

Москва

Стакдартинформ

2010

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N91&4-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного е пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 690-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-2:1997 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 2. Гайки» (ISO 3506-2:1997 «Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 2: Nuts»)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

ГОСТ Р ИСО 3506*2—2009

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Обозначения, маркировка и обработка..................................2

3.1    Обозначения..............................................2

3.2    Маркировка...............................................3

3.3    Завершающая обработка.......................................4

4    Химический состав.............................................4

5    Механические свойства..........................................5

6    Методы испытаний.............................................6

6.1    Испытание на твердость НВ. HRC или HV..............................6

6.2    Пробная нагрузка...........................................6

Приложение А (справочное) Описание классов и    марок нержавеющих сталей............7

Приложение В (справочное) Химический состав нержавеющих сталей................9

Приложение С (справочное) Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки......11

Приложение D (справочное) Механические свойства при повышенных температурах, применение

при низких температурах.................................12

Приложение Е (справочное) Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии

в аустенитной нержавеющей стали марки А2......................13

Приложение F (справочное) Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей.......14

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим

в этом качестве межгосударственным стандартам...................15

Библиография................................................16

in

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ

НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 2

Гайки

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 2. Nuts

Дата введения — 2011—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства гаек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 °С до 25 *С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Стандарт распространяется на гайки:

•    с номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно:

•    с треугольной метрической резьбой, с диаметром d и шагом по ИСО 68-1. ИСО 261 и ИСО 262;

•    любой конструкции:

•    с размерами под ключ по ИСО 272;

•    с номинальной высотой не менее чем 0.5 d.

Настоящий стандарт не распространяется на гайки со специальными свойствами, такими как:

•    стопорящая способность;

•    свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 вС. другие — при высоких температурах среды до 800 *С.

Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении О.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении Е.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение F).

2    Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

Издание официальное

1

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1. ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads)

ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261. ISO general purpose metric screw threads — General plan)

ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262. ISO general purpose metric screw threads — Selected size for screws, bolts and nuts) ИСО 272:1982 Изделия крепежные шестигранные. Размеры под ключ (Fasteners — Hexagon products — Widths across flats)

ИСО 898-2:1992 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями    пробной    нагрузки.    Крупная резьба (ISO    898-2:1992.    Mechanical properties    of

fasteners — Part 2: Nuts with specified proof load values — Coarse thread)

ИСО 898-6:1994 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями    пробной    нагрузки.    Мелкая резьба (ISO    898-6:1994.    Mechanical properties    of

fasteners — Part 6: Nuts with specified proof load values — Fine pitch thread)

ИСО 3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1. Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels —Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric add medium by measurement of loss in mass (Huey test)

ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 365-2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels — Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric add)

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981. Metallic materials — Hardness test — Brine!) test)

ИСО 6507-1:1997 Материалы металличесхие. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997. Metallic materials — Hardness test — Vickers test — Part 1: Test method) ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеплу (шкалы А. В. С, D. Е. F. G. Н. К) (ISO 6508:1986. Metallic materials — Hardness test — Rockwell test (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)).

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть — класс прочности.

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:

А — аустенитная сталь;

С — мартенситная сталь;

F — ферритная сталь.

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр для гаек с высотой г0.8 of (тип 1). которые обозначают 0.1 напряжения от пробной нагрузки, и из трех цифр для гаек с высотой 0.5dim < 0.8 d(низкие гайки), где первая цифра указывает, что гайка имеет пониженную нагрузочную способность, а следующие две цифры обозначают 0.1 напряжения от пробной нагрузки.

Примечание — Определение типе 1 для гаек — по ИСО 898-2:1892. приложение А.

Примеры обозначения:

1    — аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с напряжением от пробной наерузки (еайки типа 1) не менее 700 №нм: (700 МПа) — А2-70;

2    — мартенситной стали, закаленной и отпущенной с напряжением от пробной наерузки (еайки типа 1) не менее 70 Н/ммг (700 МПа) — С4-70;

3    — аустенитной стели, холоднодеформироеанной, с напряжением от пробной наерузки (низкие еайки) не менее 350 Н/ммг (350 МПа) — 42-035.

2

ГОСТ Р ИСО 3506*2—2009

юкке стали1*

1

Артпжигш*

стал*1*

А1

АЙ2* AS

А*3 Аб

_1_1

Клаоо пдонооте: nttwnmel

50

I

-1"

ТО

1

'1

во

1

нымххпмк

Q2S

1

036

1

040

Ивлйй Холодно- FfcKCfMV-дяфоры*- грот ревенная

мартаноитмш

Ферритная

Г

~Т—

“1

|

1—1

I

1

а

СД

са

F1

I

I

1

1

30

1

70 110

I 1

1

50

1

1

70

I

1

во

I

1

да

|

1

ВО

I

1

026

1 1 tCH> CS6

oL

oL

040

1

020

oL

1

¥

I

1

1

1

1

Мятая Заявлен- Мягкая Вшвпвн-

ЗвМЛвн-

Шты Холодно-

миног*

мшить

ММ И ОТ-

дяфорш»*

пущенная

лданнек

пущенная

доенная

*> Классы стали, классифицированные по рисунку 1. описаны а приложении А и определены химическим составом по таблице 2.

2> Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0.03% могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример— A4L-80

Рисунок 1 — Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности гаек

3.2 Маркировка

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и (или) обозначают в соответствии с 3.1.

3.2.1 Гайки

Маркировка обязательна на гайках с номинальными диаметрами резьбы d 2 5 мм и должна вклю-чать марку стали и класс прочности в соответствии с3.1, рисунками 1 и 2. а также товарный знак изготовителя при условии, что зто технически возможно. Маркировка может быть только на одной стороне гайки и только в виде углубления, если она наносится на опорной поверхности гайки. Как вариант, допускается маркировка на боковой грани гайки.

Если маркировку выполняют в виде бороздок (см. рисунок 2) и класс прочности не указывают, то подразумевают класс прочности 50 или 025.

ГЬЙКИТЯГШ1

11 Знак изготовителя.

21 Марка стали.

31 Класс прочности.

Маркировка с обозначением материала и товарного знака изготовителя

3

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

«-раммрпоАюкн

Вариант маркировки е аиле бороздок (только для мерок сталей А2 и А4) Примечание — Маркировка левой резьбы — по ИСО 898-2.

Рисунок 2 — Маркировка гаек

3.2.2 Упаковка

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

3.3 Завершающая обработка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах — на усмотрение изготовителя. если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали АЗ и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0.03 %.

Таблице 1 — Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали

Марка

Химический состав.

Сноска

с

Si

Мп

Р

S

Сг

Мо

Ni

Си

Аустенитные

А1

0.12

1

6.S

0.2

0.15—0.35

16—19

0.7

5—10

1.75—2.25

2». ЗХ 4)

А2

0.1

1

2

0.0S

0.03

15—20

-в)

8—19

4

Т|.В>

АЗ

0.08

1

2

0.04S

0.03

17—19

-в)

9—12

1

в)

А4

0.08

1

2

0.045

0.03

16—18.5

2—3

10—15

1

в), то»

А5

0.08

1

2

0.045

0.03

16—18.5

2—3

10.5—14

1

»). 10»

Мартенситные

С1

0.09— 0.15

1

1

0.0S

0.03

11.5—14

1

10)

СЗ

0.17—0.25

1

1

0.04

0.03

16—18

1.5—2.S

С4

0.08—0.15

1

1.5

0.06

0.15—0.35

12—14

0.6

1

2). 10»

Ферритные

F1

0.12

1

1

0,04

0.03

15—18

.в)

1

11). 12)

11 Приведены максимальные значения, если не указано иное.

31 Сера может быть заменена селеном.

31 Если содержание никеля менее 8 %. то содержание марганца должно быть не менее 5 %. 41 При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.

ГОСТ Р ИСО 3506*2—2009

Окончание таблицы 1

51 Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.

6> Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.

7> Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.

в) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0.03 % содержание азота не должно превышать 0.22 V

91 Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 х% С. но не более 0.8 %. или содержание ниобия и (или) твнтала — не менее 10 *% С. но не более 1.0 %.

101 По решению изготовителя стели содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0.12 %.

И| Допускается содержание титана не менее 5 С. но не более 0.8 %.

121 Допускается содержание ниобия и (или) твнтала не менее 10 С. но не более 1.0 V

Примечания

1    Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении А.

2    Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях 8 и С соответственно.

5 Механические свойства

Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в таблице 2 или 3.

Для определения механических свойств, установленных в данном разделе, следует применять следующие методы испытаний:

•    определение твердости в соответствии с 6.1 (только для марок С1. СЗ и С4. закаленных и отпущенных);

•    испытание пробной нагрузкой в соответствии с 6.2.

Таблица 2 — Механические свойства гаек из аустенитных сталей

Класс стали

Марка

Класс прочности

Ряд диаметров резьбы 4. им

Напряжения от пробной нагрузки Sp. Н/ммг. не менее

Гайки типа 1 (го г О.в 4)

Низкие гайки (0.54 Sm <0.84)

Гайки типа 1 (т г 0.8 4)

Низкие гайки (0.54 S т < 0.84)

Аустенитные

А1

50

025

*39

S00

250

А2. АЗ

70

03S

S241»

700

350

А4. А5

80

040

S241»

600

400

'> Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы 4 более 24 мм механические свойстве согласовываются между потребителем и изготовителем, в обозначения марки и класса прочности — в соответствии с данной таблицей.

Таблица 3 — Механические свойства гаек из мартенситных и ферритных сталей

Класс

Марка

Класс прочности

Напряжения от пробной нагрузки Sp. НАтм*. не менее

Твердость

стали

Гайки типа 1 (го 2 0.8 4)

Низкие гайки (0.54 Sm < 0.84)

Гайки типа t (го 2 0.8 4>

Низкие гайки (0.54 5го< 0.84)

НВ

HRC

HV

50

025

500

250

147—209

15S—220

Мартен

ситные

С1

70

700

209—314

20—34

220—330

НО1»

0551*

1100

550

36—45

350—440

5

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

Окончание таблицы 3

Класс

стали

Марка

Класс прочности

Напряжения от пробной нагрузки Sp. М/мнг. ие менее

Твердость

Гайки типа 1 |т i 0,3 d)

Ними» гайки (O.Srf cm < O.&d)

Гайки типа 1 (ш 4 0.3 <f)

Низкие гайки <0.5d Km < 0.3d)

НВ

HRC

HV

Мартен

ситные

СЗ

80

040

800

400

228—323

21—35

240—340

С4

50

500

147—209

155—220

70

035

700

350

209—314

К)

0

1

*

220—330

Феррит

ные

F12'

45

020

450

200

128—209

135—220

60

030

600

300

171—271

180—285

’> Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска — 275 *С. 2> Номинальный диаметр резьбы б— не более 24 мм.

6 Методы испытаний

6.1    Испытание на твердость НВ. HRC или HV

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ). ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). 8 спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV).

Методы испытаний — по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

6.2    Пробная нагрузка

Методика испытания гаек пробной нагрузкой и критерии оценки — по ИСО 898-2 и ИСО 898-6.

6

ГОСТ Р ИСО 3506*2—2009

Приложение А

(справочное)

Описание классов и марок нержавеющих сталей

А.1 Общее описание

В ИСО 3506-1. ИСО 3506-2. ИСО 3506-3 описаны стали марок от А1 до А5. от С1 до С4 и F1. входящие а состав следующих классов сталей:

аустенитная сталь    от А1    до А5;

мартенситная сталь    от С1    до С4;

ферритная сталь    F1.

В данном приложении описаны характеристики перечисленных марок и классов ствлей.

Также в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA. имеющем ферритно-аустенитную структуру.

А.2 Стали класса А (с аустенитной структурой)

В ИСО 3506-1. ИСО 3506-2. ИСО 3506-3 описаны пять основных марок аустенитных сталей — от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке, и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.

Для нестабилизировенных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизировенных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиааемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение £).

Для стабилизированных сталей марок АЗ и А5 применимо следующее.

Элементы TI. N0 или Та воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20 % хрома и никеля и от 4.5 % до 6.5 % — молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

А.2.1 Стали марки А1

Стали марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки ствлей этой группы.

А.2.2 Стали марки А2

Стали марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как. например, в морской воде и плавательных бассейнах.

А.2.3 Стали марки АЗ

Стали марки АЗ являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

А.2.4 Стали марки А4

Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом, более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название «кислотоустойчивые»), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

А.2.5 Стали марки А5

Стали марки AS являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4,

А.З Стели класса F (с ферритной структурой)

В ИСО 3506-1. ИСО-2. ИСО-3 описана одна марка ферритных ствлей (F1). Стали этого клвсса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 — магнитные.

А.3.1 Стали марки F1

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритоа. имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и АЗ и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

7

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

А.4 Стали класса С (с мартенситной структурой)

в ИСО 3506-1. ИСО 3506-2. ИСО 3506-3 описаны мартенситные стали марок С1.СЗ иС4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса — магнитные.

А.4.1 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются а турбинах, насосах и для ножей.

А.4.2 Стали марки СЗ

Стали марки СЗ имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.

А.4.3 Стали марки С4

Стали мерки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.

A.S Стали класса FA (с ферритно-аустенитной структурой)

Стали класса ГА не описаны а ИСО 3506 и в настоящем стандарте, но. весьма вероятно, будут описаны в будущем.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки. которые были устранены в степях, разработанных а последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5. особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены а таблице А.1.

Таблица А.1 — Химический состав ферритно-аустенитных сталей

Класс стали

Химический состав. %

С. не более

Si

Мл

Ст

Ni

Мо

N

Ферритно-

аустенитные

0.03

1.7

1.5

18.5

5

2.7

0.07

0.03

<1

<2

22

5.5

3

0.14

8

Приложение В

(справочное)

Химический состав нержавеющих сталей

(выдержки из ИСО 683-13:1986)

Таблица 6.1

Химический состав. Ч1'

Тип

ние мер»

стали21

Si

Мл

Р

Se.

крепежным

С

S

N

At

Ст

МО

NO3'

N1

не

Tt

Си

изделий41

м« более

менее

Ферритные стали

8

£0.08

1.0

1.0

0.040

£0.030

16.0—18.0

£1.0

F1

£0.07

1.0

1.0

0.040

£0.030

16.0-18.0

£1.0

7 хЧ С £ 1,10

F1

£0.08

1.0

1.0

0.040

£0.030

16.0-18.0

0.90-1 ДО

£1.0

F1

F1

£ 0.025*'

1.0

1.0

0.040

£0.030

£0.025«

17.0—19.0

1.75—250

_в|

£ 0.60

_в|

F1

Мартенситные стали

3

009—0.15

1.0

1.0

0.040

£0.030

11.5-13.5

£ 1.0

С1

7

008-0.15

1.0

1.5

0.060

0.15-0.35

12.0-14.0

£ 0.6071

£1.0

С4

4

0.16-0.25

1.0

1.0

0.040

£0.030

_

12.0-14.0

£1.0

_

С1

0.10-0.17

1.0

1.5

0.060

0.15-0.35

16.5-17.5

£0.607'

£1.0

сз

0.14-0.23

1.0

1.0

0.040

£0.030

15.0-17.5

1.5— 2.5

сз

5

026-0.35

1.0

1.0

0.040

£0.030

12.0—14.0

£1.0

С1

Аустенитные стали

10

£0.03

1.0

2.0

0.045

£0.030

17.0—19.0

9.0—120

А2®'

11

£0.07

1.0

2.0

0.045

£0.030

17.0-19.0

8.0—110

А2

15

£0.08

1.0

2.0

0.045

£0.030

17.0-19.0

9.0—120

5 * % С £ 0.80

АЗ9'

16

£0.08

1.0

2.0

0.045

£0.030

_

_

17.0-19.0

-ж.

10*4 С £1.0

9.0-120

_

АЗ9'

17

£0.12

1.0

2.0

0.060

0.15-0.35

17.0-19.0

_101

60—Ю.О11'

А1

13

£0.10

1.0

2.0

0.045

£0.030

17.0-19.0

11.0-13.0

А2

19

£0.03

1.0

2.0

0.045

£0.030

16.5—18.5

2.0-25

11,0—14.0

А4

20

£0.07

1.0

2.0

0.045

£0.030

16.5—18.5

2.0-25

10.5—13.5

А4

21

£0.08

1.0

2.0

0.045

£0.030

16.5—18.5

2.0-25

11.0—14.0

5 х % с £ 0.80

А59'

23

£0.08

1.0

2.0

0.045

£0.030

16.5—18.5

2.0-25

10*4 с £1.0

11.0—14.0

А59'

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

Окончание таблицы В 1

Тип

стали21

Химический состав. %41

Обо знача-ни« марки крепежных изделий4'

с

Si

Мл

Р

S

N

At

Сг

МО

Nb31

Ni

Se.

не

менее

■п

Си

не более

19а

£0.030

1.0

2.0

0.045

£0.030

165—18.5

2.5—3.0

11.5—14.5

А4

20а

£0.07

1.0

2.0

0.045

£0.030

165—18.5

2.5—3.0

11.0—14.0

А4

10N

£0.030

1.0

2.0

0.045

£0030

0.12—0.22

170—19.0

8.5—115

А2

19N

£0.030

1.0

2.0

0.045

£0.030

0.12—0.22

165—18.5

2.0—2.5

10.5—13.5

А4«'

19аЫ

£0.030

1.0

2.0

0.045

£0.030

0.12—0.22

165—18.5

2.5—3.0

115—14.5

А4®'

’• Элементы, ме указанные в данной таблиц», не должны добавляться в сталь беэсоглашемия между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов. предоаэ<ачею<ых для ээеершею'я плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить по* падание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали.

21 Номера типов временные и будут пересмотрены при издати соответствующего стандарта.

21 Тантал обозначен к як ниобий

« НвпоИСО 683-13.

*' (С ♦ N) не более 0.040 %.

61 8 к (С + N> < <Nb + Т i) £ 0.80 %

71 По согласована при оформлении заказа сталь допускается поставлять с содержанием Мо 020%—0.60%.

в| Высокая стойкость к межкриствллитной коррозии.

91 Стабилизированы» стали

191 Изготовитель может добавить молибден до 0.70 %.

111 Максимальное содержание никеля в полуфабрикатах для изготовления бесшовных труб может быть увеличено на 0.6 %.

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

Приложение С

(справочное)

Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки (выдержки из ИСО 4954:1993)

Таблице С 1

Тип стали (обозначение)1'

Хииичесмй состав21. %

ЛвАемАойыма

S

Мл

Р

S

маски

Но-

По ИСО

Сг

крепежным

мер

нашеноевние

<9541979

С

МО

Hi

прочие

изделий31

не белее

Ферритные стели

71

X 3 Сг17 Е

5 004

1.00

1.00

0.040

0,030

16.0—18.0

5 1.0

F1

72

Х6СМ7Е

01

S 008

1.00

1.00

0040

0.030

160—18.0

5 1.0

F1

73

X 6 СгМо 17 1 Е

02

5 008

1.00

1.00

0.040

0.030

160—18.0

0.90-1.30

5 1.0

F1

74

ХбСгТИ2Е

£ 008

1.00

1.00

0040

0.030

Ю5-12.5

5 0.50

Гг: 6 х % С 5 1.0

F1

75

X б CrNb 12 Е

<008

1.00

1.00

0.040

0.030

105-12.5

5 0.50

Nb: 6 * % С £ 1.0

F1

Мартенситные стали

76

X 12Ст 13 Е

0 10

0.90-0.15

1.00

1.00

0040

0.030

115—13.5

5 1.0

С1

77

X 19 CrNi 18 2 Е

0 12

0.14—0.23

1.00

1.00

0040

0.030

15.0—17.5

1.5—2.5

сз

Аустенитные стали

78

X 2 CrNi 18 10 Е

0 20

£0.03

1.00

2.00

0045

0.030

170—19.0

9.0—12.0

А24'

79

Х5 CrNi 189 Е

0 21

5007

1.00

2.00

0.045

о.оэо

170—19.0

8.0—11.0

А2

80

X 10CrNi 189 £

О 22

5 0.12

1,00

2.00

0045

0.030

17.0—19.0

8.0—10.0

А2

81

X 5 CrNi 18 12 Е

О 23

5 0.07

1,00

2.00

0.045

0.030

170—19.0

11.0—130

А2

82

X в CrNi 18 16 Е

025

5 008

1,00

2.00

0.045

0.030

150—17.0

17.0—190

А2

83

Х6 CrNiTi 18 10 Е

026

5 008

1.00

2.00

0045

0.030

170—19.0

9.0—12.0

Ti: 5х% С 50.80

АЗ

84

X 5 CrNiMo 17 12 2 Е

0 29

5 007

1.00

2.00

0.045

0.030

165—18.5

2.0—2.5

10.5—135

А4

85

X б CrNiMoTi 17 122 Е

0 30

5 008

1.00

2.00

0.045

0.030

165—18.5

2.0-2.5

11.0—140

Г.: 5 х% С 50.80

А5

86

X 2 CrNiMo 17 13 ЗЕ

<003

1.00

2.00

0.045

0.030

165—18.5

2.5—3.0

11.5-145

А44'

87

Х2 CrNiMoN 17 133 Е

5003

1.00

2.00

0.045

0.030

165—18.5

2.5—3.0

11.5—145

N: 0.12—022

А441

88

ХЗ CrNiCu 1893 Е

0 32

5 0.04

1.00

2.00

0045

0.030

170—19.0

8.5—10.5

Си: 3.00—4.00

А2

11В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведет обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК 2. в третьей графе приведет устаревшие номера по ИСО 4964:1979 (пересмотрен в 1993 г.).

21 Элементы, не указанные в данной таблице, не доламы добавляться в сталь безсоглашетмя между изготовителем и потребителем стали, за исключением элемент ое.предмээочеииых для «вершения п па еле я Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить пола-даме в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали.

31 Не по ИСО 4964.

41 Очень высокое сопротивление межкристаллнтмой коррозии.

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

Приложение D

(справочное)

Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах

Примечание — Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.

0.1 Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах

Значения, указанные в данном приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нвгружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.

Значения пределе текучести или условного предела текучести #?р0 2 при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице D.1.

Таблице D.1 — влияние температуры на Ral и R&}

Марка стали

и Яро? пРи температуре

100 "С

200 *С

300 ‘С

400 *С

А2А4

85

80

75

70

С1

95

90

80

65

СЗ

90

85

80

60

Примечание — Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.

0.2 Применение при низких температурах

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах см. таблицу О.2.

Таблице 0.2 — Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)

Марка стали

Нижний предел рабочих температур при длительном действии

А2

-200 *С

А4

болты и винты’1

-60 *С

шпильки

-200 *С

11В связи с наличием легирующего злемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.

12

Приложение Е

(справочное)

ГОСТ Р ИСО 3506*2—2009

Температурно-временная диаграмма мажкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

На рисунке Е.1 показано приблизительное время появления риска мажкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 *С до 925 *С.

13

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

Приложение F

(справочное)

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормвльных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим ств-лям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом ц,, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент ц, близок к 1.

Примеры:

42; и, >1.8;

44; и, «1.015:

A4L: м,« 1.005;

F1: р,-5.

14

ГОСТ Р ИСО 3506*2—2009

Приложение ДА

(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наиыеиоеание соответствующего национальною стандарта

ИСО 68-1

моо

ГОСТ 9150—2002 (ИСО 68-1:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»

ИСО 261

MOD

ГОСТ 8724—2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги*

ИСО 262

#

ИСО 272:1982

NEO

ГОСТ 24671—64 «Болты, винты, шурупы с шестигранной головкой и гайки шестигранные. Размеры под ключ»

ИСО 898-2:1992

MOD

ГОСТ Р 52626—2006 (ИСО 898-2:1992. ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 898-6:1994

MOD

ГОСТ Р 52626—2006 (ИСО 898-2:1992. ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 3651-1

ИСО 3651-2

ИСО 6506:1981

NEO

ГОСТ 9012—59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бри-келлю»

ИСО 6507-1:1997

IDT

ГОСТ Р ИСО 6507-1—2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения*

ИСО 6508:1986

NEO

ГОСТ 9013—59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»

•    Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарте. Перевод данного межаунвродного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT — идентичные стандарты:

•    MOD — модифицированные стандарты:

•    NEO — неэквивалентные стандарты.

1S

ГОСТ Р ИСО 3506-2—2009

Библиография

(1) ИСО 683-13:1986. Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels—Part 13: Wrought stainless steels.6*

|2| ИСО 4954:1983. Steels for cold heading and cold extruding.

УДК 621.882.3:006.69    OKC 21.060.20    ГЗЗ    ОКП 16 8000

Ключевые слова: гайки, механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка

Редактор P.f. Гмордовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор £М’ Дуоьнева Компьютерная верстка Л.А. КруговоО

Слано о набор 27.08 2010. Подписано в печать 12.10.2010. Формат 60 » 84^ Бумага офсетная. Гарнитура Ариел Печать офсетная. Уел. печ. п. 2.32 Уч.-иад. п. 1.70. Тираж 269 эм. Зак 814.

ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный лер.. 4. ww4v.gosbnto.ru    inlo@gostin!o ги

Набрано во ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано е филиале ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМ» ■— тип. «Московский печатник». 105082 Москва. Лялин пер.. 8.