allgosts.ru21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ21.060. Крепежные изделия

ГОСТ Р ИСО 3506-3-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 3506-3-2009
Наименование:
Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению
Статус:
Отменен
Дата введения:
01/01/2011
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
21.060.10

Текст ГОСТ Р ИСО 3506-3-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТРИСО

3506-3-

2009

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему

напряжению

ISO 3506-3:1997

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 3: Set screws and similar fasteners not under tensile stress

(IDT)

Часть 3

Издание официальное

0>

(*>

u>

m

Москва

Стакдартикформ

2010

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом ло стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 689-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-3:1997 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 3. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению» (ISO 3506-3:1997 «Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 3: Set screws and similar fasteners not under tensile stress»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаеаемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Обозначения, маркировка и обработка..................................2

3.1    Обозначения..............................................2

3.2    Маркировка...............................................3

3.3    Завершающая обработка.......................................3

4    Химический состав.............................................3

5    Механические свойства..........................................4

5.1    Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением

в головке под ключ...........................................4

5.2    Твердость................................................5

6    Методы испытаний.............................................5

6.1    Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением

в головке под ключ...........................................5

6.2    Испытание установочных винтов на твердость НВ. HRC или HV.................6

Приложение А (справочное) Описание классов и марок нержавеющих сталей.............7

Приложение В (справочное) Химический состав аустенитных нержавеющих сталей..........9

Приложение С (справочное) Аустенитные нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки 10 Приложение D (справочное) Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии

в аустенитной нержавеющей стали марки А2......................11

Приложение Е (справочное) Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей........12

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим

в этом качестве межгосударственным стандартам...................13

Библиография................................................14

ГОСТ Р ИСО 3506-3—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ стандарт российской федерации

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ

НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 3

Установочные винты и аналогичные крепежные изделия, не подвергаемые растягивающему

напряжению

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners.

Part 3. Set screws and similar fasteners not under tensile stress

Дата введения — 2011—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не подвергаемых растягивающему напряжению, при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 *С до 25 'С. Механические свойства изменяются при повышении и понижении температуры.

Стандарт распространяется на установочные винты и аналогичные крепежные изделия:

•    с номинальным диаметром резьбы (d) свыше 1.6 до 24 мм включительно:

•    с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ИСО 68-1. ИСО 261 и ИСО 262:

•    любой формы.

Настоящий стандарт не распространяется на винты со специальными свойствами, такие как свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышении и понижении температуры должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристалл итной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении D.

все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства {см. приложение Е).

2    Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящею стандарта. Для нормативных стандартов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов.

ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общею назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1. ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads)

ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261. ISO general purpose metric screw threads — General plan)

Издание официальное

1

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262. ISO general purpose metric screw threads — Selected size for screws, bolts and nuts)

ИСО 898-5 Механические свойства крепежных изделий. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям (ISO 896-5:1998. Mechanical properties of fastener» Part 5: Set screws and similar threaded fasteners not under tensile stresses)

ИСО 965*3 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб (ISO 965-3, ISO general-purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional threads)

ИСО 3651*1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651 -1. Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels»Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)

ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 3651*2, Determination of resistance intergranular corrosion stainless steels » Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels » Corrosion test in media containing sulfuric acid)

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981. Metallic materials — Hardness test» Brinell test)

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997. Metallic materials — Hardness test — Vickers test» Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы А. В. С. D. Е. F. G. Н. К) (ISO 6508:1986. Metallic materials — Hardness test» Rockwell test (scales A-B-C*D-E*F*G*H-K)).

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности установочных винтов и аналогичных крепежных изделий приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть » класс прочности.

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы А » аустенитная сталь, которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр, которые обозначают 0.1 от минимальной твердости стали по Виккерсу, и буквы Н. обозначающей твердость (см. таблицу 1).

Таблице 1 — Обозначение класса прочности в зависимости от твердости по виккерсу

Кпасс прочности

12H

21Н

Твердость по виккерсу HV. не менее

125

210

Пример обозначения аустенитной мяаной нержавеющей стели с минимальной твердостью: 125 HV-A1-12H

2

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

Кгигес стали

Аупенипш

Mapmcram1* М А2*Э АЗ м* AS

1Спнсс прочности 12Н

Мятая

Н

Холфикдефсриацт

"Классы стали, классифицированные по рисунку 1. описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.

"нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0.03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример — A4L-21H

Рисунок 1 — Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности установочных винтов

и аналогичных крепежных изделий

3.2 Маркировка

3.2.1    Установочные винты

Маркировка установочных винтов необязательна.

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и(или) обозначают в соответствии с 3.1.

3.2.2    Упаковка и контейнеры

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

3.3 Завершающая обработка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 2.

выбор химического состава в установленных для марки стали пределах — на усмотрение изготовителя. если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

8 случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали АЗ и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0.03 %.

Таблица 2 — Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали

Мар-

ха

Химический состав.

Сноска

С

Si

Mi

Р

S

Сс

Мо

Си

Аустенитные

А1

0.12

1

6.5

0.2

0.15—0.35

16—19

0.7

5—10

1.75—2.25

2). 31.41

А2

0.1

1

2

0.05

0.03

15—20

_»)

8—19

4

«> И

АЗ

0.08

1

2

0.045

0.03

17—19

_»)

9—12

1

«

А4

0.08

1

2

0.045

0.03

16—18.S

2—3

10—15

1

П9>

3

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

Окончание таблицы 2

Класс стали

Мар-

ка

Химический состав. Ч'1

Сноска

С

Si

Мп

Р

S

С*

Мо

Си

Аустенитные

AS

0.08

1

2

0.045

0.03

16—18.5

2—3

10.5—14

1

в| Я|

4 Приведены максимальные значения, если не указано иное.

*    Сера может быть заменена селеном.

*    Если содержание никеля менее & Ч. то содержание марганца должно быть не менее 5 Ч.

При содержании никеля более 8 Ч нижний предел содержания меди не применяется.

w Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. 8 случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.

6> Если содержание хрома менее 17 Ч. содержание никеля должно быть не менее 12 Ч.

п Для аустенитшх сталей с минимальным содержанием утлеродв 0.03 % содержание азота не должно превышать

0.22%.

л Для стабилизации содержание титвна должно быть не менее 5 х % С. но не более 0.8 Ч. или содержание ниобия и (или) тантала — не менее 10 к % С. но не более 1.0 Ч.

” По решению изготовителя стели содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0.12 %.

Примечания

1    Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведет в приложении А.

2    Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях В и С соответственно.

5 Механические свойства

Механические свойства установочных винтов должны соответствовать указанным в таблицах 3 и 4.

Указанные в подразделах 5.1 и 5.2 требования по механическим свойствам следует выполнять при испытаниях в соответствии с 6.1 и 6.2 соответственно.

5.1 Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением в головке под ключ

Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением в голоеке под ключ должен соответствовать указанному в таблице 3.

Таблице 3 — Разрушающий крутящий момент

Номиматьтмм диаметр резьбы d

Мнтымальнэ* длина" иатытуеыых установочных еиитое. мм

Разрушающий функций момент. H м. не менее

Плоский конец

Конический из ней

высеерпенмый

конец

За крушенный воней

Класс прочности

12H

1.6

2.5

3

3

2.5

0.03

0.05

2

4

4

4

3

0.06

0.1

2.5

4

4

5

4

0.18

0.3

3

4

5

6

5

0.25

0.42

4

5

6

а

6

0.6

1.4

5

6

8

8

6

1.7

2.8

6

8

8

10

8

3

5

8

10

10

12

10

7

12

10

12

12

16

12

14

24

12

16

16

20

16

25

42

16

20

20

25

20

63

105

20

25

25

30

2S

126

210

24

30

30

35

30

200

332

11 Минимал*

ная испытуемая длина.

ГОСТ Р ИСО 3506-3—2009

5.2 Твердость

Твердость поверхности установочных винтов должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица А

Метод испытания

Твердость установочных винтов класса прочности

12Н

21Н

По виккерсу HV

От 12S до 209

Не менее 2Ю

По Бринеллю Н8

От 123 до 213

Не менее 214

По Роквеллу HR8

От 70 до 95

Не менее 96

6 Методы испытаний

6.1 Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным углублением в головке под ключ

Установочный винт должен быть помещен в испытательный блок (см. рисунок 2) так. чтобы верхняя поверхность винта совладала с поверхностью блока, а конец винта упирался в твердую поверхность. например в опорный винт, установленный с противоположной стороны блока.

Установочный винт должен выдерживать указанный в таблице 3 крутящий момент без трещин, изломов или смятия резьбы, при использовании шестигранного испытательного ключа с допуском h9 по ширине граней, минимальной шириной между углами, равной 1.13Sm,„, и имеющего твердость от 50 до 55 HRC. вставленного на полную глубину углубления в головке винта.

При измерении крутящего момента во время испытаний должен быть использован откалиброванный измерительный инструмент.

Примечание - Визуальные следы на установочном винте после проведения испытания не являются причиной непройденного испытания.

t — гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту; 2 — испытуемый винт; 3 — испытательный блок твердостью не менее SO HRC с допуском SH (по ИСО 9в5>3) для внутренней резьбы. 4 — опорный винт твердостью от 450 до S70 HV

Рисунок 2 — Схема оборудования для испытания на крутящий момент

5

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

6.2 Испытание установочных винтов на твердость НВ, HRC или HV Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507*1 (HV). 8 спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV) (см. таблицу 4).

Методы испытаний — по ИСО 898*5.

6

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

Приложение А

(справочное)

Описание классов и марок нержавеющих сталей

А.1 Общее описание

В ИСО 3506-1. ИСО 3S06-2 и нестоящем стандарте описаны стали марок от А1 до AS. от С1 доС4 и F1. входящие а состав следующих классов сталей:

аустенитная сталь    от А1 до А5:

мартенситная сталь    отС1доС4;

ферритная сталь    F1.

В данном приложении описаны характеристики перечисленных классов и марок сталей.

Также в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе ствлей FA. имеющем ферритно-аустенитную структуру.

А.2 Стали класса А (с аустенитной структурой)

В ИСО 3S06-1. ИСО 3506-2 и настоящем стандарте описаны пять основных марок аустенитных сталей — от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться эаквлке. и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости а стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 2.

Для нестабилизированных ствлей марок А2 и А4 применимо следующее.

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой лрнтягиввемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение О).

Для стабилизированных сталей марок АЗ и А5 применимо следующее.

Элементы Т». Nb или Та воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства а полной

мере.

Для применения а открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20 хрома и никеля и от 4.5 % до 6.5 % — молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

А.2.1 Стали марки А1

Стали марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки ствлей этой группы.

А.2.2 Стали марки А2

Стали марки А2 являются наиболее чвсто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как например в морской воде и плавательных бассейнах.

А.2.3 Стали марки АЗ

Стали марки АЗ являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами ствлей марки А2.

А.2.4 Стали марки А4

Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом и более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы а бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название «кислотоустойчивые*), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

А.2.5 Стали марки А5

Стали марки А5 являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

А.З Стали класса F (с ферритной структурой)

В ИСО 3506-1. ИСО 3506-2 и настоящем стандарте описана одна марка ферритных сталей F1. Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 — магнитные.

А.3.1 Стали марки F1

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением сулерфврригоа. имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и АЗ и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

А.4 Стали класса С (с мартенситной структурой)

В ИСО 3506-1, ИСО 3506-2 и настоящем стандарте описаны мартенситные стали марок С1, СЗ и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого класса — магнитные.

7

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

А.4.1 Стели мерки С1

Стали мерки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются е турбинах, насосах и для ножей.

А.4.2 Стали мерки СЗ

Стали марки СЗ имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются а насосах и клапанах.

А.4.3 Стали мерки С4

Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются а машиностроении, а остальном они схожи со сталями марки С1

А.5 Стали классе FA (е ферритно-аустенитной структурой)

Стали класса FA не описаны в ИСО 360S-1. ИСО 3605-2 и в настоящем стандарте, но. весьма вероятно, будут описаны в будущем.

Стали атого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5. особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и иэломной коррозии.

Примеры химического состава сталей зтого класса приведены в таблице А.1

Таблице А.1 — Химический состав ферритно-аустенитных сталей

Класс стали

Химический состав. %

С.

не более

Si

Мп

Сг

N>

Мо

N

Ферритно-

аустенитные

0.03

1.7

1.5

18.5

5

2.7

0.07

0.03

< 1

< 2

22

5.5

3

0.14

8

приложение В (справочное)

Химический состав аустенитных нержавеющих сталей (выдержки из ИСО 6SS-13:1986)

Химичеомй состав. %(мЛи)<>

Обозначив

сорта

крепежных

юдетм*'

Тип

стати"

С

s<

м«<

Мп

5олее

Р

$

N

AJ

Сг

Мо

Nb'1

Ni

Эе

не менее

Ti

Си

10

003

Ю

20

0.045

£0.03

17.0-19.0

9.0-12.0

А2”

11

007

10

20

0.045

£0.03

17.0—19.0

8.0—11.0

А2

15

006

10

20

0.045

£0.03

_

17.0-19.0

м.

__

9.0-12.0

5*%£ 0.8

АЗ0

16

006

ю

20

0.045

£0.03

17.0—19.0

_Т)

10<*CS10

9.0-12.0

АЗв|

17

0.12

ю

20

0.060

0.15-

0.35

*

17.0-19.0

8.0—10.0^'

—“

А1

13

0.10

ю

20

0.045

£0.03

17.0-19.0

110—130

А2

10

003

10

20

0.045

£0.03

16.5—18.5

2.0—2.5

110—14 0

А4

20

007

ю

20

0.045

£0.03

16.5—18.5

20-2.5

_

105-135

А4

21

006

10

20

0.045

£0.03

16.5—18.5

2.0—2.5

11.0—140

5*%s0.8

А5°'

23

006

ю

20

0.045

£0.03

16.5-18.5

20-2.5

10 *%С£1.0

110-140

А5в

10а

003

1.0

20

0.045

£0.03

16.5—18.5

28—3.0

115—145

А4

20а

007

ю

20

0.045

£0.03

16.5—18.5

25—3.0

110-14.0

А4

10N

003

ю

20

0.045

£0.03

0.12-0.22

17.0-19.0

85—115

А2

10N

003

10

20

0.045

£0.03

0.12-0.22

16.5—18.5

20-2.5

105—135

АД5»

19aN

003

ю

2.0

0.045

£0.03

0.12-0.22

16.5—18.5

25—3.0

115—145

А4*’

«

” Элементы. не ук&зантмее данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты асе необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попа* дайне а сталь, из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механтеские свойства и применяемость стали.

ъ Номера типов врементме и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта

® Тантал обозначен как ниобий.

*Нв по исовез-13.

41 Высокая стоимость к межкристеллитмой корроа*и

Стабилизирование стали.

4 Изготовитель может добавить молибдена до 0.7 %.

*' Максимальное содержание мтхеля в полуфабрикатах для изготовления цельнотянутых труб может быть увеличено на 0.5 %.

ГОСТ Р ИСО 3506-3—2009

Приложение С

(справочное)

Аустенитные нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки (выдержки из ИСО 4954:1993)

Тип стали0

Химичеоий состав. %в

Обозначение мерки «епеяных изделий “

Номер

Наииеноеатие

По ИСО 49541979

С

St

Мп

Р

S

Сг

Мо

Прочие

не более

78

X 2 CrN 18 10 £

О 20

£003

1.00

2.00

0.045

0.030

17.0—19.0

9.0—12.0

А21'

79

X5CfNM89E

0 21

£007

1.00

2.00

0045

0.030

17.0—19.0

8.0-11.0

А2

80

X 10CrNi 189 Е

О 22

£0.12

1.00

2.00

0.045

0.030

17.0-19.0

8.0-10.0

А2

81

Х5СгМ 18 12 Е

0 23

£ 0.03

1.00

2.00

0.045

0.030

17.0-190

110—130

А2

82

ХеСгМ 18 16 Е

D20

£0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

15.0—170

170—19.0

А2

83

Х6СгМТ118 10 Б

0 26

£0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

17.0—19.0

9.0-12.0

Те: 5*%С.£0.8

АЗ

84

X SOMMo 17 122 Е

0 29

£0.07

1.00

2.00

0.045

0.030

16.5-180

20-2.5

105-135

А4

85

X6CrNMoTi 17 122 Е

0 30

£0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

16.5-185

20-2.5

110-140

Гг: 5*%С.£0.8

А5

86

Х2СГММ0 17 133Е

£ 003

1.00

2.00

0045

0.030

16.5—185

25—3.0

115-145

А*4'

87

X 2 CrNMoN 17 13 3 Е

£003

1.00

2.00

0.045

0.030

16.5—185

25—3.0

115—145

N: 0.12—022

А*4

88

X ЗСгМСи 189 3 Е

032

£0.04

1.00

2.00

0.045

0.030

17.0—19.0

8.5—10.5

Си: 300—4.00

А2

"в первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначена в соответствии с системой, предложенной Международны техническим комитетом ИСО/ТК 17/пк 2. в третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен в 1993 т.).

"Элементы, неуказанные в данной таблице, не должны добавляться в ста ль без соглашен* между изготовителем и потребителемстали. за исключением элементов, предназначаемых для завершения плавления. Догокиы быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь, к» отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали Не по ИСО 4954

4* Очень высокое сопротивление мвякристаллитмой коррозии

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

Приложение D

(справочное)

Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

На рисунке D1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 *0 до 025 *С.

11

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

Приложение Е

(справочное)

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом ц„ показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости евкуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент ц, близок к 1.

Примеры:

А2: Иг»1.в;

А4: и, ■1,015:

A4L:    1.005:

F1: fir «5.

12

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

Приложение ДА

(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным

стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначением наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 68-1

MOD

ГОСТ 9150—2002 (ИСО 68*1:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»

ИСО 261

MOD

ГОСТ 8724—2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбе метрическая. Диаметры и шаги»

ИСО 262

ИСО 898-S

IDT

ГОСТ Р ИСО 898*5—2009 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и внвлогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям»

ИСО 96S-3

MOD

ГОСТ 16093—2004 (ИСО 965*1:1998. ИСО 96S*3:1998> «Основные норма взаимозаменяемости. Резьбе метрическая. Допуски. Посадки с зазором»

ИСО 36S1-1

в

ИСО 3651*2

ИСО 6506:1981

NEQ

ГОСТ 9012—59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»

ИСО 6507*1:1997

IDT

ГОСТ Р ИСО 6507-1—2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения»

ИСО 6508:1986

NEQ

ГОСТ 9013—59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод не русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарте находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — 8 настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

•    ЮТ — идентичные ствндарты:

•    MOD — модифицированные стандарты.

•    NEQ — неэквивалентные стандарты.

13

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

библиография

|1| ISO 663-13:1986. Heat-treated steels. вЮу steels and tree cutting steels — Part 13: Wrought stainless steels. (21 ISO 4954:1993. Steels tor cold heading and cold extruding.

14

ГОСТ Р ИСО 3506*3—2009

УДК 621.882.2:006.89    ОКС 21.060.10    Г32    ОКП 16 5000

Ключевые слова: винты установочные, механические свойства, методы испытаний, система обоэначе* ний. маркировка

15

Редактор ЯГ Гоеердоеская Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор М.С Кабашоеа Компьютерная верстка ВИГршденхо

Сдано в набор 27.00.2010. Подписано е печать 08.092010. Формат 60х84'/(. Бумага офсетная. Гарнитура Ариап. Печать офсетная. Уел. леч. п. 2.32. Уч.-им. л. 2.30. Тираж 214 э«э Зак. 70S.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123905 Москва, Гранатный пер .4.     info<@gosliri fo.ru

Набрано ео ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭвМ

Отпечатано а филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатника. 10S062 Моема. Лялин лер., в