ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание

А

В

С

3.1.1 Уровень точности

Стержень, резьба и опорная поверхность

Точный

Точный

Грубый

Другие элементы

Точный

Грубый

Грубый

3.1.2 Наружная резьба

6g

6g

8g
(но 6g для класса прочности 8.8 и выше)

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков на резьбу

3.1.3 Элементы приводов

Допуск

Допуск

3.1.3.1 Наружные

30

h13

18

h14

3.1.3.1.1 Размер под ключ

Рисунок 1

Рисунок 2

30

h14

1860

60180

180

h15

h16

h17

3.1.3.1.2 Диаметр описанной окружности

;
для болтов и винтов с фланцем и другими головками, изготовленных холодной высадкой без обрезки

Рисунок 3

Рисунок 4

3.1.3.1.3 Высота головки

14

15

Допуск

10

10

16

17

Рисунок 5

Рисунок 6

Для болтов и винтов с шестигранной головкой с фланцем значение определяют только как максимальное значение

3.1.3.1.4 Высота головки под ключ

Рисунок 7

определяет участок, к которому относится , исключая фаску, опорную шайбу или скругления, установленные в соответствующих стандартах на изделия.

Формулы для применяют только к изделиям, изображенным на рисунках.

Символ заменяет ранее использовавшийся символ .

,

где - большее из: 1,25 или 0,4;

- угол фланца.

Размеры , , , - по ИСО 225.

Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия

Рисунок 8

Рисунок 8 а)

3.1.3.2 Внутренние

3.1.3.2.1 Шестигранные углубления

-

-

Допуск

0,7

EF8

Рисунок 9

0,9

9

1,3

K9

1,5

2

2,5

3

D11

4

E11

5

6

8

10

12

14

E12

14

D12

3.1.3.2.2 Шлицы

Допуск

-

-

Поля допусков:

1

+0,20
+0,06

С13, если 1; С14, если 1

Рисунок 10

13

+0,31
+0,06

36

+0,37
+0,07

3.1.3.2.3 Глубина шестигранных углублений и шлицев

Рисунок 11

Глубину шестигранных углублений и шлицев устанавливают в стандартах на изделия только как минимальную глубину. Она ограничивается минимальной толщиной основания

-

-

В настоящее время в большинстве случаев подходящие допуски не могут быть установлены

3.1.3.2.4 Крестообразные шлицы

Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4757. Глубина шлица установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.3.2.5 Звездообразные углубления

Допуски всех размеров, за исключением глубины, установлены в ИСО 10664. Глубина установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.4 Другие элементы

3.1.4.1 Диаметр головки

Рисунок 12

h13

-

-

±IT13 для головок с рифлением

h14

-

-

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов - в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642

Рисунок 13

3.1.4.2 Высота головки (за исключением шестигранных головок)

h13, если М5; h14, если М5

-

-

Рисунок 14

Рисунок 15

Для винтов с потайной головкой значение определяют в стандартах на конкретные изделия только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов - в соответствии с ИСО 7721 или ИСО 10642

3.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы

___________

Базовая плоскость для .

Рисунок 16

- IT16, если размер под ключ 21 мм;

, если размер под ключ 21 мм;

Для изделий класса С наличие опорной шайбы необязательно

Диаметр резьбы, мм

Не менее

Не более

От

1,6

до

2,5

включ.

0,10

0,25

Св.

2,5

"

4

"

0,15

0,40

"

4

"

6

"

0,15

0,50

"

6

"

14

"

0,15

0,60

"

14

"

36

"

0,20

0,80

"

36

0,30

1,0

___________

Базовая плоскость для .

Рисунок 17

Значение определяют в стандартах на конкретные изделия только как минимальное значение

___________

Базовая плоскость для .

Рисунок 18

Диаметр резьбы

, не менее

Только для класса точности А

До

2,5

включ.

- 0,14

Св.

2,5

до

5

"

- 0,25

"

5

"

10

"

- 0,4

"

10

"

16

"

- 0,5

"

16

"

24

"

- 0,8

"

24

"

36

"

- 1

"

36

- 1 ,2

Рисунок 19

для изделий без поднутрения установлено в ИСО 885

для изделий с поднутрением установлено в стандарте на конкретное изделие

3.1.4.4 Длина

Рисунок 20

15

17

17,
если 150;
±IT17, если 150

3.1.4.5 Длина резьбы

- шаг резьбы.

- минимальная длина ненарезанного (гладкого) стержня

- максимальная длина ненарезанного стержня (включая сбег резьбы) или соответственно минимальная длина зажима.

Допуск , относящийся к размеру , применяется только тогда, когда и не установлены в стандарте на конкретные изделия.

относится только к ввинчиваемому концу шпилек

Болт

Стяжная шпилька

Шпилька

Рисунок 21

16

17

17

3.1.4.6 Диаметр стержня

h13

h14

±IT15

Допуск не применяют в областях скругления под головкой и сбега резьбы

Рисунок 22

Уменьшенный диаметр стержня приблизительно равен среднему диаметру резьбы

-

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание

А

В

С

3.2.1 Элементы приводов

3.2.1.1 Допуски формы

3.2.1.1.1 Наружный

______________

3 х одновременно.

Рисунок 23

______________

2 х одновременно

Рисунок 24

3.2.1.1.2 Внутренний

______________

3 х одновременно.

Рисунок 25

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска определяют по размерам

Примечание

А

В

С

3.2.1.2 Позиционные допуски

2 IT13

2 IT14

2 IT15

_______________

База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 0,5, и должна включать либо весь участок без резьбы, либо весь участок с резьбой, но не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой.

Буквы MD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен диаметру резьбы.

3 х одновременно.

Рисунок 26

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 27

2 IT13

2 IT14

-

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 28

2 IT13

-

-

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 29

2 IT13

-

-

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 30

2 IT13

-

-

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 31

2 IT12

-

-

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 32

2 IT12

2 IT13

2 IT14

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 33

2 IT12

2 IT13

2 IT14

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 34

2 IT12

2 IT13

2 IT14

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 35

2 IT12

-

-

_______________

См. рисунок 26.

2 IT13

-

-

Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.

Рисунок 36

_______________

См. рисунок 26.

См. рисунок 36.

Рисунок 37

2 IT13

-

-

3.2.2 Другие элементы

3.2.2.1 Допуски позиционные и биения

______________

См. рисунок 26.

Рисунок 38

2 IT13

2 IT14

2 IT15

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 39

2 IT13

2 IT14

-

2 IT13

2 IT14

2 IT15

_______________

Буквы PD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен среднему диаметру резьбы.

Рисунок 40

_______________

См. рисунок 40.

Рисунок 41

IT13
2 IT13

-

-

- для установочных винтов

- для всех других изделий

_______________

См. рисунок 40.

Рисунок 42

IT13

-

-

_______________

См. рисунок 40.

Рисунок 43

IT13

-

-

_______________

См. рисунок 40.

Рисунок 44

2 IT13

2 IT14

2 IT15

IT13

IT14

IT15

________________

См. рисунок 40.

Базовый элемент калибра А должен находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должен включать сбег резьбы.

Рисунок 45

IT13

IT14

-

________________

См. рисунок 40.

Базовые элементы калибра А и B должны находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должны включать сбег резьбы.

Рисунок 46

3.2.2.2 Допуски прямолинейности

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 47

если 8

если 8

-

8

8

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 48

если 8

если 8

-

8

8

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 49

-

-

8

8

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска определяют по размеру

Примечание

А

В

С

_______________

См. рисунок 26.

Рисунок 50

если 8

если 8

3.2.2.3 Допуск полного биения

_______________

См. рисунок 26.

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 51

_______________

См. рисунок 26.

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 52

Для классов точности А и В допуск определяют следующим образом:

, если М39;

, если М39.

Для класса точности С допуск вдвое больше

0,04

-

1,6

2

0,08

2,5

3

3,5

4

0,15

0,3

5

6

7

0,17

0,34

8

0,21

0,42

10

0,25

0,50

12

0,29

0,58

14

0,34

0,68

16

0,38

0,76

18

0,42

0,84

20

0,46

0,92

22

0,57

1,14

27

0,63

1,26

30

0,69

1,38

33

0,76

1,52

36

0,82

1,64

39

0,44

0,88

42

0,47

0,94

45

0,50

1

48

0,55

1,1

52

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска определяют по размеру

Примечание

А

В

С

_______________

См. рисунок 26.

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 53

_______________

См. рисунок 26.

Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Рисунок 54

См. рисунки 51 и 52.

Для болтов с фланцем допуски применяют к типу F и типу U

0,04

-

1,6

2

0,08

0,3

2,5

3

3,5

4

0,15

5

6

7

0,17

0,34

8

0,21

0,42

10

0,25

0,50

12

0,29

0,58

14

0,34

0,68

16

0,38

0,76

18

0,42

0,84

20

0,46

0,92

22

0,50

1,00

24

0,57

1,14

27

0,63

1,26

30

0,69

1,38

33

0,76

1,52

36

0,82

1,64

39

0,44

0,88

42

0,47

0,94

45

0,50

1

48

0,55

1,1

52

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска определяют по размерам

Примечание

А

В

С

_______________

См. рисунок 26.

См. рисунок 51.

Рисунок 55

Значение должно соответствовать приведенной для рисунков 51-54

Размер для определения , указанный для рисунков 51-54

_______________

См. рисунок 26.

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 56

Только для цилиндрических концов, но не для направляющих концов

3.2.2.4 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

_______________

Радиальные линии между и .

В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 57

0,005

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание

А

В

С

4.1.1 Уровень точности

Опорная поверхность, резьба

Точный

Точный

Грубый

Другие элементы

Точный

Грубый

Грубый

4.1.2 Внутренняя резьба

6Н

6Н

7Н

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков

Для всех гаек высотой внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,5 (только для размеров М3).

Для всех гаек высотой внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,35.

_______________

Профиль зависит от типа самостопорящихся гаек.

Рисунок 58

Для самостопорящихся гаек внутренний диаметр может превышать допуск, который установлен для высоты не более 0,35 от несуженного конца, не включающий стопорящий элемент

4.1.3 Элементы приводов

4.1.3.1 Размер под ключ

Рисунок 59

Допуск

Допуск

До 30 включ.

h13

До 18 включ.

h14

Св. 30

h14

Св.

18

"

60

"

h15

"

60

"

180

"

h16

"

180

h17

Рисунок 60

См. рисунок 59

См. рисунок 59

4.1.3.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 61

Рисунок 62

4.1.4 Другие элементы

4.1.4.1 Высота гаек

Рисунок 63

h14, если 12 мм;
h15, если 12 мм 18 мм;
h16, если 18 мм

h17

Для прорезных и корончатых гаек см. 4.1.5.1

Самостопорящиеся гайки (с неметаллической вставкой)

Цельнометаллические шестигранные самостопорящиеся гайки

Рисунок 64

Допуск на размер см. в стандартах на изделия

4.1.4.2 Высота гайки под ключ

Рисунок 65

определяет участок, к которому относится , исключая фаску или опорную шайбу, установленные в стандарте на изделия.

Символ заменяет ранее использовавшийся символ .

Формулы для применяются только к изделиям, изображенным на рисунках.

Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия

Рисунок 66

,

где - большее из 1,25 или 0,4;

- угол фланца.

Размеры , , и соответствуют стандарту ИСО 225

4.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы

_______________

Базовая плоскость для .

Рисунок 67

, если размер под ключ 21 мм;

, если размер под ключ 21 мм;

Требования применяются к обеим сторонам симметричных деталей

Диаметр резьбы, мм

не менее

не более

От

1,6

до

2,5

включ.

0,10

0,25

Св.

2,5

"

4

"

0,15

0,40

"

4

"

5

"

0,15

0,50

"

6

"

14

"

0,15

0,60

"

14

"

36

"

0,20

0,80

"

36

0,30

1,0

Рисунок 68

для шестигранных гаек с фланцем определяют в стандартах на конкретные изделия

_______________

равно 90° - 120°

Рисунок 69

, если 5 мм;

,

если 5 мм 8 мм;

, если 8 мм;

для всех размеров

4.1.5 Специальные детали

4.1.5.1 Прорезные гайки, корончатые гайки

Рисунок 70

h14

h15

h16

h14

h15

h17

H14

H14

H15

h14

h15

h17

см. - значения для шестигранных гаек типа 1 (см. ИСО 4032)

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание

А

В

С

4.2.1 Элементы приводов

4.2.1.1 Допуски формы

_______________

3х одновременно.

Рисунок 71

_______________

2х одновременно.

Рисунок 72

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска определяют по размерам

Примечание

А

В

С

4.2.1.2 Позиционные допуски

_______________

3х одновременно.

Рисунок 73

2 IT 13

2 IT 14

2 IT 15

_______________

3х одновременно.

Рисунок 74

2 IT 13

2 IT 14

-

_______________

2х одновременно.

Рисунок 75

2 IT 13

2 IT 14

2 IT 15

4.2.2 Другие элементы

4.2.2.1 Позиционные допуски

Рисунок 76

2 IT 14

2 IT 15

-

Рисунок 77

2 IT 13

2 IT 14

2 IT 15

Рисунок 78

2 IT 13

2 IT 14

-

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска определяют по размеру

Примечание

А

В

С

4.2.2.2 Допуск полного биения

_______________

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 79

_______________

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 80

_______________

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 81

Для симметричных деталей требования применяют к обеим сторонам

0,04

-

1,6

2

0,08

2,5

3

3,5

4

0,15

0,3

5

6

7

0,17

0,34

8

0,21

0,42

10

0,25

0,50

12

0,29

0,58

14

0,34

0,68

16

0,38

0,76

18

0,42

0,84

20

0,46

0,92

22

0,57

1,14

27

0,63

1,26

30

0,69

1,38

33

0,76

1,52

36

0,82

1,64

39

0,44

0,88

42

0,47

0,94

45

0,50

1

48

0,55

1,1

52

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание

А

В

С

_______________

Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Рисунок 82

Значения должны соответствовать приведенным для рисунков 79, 80 и 81

4.2.2.3 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

_______________

Радиальные линии между и .

В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 83

0,005

Элемент

Допуск

Примечание

5.1.1 Резьба

5.1.2 Элементы приводов

5.1.2.1 Наружные

5.1.2.1.1 Размер под ключ

По ИСО 1478

Рисунок 84

h13

5.1.2.1.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 85

5.1.2.1.3 Высота головки

Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10509 соответственно

Рисунок 86

По ИСО 1479

5.1.2.1.4 Высота участка головки под ключ

Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком см. ИСО 7053 и ИСО 10509 соответственно.

Символ заменяет ранее использовавшийся символ

Рисунок 87

5.1.2.2 Внутренние

5.1.2.2.1 Ширина шлицев

Рисунок 88

Поля допусков:

С13, если 1;

С14, если 1

Допуск

1

+0,20
+0,06

13

+0,31
+0,06

36

+0,37
+0,07

5.1.2.2.2 Глубина шлицев

Рисунок 89

Глубина шлицев устанавливается в стандартах на конкретные изделия

5.1.2.2.3 Крестообразные шлицы

Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ИСО 4557. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие

5.1.2.2.4 Звездообразное углубление

Все размеры, за исключением глубины углубления, установлены в ИСО 10664. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие

5.1.3 Другие элементы

5.1.3.1 Диаметры головок

Рисунок 90

h14

Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов в соответствии с ИСО 7221

5.1.3.2 Высота головки

Рисунок 91

h14

Рисунок 92

Для винтов с потайной головкой значение определяют в стандартах на конкретное изделие только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов - в соответствии с ИСО 7221

5.1.3.3 Длина

Рисунок 93

Типы С и R

Допуск

25

±0,8

25

+ 1,3

Тип F

Допуск

19

0
-0,8

1938

0
-1,3

38

0
-1,5

Элемент

Допуск

Значение допуска определяют по размерам

Примечание

5.2.1 Элементы приводов

5.2.1.1 Допуск формы

_______________

3х одновременно.

Рисунок 94

5.2.1.2 Допуски позиционные

2 IT 13

_______________

База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 1, и не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой.

Буквы MD означают, что допуск применяют относительно оси цилиндра, определяемой по наружному диаметру резьбы в соответствии с ИСО 1101.

3х одновременно.

Рисунок 95

_______________

См. рисунок 95.

Рисунок 96

2 IT 12

_______________

См. рисунок 95.

Рисунок 97

2 IT 12

_______________

См. рисунок 95.

Рисунок 98

2 IT 12

2 IT 13

_______________

См. рисунок 95.

Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ИСО 4757.

Рисунок 99

_______________

См. рисунок 95.

См. рисунок 99.

Рисунок 100

2 IT 13

5.2.2 Другие элементы

5.2.2.1 Допуск расположения поверхностей

_______________

См. рисунок 95.

Рисунок 101

2 IT 13

5.2.2.2 Полное биение

Допуск вычисляют по формуле

_______________

См. рисунок 95.

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 102

_______________

См. рисунок 95.

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 103

ST2,2

0,08

ST2,9

0,16

ST3,5

0,16

ST4,2

0,16

ST4,8

0,3

ST5,5

0,3

ST6,3

0,3

ST8

0,34

ST9,5

0,42

5.2.2.3 Прямолинейность

_______________

См. рисунок 95.

Рисунок 104

-

Для

Номинальный размер

Квалитеты

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

свыше

до

Допуски

-

3

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

1

3

6

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

1,2

6

10

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

1,5

10

18

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

1,8

18

30

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

2,1

30

50

0,25

0,39

0,62

1

1,6

2,5

50

80

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

3

80

120

0,35

0,54

0,87

1,4

2,2

3,5

120

180

0,4

0,63

1

1,6

2,5

4

180

250

0,46

0,72

1,15

1,85

2,9

4,6

250

315

0,52

0,81

1,3

2,1

3,2

5,2

315

400

0,57

0,89

1,4

2,3

3,6

5,7

400

500

0,63

0,97

1,55

2,5

4

6,3

Номинальный размер

Предельное отклонение при допусках

свыше

до

h13

h14

h15

h16

h17

14

15

16

17

-

3

0
-0,14

0
-0,25

0
-0,4

0
-0,6

0
-1

±0,125

±0,2

±0,3

±0,5

3

6

0
-1,18

0
-0,3

0
-0,48

0
-0,75

0
-1,2

±0,15

±0,24

±0,375

±0,6

6

10

0
-0,22

0
-0,36

0
-0,58

0
-0,9

0
-1,5

±0,18

±0,29

±0,45

±0,75

10

18

0
-0,27

0
-0,43

0
-0,7

0
-1,1

0
-1,8

±0,215

±0,35

±0,55

±0,9

18

30

0
-0,33

0
-0,52

0
-0,84

0
-1,3

0
-2,1

±0,26

±0,42

±0,65

±1,05

30

50

0
-0,39

0
-0,62

0
-1

0
-1,6

0
-2,5

±0,31

±0,5

±0,8

±1,25

50

80

0
-0,46

0
-0,74

0
-1,2

0
-1,9

0
-3,0

±0,37

±0,6

±0,95

±1,5

80

120

0
-0,54

0
-0,87

0
-1,4

0
-2,2

0
-3,5

±0,435

±0,7

±1,1

±1,75

120

180

0
-0,63

0
-1

0
-1,6

0
-2,5

0
-4

±0,5

±0,8

±1,25

±2

180

250

0
-0,72

0
-1,15

0
-1,85

0
-2,9

0
-4,6

±0,575

±0,925

±1,45

±2,3

250

315

0
-0,81

0
-1,3

0
-2,1

0
-3,2

0
-5,2

±0,65

±1,05

±1,6

±2,6

315

400

0
-0,89

0
-1,4

0
-2,3

0
-3,6

0
-5,7

±0,7

±1,15

±1,8

±2,85

400

500

0
-0,97

0
-1,55

0
-2,5

0
-4

0
-6,3

±0,775

±1,25

±2

±3,15

Номиналь-
ный
размер

Предельное отклонение при допусках

свыше

до

С13

С14

D9

D10

D11

D12

EF8

Е11

Е12

Н14

Н15

JS9

K9

-

3

+0,2
+0,06

+0,31
+0,06

+0,045
+0,02

+0,06
+0,02

+0,08
+0,02

+0,12
+0,02

+0,024
+0,01

+0,074
+0,014

+0,114
+0,014

+0,25
0

+0,4
0

±0,0125

0
-0,025

3

6

+0,25
+0,07

+0,37
+0,07

+0,06
+0,03

+0,078
+0,03

+0,105
+0,03

+0,15
+0,03

+0,032
+0,014

+0,095
+0,02

+0,14
+0,02

+0,3
0

+0,48
0

±0,015

0
-0,03

6

10

+0,13
+0,04

+0,19
+0,04

+0,04
+0,018

+0,115
+0,025

+0,175
+0,025

+0,36
0

+0,58
0

±0,018

0
-0,036

10

18

+0,23
+0,05

+0,142
+0,031

+0,212
+0,032

+0,43
0

+0,7
0

18

30

+0,275
+0,065

+0,52
0

+0,84
0

30

50

+0,33
+0,08

+0,62
0

+1
0

50

80

+0,04
+0,1

+0,74
0

+1,2
0

80

120

+0,47
+0,12

+0,87
0

+1,4
0

120

180

+1
0

+1,6
0

180

250

+1,15
0

+1,85
0

250

315

+1,3
0

+2,1
0

315

400

+1,4
0

+2,3
0

400

500

+1,55
0

+2,5
0

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 225:1983

-

*

ИСО 286-1:1988

NEQ

ГОСТ 25346-89 "Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений"

ИСО 286-2:1988

NEQ

ГОСТ 25347-89 "Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки"

ИСО 885:2000

NEQ

ГОСТ 24670-81 "Болты, винты и шурупы. Радиусы под головкой"

ИСО 965-3:1998

MOD

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором"

ИСО 1101:2004

MOD

ГОСТ Р 53442-2009 (ИСО 1101:2004) "Основные нормы взаимозаменяемости. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, расположения и биения"

ИСО 1478:1999

NEQ

ГОСТ Р ИСО 1478-93 "Резьба самонарезающих винтов"

ИСО 1479:1983

-

*

ИСО 2692:2006

MOD

ГОСТ Р 53090-2008 (ИСО 2692:2006) "Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Требования максимума материала, минимума материала и взаимодействия"

ИСО 4032:1999

NEQ

ГОСТ 5915-70 "Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры"

ГОСТ 5927-70 "Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры"

ИСО 4042:1999

IDT

ГОСТ Р ИСО 4042-2009 "Изделия крепежные. Электролитические покрытия"

ИСО 4757:1983

NEQ

ГОСТ 10753-86 "Шлицы крестообразные для винтов и шурупов. Размеры и методы контроля"

ИСО 7053:1992

-

*

ИСО 7721:1983

-

*

ИСО 8015:1985

-

*

ИСО 10509:1992

-

*

ИСО 10642:1997

-

*

ИСО 10664:1999

IDT

ГОСТ Р ИСО 10664-2007 "Углубление звездообразное под ключ для болтов и винтов"

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

IDT - идентичные стандарты;

MOD - модифицированные стандарты;

NEQ - неэквивалентные стандарты.