ГОСТ Р 58713-2019 Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Контроль неразрушающий

НЕСПЛОШНОСТИ В ОБРАЗЦАХ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ЭКЗАМЕНАХ

(ISO/TS 22809:2007, IDT)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

Предисловие

• 1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль». Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» («НУЦ «Контроль и диагностика») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль»

• 3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2019 г. № 1331-ст

• 4 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TS 22809:2007 «Контроль не* разрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах» (ISO/TS 22809:2007 «Non-destructive testing — Discontinuities in specimens for use in qualification examinations». IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных между* народных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

• 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2007 — Все права сохраняются © Стацдартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас* пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Образцы

• 5 Секторы продукции

  • 5.1 Общие положения

  • 5.2 Отливки (с)

  • 5.3 Сварные экзаменационные образцы (w)

  • 5.4 Продукция, обработанная давлением (wp)

  • 5.5 Поковки (f)

  • 5.6 Трубы различных размеров и предназначений (t)

• 6 Минимальный размер несплошности

  • 6.1 Общие положения

  • 6.2 Радиографический контроль (RT)

  • 6.3 Ультразвуковой контроль (UT)

  • 6.4 Магнитопорошковый контроль (МТ) и капиллярный контроль (РТ)

  • 6.5 Вихретоковый контроль (ЕТ)

  • 6.6 Визуальный контроль (VT)

• 7 Состояние поверхности

• 8 Количество несллошностей

• 9 Практический экзамен по расшифровке радиографических снимков

  • 9.1 Введение

  • 9.2 Условия

  • 9.3 Качество радиографических снимков

• 10 Паспорт образца

Приложение А (справочное) Несплошности в отливках

Приложение 8 (справочное) Несплошности в сварных швах

Приложение С (справочное) Несплошности в продукции, обработанной давлением

Приложение D (справочное) Несплошности в штампованных поковках

Приложение Е (справочное) Несплошности в трубах различных размеров и предназначений

Приложение F (справочное) Нсплошности при контроле в процессе эксплуатации

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам

Введение

Настоящий стандарт идентичен международному документу (ISO/TS 22809:2007). который под* готовлен Техническим Комитетом ISO/TC 135 «Неразрушающий контроль». Подкомитетом SC 7 «Квалификация персонала».

ГОСТ Р 58713—2019/ISO/TS 22809:2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Контроль неразрушающий

НЕСПЛОШНОСТИ В ОБРАЗЦАХ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ЭКЗАМЕНАХ

Non-destructive testing. Discontinuities in specimens for use in qualification examinations

Дата введения — 2020—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт разработан с целью рассмотрения и определения типов неслпошностей. ко* торые должны присутствовать в экзаменационных образцах, используемых в ходе экзаменов по неразрушающему контролю.

8 силу особенностей методологического подхода в некоторых методах контроля, таких как: акустико-эмиссионный, инфракрасная термография, контроль напряжений, течеискание — не требуется определение типа несплошности (например, при акустико-эмиссионном контроле несллошности заменяются искусственными источниками).

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 9712:2005, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel (Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала).

ISO 4063. Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)

ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 9712. а также следующий термин с соответствующим определением.

• 3.1 зона контроля: Участок образца, охватывающий весь образец или только его часть, который должен быть проконтролирован кандидатом в ходе практического экзамена.

Примечание — Один экзаменационный образец мажет содержать несколько зон контроля, которые не должны перекрываться.

4 Образцы

Минимальное количество образцов n_min. которыми должен располагать любой экзаменационный центр, рассчитывается по следующей формуле:

Издание официальное

fimin ^Л«р ^cmax*

где л_1р — количество образцов для конкретного практического экзамена;

^лстах — максимально разрешенное количество кандидатов, одновременно допускаемых к практическому экзамену.

5 Секторы продукции

• 5.1 Общие положения

Образцы должны отражать специфику сектора рассматриваемой продукции, быть подобными по геометрическим параметрам изделиям из данного сектора и содержать несллошности. аналогичные тем. которые могут возникнуть в процессе производства или эксплуатации (несллошности первичные, возникшие в результате обработки, и эксплуатационные). Несллошности могут быть естественными, искусственными или внедренными. Для радиографического контроля (RT) наличие несплошностей в образцах не является обязательным: несллошности будут присутствовать на радиографических снимках. которые выдаются кандидатам на 2 уровень для расшифровки.

• 5.2 Отливки (с)

  • 5.2.1 Конфигурация

Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя:

• • цилиндрическое изделие (большого и маленького диаметров);

• - фланцы:

• - изделие с изменением сечения.

• * патрубки, ответвления или соединения (Т-. L-. V- и Х-образные).

• 5.2.2 Типы несплошностей

Несллошности описаны в приложении А. Отливки также могут содержать несллошности. возникшие в результате ремонта с применением сварки.

• 5.3 Сварные экзаменационные образцы (w)

  • 5.3.1 Конфигурация

Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя образцы с различными типами подготовки соединений под сварку (полное/частичное проплавление. У-образный или Х-образный скос кромок и г. д.), а также образцы, изготовленные с применением различных видов сварки (сварка плавящимся электродом в инертном газе (MIG). дуговая сварка защищенным металлическим электродом (SMAW), сварка вольфрамовым неплавящимся электродом в среде инертного газа (TIG) и т. д.) в виде:

• - стыковых сварных соединений пластин;

• - труб различных размеров и предназначений;

• - сварных соединений (например: Г-, К-. Y-. Х-образных и т. д.);

• - патрубков и ответвлений;

• - наплавок.

• 5.3.2 Типы несплошностей

Типы несплошностей описаны в приложении В.

• 5.4 Продукция, обработанная давлением (wp)

  • 5.4.1 Конфигурация

Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя:

• - пластины и полосы;

• - трубы различных размеров и предназначений:

• - длинномерный прокат (прутки и т. д.).

• 5.4.2 Типы несплошностей

Типы несплошностей описаны в приложении С.

• 5.5 Поковки (0

  • 5.5.1 Конфигурация

Комплект образцов, находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя:

• • поковки сложной формы;

• - цилиндрическую деталь (большого и маленького диаметров);

• • фланцы;

• • изделия с переменным сечением;

• - патрубки и ответвления (Г-. L-. У- и Х-образные).

• 5.5.2 Типы несплошностей

Типы несплошностей описаны в приложении О.

• 5.6 Трубы различных размеров и предназначений (t)

  • 5.6.1 Конфигурация

Комплект образцов (бесшовные и сварные), находящихся в экзаменационном центре, может включать в себя следующие изделия:

■ большого и маленького диаметра, с тонкой и толстой стенкой;

• • патрубки или соединения (Г*. L-. У- и Х-образные);

• • угловые патрубки;

• - переходные муфты;

• • фланцы.

• 5.6.2 Типы несплошностей

Типы несплошностей описаны в приложении Е.

6 Минимальный размер несплошности

• 6.1 Общие положения

  • 6.1.1 Для определения предельных размеров несплошностей, подлежащих регистрации, должны применяться требования стандартов по неразрушающему контролю или стандартов на продукцию, если таковые имеются. В случае отсутствия таких стандартов, либо в тех случаях, когда в имеющихся стандартах размер не указывается, должны быть использованы размеры, указанные в 6.2—6.6.

  • 6.1.2 Минимальный продольный размер любой одиночной несплошности или скопления небольших несплошностей в образце, подлежащих обязательной регистрации, должен быть равен указанному предельному размеру или превышать его. Этот предельный размер должен соответствовать методу контроля и чувствительности контроля, применяемым экзаменационным центром при подготовке паспортов экзаменационных образцов.

  • 6.1.3 Минимальный размер любой подлежащей обязательной регистрации несплошности в стенке экзаменационного образца для объемных методов неразрушающего контроля должен быть 2 мм или 20 % от толщины стенки (в зависимости от того, что будет меньше).

6.2 Радиографический контроль (RT)

• 6.2.1 Наличие несплошностей в экзаменационных образцах на практическом экзамене по радиографии не является обязательным.

• 6.2.2 При расшифровке радиографических снимков несплошности, имеющие нижеуказанные размеры. должны считаться обязательными для регистрации.

Плоскостные несплошности:

• - минимальная длина: от 5 мм.

Объемные несплошности:

• - поры: от 2 мм;

• - скопления несплошностей: от 5 мм:

• • включения: от 3 мм.

• 6.3 Ультразвуковой контроль (UT)

Плоскостные несплошности:

• • условная протяженность от 5 мм;

■ протяженные несплошности в стенке: от 2 мм (или 20 % толщины стенки, в зависимости от того, что будет меньше);

* несллошности. амплитуда эхо-сигнала от которых превышает эхо-сигнал от плоскодонного отверстия диаметром 2 мм;

• - несллошности. амплитуда эхо-сигнала от которых больше или равна 50 % донного эхо-сигнала. Объемные несллошности:

• - боковой цилиндрический отражатель диаметром 3 мм (калибровочный уровень);

• - естественные или искусственные несллошности: от 5 мм.

В случаях, когда ни один стандарт на продукцию не определяет максимальный допустимый размер несллошности. рекомендуется изготовить подлежащую обязательной регистрации несплошность любой конфигурации, для которой локальное отношение сигнал-шум превышает 4:1.

• 6.4 Магнитопорошковый контроль (МТ) и капиллярный контроль (РТ)

Линейные несллошности:

• - длина: от 3 мм.

Округлые несллошности:

• - одиночные: от 5 мм;

• - скопления небольших несллошностей: от 5 мм.

• 6.5 Вихретоковый контроль (ЕТ)

Линейные несплошности:

• - длина: от 2 мм.

В случаях, когда ни один стандарт на продукцию не определяет минимальный размер несплошности. рекомендуется использовать несплошность любой конфигурации, для которой локальное отношение сигнал-шум превышает 4:1.

• 6.6 Визуальный контроль (VT)

• - прямой VT: длина поверхностной несплошности: от 1 мм.

• - непрямой (дистанционный) VT: длина поверхностной несллошности: от 1 мм.

7 Состояние поверхности

На поверхности доступной для контроля эоны экзаменационного образца не должно быть ничего такого, что могло бы помешать проведению неразрушающего контроля используемым методом, в том числе: различных загрязнений, масляных пятен, отслаивающихся продуктов коррозии, избыточной шероховатости. защитных покрытий и т. л.

8 Количество несллошностей

Рекомендуется, чтобы количество подлежащих регистрации несллошностей. содержащихся в образцах. выдаваемых кандидату на экзамене, было таким, чтобы кандидат мог должным образом продемонстрировать свою компетентность в выявлении несллошностей и определении их характеристик. Рекомендуемое минимальное количество подлежащих регистрации несллошностей во всех образцах, выдаваемых кандидату, равно четырем для секторов продукции и шести для производственных секторов.

9 Практический экзамен по расшифровке радиографических снимков

• 9.1 Введение

В ходе практического экзамена по расшифровке кандидату необходимо провести оценку радиографического снимка (оригинала или копии), на котором показан широкий спектр оптических плотностей снимков и отклонений от норм структуры материала. Все это должно позволить объективно оценить компетентность кандидата правильно считывать, корректно расшифровывать результаты контроля и тщательно составлять отчет о результатах.

• 9.2 Условия

  • 9.2.1 Радиографические снимки для просмотра должны быть в хорошем состоянии (перед началом каждого экзамена должны быть проверены экзаменатором и признаны им годными к использованию). На радиографическом снимке должна присутствовать как минимум одна несплошностъ. подлежащая обязательной регистрации, в то же время на радиографическом снимке не может быть более пяти различных типов несплошностей. Размер радиографического снимка может быть любым, при условии наличия подходящего для просмотра негатоскопа. доступного для использования кандидатами в ходе экзамена.

  • 9.2.2 Допускается использование копий радиографических снимков или их эквивалентов, воспроизведенных в цифровой форме, при условии неизменности качества по сравнению с оригиналом по таким характеристикам, как плотность, контрастность, четкость и чувствительность.

  • 9.2.3 Уполномоченный экзаменационный центр должен иметь радиографические снимки образцов. отражающих специфику секторов продукции, по которым экзаменационный центр имеет право проводить экзамены по расшифровке. Набор радиографических снимков для эксплуатационного контроля в производственном секторе должен содержать сварные швы (w). включая сварные швы в трубах различных размеров и предназначений, а также отливки (с).

• 9.3 Качество радиографических снимков

  • 9.3.1 Радиографические снимки должны быть изготовлены в соответствии с предусмотренными стандартами, а также с соблюдением соответствующих параметров экспозиции, условий фотообработки и полученного диапазона оптических плотностей.

  • 9.3.2 В общем случае рекомендуется, чтобы международно принятые индикаторы качества изображения были видны на радиограмме. В тех случаях, когда кандидат оценивает только качество радиографического снимка, не связанного с образцом, наличие на радиографическом снимке индикаторов качества изображения не является обязательным.

  • 9.3.3 На радиографическом снимке должно быть не менее двух реперных указателей или опорных точек, что должно помочь кандидату однозначно описать несплошности и их местоположения.

10 Паспорт образца

8се несплошности. находящиеся в экзаменационных образцах и подлежащие оценке, должны быть отражены в паспорте образца. Рекомендуется, чтобы паспорт соответствовал ИСО 9712:2005 (приложение В).

Для повышения информативности допускается применение эскизов. Эскизы могут быть составлены в масштабе, который выбирается в зависимости от уровня приемки несплошностей и уровня квалификации кандидата.

Несплошности в штампованных поковках

Таблица D.1 — Несплошности в штампованных поковках

Приложение F

(справочное)

Несллошности при контроле 8 процессе эксплуатации

Таблица F.1 — Несллошности при контроле в процессе эксплуатации

ГОСТ Р 58713—2019

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДАЛ

ОКС 03.100.30,

19.100

Ключевые слова: трубы стальные, неразрушающий контроль, вихретоковый метод, метод рассеяния магнитного потока, продольные дефекты, поперечные дефекты

БЗ 12—2019/32

Редактор П.К. Одинцов

Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор 0.8. Лазарева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано в набор 05.12.2019 Подписано в печать 26.12.2019. Формат 60«84Н. Гарнитура Ариал. Усл. пвч. л. 1.66 Уч.-им. л. 1.49.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано е единичном исполнении по . 117416 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. www.gostmfo.ru