ГОСТ Р ИСО 18436-2-2015
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Контроль состояния и диагностика машин
ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ И ОЦЕНКЕ ПЕРСОНАЛА
Часть 2
Вибрационный контроль состояния и диагностика
Condition monitoring and diagnostics of machines. Requirements for qualification and assessment of personnel. Part 2. Vibration condition monitoring and diagnostics
ОКС 03.100.30
17.160
Дата введения 2016-12-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АО "НИЦ КД") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 "Вибрация, удар и контроль технического состояния"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 ноября 2015 г. N 1704-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 18436-2:2014* "Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 2. Вибрационный контроль состояния и диагностика" (ISO 18436-2:2014 "Condition monitoring and diagnostics of machines - Requirements for qualification and assessment of personnel - Part 2: Vibration condition monitoring and diagnostics", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 18436-2-2005
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Технологии безразборного контроля состояния и диагностирования машин включают в себя анализ вибрации, инфракрасную термографию, анализ масла и частиц износа, метод акустической эмиссии, ультразвуковой контроль и анализ параметров тока двигателя.
Аккуратное и последовательное применение вышеперечисленных методов позволяет в значительной степени окупить затраты на их введение. Однако эффективность выполнения программ технического обслуживания в значительной степени зависит от квалификации персонала, выполняющего измерения и анализ данных.
Программа обучения, устанавливаемая настоящим стандартом, разработана в целях оценки компетентности персонала, включая теоретические знания и практические навыки, в области вибрационного анализа машин (контроля состояния и диагностирования). При подтверждении компетентности от заявителя требуется также подтверждение имеющегося опыта работы в данной области.
Заявители должны ясно представлять себе, что оценка компетентности может быть осуществлена различными способами. При этом, как правило, работодатели и потенциальные заказчики склонны больше доверять оценке, сделанной независимым третьим лицом (сертификация). Несколько ниже степень доверия к оценке, выполненной второй стороной. Наконец, заявитель может применить данный стандарт в целях самооценки и декларирования компетентности, однако ожидаемое доверие к такой оценке со стороны работодателей и потенциальных заказчиков будет наименьшим.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к квалификации, опыту работы и обучению персонала, выполняющего работы по контролю состояния и диагностированию машин на основе измерений вибрации, а также метод оценки компетентности персонала.
Полученный сертификат или иное свидетельство компетентности является подтверждением способности получивших их лиц проводить измерения и анализ вибрации в целях контроля состояния и диагностирования с применением широкого диапазона средств измерений.
Стандарт устанавливает четыре категории сертификации, при этом каждой категории соответствует свой уровень знаний.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ISO 1925, Mechanical vibration - Balancing - Vocabulary (Вибрация. Балансировка. Словарь)
ISO 2041, Mechanical vibration, shock and condition monitoring - Vocabulary (Вибрация и удар. Словарь)
ISO 13372, Condition monitoring and diagnostics of machines - Vocabulary (Контроль состояния и диагностика машин. Словарь)
ISO 18436-1, Condition monitoring and diagnostics of machines - Requirements for qualification and assessment of personnel - Part 1: Requirements for assessment bodies and the assessment process (Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 1. Требования к органам по оценке и процедурам оценки)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 1925, ИСО 2041, ИСО 13372 и ИСО 18436-1.
4 Классификация персонала в области вибрационного контроля состояния и диагностики машин
4.1 Общие положения
Кандидат может претендовать на подтверждение его компетентности по одной из категорий, установленных в настоящем стандарте, в зависимости от квалификации (см. 4.2-4.5). Им должна быть продемонстрирована компетентность в вопросах вибрационного контроля состояния машин и диагностики в пределах соответствующей классификационной категории, как указано в приложении А.
Классификация специалистов всех категорий осуществляется в пределах заявленной области деятельности и ограничений органов по оценке. Допуск таких специалистов к работе осуществляется работодателем или заказчиком. Кандидат должен предъявлять рекомендации, основанные на полученном им обучении и опыте выполненных им работ. Подтвержденная в соответствии с настоящим стандартом компетентность не дает специалисту право самостоятельно принимать решения или давать рекомендации в отношении планирования производства, безопасности и эффективности применяемых производственных технологий без консультаций с соответствующими специалистами, менеджерами и операторами. Степень свободы специалиста в принимаемых им решениях должна быть предметом соглашения с работодателем или заказчиком.
Требования к категории специалиста, а также дополнительные требования к его знаниям в области обслуживаемого вида машин, должны быть предметом соглашения между заказчиком и поставщиком услуг. Имеющаяся категория подтверждает наличие у специалиста достаточных знаний, способность проводить измерения и интерпретировать их результаты в пределах данной категории. Заказчик может потребовать дополнительных доказательств от специалиста (основанных на предшествующем опыте работы и обучении) способности выполнять вибрационный контроль состояния и диагностирование машин конкретного вида, поскольку обслуживание таких машин может требовать специальных знаний и навыков.
При наличии специальных знаний о проведении анализа вибрации для машин конкретного вида специалист может быть допущен к их обслуживанию по решению работодателя или заказчика в пределах, превышающих его категорию.
В 4.2-4.5 перечислены в общем виде основные требования к знаниям и умениям специалистов разных категорий. Более подробные рекомендации приведены в таблицах A.1 и A.2.
4.2 Категория I
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории I, должно уметь выполнять простейший, обычно одноканальный контроль состояния машин в соответствии с установленными процедурами. Выполняемые им работы должны осуществляться под наблюдением со стороны более опытных сотрудников.
Такой специалист должен обладать, по крайней мере, следующими знаниями и умениями:
a) знать природу и основные особенности появления вибрации машин, иметь представление о единицах измерения параметров вибрации;
b) обеспечивать надежный сбор данных;
c) уметь обнаруживать аномалии в собранных данных;
d) уметь восстанавливать заданные установки используемого оборудования для сбора данных, передавать данные в компьютеризованную систему анализа;
e) уметь сравнивать общий уровень вибрации или значение одного из ее параметров с предварительно установленными значениями для предупреждения аварийных ситуаций;
f) уметь обнаруживать отклонения от обычных значений параметра вибрации и выявлять тренд такого параметра;
g) составлять отчет о результатах визуального контроля обследуемого оборудования.
Специалист категории I не может нести ответственность за:
- выбор преобразователя вибрации, выбор метода анализа или диагностирования;
- оценку результатов анализа, за исключением сравнения полученных данных с предварительно установленными значениями (например, в целях идентификации соответствия условиям приемки или состояний предупреждения и останова).
4.3 Категория II
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории II, является квалифицированным специалистом, способным выполнять измерения вибрации машин и знающим базовые процедуры анализа результатов одноканальных измерений (с использованием или без использования датчика фазы). От него требуется владение знаниями и навыками, которыми обладает специалист категории I, и, кроме того, оно должно:
a) определять действия, которые должен совершать специалист категории I при сборе данных в рамках плановых процедур мониторинга;
b) знать основные принципы анализа сигналов и уметь определять условия сбора и анализа данных в целях вибрационного контроля состояния;
c) уметь проводить простые (одноканальные) испытания на удар с целью определения собственных частот конструкции машины;
d) уметь классифицировать, интерпретировать и давать оценку результатам испытаний (включая приемочные испытания) на соответствие требованиям технических условий и стандартов;
e) уметь определять общие неисправные состояния машины и давать рекомендации относительно основных корректирующих действий в пределах опыта работы с машинами данного вида, включая проведение одноплоскостной балансировки жестких роторов (с учетом и без учета фазы сигнала);
f) осуществлять инструктаж и общее руководство работой специалистов категории I.
4.4 Категория III
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории III, обладает знаниями, опытом и умениями, требуемыми от специалистов категорий I и II и, кроме того, должно:
a) составлять и внедрять программы планового контроля состояния и внеплановых исследований в целях обнаружения неисправностей;
b) определять требуемое аппаратурное и программное обеспечение стационарных и переносных систем контроля вибрации;
c) иметь глубокие знания принципов и методов вибрационного анализа машин и уметь выполнять начальное диагностирование для редко встречающихся неисправностей с применением процедур анализа спектров, временных реализаций и орбит, передаточных характеристик, форм изгибных колебаний, огибающих сигнала как в установившемся, так и в переходном режимах работы машины с использованием и без использования сигнала с датчика фазы;
d) управлять программами вибрационного контроля, оценивать установленные уровни предупреждения, составлять рабочие процедуры контроля и процедуры приемочного контроля по показателям вибрации;
e) инициировать и проверять выполнение корректирующих действий, включая двухплоскостную балансировку жестких роторов;
f) предлагать рекомендации по ограничениям работы машин;
g) понимать и при необходимости применять альтернативные технологии контроля состояния для подтверждения выводов, полученных при плановом сборе данных, или для дополнительных исследований;
h) осуществлять инструктаж и техническое руководство специалистами категорий I и II, а также, по согласованию с работодателем или заказчиком, признавать способность этих специалистов выполнять работы, выходящие за пределы их обычных обязанностей.
Работодатель или заказчик несут ответственность за признание того, что специалист категории III обладает необходимыми способностями в управленческой деятельности, включая составление бюджетов, экономических обоснований, управлением квалификацией персонала.
4.5 Категория IV
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории IV, обладает знаниями, опытом и умениями, требуемыми от специалистов категорий I, II и III. Кроме того, оно должно управлять стратегиями контроля состояния и проверять их выполнение.
Работодатель должен рассматривать специалистов категории IV как обладающих обширными техническими знаниями и опытом работ в отношении широкого класса машин, возможных ситуаций в их работе и обслуживании, а также способностями выбора наиболее подходящих процедур мониторинга.
От специалиста категории IV требуется, как минимум:
a) умение применять теорию и методы вибрационных измерений и анализа, включая многоканальные измерения, вычисления взаимных спектров, передаточных функций, функций когерентности, фазовых соотношений;
b) понимание методов анализа сигнала в частотной и временной областях вместе с ограничениями этих методов и способность применять их на практике;
c) умение определять собственные частоты, формы изгибных колебаний и коэффициенты демпфирования систем и подсистем;
d) способность определять формы изгибных колебаний машин и присоединенных конструкций и давать рекомендации по их коррекции;
e) умение применять общепризнанные современные методы вибрационного анализа, идентификации параметров и обнаружения неисправностей;
f) знать основные принципы динамики системы "ротор - подшипники" и применять их в целях диагностирования;
g) способность проводить двухплоскостную балансировку для устранения статического и динамического дисбалансов ротора, в том числе с использованием коэффициентов влияния;
h) способность давать рекомендации по проведению корректирующих действий или внесению изменений в конструкцию машины, включая замену отдельных частей или их ремонт, установку виброизоляции, увеличение демпфирования, изменение жесткости или распределения масс;
i) умение интерпретировать и оценивать методы, установленные в технических условиях, стандартах и иных документах;
j) способность распознавать вибрацию, обусловленную пульсацией газа (например, в машинах возвратно-поступательного действия или винтовых компрессорах), измерять параметры, связанные с пульсацией, и определять меры по ее уменьшению;
k) способность устанавливать рекомендации по внесению изменений в опорную систему машины и решать другие проблемы, связанные с опорой и фундаментом.
5 Допуск к процедуре оценки компетентности
5.1 Общие положения
Чтобы удовлетворить требованиям настоящего стандарта, кандидат должен обладать соответствующим образованием, опытом работы, пройти курс обучения в подтверждение способности понимать и использовать основные принципы и методы измерения и анализа вибрации машин согласно требованиям раздела 4 и приложения A.
5.2 Образование
От кандидатов не требуется формальных свидетельств полученного образования. Все кандидаты должны уметь использовать калькулятор с математическими функциями и быть знакомыми с принципами работы на персональном компьютере. Кандидат, претендующий на сертификацию по категории III или IV, должен быть знаком с современными технологиями анализа вибрации машин. Для таких кандидатов крайне желательно успешное завершение, по крайней мере, первых двух лет обучения в высшем учебном заведении технического профиля или университете.
5.3 Обучение
5.3.1 Основной курс
Для допуска к процедуре подтверждения компетентности в соответствии с настоящим стандартом кандидат должен предъявить свидетельство об успешном обучении, основанном на требованиях приложения A. Обучение проводят в форме лекций, демонстраций, практических занятий или в форме контролируемой самоподготовки. Преподаватель должен контролировать успешность освоения кандидатом предлагаемого материала. Рекомендуемые минимальные сроки обучения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Минимальная длительность обучения (в часах)
Категория I | Категория II | Категория III | Категория IV |
32 | 70 | 110 | 174 |
Обучение может быть разбито на отдельные этапы, но при этом должны выполняться требования приложения A. Рекомендуемые источники технической информации приведены в приложении B и библиографии. Рекомендуется, чтобы после завершения обучения кандидаты сдавали экзамены, подтверждающие усвоение пройденного материала.
________________
Для удобства пользователей библиография дополнена учебной литературой отечественных авторов [22]-[29].
5.3.2 Дополнительный курс по машинному оборудованию
Помимо основного курса (таблица 1 и приложение A) рекомендуется, чтобы кандидат прошел обучение по курсу "Машины и элементы машин", время обучения по которому составляло по крайней мере половину времени, указанного в таблице 1.
Указанный курс может быть организован на базе высшего учебного заведения или иной учебной организации, организации, предоставляющей услуги по дополнительному обучению, а также работодателем в целях повышения квалификации своих сотрудников. В этом курсе должны быть рассмотрены вопросы проектирования, применения, функционирования и технического обслуживания машин и их узлов, виды их отказов и причины их появления, а также то, каким образом отказы и неисправности разного вида влияют на создаваемую машиной вибрацию. Прохождение дополнительного курса должно быть подтверждено соответствующими письменными свидетельствами.
5.4 Опыт работы
Для получения допуска к процедуре сертификации в соответствии с настоящим стандартом кандидату следует продемонстрировать, что он имеет достаточный опыт работы в области контроля состояния машин и диагностики. В отношении кандидата на присвоение категории IV могут быть сделаны запросы другим лицам, имеющим ту же категорию, или их работодателям.
Минимальные требования к опыту работы показаны в таблице 2.
Таблица 2 - Рекомендуемый минимум практического опыта работы кандидата (в месяцах)
Категория I | Категория II | Категория III | Категория IV |
6 | 18 | 36 | 60 |
Для подтверждения компетентности по категории II кандидату необязательно предварительно получать категорию I, однако при подтверждении компетентности по категории III или IV, кандидат должен обладать свидетельством категории II или III соответственно. С повышением уровня классификационной категории широта и глубина практического опыта кандидата должны возрастать.
6 Квалификационные экзамены
6.1 Содержание экзамена
Сдавая экзамены по каждой категории, кандидат отвечает на ряд вопросов в течение заданного периода времени, как показано в таблице 3. Вопросы должны отвечать темам, указанным в приложении A, и быть выбраны из общей базы данных, действующей на время проведения экзамена. Вопросы должны быть составлены техническим комитетом соответствующего органа по оценке компетентности.
Таблица 3 - Примерные условия экзаменов
Категория | Число вопросов | Время, ч | Проходной балл (доля правильных ответов), % |
Категория I | 60 | 2 | 70 |
Категория II | 100 | 3 | 70 |
Категория III | 100 | 4 | 70 |
Категория IV | 60 | 5 | 70 |
Вопросы должны быть практического характера даже в том случае, когда они направлены на проверку знания кандидатом общих представлений и основ проведения анализа вибрации машин.
Некоторые вопросы могут требовать истолкования графиков и диаграмм. В ходе экзамена кандидат должен продемонстрировать умение выполнять простые математические расчеты с использованием калькулятора с математическим функциями. Вместе с экзаменационными вопросами по решению органа по оценке кандидату может быть предоставлена сводка основных формул.
Вопросы для кандидатов на категории III и IV могут требовать как содержательного ответа, так и выбора из нескольких предлагаемых вариантов ответа.
Содержание экзаменационных вопросов должно соответствовать содержанию курса по приложению A и длительности обучения по каждой теме курса.
Орган по оценке компетентности может предложить условия размещения кандидатов за установленную им плату.
6.2 Проведение экзамена
Экзамен проводят в соответствии с ИСО 18436-1 и процедурами, установленными органом по оценке.
Приложение A
(обязательное)
Содержание учебного курса для персонала в области вибрационного контроля состояния и диагностики машин
________________
Учебные центры имеют право расширить программу обучения, в том числе, включить в программу обучения национальные стандарты Российской Федерации.
Таблица A.1 - Сводная таблица учебных тем
Тема | Учебные часы | |||
Категория | ||||
I | II | III | IV | |
1 Основы вибрации | 6 | 3 | 1 | 4 |
2 Сбор данных | 6 | 4 | 2 | 2 |
3 Обработка сигналов | 2 | 4 | 4 | 8 |
4 Контроль состояния | 2 | 4 | 3 | 1 |
5 Анализ неисправностей | 4 | 5 | 6 | 6 |
6 Корректирующие действия | 2 | 4 | 6 | 16 |
7 Машинное оборудование | 6 | 4 | 4 | - |
8 Приемочные испытания | 2 | 2 | 2 | - |
9 Испытания оборудования и диагностика | - | 2 | 4 | 4 |
10 Ссылочные стандарты | - | 2 | 2 | 2 |
11 Составление отчетов и документация | - | 2 | 2 | 4 |
12 Определение степени развития повреждения | - | 2 | 2 | 3 |
13 Динамика системы "ротор - подшипники" | - | - | - | 14 |
Общее число часов обучения для данной категории | 30 | 38 | 38 | 64 |
Примечание - Указанные в таблице часы по каждой учебной теме являются ориентировочными. Органы по обучению и оценке могут самостоятельно оценить важность каждой из учебных тем. Содержание разных тем может частично перекрываться. | ||||
Таблица A.2 - Содержание учебных тем и часы обучения
Номер темы/ | Тема/подтема | Категория | Рекомендуемое содержание подтем | ||||||
I | II | III | IV | Категория I | Категория II | Категория III | Категория IV | ||
1 | Основы вибрации | 6 | 3 | 1 | 4 | ||||
1.01 | Виды вибрации | Общее представление о вибрации и понимание природы гармонических колебаний | Понимание суперпозиции гармонических колебаний, систем с одной степенью свободы | Понимание демпфированных свободных колебаний, самовозбуждения системы, установившихся и переходных состояний системы, систем с многими степенями свободы | |||||
1.02 | Период и частота колебаний | Общее представление о сигнале вибрации: время, период, частота. Применение единиц измерения Гц и мин | Понимание соотношения между периодом и частотой сигнала. Частота биения | Понимание требований к выбору соответствующих периодов времени и частоты. Понятие об анализе в октавных полосах частот | |||||
1.03 | Энергетические параметры: пиковое значение, размах, среднеквадратичное значение | Общее представление о параметрах вибрационного сигнала: амплитуде, пиковом значении, размахе, среднеквадратичном значении | Понимание соотношений между параметрами сигнала: пиковым значением, размахом, среднеквадратичным значением | Понимание причин применения разных параметров сигнала: пикового значения, размаха, среднеквадратичного значения | |||||
1.04 | Измеряемые величины: перемещение, скорость, ускорение | Общее представление о величинах, описывающих вибрацию: перемещении, скорости, ускорении | Понимание применения разных величин для описания вибрации: перемещения, скорости, ускорения | Понимание причин выбора величины для описания вибрации: перемещения, скорости или ускорения | |||||
1.05 | Единицы измерений и соотношения между ними | Общее представление о разных единицах измерения и их преобразованиях | Понимание способов преобразования единиц измерения и интегрирования сигнала | Представление о влиянии процессов интегрирования и дифференцирования на частотный состав сигнала | |||||
1.06 | Представление вибрации в частотной и временной областях | Представление о временной и частотной областях анализа сигнала | Представления об огибающей, полосовом фильтре, демодуляции, пик-факторе | Понимание метода анализа орбит, применения фигур Лиссажу и оконной техники | |||||
1.07 | Векторы, модуляция | Общее представление о векторах, модуляции | Сбор данных для модального анализа | ||||||
1.08 | Фаза колебания | Единицы измерения фазы, отметка фазы | Метод детектирования фазы сигнала | Взаимное влияние каналов, когерентность | |||||
1.09 | Собственная частота, резонанс, критические скорости | Общее представление о резонансе, его влиянии на вибрацию | Основная собственная мода колебаний, система с одной степенью свободы. Общее представление о параметрах системы: частоте, жесткости, массе, демпфировании, виброизоляции | Критические скорости вращения, системы с двумя степенями свободы, амортизатор вибрации. Общее представление о методах модального анализа и модах изгибных колебаний | Добротность, системы со многими степенями свободы. Углубленное понимание методов модального анализа и мод изгибных колебаний | ||||
1.10 | Сила, отклик, демпфирование, жесткость | Понимание характеристик подвижности и податливости | Применение графиков подвижности, жесткости, импеданса, ускоряемости | ||||||
1.11 | Неустойчивость, нелинейность | Системы с неупругим креплением | |||||||
2 | Сбор данных | 6 | 4 | 2 | 2 | ||||
2.01 | Средства измерений | Общее представление о ручном одноканальном плановом сборе данных, измерениях в реальном масштабе времени и системах контроля | Двухканальный сбор данных в реальном и не в реальном масштабах времени, системы контроля и анализа, включая анализ фаз | Многоканальный сбор данных в реальном и не в реальном масштабах времени, системы контроля и анализа, включая анализ фаз | Многоканальный сбор данных, включая данные для модального анализа и поиска неисправностей | ||||
2.02 | Динамический диапазон, отношение сигнал/шум | Понятие динамического диапазона и отношения сигнал/шум. Автоматическая настройка диапазона, интегрирование, системные ошибки, улучшение разрешения | Методы улучшения разрешения и повышения точности. Методы подавления шума с последующей обработкой сигнала | ||||||
2.03 | Преобразователи | Общее представление о преобразователях перемещения, скорости и ускорения. Понятие активных и пассивных преобразователей | Представление о бесконтактных датчиках перемещения, преобразователях скорости, акселерометрах, включая преобразователи с встроенными схемами интегрирования. Требования к диапазону частот преобразователя, компенсации механических биений, калибровке | Понимание критериев выбора преобразователей, в том числе с учетом характерных частот неисправностей машины. Понимание основных методов компенсации биений при использовании бесконтактных датчиков. Понимание требований к калибровке и способность их сформулировать | |||||
2.04 | Крепление датчиков, собственная частота установленного датчика | Общее представление о влиянии способа установки преобразователя (на шпильку, на магнит, через ручной щуп) на диапазон частот измерений | Понимание способов крепления акселерометра и их влияния на диапазон частот измерений. Представление о разнообразных способах крепления. Понятие об оси чувствительности преобразователя и трибоэлектрическом эффекте | Понимание требований международных стандартов к проведению измерений, представление о требованиях к измерениям на осевых упорных подшипниках, частотной характеристики установленного датчика и его резонансах, времени отвердевания клеев | |||||
2.05 | Максимальная частота анализа, период выборки | Понимание максимальной частоты анализа, функции увеличения масштаба по частоте, определение разрешения по частоте, соотношение между максимальной частотой анализа и периодом выборки | Понимание основных вопросов, связанных с быстрым преобразованием Фурье (БПФ), соотношений выборки, частоты дискретизации, наложения спектров | ||||||
2.06 | Бесконтактные датчики | Общее представление об измерениях бесконтактными датчиками: напряжение в зазоре, ортогональное расположение осей датчиков, механические биения поверхности | Контроль калибровки в полевых условиях, измерения на осевых упорных подшипниках, компенсация механических биений | ||||||
2.07 | Синхронизация | Понятие об использовании информации о фазе сигнала: вихретоковые датчики, фотоэлементы, следящие фильтры | Понимание синхронной фильтрации сигнала, способов использования синхронизации при балансировке валов | ||||||
2.08 | Планирование испытаний | Способность планировать проведение вибрационного контроля состояния | Управление программами контроля состояния | Разработка специализированных методов испытаний | |||||
2.09 | Методы испытаний | Способность следовать установленным процедурам сбора данных в системах в реальном масштабе времени или при выполнении плановых процедур мониторинга. Общие представления о точках измерений для машин разных видов. Способность определить некачественные данные и условия предупреждения. Понимать необходимость проведения калибровки | Способность установить систему сбора данных для анализа вибрации: определить контролируемые машины и точки контроля, установить настройки систем сбора и оповещения (предупреждения), проводить измерения и контролировать их проведение, составлять основные отчеты, выполнять калибровку | Управление программами вибрационного контроля, установление процедур калибровки. Расширенный отчет о контроле состояния. Поиск неисправностей | Разработка методов испытаний и калибровки. Разработка стандартов | ||||
2.10 | Форматы представления данных | Представление об общих единицах и форматах представления данных: построение трендов, спектров, каскадных спектров, фазовых характеристик | Понимание различных форматов представления данных: построение трендов, спектров, каскадных спектров, фазовых характеристик, диаграмм Боде, Найквиста, Кэмпбелла | ||||||
2.11 | Загрузка/выгрузка данных в базу данных на компьютере | Представление об основных функциях базовой системы обработки и устройства сбора данных | |||||||
2.12 | Признаки неправильно проведенных измерений | Общее представление об основных неисправностях: подъем спектра вблизи нулевой частоты, отсутствие сигнала, неисправность соединительного кабеля | Ошибки крепления, неисправности кабеля, трибоэлектрические эффекты, напряжение смещения и время установления | Ошибки, связанны с обработкой сигнала. Неправильное определение верхней частоты диапазона анализа, параметров выборки, интегрирования | |||||
3 | Обработка сигналов | 2 | 4 | 4 | 8 | ||||
3.01 | Определение среднеквадратичного/ | Понимание особенностей и условий определения среднеквадратичного и пикового значений сигнала | |||||||
3.02 | Аналого-цифровое преобразование | Понимание требований к аналого-цифровому преобразованию сигнала. Общее представление о ключевых этапах получения оцифрованных данных | |||||||
3.03 | Аналоговая выборка, цифровая выборка | Общее представление об основных функциях и схеме аналого-цифрового преобразования. Понимание эффектов насыщения и ограничения сигналов, утечки спектра | Понимание процедуры БПФ, требований к диапазону частот анализа, синхронной выборке, отметчику фазы сигнала, частоте выборки | Понимание требований к формированию аналоговой и цифровой выборок сигнала. Понимание ключевых моментов формирования выборок | |||||
3.04 | Вычисление БПФ | Общее представление о схеме реализации БПФ (преобразователь, устройство формирования сигнала, фильтр для защиты от наложения спектров, аналого-цифровое преобразование, применение временных окон) | Углубленное понимание процедуры БПФ и дискретного преобразования Фурье (ДПФ), включая функции элементов схемы преобразования (преобразователь, устройство формирования сигнала, фильтр для защиты от наложения спектров, аналого-цифровое преобразование, применение временных окон, вычисление кепстра) | ||||||
3.05 | Применение БПФ | Общее представление о процедуре БПФ и связанной с ней терминологией (число линий спектра, максимальная частота анализа, длительность выборки) | Сопоставление требований к БПФ с типичными спектрами характерных неисправностей машины. Понимание требований к числу линий в спектре, максимальной частоте анализа, частоте выборки. Общее понимание других элементов преобразования (защиты от наложения спектров, применения окон, усреднения) | ||||||
3.06 | Временные окна: прямоугольное, хэннинг, плосковершинное | Общее представление об окне Хана (хэннинге) и его влиянии на выборку (уменьшение утечки спектра, изменение амплитуды составляющих спектра) | Общее представление о других оконных функциях (прямоугольной, плосковершинной Хэмминга) и их влиянии на выборку (уменьшение утечки спектра, изменение амплитуды составляющих спектра) | ||||||
3.07 | Фильтры: низких частот, высоких частот, полосовые, следящие | Общее представление о фильтрах для сигналов вибрации (нижних частот, верхних частот, полосовых) | Представление о работе фильтров нижних частот, верхних частот, полосовых. Общее представление о пропускающих и режекторных фильтрах, следящих фильтрах | Общее представление о фильтрах других типов: Бесселя, Баттерворта, Чебышева, Гаусса, Кауэра. Общее представление об основных характеристиках фильтров (полюсах, передаточной функции) | |||||
3.08 | Защита от наложения спектров | Общее представление о требованиях к фильтру защиты от наложения спектров | Понимание требований к фильтрам с наложением и без наложения спектров | Общие понимание требований к проектированию фильтров защиты от наложения спектров | |||||
3.09 | Ширина полосы, разрешение | Общее представление о ширине полосового фильтра, разрешении БПФ, длительности сигнала, разрешении линий спектра, длительности выборки анализатора, длительности выборки для БПФ | Понимание понятий разрешения по частоте, искажений, расчетов параметров выборки | Понимание понятий шума, случайной вибрации, передаточных характеристик цепи | |||||
3.10 | Подавление шума | Общие представления о методах фильтрации и усреднения для подавления шума | Понимание требований к подавлению шума. Аналоговая и цифровая фильтрация | Понимание и умение применять методы подавления шума (увеличение разрешения по частоте, синхронное усреднение, выбор средств измерений с низким уровнем собственных шумов) | |||||
3.11 | Усреднение: линейное, синхронное, экспоненциальное | Общие представления об усреднении в частотной области | Понимание линейного усреднения и синхронного накопления сигнала. Усреднение наложенных колебаний | Понимание понятия скользящей средней сигнала | |||||
3.12 | Динамический диапазон | Общие представления о динамическом диапазоне | Понимание требований к динамическому диапазону | Умение выполнять расчеты динамического диапазона | |||||
3.13 | Отношение сигнал/шум | Общие представления о методах определения отношения сигнал/шум и установлении требований к этому отношению | |||||||
3.14 | Спектральные диаграммы | Общие представления о каскадном спектре (частота вращения ротора, резонансные частоты) | Представления о каскадном спектре, диаграмме Кэмпбелла, спектрограммах | ||||||
4 | Контроль состояния | 2 | 4 | 3 | 1 | ||||
4.01 | Создание и ведение компьютерной базы данных | Процедуры установления параметров измерений, мест измерений и частот измерений. Обслуживание компьютерной базы данных | |||||||
4.02 | Выбор объектов контроля | Умение провести обследование оборудования и установить требования к контролю | |||||||
4.03 | Составление программы контроля | Умение установить программу вибрационного контроля в соответствии с ИСО 17359 и ИСО 13373 | Ознакомление со стандартами на методы вибрационного анализа и контроля, включая ИСО 17359 и ИСО 13373, и умение выполнить анализ видов и последствий отказов для установления требований к программе контроля | Ознакомление со стандартами на методы вибрационного анализа и контроля и умение сформулировать задание и выполнить анализ видов и последствий отказов для установления требований к программе контроля | |||||
4.04 | Установка уровня предупреждения: в узких полосах частот | Умение оценивать вибрационное состояние с применением соответствующих стандартов, устанавливать и применять пределы предупреждения в полосах частот | |||||||
4.05 | Установка базового уровня, отслеживание изменений | Определение базового уровня, в том числе по ИСО 10816, ИСО 7919, ИСО 14694, ИСО 8528-9 и др. | Умение устанавливать базовый уровень с применением соответствующих стандартов | ||||||
4.06 | Планирование мониторинга | Умение устанавливать процедуры планового вибрационного контроля оборудования | Умение устанавливать оптимальные процедуры планового вибрационного контроля | ||||||
4.07 | Альтернативные методы анализа: анализ масла, инфракрасная термография, контроль параметров тока электродвигателя, метод акустической эмиссии | Общие представления об альтернативных методах анализа: термографии, методе акустической эмиссии, ультразвуковом контроле, анализе смазки и частиц износа, контроле параметров тока | Представление о контроле состояния по рабочим характеристикам машины. Контроль состояния подшипников | ||||||
4.08 | Выявление неисправного состояния | Представление о заданных условиях неисправности (дисбаланс, несоосность, ослабление соединений, шум и повреждения подшипников) | Углубленное понимание возможных условий неисправности (дисбаланс, несоосность, ослабление соединений, шум и повреждения подшипников, повреждения зубьев, неисправности статора и стержня ротора, неисправности приводных ремней, резонансы) | ||||||
5 | Анализ неисправностей | 4 | 5 | 6 | 6 | ||||
5.01 | Спектральный анализ, гармоники, боковые полосы | Представление о гармониках, боковых полосах и шумовом пьедестале в спектре. Понятие огибающей спектра | Понимание природы гармонических составляющих и боковых полос в спектре, понятий модуляции и шума, октавных полос | Понимание принципов кепстрального анализа, анализа в октавных полосах частот | |||||
5.02 | Анализ временной формы сигнала | Понимание принципов использования временной формы сигнала для анализа | Представление о требованиях в временной выборке, длительности выборки для разных практических задач | Умение проводить анализ временного сигнала для разных практических задач | |||||
5.03 | Анализ фазы | Представление об использовании фазы сигнала в целях анализа | Понимание основных методов анализа временных сигналов. Умение использовать информацию о фазе сигнала для подтверждения несоосности, наличия статического и динамического дисбаланса. Построение диаграмм Боде и Найквиста | Применение анализа временных форм сигнала для обнаружения неисправностей машины. Фазовый анализ вибрации элементов конструкций, модальный анализ. Отклик систем и конструкций | |||||
5.04 | Анализ переходных процессов | Диаграмма выбега (диаграмма Боде) | Понимание методов анализа вибрации при изменяющейся частоте сигнала, анализа сигнала при выбеге | ||||||
5.05 | Анализ траекторий движения точки | Основные понятия анализа орбит | Понимание связи формы орбиты с возможными неисправностями машины. Понимание отличия орбит для отфильтрованного и неотфильтрованного сигнала. Понимание процедур сглаживания орбит | Понимание методов анализа орбит движения точек, резонансов вала, нестабильности движения вала на слое масла, применения диаграмм Найквиста | |||||
5.06 | Анализ данных о положении центра вала | Понятие диаграммы положений центра вала | Понимание данных диаграммы положений центра вала | Умение интерпретировать данные диаграммы положений центра вала | |||||
5.07 | Анализ огибающей | Понимание возможностей применения данных об огибающей сигнала | Понимание методов анализа огибающей и методов сбора данных для правильного выделения огибающей | Понимание процедур демодуляции сигнала и требований к ним | |||||
5.08 | Дисбаланс | Представление о статическом и динамическом дисбалансе, остаточном дисбалансе, начальном дисбалансе | Представление о подвержности машины к росту дисбаланса и чувствительности к дисбалансу, погрешностях балансировки, источниках дисбаланса | ||||||
5.09 | Дефекты сопряжений | Общее представление о допусках на несоосность, влиянии несоосности на вид спектра БПФ и временной сигнал | Понимание природы несоосности и методов обнаружения несоосности по спектральной и временной формам сигнала. Понимание требований к несоосности и допусков на несоосность | ||||||
5.10 | Ослабление соединений | Общее представление о влиянии ослаблений на спектр БПФ и временной сигнал | Понимание природы ослаблений в соединениях и методов их обнаружения по спектральной и временной формам сигнала | ||||||
5.11 | Трущиеся части, потеря устойчивости | Понимание источников контакта поверхностей, его влияния на вибрацию и методов обнаружения по спектральной и временной формам сигнала | Понимание действия источников нестабильности процесса | ||||||
5.12 | Дефекты подшипников: элементы качения, цапфы | Дефекты элементов подшипников качения, шум подшипников, удары в подшипниках, повреждения подшипников, частоты перекатывания тел качения по внутреннему и наружному кольцу, частота вращения тел качения, основная частота следования импульсов. Временной сигнал и огибающая. Понятие прецессии вала. Представления о связи дефектов подшипника с видом спектра и временного сигнала | Задевания в подшипниках скольжения, субгармоническая вибрация. Понимание динамики прецессии вала и методов ее снижения | ||||||
5.13 | Дефекты электрических машин | Понятия частоты сети и полюсов асинхронного электродвигателя. Анализ характерных частот статора и ротора | Привод с переменной скоростью вращения, широтно-импульсная модуляция. Приводы асинхронного и синхронного двигателей | Температурные эффекты. Приводы от двигателей постоянного тока | |||||
5.14 | Вибрация, вызванная потоком жидкости или газа | Представление и общие понятия о природе кавитации. Вращающийся срыв потока | Понимание природы вращающегося срыва, пульсации | ||||||
5.15 | Анализ дефектов зубчатых передач | Представление о зубцовой частоте и ее боковых полосах в БПФ-спектре, модуляции временного сигнала. Применение метода демодуляции (выделения огибающей) | Усреднение во временной области. Зубцовые частоты и их боковые полосы. Понимание природы огибающей | ||||||
5.16 | Резонанс и критические скорости | Резонанс и критические скорости вращения жесткого ротора (система с одной степенью свободы) | Резонанс и критические скорости вращения гибкого ротора (система с двумя степенями свободы) | Резонанс и критические скорости вращения гибкого ротора (система с несколькими степенями свободы) | |||||
5.17 | Турбомашины | Понимание явлений прецессии вала, задеваний ротора, несоосностей, влияния рабочего процесса | Понимание всех неисправностей турбомашин (прецессия вала, вибрация масляного клина, прогиб и коробление вала, дисбаланс, несоосность, задевания ротора) | ||||||
5.18 | Распознавание основных неисправностей | Распознавание характерных частот неисправностей в БПФ-спектре и по временному сигналу (дисбаланс. ослабление в соединениях, несоосность, шум и повреждения подшипника). Общие представления о резонансе и фазе сигнала | |||||||
6 | Корректирующие действия | 2 | 4 | 6 | 16 | ||||
6.01 | Центровка валов | Понятие центровки валов, допусков на несоосность | Понимание требований к допускам на несоосность (например, в зависимости от скорости вращения ротора) | ||||||
6.02 | Балансировка на месте | Понимание принципов одноплоскостной балансировки жестких роторов с использованием и без использования информации о фазе сигнала. Умение применять требования к качеству балансировки и допустимому остаточному дисбалансу. Понимание применения пробных грузов при балансировке | Понимание принципов балансировки жестких роторов в двух плоскостях с использованием информации о фазе сигнала. | Понимание требований к балансировке гибких роторов, применение методов анализа фаз и модального анализа. Знание стандартов в области балансировки | |||||
6.03 | Замена деталей машин | Общие представления о требованиях к замене деталей машин на основе сопоставления с допустимыми значениями дисбаланса и несоосности | |||||||
6.04 | Изменение условий потока | Понимание соотношения между давлением и скоростью потока, условий возникновения кавитации | Понимание влияния трубопровода или воздуховода на условия движения жидкости или газа | ||||||
6.05 | Изоляция и демпфирование | Понимание требований к изоляторам для разных практических задач | Понимание требований к изоляторам и их расчет | ||||||
6.06 | Отстройка от резонансов | Знание методов подавления или ослабления резонансов (перераспределение масс, изменение жесткости, изменение частоты возбуждения) | Понимание принципов работы динамических гасителей вибрации. Применение виброизоляторов и демпферов | ||||||
6.07 | Основные мероприятия по техническому обслуживанию | Общее представление о простых мероприятиях по техническому обслуживанию для устранения или уменьшения негативных эффектов неисправностей (смазка, центровка валов) | Знание различных реакций машины на мероприятия по устранению неисправностей (замену узлов, смазку, балансировку в одной или двух плоскостях, центровку, подавление резонанса) | Знание методов устранения неисправностей (замена узлов, балансировка, центровка, подавление дисбаланса, внесение изменений в конструкцию машины) | |||||
7 | Машинное оборудование | 6 | 4 | 4 | - | ||||
7.01 | Электродвигатели, генераторы и приводы | Общее представление об асинхронных электродвигателях и их неисправностях (шум и повреждения в подшипниках, дисбаланс, ослабления в соединениях, несоосность) | Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816-1, ИСО 10816-3) для контроля асинхронных электродвигателей и генераторов. Представление о расчетах крутящего момента, роторных и статорных частот, гармоник привода с переменной скоростью вращения, частоты скольжения | Знание конструкции двигателей переменного и постоянного тока, ветровых турбогенераторов и соответствующих стандартов | |||||
7.02 | Насосы, вентиляторы | Общее представление о насосных и вентиляционных установках и их неисправностях (шум и повреждения в подшипниках, дисбаланс, ослабления в соединениях, несоосность) | Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816-8 для насосов и ИСО 14694 для вентиляторов). Представление об утечках, кавитации, субгармонической вибрации, эксцентриситете крыльчатки, условиях потока жидкости | Уплотнения в насосах. Основные принципы конструкции, установки и работы насосов. Понимание условий вращающихся срывов потока, конструкции и узлов ветряных турбогенераторов. Знание соответствующих стандартов и технических условий, в том числе основных международных и зарубежных национальных (ИСО, VDI, API) | |||||
7.03 | Паровые и газовые турбины | Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816, ИСО 7919). Набор основных видов неисправностей: дисбаланс, ослабления в соединениях, несоосность, прецессия ротора, задевания ротора | Установка и калибровка бесконтактных датчиков вибрации, установка уровней предупреждения, температурная асимметрия ротора и асимметрия жесткости опоры. | ||||||
7.04 | Компрессоры | Общее представление о центробежных и винтовых компрессорах | Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816, ИСО 7919). Вращающиеся части компрессора, характерные частоты компрессора (частота накачки, гармоники частоты вращения ротора) | Конструкция роторных и поршневых компрессоров, характерные частоты компрессора. Влияние на вибрацию условий работы компрессора. Знание соответствующих стандартов, в том числе основных международных и зарубежных организаций по стандартизации (ИСО, API) | |||||
7.05 | Машины возвратно- | Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816-6, ИСО 8528-9) | Динамика поршневых машин, стандарты на первичную и вторичную балансировку узлов машин (ИСО, VDI) | ||||||
7.06 | Прокатные станы, бумагоделательные машины, другое технологическое оборудование | Общее представление о машинах данного вида | Знание узлов машин, их характерных неисправностей, возможностей доступа для контроля и устранения неисправностей | Проведение измерений на бумагоделательных машинах | |||||
7.07 | Станки | Общее представление о машинах данного вида | Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816-3). Использование величин скорости и перемещения для анализа вибрации | Акустическая эмиссия при обработке материалов. Обработка материалов с контролем по крутящему моменту резания | |||||
7.08 | Сооружения, трубопроводы | Общее представление о резонансах конструкций | Резонансы, собственные частоты вибрации конструкций | Вибрация и усталостные повреждения трубопроводов | |||||
7.09 | Коробки передач | Общее представление о простых зубчатых механизмах | Расчеты скорости вращения вала и зубцовых частот. Влияние несоосности валов и свободного хода передачи на вибрацию механизма. Применение величин ускорения, скорости, перемещения и огибающей сигналов для анализа вибрации | Зубчатые передачи сложной конфигурации, планетарная передача, многоступенчатая передача. Применение спектральных и временных параметров ускорения, кепстра и огибающей при анализе вибрации | |||||
7.10 | Подшипники качения | Характерные подшипниковые частоты, шум и удары в подшипнике, применение пик-фактора | Выделение огибающей сигнала, применение коэффициента эксцесса при анализе вибрации | ||||||
7.11 | Подшипники скольжения | Бесконтактный датчик вибрации, механические биения, датчик скорости сейсмического типа, устройства интегрирования сигнала акселерометра, частотный диапазон преобразователей вибрации | Представление об эффектах прецессии вала на масляном клине, вибрации масляного клина, расходе смазочного материала и давлении в нем. Методы компенсации биения вала | ||||||
7.12 | Зубчатые механизмы | Расчеты скорости вращения вала и зубцовой частоты | Знание видов и конструкций зубчатых механизмов (ведущая шестерня, косозубая шестерня, шевронная шестерня, ведомая коническая шестерня, планетарная шестерня) | ||||||
7.13 | Муфты, ремни | Расчет частоты вращения ремня, непрямолинейное движение ремня | Резонансы ременной передачи, влияние натяжения ремня на вибрацию, зубчатый ремень | ||||||
8 | Приемочные испытания | 2 | 2 | 2 | - | ||||
8.01 | Метод испытаний | Умение применять заданные методы испытаний, знание требований безопасности | Применение методов испытаний | ||||||
8.02 | Технические условия и стандарты | Знание соответствующих стандартов и зон вибрационного состояния | Понимание условий применимости соответствующих стандартов, способов установки и интерпретирования зон вибрационного состояния. Разработка методов испытаний | ||||||
8.03 | Составление отчетов | Подготовка отчетов о приемочных испытаниях | Управление приемочными испытаниями | ||||||
9 | Испытания оборудования и диагностика | - | 2 | 4 | 4 | ||||
9.01 | Испытания на удар | Способность проводить испытания на удар (без определения фазочастотной характеристики) | Способность проводить испытания на удар в целях модального анализа (с определением фазочастотной характеристики) | Понимание методов испытаний на удар с учетом и без учета фазы отклика. Способность оценить возбужденные моды конструкции | |||||
9.02 | Испытания с воспроизведением вынужденных колебаний | Общие представления об испытаниях с воспроизведением вибрации | Способность проводить испытания на вибрацию с использованием вибростендов. Определение подвижности, податливости, ускоряемости, коэффициента передачи | Понимание принципов испытаний на вибрацию с использованием вибростендов. Использование понятий когерентности, коэффициента передачи, передаточной функции, подвижности, податливости, ускоряемости | |||||
9.03 | Анализ переходных процессов | Способность получать диаграммы процесса выбега во временной и частотной областях | Способность определять вид графического представления процесса выбега и получать соответствующие диаграммы | ||||||
9.04 | Передаточные функции | Общие представления о передаточной функции, когерентности | Передаточная функция, вход и выход системы, применение диаграммы Найквиста | ||||||
9.05 | Оценка демпфирования | Оценка демпфирования, испытания виброизоляторов с получением частотной характеристики | |||||||
9.06 | Соотношения фаз, когерентность | Общие представления о взаимном влиянии каналов, когерентности | Взаимное влияние каналов, когерентность | ||||||
9.07 | Формы изгибных колебаний | Общие представления о применении данных о форме изгибных колебаний | Понимание принципов модального анализа, динамики отклика конструкции, возбуждения | ||||||
9.08 | Модальный анализ | Общие представления о модальном анализе | Понимание условий применения разных методов модального анализа, определение отклика конструкции | ||||||
9.09 | Крутильные колебания | Знание ИСО 22266-1 | |||||||
10 | Ссылочные стандарты | - | 2 | 2 | 2 | ||||
10.01 | ИСО | Знание стандартов, указанных в таблице В.1 для категорий I и II | Знание стандартов, указанных в таблице В.1 для категории III | Знание стандартов, указанных в таблице В.1 для категории IV | |||||
10.02 | МЭК | Знание ссылочных стандартов МЭК в ИСО 17359 | Знание ссылочных стандартов МЭК в ИСО 17359 | Знание ссылочных стандартов МЭК в ИСО 17359 | |||||
10.03 | Национальные стандарты | Знание соответствующих стандартов VDI, API | Знание соответствующих стандартов VDI, API | Знание соответствующих стандартов VDI, API | |||||
11 | Составление отчетов и документация | - | 2 | 2 | 4 | ||||
11.01 | Отчет по результатам контроля состояния | Умение составлять отчет по результатам вибрационного контроля состояния. Передача данных в историю эксплуатации машины | Управление составлением отчета по результатам вибрационного контроля состояния | ||||||
11.02 | Отчет по результатам диагностирования | Составление отчета с анализом процедур планового вибрационного мониторинга, округлением результатов, оценкой трендов, включением спектров сигналов и временных реализаций, предложением рекомендаций. Передача данных в историю эксплуатации машины | Управление составлением отчета по результатам диагностирования и прогнозирования. Способность проводить анализ причинно-следственных связей, исследование отказов с составлением отчета | Способность проводить углубленный анализ причин неисправностей, определять формат представления результатов анализа. Способность проводить экспертизу работ по вибрационному анализу машин | |||||
12 | Определение степени развития повреждения | - | 2 | 2 | 3 | ||||
12.01 | Спектральный анализ | Дефекты стержней ротора и статора; зубцовые частоты и их боковые полосы | Диаграмма Боде, дефекты стержней ротора и статора, зубцовые частоты и их боковые полосы | Вращающийся аэродинамический срыв; суммарные и разностные частоты | |||||
12.02 | Анализ временной формы сигнала, анализ орбит | Представление об анализе во временной области. Представление о пик-факторе процесса | Представление об анализе во временной области. Представление о пик-факторе процесса. Распознавание проявления основных видов неисправностей (дисбаланса, ослаблений в соединениях, несоосности, прецессии и задеваний ротора) в формах орбит | Применение углубленного анализа орбит движения вала и их связей с неисправностями: дисбалансом, ослаблениями в соединениях, несоосностью валов, прецессией ротора, вибрацией масляного клина, резонансами, критическими скоростями вращения вала, задеваниями (включая развивающиеся по схеме Нью-кирка), температурными эффектами | |||||
12.03 | Уровни вибрации: общий, в узкой полосе частот, гармонических составляющих | Способность применять уровни предупреждения, установленные для параметров широкополосной вибрации, вибрации в полосах частот и отдельных частотных составляющих | Понимание требований к установлению уровней предупреждения для параметров широкополосной вибрации, вибрации в полосах частот и отдельных частотных составляющих. Умение определять и устанавливать уровни предупреждения и останова | ||||||
12.04 | Диаграммы границ состояний, графики и формулы | Применение критериев вибрации по ИСО 10816, ИСО 7919, ИСО 8528-9, ИСО 14694 и другим стандартам | Знание стандартов, в которых установлены контролируемые параметры и критерии оценки вибрационного состояния машин разных видов. Умение проводить простой статистический анализ данных по случаям появления сигналов предупреждения | Применение стандартов, в которых установлены контролируемые параметры и критерии оценки вибрационного состояния машин разных видов, стандарты контроля вибрационного состояния. Умение проводить анализ системы контроля и переопределять уровни предупреждения, выполнять расширенный статистический анализ данных контроля состояния | |||||
13 | Динамика системы "ротор-подшипники" | - | - | - | 14 | ||||
13.01 | Характеристики ротора | Понимание конструкции и характеристик роторов паровых и газовых турбин. Представление об отклике системы "ротор - опора", видах отказов, характерных частотах, рабочих характеристиках, влиянии смазки | |||||||
13.02 | Характеристики подшипников | Понимание конструкции и характеристик подшипников качения, скольжения, магнитных опор. Представление о видах отказов подшипников, их геометрии и характерных частотах, сроках службы, рабочих характеристиках, влиянии смазки | |||||||
13.03 | Балансировка ротора | Понимание требований и методов балансировки жестких и гибких роторов с использованием и без использования данных о фазе сигнала. Балансировка по модам вибрации. Знание стандартов в области балансировки | |||||||
Примечание 1 - Значок " Примечание 2 - Категория II включает в себя знания категории I, категория III включает в себя знания категорий I и II, категория IV включает в себя знания всех низших категорий. Примечание 3 - Если значки " | |||||||||
Приложение B
(обязательное)
Международные стандарты в области вибрационного контроля состояния и диагностики машин
Таблица B.1
Стандарты ИСО | Категория | |||
I | II | III | IV | |
ИСО 1925 Вибрация. Балансировка. Словарь | ||||
ИСО 1940-1 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса | ||||
ИСО 2017-1 Вибрация и удар. Изоляторы. Часть 1. Применение систем изоляции источника и приемника вибрации | ||||
ИСО 2041 Вибрация, удар и контроль состояния. Словарь | ||||
ИСО 2954 Вибрация машин вращательного и возвратно-поступательного действия. Требования к средствам измерений для оценки вибрационного состояния | ||||
ИСО 5348 Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров | ||||
ИСО 7919-1 Вибрация машин без возвратно-поступательного движения. Измерения на вращающихся валах и критерии оценки состояния. Часть 1. Общее руководство | ||||
ИСО 7919-2 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 2. Стационарные паровые турбины и генераторы мощностью более 50 МВт с рабочими частотами вращения 1500, 1800, 3000 и 3600 мин | ||||
ИСО 7919-3 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 3. Промышленные машинные агрегаты | ||||
ИСО 7919-4 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 4. Газотурбинные установки с гидродинамическими подшипниками | ||||
ИСО 7919-5 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 5. Агрегаты гидроэлектростанций и насосных станций | ||||
ИСО 8528-9 Генераторы переменного тока с приводом от двигателей внутреннего сгорания. Часть 9. Измерения и оценка вибрации | ||||
ИСО 10816-1 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общее руководство | ||||
ИСО 10816-2 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 2. Стационарные паровые турбины и генераторы мощностью более 50 МВт с рабочими частотами вращения 1500, 1800, 3000 и 3600 мин | ||||
ИСО 10816-3 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью свыше 15 кВт и номинальной скоростью вращения от 120 до 15000 мин | ||||
ИСО 10816-4 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 4. Газотурбинные установки с гидродинамическими подшипниками | ||||
ИСО 10816-5 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 5. Агрегаты гидроэлектростанций и насосных станций | ||||
ИСО 10816-6 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 6. Машины возвратно-поступательного действия номинальной мощностью свыше 100 кВт | ||||
ИСО 10816-7 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на невращающихся частях. Часть 7. Насосы динамические промышленные, включая измерения на вращающихся валах | ||||
ИСО 10816-8 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 8. Поршневые компрессорные системы | ||||
ИСО 10817-1 Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации в радиальном направлении | ||||
ИСО 11342 Вибрация. Методы и критерии балансировки гибких роторов | ||||
ИСО 13372 Контроль состояния и диагностика машин. Словарь | ||||
ИСО 13373-1 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 1. Общие методы | ||||
ИСО 13373-2 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 2. Обработка, анализ и представление результатов измерений вибрации | ||||
ИСО 13374-1 Контроль состояния и диагностика машин. Обработка, передача и представление данных. Часть 1. Общее руководство | ||||
ИСО 13379-1 Контроль состояния и диагностика машин. Методы интерпретации данных и диагностирования. Часть 1. Общее руководство | ||||
ИСО 14694 Вентиляторы промышленные. Требования к качеству балансировки и уровням вибрации | ||||
ИСО 14695 Вентиляторы промышленные. Методы измерений вибрации | ||||
ИСО 17359 Контроль состояния и диагностика машин. Общее руководство | ||||
ИСО 18431-1 Вибрация и удар. Обработка сигналов. Часть 1. Общие положения | ||||
ИСО 18431-2 Вибрация и удар. Обработка сигналов. Часть 2. Временные окна для Фурье-анализа сигналов | ||||
ИСО 18436-1 Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 1. Требования к органам по оценке и процедурам оценки | ||||
ИСО 18436-3 Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 3. Требования к учебным организациям и процессу обучения | ||||
ИСО 19499 Вибрация. Балансировка. Руководство по применению стандартов в области балансировки | ||||
ИСО 21940-13 Вибрация. Балансировка роторов. Критерии и меры безопасности при балансировке на месте роторов больших и крупных размеров | ||||
ИСО 21940-14 Вибрация. Балансировка роторов. Методы оценки погрешностей балансировки | ||||
Примечание - значок " | ||||
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ISO 1925 | - | * |
ISO 2041 | IDT | ГОСТ Р ИСО 2041-2012 "Вибрация, удар и контроль технического состояния. Термины и определения" |
ISO 13372 | IDT | ГОСТ Р ИСО 13372-2013 "Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения" |
ISO 18436-1 | IDT | ГОСТ Р ИСО 18436-1-2015 "Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 1. Требования к органам по оценке и процедурам оценки" |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты. | ||
Библиография
[1] | ISO 7626-1 | Mechanical vibration and shock - Experimental determination of mechanical mobility - Part 1: Basic terms and definitions, and transducer specifications |
[2] | ISO 7626-2 | Mechanical vibration and shock - Experimental determination of mechanical mobility - Part 2: Measurements using single-point translation excitation with an attached vibration exciter |
[3] | ISO 7626-5 | Vibration and shock - Experimental determination of mechanical mobility - Part 5: Measurements using impact excitation with an exciter which is not attached to the structure |
[4] | ISO 8579-2 | Acceptance code for gears - Part 2: Determination of mechanical vibrations of gear units during acceptance testing |
[5] | ISO 20283-2 | Mechanical vibration - Measurement of vibration on ships - Part 2: Measurement of structural vibration |
[6] | ISO 21940-32 | Mechanical vibration - Rotor balancing - Part 32: Shaft and fitment key convention |
[7] | Crawford A.R., & Crawford S. The simplified handbook of vibration analysis: Vol. 1, Introduction to vibration analysis; Vol. 2, Applied vibration analysis. Knoxville, TN: Computational Systems, 1992. 175 p.; 344 p. | |
[8] | Ehrich F.F. ed. Handbook of rotordynamics. Malabar, FL: Kreiger, 2004, 480 p. | |
[9] | Eisenmann R.C.Sr., & Eisenmann R.C. Jr. Machinery malfunction diagnosis and correction: Vibration analysis and troubleshooting for the process industries. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1998, 817 p. | |
[10] | Eshleman R.L, & Nagle-Eshleman J. Basic machinery vibrations: An introduction to machine testing, analysis, and monitoring. Clarendon Hills, IL: VIPress, 1999 | |
[11] | Ewins D.J. Modal testing: Theory, practice, and application. Baldock: Research Studies Press, 2nd edition , 2000. 562 p. (Mechanical Engineering Research Studies, Vol. 10.) | |
[12] | McConnell К.G., & Varoto P.S. Vibration testing: Theory and practice. Hoboken, N J: Wiley, Second Edition, 2008, 652 p. | |
[13] | Mills S.R.W. Vibration monitoring and analysis handbook. Northampton: British Institute of Non-Destructive Testing, 2010, 326 p. | |
[14] | Mitchell J.S. Introduction to machinery analysis and monitoring. Tulsa, OK: PennWell, Second Edition, 1993, 566 p. | |
[15] | Piersol A.G., & Paez T.L. eds. Harris' shock and vibration handbook. New York, NY: McGraw-Hill, 2010 | |
[16] | Piotrowski J. Shaft alignment handbook. Boca Raton, FL: CRC, Third Edition, 2007, 800 p. | |
[17] | Randall R.B. Vibration-based condition monitoring. Chichester: Wiley, 2011, 308 p. | |
[18] | Taylor J.I. The gear analysis handbook: A practical guide for solving vibration problems in gears. Tampa, FL: VCI, 2000, 256 p. | |
[19] | Taylor J.I. The vibration analysis handbook: A practical guide for solving rotating machinery problems. Tampa, FL: VCI, 2003, 375 p. | |
[20] | Williams J.H., Davies A., D rake P.R. Condition-based maintenance and machine diagnostics. London: Chapman & Hall, 1994, 187 p. | |
[21] | Wowk V. Machinery vibration: Measurement and analysis. New York, NY: McGraw-Hill, 1991, 358 p. | |
[22] | Неразрушающий контроль: Справочник: в 7 т./Под общ. ред. В.В.Клюева/Т.7. Книга 2. Вибродиагностика. - М.: Машиностроение, 2005 | |
[23] | Барков А.В., Баркова Н.А., Азовцев А.Ю. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации. - СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2000. - 169 с. | |
[24] | Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. - М.: Машиностроение, 2000. - 344 с. | |
[25] | Барков А.В., Баркова Н.А. Вибрационная диагностика машин и оборудования. Анализ вибрации: Учеб. пособие. - СПб.: СПбГМТУ, 2004. - 156 с. | |
[26] | Карасев В.А., Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин, Вибродиагностические методы. - М.: Машиностроение, 1986. -192 с. | |
[27] | Русов В.А. Спектральная вибродиагностика: Методическое пособие. - Пермь, 1996. - 174 с. | |
[28] | Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: Учеб. пособие/ Под ред. В.Н.Костюкова. - Новосибирск: Издательство СО РАН, 2014. - 378 с. | |
[29] | Вибродиагностика / Под ред. Г.Ш.Розенберга. СПб.: ПЭИПК, 2003. - 284 с. | |
[30] | ГОСТ 32106-2013 Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосов и компрессорных агрегатов | |
[31] | ГОСТ Р 56233-2014 Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров | |
УДК 534.322.3.08:006.354 | ОКС 03.100.30 | |
17.160 | ||
Ключевые слова: персонал, оценка компетентности, обучение, экзамены, вибрационный контроль состояния, вибрационная диагностика, машины, квалификационные категории | ||
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2019
