allgosts.ru03. УСЛУГИ. ОРГАНИЗАЦИЯ ФИРМ, УПРАВЛЕНИЕ И КАЧЕСТВО. АДМИНИСТРАЦИЯ. ТРАНСПОРТ. СОЦИОЛОГИЯ.03.100. Организация фирм и управление ими

ГОСТ Р 58713-2019 Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах

Обозначение:
ГОСТ Р 58713-2019
Наименование:
Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах
Статус:
Действует
Дата введения:
03.01.2020
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
03.100.30, 19.100

Текст ГОСТ Р 58713-2019 Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР 58713— 2019/ISO/TS 22809:2007


Контроль неразрушающий

НЕСПЛОШНОСТИ В ОБРАЗЦАХ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ЭКЗАМЕНАХ

(ISO/TS 22809:2007, IDT)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019


Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль». Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» («НУЦ «Контроль и диагностика») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2019 г. № 1331-ст

  • 4 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TS 22809:2007 «Контроль не* разрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах» (ISO/TS 22809:2007 «Non-destructive testing — Discontinuities in specimens for use in qualification examinations». IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных между* народных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

  • 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2007 — Все права сохраняются © Стацдартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Образцы

  • 5 Секторы продукции

    • 5.1 Общие положения

    • 5.2 Отливки (с)

    • 5.3 Сварные экзаменационные образцы (w)

    • 5.4 Продукция, обработанная давлением (wp)

    • 5.5 Поковки (f)

    • 5.6 Трубы различных размеров и предназначений (t)

  • 6 Минимальный размер несплошности

    • 6.1 Общие положения

    • 6.2 Радиографический контроль (RT)

    • 6.3 Ультразвуковой контроль (UT)

    • 6.4 Магнитопорошковый контроль (МТ) и капиллярный контроль (РТ)

    • 6.5 Вихретоковый контроль (ЕТ)

    • 6.6 Визуальный контроль (VT)

  • 7 Состояние поверхности

  • 8 Количество несллошностей

  • 9 Практический экзамен по расшифровке радиографических снимков

    • 9.1 Введение

    • 9.2 Условия

    • 9.3 Качество радиографических снимков

  • 10 Паспорт образца

Приложение А (справочное) Несплошности в отливках

Приложение 8 (справочное) Несплошности в сварных швах

Приложение С (справочное) Несплошности в продукции, обработанной давлением

Приложение D (справочное) Несплошности в штампованных поковках

Приложение Е (справочное) Несплошности в трубах различных размеров и предназначений

Приложение F (справочное) Нсплошности при контроле в процессе эксплуатации

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам

Введение

Настоящий стандарт идентичен международному документу (ISO/TS 22809:2007). который под* готовлен Техническим Комитетом ISO/TC 135 «Неразрушающий контроль». Подкомитетом SC 7 «Квалификация персонала».

ГОСТ Р 58713—2019/ISO/TS 22809:2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Контроль неразрушающий

НЕСПЛОШНОСТИ В ОБРАЗЦАХ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ЭКЗАМЕНАХ

Non-destructive testing. Discontinuities in specimens for use in qualification examinations

Дата введения — 2020—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт разработан с целью рассмотрения и определения типов неслпошностей. ко* торые должны присутствовать в экзаменационных образцах, используемых в ходе экзаменов по неразрушающему контролю.

8 силу особенностей методологического подхода в некоторых методах контроля, таких как: акустико-эмиссионный, инфракрасная термография, контроль напряжений, течеискание — не требуется определение типа несплошности (например, при акустико-эмиссионном контроле несллошности заменяются искусственными источниками).

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 9712:2005, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel (Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала).

ISO 4063. Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)

ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 9712. а также следующий термин с соответствующим определением.

  • 3.1 зона контроля: Участок образца, охватывающий весь образец или только его часть, который должен быть проконтролирован кандидатом в ходе практического экзамена.

Примечание — Один экзаменационный образец мажет содержать несколько зон контроля, которые не должны перекрываться.

4 Образцы

Минимальное количество образцов nmin. которыми должен располагать любой экзаменационный центр, рассчитывается по следующей формуле:

Издание официальное

fimin Л«р ^cmax*

где л — количество образцов для конкретного практического экзамена;

лстах — максимально разрешенное количество кандидатов, одновременно допускаемых к практическому экзамену.

5 Секторы продукции

  • 5.1 Общие положения

Образцы должны отражать специфику сектора рассматриваемой продукции, быть подобными по геометрическим параметрам изделиям из данного сектора и содержать несллошности. аналогичные тем. которые могут возникнуть в процессе производства или эксплуатации (несллошности первичные, возникшие в результате обработки, и эксплуатационные). Несллошности могут быть естественными, искусственными или внедренными. Для радиографического контроля (RT) наличие несплошностей в образцах не является обязательным: несллошности будут присутствовать на радиографических снимках. которые выдаются кандидатам на 2 уровень для расшифровки.

  • 5.2 Отливки (с)

    • 5.2.1 Конфигурация

Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя:

  • • цилиндрическое изделие (большого и маленького диаметров);

  • - фланцы:

  • - изделие с изменением сечения.

  • * патрубки, ответвления или соединения (Т-. L-. V- и Х-образные).

  • 5.2.2 Типы несплошностей

Несллошности описаны в приложении А. Отливки также могут содержать несллошности. возникшие в результате ремонта с применением сварки.

  • 5.3 Сварные экзаменационные образцы (w)

    • 5.3.1 Конфигурация

Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя образцы с различными типами подготовки соединений под сварку (полное/частичное проплавление. У-образный или Х-образный скос кромок и г. д.), а также образцы, изготовленные с применением различных видов сварки (сварка плавящимся электродом в инертном газе (MIG). дуговая сварка защищенным металлическим электродом (SMAW), сварка вольфрамовым неплавящимся электродом в среде инертного газа (TIG) и т. д.) в виде:

  • - стыковых сварных соединений пластин;

  • - труб различных размеров и предназначений;

  • - сварных соединений (например: Г-, К-. Y-. Х-образных и т. д.);

  • - патрубков и ответвлений;

  • - наплавок.

  • 5.3.2 Типы несплошностей

Типы несплошностей описаны в приложении В.

  • 5.4 Продукция, обработанная давлением (wp)

    • 5.4.1 Конфигурация

Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя:

  • - пластины и полосы;

  • - трубы различных размеров и предназначений:

  • - длинномерный прокат (прутки и т. д.).

  • 5.4.2 Типы несплошностей

Типы несплошностей описаны в приложении С.

  • 5.5 Поковки (0

    • 5.5.1 Конфигурация

Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя:

  • • поковки сложной формы;

  • - цилиндрическую деталь (большого и маленького диаметров);

  • • фланцы;

  • • изделия с переменным сечением;

  • - патрубки и ответвления (Г-. L-. У- и Х-образные).

  • 5.5.2 Типы несплошностей

Типы несплошностей описаны в приложении О.

  • 5.6 Трубы различных размеров и предназначений (t)

    • 5.6.1 Конфигурация

Комплект образцов (бесшовные и сварные), находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя следующие изделия:

■ большого и маленького диаметра, с тонкой и толстой стенкой;

  • • патрубки или соединения (Г*. L-. У- и Х-образные);

  • • угловые патрубки;

  • - переходные муфты;

  • • фланцы.

  • 5.6.2 Типы несплошностей

Типы несплошностей описаны в приложении Е.

6 Минимальный размер несплошности

  • 6.1 Общие положения

    • 6.1.1 Для определения предельных размеров несплошностей, подлежащих регистрации, должны применяться требования стандартов по неразрушающему контролю или стандартов на продукцию, если таковые имеются. В случае отсутствия таких стандартов, либо в тех случаях, когда в имеющихся стандартах размер не указывается, должны быть использованы размеры, указанные в 6.2—6.6.

    • 6.1.2 Минимальный продольный размер любой одиночной несплошности или скопления небольших несплошностей в образце, подлежащих обязательной регистрации, должен быть равен указанному предельному размеру или превышать его. Этот предельный размер должен соответствовать методу контроля и чувствительности контроля, применяемым экзаменационным центром при подготовке паспортов экзаменационных образцов.

    • 6.1.3 Минимальный размер любой подлежащей обязательной регистрации несплошности в стенке экзаменационного образца для объемных методов неразрушающего контроля должен быть 2 мм или 20 % от толщины стенки (в зависимости от того, что будет меньше).

6.2 Радиографический контроль (RT)

  • 6.2.1 Наличие несплошностей в экзаменационных образцах на практическом экзамене по радиографии не является обязательным.

  • 6.2.2 При расшифровке радиографических снимков несплошности, имеющие нижеуказанные размеры. должны считаться обязательными для регистрации.

Плоскостные несплошности:

  • - минимальная длина: от 5 мм.

Объемные несплошности:

  • - поры: от 2 мм;

  • - скопления несплошностей: от 5 мм:

  • • включения: от 3 мм.

  • 6.3 Ультразвуковой контроль (UT)

Плоскостные несплошности:

  • • условная протяженность от 5 мм;

■ протяженные несплошности в стенке: от 2 мм (или 20 % толщины стенки, в зависимости от того, что будет меньше);

* несллошности. амплитуда эхо-сигнала от которых превышает эхо-сигнал от плоскодонного отверстия диаметром 2 мм;

  • - несллошности. амплитуда эхо-сигнала от которых больше или равна 50 % донного эхо-сигнала. Объемные несллошности:

  • - боковой цилиндрический отражатель диаметром 3 мм (калибровочный уровень);

  • - естественные или искусственные несллошности: от 5 мм.

В случаях, когда ни один стандарт на продукцию не определяет максимальный допустимый размер несллошности. рекомендуется изготовить подлежащую обязательной регистрации несплошность любой конфигурации, для которой локальное отношение сигнал-шум превышает 4:1.

  • 6.4 Магнитопорошковый контроль (МТ) и капиллярный контроль (РТ)

Линейные несллошности:

  • - длина: от 3 мм.

Округлые несллошности:

  • - одиночные: от 5 мм;

  • - скопления небольших несллошностей: от 5 мм.

  • 6.5 Вихретоковый контроль (ЕТ)

Линейные несплошности:

  • - длина: от 2 мм.

В случаях, когда ни один стандарт на продукцию не определяет минимальный размер несплошности. рекомендуется использовать несплошность любой конфигурации, для которой локальное отношение сигнал-шум превышает 4:1.

  • 6.6 Визуальный контроль (VT)

  • - прямой VT: длина поверхностной несплошности: от 1 мм.

  • - непрямой (дистанционный) VT: длина поверхностной несллошности: от 1 мм.

7 Состояние поверхности

На поверхности доступной для контроля эоны экзаменационного образца не должно быть ничего такого, что могло бы помешать проведению неразрушающего контроля используемым методом, в том числе: различных загрязнений, масляных пятен, отслаивающихся продуктов коррозии, избыточной шероховатости. защитных покрытий и т. л.

8 Количество несллошностей

Рекомендуется, чтобы количество подлежащих регистрации несллошностей. содержащихся в образцах. выдаваемых кандидату на экзамене, было таким, чтобы кандидат мог должным образом продемонстрировать свою компетентность в выявлении несллошностей и определении их характеристик. Рекомендуемое минимальное количество подлежащих регистрации несллошностей во всех образцах, выдаваемых кандидату, равно четырем для секторов продукции и шести для производственных секторов.

9 Практический экзамен по расшифровке радиографических снимков

  • 9.1 Введение

В ходе практического экзамена по расшифровке кандидату необходимо провести оценку радиографического снимка (оригинала или копии), на котором показан широкий спектр оптических плотностей снимков и отклонений от норм структуры материала. Все это должно позволить объективно оценить компетентность кандидата правильно считывать, корректно расшифровывать результаты контроля и тщательно составлять отчет о результатах.

  • 9.2 Условия

    • 9.2.1 Радиографические снимки для просмотра должны быть в хорошем состоянии (перед началом каждого экзамена должны быть проверены экзаменатором и признаны им годными к использованию). На радиографическом снимке должна присутствовать как минимум одна несплошностъ. подлежащая обязательной регистрации, в то же время на радиографическом снимке не может быть более пяти различных типов несплошностей. Размер радиографического снимка может быть любым, при условии наличия подходящего для просмотра негатоскопа. доступного для использования кандидатами в ходе экзамена.

    • 9.2.2 Допускается использование копий радиографических снимков или их эквивалентов, воспроизведенных в цифровой форме, при условии неизменности качества по сравнению с оригиналом по таким характеристикам, как плотность, контрастность, четкость и чувствительность.

    • 9.2.3 Уполномоченный экзаменационный центр должен иметь радиографические снимки образцов. отражающих специфику секторов продукции, по которым экзаменационный центр имеет право проводить экзамены по расшифровке. Набор радиографических снимков для эксплуатационного контроля в производственном секторе должен содержать сварные швы (w). включая сварные швы в трубах различных размеров и предназначений, а также отливки (с).

  • 9.3 Качество радиографических снимков

    • 9.3.1 Радиографические снимки должны быть изготовлены в соответствии с предусмотренными стандартами, а также с соблюдением соответствующих параметров экспозиции, условий фотообработки и полученного диапазона оптических плотностей.

    • 9.3.2 В общем случае рекомендуется, чтобы международно принятые индикаторы качества изображения были видны на радиограмме. В тех случаях, когда кандидат оценивает только качество радиографического снимка, не связанного с образцом, наличие на радиографическом снимке индикаторов качества изображения не является обязательным.

    • 9.3.3 На радиографическом снимке должно быть не менее двух реперных указателей или опорных точек, что должно помочь кандидату однозначно описать несплошности и их местоположения.

10 Паспорт образца

8се несплошности. находящиеся в экзаменационных образцах и подлежащие оценке, должны быть отражены в паспорте образца. Рекомендуется, чтобы паспорт соответствовал ИСО 9712:2005 (приложение В).

Для повышения информативности допускается применение эскизов. Эскизы могут быть составлены в масштабе, который выбирается в зависимости от уровня приемки несплошностей и уровня квалификации кандидата.

о>


Несплошмости в отливках


Табл и ца А.1 — Несялашности а отливках

Материал

Производствен-не*й процесс

Плооюстные иесллошности

Объемные несплош мости

Методы

Поверхностные

Методы

Подповерхностные

методы

Поверхностные

методы

Подповерхностные

Ферритные материалы

Литье в песчаную форму;

Литье по выплавляемым моделям.

МТ; РТ; ЕТ; RT; UT;VT.

Трещины;

Горячие трещины: Непровары жеребеек (ХОЛОДИЛЬНИ-кое);

Неслитины;

Усадочная раковина.

UT; RT.

Трещины; Непровары жеребеек (холодить ников): Неслитины; Усадочная ракоежа.

МТ;РТ; RT; ЦТ;

VT.

Пористость: Утяхмна; Разрушенный литейный стержень; Газовая раковина: Включения.

UT; RT.

Разрушенный литейный стержень;

Газовая раковина: Включежя: Непровары жеребеек (холодильников): кадочная раковина.

Цветные металлы и аустенитные стали

Литье а песчаную форму: Литье по выплавляемым моделям;

Литье в кокиль;

Литье под давлением.

PT; ЕТ; RT; ЦТ;

VT.

Трещины; Горячие трещшы; Непровары жеребеек (юлодильни-ков);

Неслитины: Усадочная раковина.

UT; RT.

Трещины; Непровары жеребеек (холодить никое); Неслитины. Усадочная раковина.

PT; RT; UT; VT.

Пористость; Утя хм на; Разрушенный литейный стержень; Газовая раковина; Включения.

UT; RT.

Разрушенным литейный стержень;

Газовая ржовина; Включения, непровары жеребеек (холодильников): Упадочная раковина.


ГОСТ Р 58713—2019


Несплошкости в сварных швах


Та бл и ua 8.1 — Несплошности в сварных швах

Материал *

Свароч<ые процесс

Плоотостже несплошности

Объемные ««сплошности

Методы

Помрхностныо

Методы

Подповерхностные

Методы

Поверхностна

Методы

Подповерхностные

Пластина:

Стыковое соединение,

Т-образное (тавровое) соединение6*;

Крестообразное соединение. Сварное соединение элементов с разшчными толщинами стенок. Сварное соединение на подкладеых пластинах.

Тпубы пятничных па.тмепов

MIG (131 )* MAG (135)* TIG (141)* ММА(111)* SAW (121)*

МТ; РТ; ЕТ; RT;

UT; VT.

Трещины (I00)eh Несплавле-ние(401)*; Непровар (402)*.

RT; ЦТ.

Трещины (100)*

Не сплавленне

  • (401) *:

Непровар

  • (402) *.

МТ; РТ; RT; UT; VT.

Пористость (200)eh

Нарушение формы, в том числе подрез (500)*.

RT; ЦТ.

Пористость (200)*: Ьслючения (300)*.

и ппелназначений:

Кольцевое сварное соединение; Стыковое соединеже под осевую нагрузку;

Сводное соединение элементов с различными толщинами стенок;

Сводное соединение на подкладаых пласт ах;

патрубки;

сочленения

а> Относится ко всем материалам, за исключежем случаев, когда МТ невозможно применить. 6> Полное и мастичное проплавление.

  • * Другие процессы могут быть включены.

« См. ИСО 4063.

  • * См. ИСО 6520-1.


ГОСТ Р 58713—2019


со


Носплошмости в продукции, обработанной давлением


Табл и ца С.1 — Несплошност в продукции, обработанной давлением

материал

Прсмэводстми. ный процесс

Плоскостные несплошностм

Обмыные несплошности

Методы

Поверхностные

Методы

Подлоэерхност-

ны*

Методы

Поверхностные

Методы

Подлоэерк-постны*

Ферритные стали

Горячая прокатка: Холодная прокатка: Экструзия; Волочение.

МТ;РТ; ЕТ; ЦТ; VT.

Трещины:

Точечная коррозия; Зазубрины и рис»; Царапины;

Расслоения {/истовой <фокат);

Гармошка; Раскатанные трещины; Строченые включения.

UT

Трещины: Расслоения; Гармошка: Включения (строчечные включения).

UT;VT.

Вкатанная окалныа; Включения

ит

Включения; Гармошка.

Цвет «не металлы

Горячая прокатка: Холодная прокатка; Экструзия; Волочение

РТ;

ЕТ: ит; vt.

Трещины: точечная коррозия;

Зазубрины и риски: Цар ап ины: Расслоения (листовой прокат):

Гармошка; Раскатанные трещины; Строчечные включения.

ит

Трещины: Расслоения (листовой прокат); Гармошка; Включения (строчечные включения).

UT;VT.

Вкатанная окалина; Включения а>

ит

Включения; Гармошка.

а> Поверхности среза


ГОСТ Р 58713—2019


Несплошности в штампованных поковках

ГОСТ Р 58713—2019


Таблица D.1 — Несплошности в штампованных поковках

Материал

производственный Фоивсс

Плоскостные несплошности

Объемные несплошности

методы

Поверхностные

методы

Подповерхностные

методы

Поверхностные

методы

Подповерхностные

Ферритные стали

Объемная ковочная штамповка: Кузнечная прессовка; Ручная ковка; Горячая и холодная штамповка.

ЕТ; МТ; PT; RT; ЦТ: VT.

Трещины; Зазубрины и риски, Царапзыы; Закаты.

RT; ЦТ.

Трещины: Закаты; Включения.

RT; ЦТ; VT.

Вдавленная окалина в>;

Включения. Прогары.

RT; ЦТ.

Включения; Разрыв.

Цветные металлы

Объемная ковочная штамповка: Кузнечная прессовка: Ручная ковка: Горячая и холодная штамповка.

ЕТ; PT: RT: ЦТ; VT.

Трещины; Зазубрины и риски; Царапины; Закаты.

RT; UT.

Трещины; Закаты; Включения

RT; UT; VT.

Вдавленная окалина; Включения а>; Прогары.

RT; UT.

Вклочения; Разрыв.

а> поверхности среза


Несплошности в трубах различных размеров и предназначений


Табл и ца Е.1 — Несплошности в трубах различных размеров и предназначений

Материал

произвол-

п лостостные несплошности

Объемные несплошности

СТ*внный ГфвивСС

методы

поверхностные

методы

Подповерхностные

Методы

Поверхностные

методы

Подповерхностные

Ферритные стали

Все

ет«>:

МТ: PT; RT; UT;VT.

В зависимости от производствен нога процесса (см. приложения А. В. С).

МТ:РТ; RT:UT: VT.

В зависимости от произведет венного процесса (см. приложения А. В. С).

ЕТ«1; МТ; РТ; RT: UT: VT.

В зависимости от производственного процесса (см.приложения А. В. С).

ЕТ«>:

МТ: RT;

UT.

В зависимости от производственного процесса (см. приложения А. В. С).

Цветные металлы

Все

ЕТ «»: РТ; RT; ЦТ;

VT.

В зависимости от прей зводствен нога процесса (см. приложения А В. С).

PT: RT; UT; VT.

В зависимости от производственно-га процесса (см. приложения А. В. С).

ЕТ «»; РТ; RT; UT; VF.

В зависимости от производственного процесса (см.приложения А. В. С).

ЕТ «»: RT; ЦТ.

В зависимости от производственного процесса (см. приложения А. В. С).

я> Если применимо.


ГОСТ Р 58713—2019


Приложение F

(справочное)

Несллошности при контроле 8 процессе эксплуатации

Таблица F.1 — Несллошности при контроле в процессе эксплуатации

Материалы и производственный процесс

Несллошности

Методы

Поверхностные е>

Методы

Подповерхностные

Ферритные стали, все процессы

ЕТ; МТ; РТ; RT; UT; VT.

Транскристаллитные трещины; Межкристаллитные трещины; Усталостные трещины. Трещины, вызванные; эрозией; коррозией; ударом; износом.

RT: 1ГГ.

Любые несплошностм, не выходящие на поверхность.

Цветные сплавы, все процессы

ЕТ; PT; RT; UT4VT.

Транскристаллитные трещины. Межкристаллитные трещины; Усталостные трещины. Трещины, вызванные; эрозией: коррозией; ударом; износом.

RT; 1ГГ.

Любые несллошности. не выходящие на поверхность.

  • a) Если это применимо.

  • b) Например, в результате коррозии под красхой и покрытием.

  • c) Например, из-за точечной коррозии.

ГОСТ Р 58713—2019

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДАЛ

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ISO 9712:2005

IDT

ГОСТ Р 54795—2011/ISO/DIS 9712 «Контротъ неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования»

ISO 4063

IDT

ГОСТ Р ИСО 4063—2010 «Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов»

ISO 6520-1

IDT

ГОСТ Р ИСО 6520-1—2012 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением»

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарте»:

• IDT — идентичные стандарты.

УДК 620.179.16:006.354


ОКС 03.100.30,

19.100

Ключевые слова: трубы стальные, неразрушающий контроль, вихретоковый метод, метод рассеяния магнитного потока, продольные дефекты, поперечные дефекты

БЗ 12—2019/32

Редактор П.К. Одинцов

Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор 0.8. Лазарева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано в набор 05.12.2019 Подписано в печать 26.12.2019. Формат 60«84Н. Гарнитура Ариал. Усл. пвч. л. 1.66 Уч.-им. л. 1.49.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано е единичном исполнении по . 117416 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www.gostmfo.ru