allgosts.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.120. Оборудование для бесстружечной обработки

ГОСТ EN 12957-2011 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные

Обозначение:
ГОСТ EN 12957-2011
Наименование:
Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные
Статус:
Заменен
Дата введения:
01.01.2013
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ ISO 28881-2016
Код ОКС:
25.120.40

Текст ГОСТ EN 12957-2011 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные


ГОСТ EN 12957-2011

Группа Г81



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Безопасность металлообрабатывающих станков

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ

Safety of metal-working machine tools. Electro-discharge machines



МКС 13.110
25.120*
_____________
* В ИУС 8-2013 ГОСТ EN 12957-2011 приводится с ОКС 25.120.40.
- .

Дата введения 2013-01-01



Предисловие


Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. N 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт


4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011г. N 1203-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 12957-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 12957:2001* Machine tools - Safety - Electro-discharge machines (Безопасность станков. Электроэрозионные станки).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт . - .

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ЕН 12957-2007

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты." В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет защитные меры, которые должны быть предприняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) электроэрозионного оборудования и электроэрозионных систем (например, для электроэрозионной прошивки, электроэрозионной вырезки) (далее - станки). В настоящем стандарте также приведена информация, которую изготовитель должен предоставить в распоряжение пользователя.

1.2 Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование для электроконтактной и электрохимической обработок.

1.3 Настоящий стандарт предусматривает использование электроэрозионного оборудования в обычной производственной обстановке и невзрывоопасной атмосфере, включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание.

1.4 Настоящий стандарт распространяется также на дополнительные устройства, которые являются неотъемлемыми составными частями станков для электроэрозионной обработки.

1.5 Настоящий стандарт рассматривает значительные опасности, которые представлены в разделе 4, таблица 1, и меры их предотвращения, которые представлены в разделе 5, таблица 2.

1.6 Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его публикации.

Примечание - Для станков или оборудования, на которые распространяется настоящий стандарт, могут применяться требования Европейской Директивы 94/9/ЕС, касающиеся оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасной атмосфере.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты*. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. Для недатированных ссылок действительно последнее издание приведенного стандарта, включая изменения.
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

EN 1070:2003 - Safety of machinery - Terminology (Безопасность оборудования. Термины и определения)

EN 2:1992 Classification of natural combustion depending on the nature of the burning material (Классификация природы горения в зависимости от природы горящего материала)

EN 54-1:2011 Fire detection and fire alarm systems - Part 1: Introduction (Системы обнаружения пожара и пожарной сигнализации. Часть 1. Введение)

EN ISO 12100-1-2004 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1. Основные термины, методология)

EN ISO 12100-2:2004 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2. Технические принципы)

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для обеспечения недоступности опасных зон для верхних и нижних конечностей)

EN 349:2008 Safety of machinery - Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность машин. Минимальные расстояния, предохраняющие части человека от повреждений)

EN ISO 13850:2008 Safety of machinery - Emergency stop - Principles for design (Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы проектирования)

EN 626-1:1994+А1:2008 Safety of machinery - Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery - Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers (Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, вызываемого вредными веществами, выделяемыми машинами. Часть 1. Принципы и технические требования для изготовителей машин)

EN ISO 10218-1:2012 Robots and robotic devices - Safety requirements for industrial robots - Part 1: Robots (Роботы манипуляционные промышленные. Требования к технике безопасности. Часть 1. Роботы)

EN 953:2009 Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин и механизмов. Защитные ограждения. Общие требования к форме и конструкции стационарных и подвижных защитных ограждений)

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования)

EN ISO 4413:2011 Hydraulic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

EN ISO 4414:2011 Pneumatic fluid power - General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

EN ISO 13855:2010 Safety of machinery - Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body (Безопасность машин. Позиционирование защитного оборудования с учетом скорости сближения частей человеческого тела)

EN 1037:2008 Safety of machinery - Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предупреждение внезапного старта)

EN ISO 12100:2011 Safety of machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction (Безопасность машин. Общие принципы расчета. Оценка рисков и снижение рисков)

EN 1088:2008 Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards - Principles for design and selection (Безопасность машин и механизмов. Блокировочные устройства с предохранительным зажимом и без него. Основные принципы проектирования и отбора)

EN ISO 14122-1:2002 Safety of machinery - Permanent means of access to machinery - Part 1: Choice of fixed means of access between two levels (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями)

EN ISO 14122-2:2002 Safety of machinery - Permanent means of access to machinery - Part 2: Working platforms and walkways (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостики)

EN ISO 14122-3:2002 Safety of machinery - Permanent means of access to machinery - Part 3: Stairs, stepladders and guard-rails (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Трапы, приставные лестницы и перила)

EN ISO 14122-4:2010 Safety of machinery - Permanent means of access to machinery - Part 4: Fixed ladders (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 4. Стационарные лестницы)

EN 55011:2009+A1:2010 Industrial, scientific and medical equipment. Radio-frequency disturbance characteristics. Limits and methods of measurement (Промышленное, научное и медицинское оборудование. Характеристики радиочастотных возмущений. Предельные величины и методы измерения)

EN 60204-1:2006+А1:2009 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - General requirements (Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования)

EN 60529:1992 Specification for degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (код IP))

EN 61558-1:2005+А1:2009 Safety of power transformers, power supplies, reactors and similar products. General requirements and tests (Трансформаторы силовые, блоки питания, реакторы и аналогичные изделия. Безопасность. Часть 1. Общие требования и испытания)

EN 61000-6-2:2005 Electromagnetic compatibility (EMC) - Generic standards - Immunity for industrial environments (Электромагнитная совместимость. Часть 6-2. Общие стандарты. Помехоустойчивость к промышленной окружающей среде)

EN 61310-1:2008 Safety of machinery - Indication, marking and actuation - Requirements for visual, acoustic and tactile signals (Безопасность машин. Индикация, маркировка и приведение в действие. Часть 1. Требования к визуальным, звуковым и тактильным знакам)

EN 61310-2:2008 Safety of machinery - Indication, marking and actuation - Requirements for marking (IEC 61310-2:1995)

EN ISO 3746:2011 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения)

EN ISO 4871:2009 Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Сведения и проверка показателей эмиссии шума машин и оборудования)

EN ISO 11202:2010 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental corrections (Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте)

EN ISO 11688-1:2009 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производного шума. Часть 1. Планирование)

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по EN 1070, EN 12100-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 электроконтактная обработка (arc erosion, arc eroding, arc machining): Удаление материала постоянными (не импульсными) электрическими разрядами, выполняемое в диэлектрической среде.

Разряды инициируются периодическим контактом вращающегося дискового электрода - инструмента с обрабатываемой деталью.

3.2 оборудование для электроконтактной обработки (arc erosion equipment): Все оборудование, необходимое для электроконтактной обработки.

3.3 автоматический режим (automatic mode): Использование системы числового программного управления (ЧПУ) для автоматического управления процессом обработки.

3.4 система управления (control circuit): Система, используемая для оперативного управления станком и защиты силовых цепей.

3.5 системы управления электроэрозионными ЭЭ оборудованием или ЭЭ системами (control system for EDM equipment or EDM system): Система, обеспечивающая управление оборудованием от точки ввода управляющего сигнала (например, пусковой кнопки или датчика) до точки ввода этого сигнала в конечный исполнительный элемент (например, двигатель, цилиндр).

3.6 рабочая жидкость для электроэрозионной обработки (dielectric fluid for EDM processes): Диэлектрическая жидкость, используемая в ЭЭО для увеличения эффекта электрической эрозии, удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка (МЭП), охлаждения обрабатываемой детали и электрода-инструмента (ЭИ).

3.7 агрегат рабочей жидкости (dielectric fluid container): Установка и/или система для хранения и подачи рабочей жидкости, обеспечивающая условия, необходимые для работы ЭЭ оборудования (наполнение рабочей ванны, очистка, охлаждение, прокачка, отсос и слив рабочей жидкости).

3.8 ЭЭ оборудование (EDM equipment): Комплекс устройств, необходимых для осуществления процесса электроэрозионной обработки, включая собственно станок, генератор, систему управления, агрегат рабочей жидкости и другие встроенные устройства.

3.9 ЭЭ система (EDM system): Комплекс устройств, предназначенных для осуществления процесса электроэрозионной обработки, если они объединены в единое целое и имеют единую систему управления.

В дальнейшем вместо ЭЭ оборудование и ЭЭ система используется понятие "ЭЭ станок".

3.10 электрохимическое оборудование (electro chemical equipment): Комплекс устройств, необходимых для процесса электрохимической обработки.

3.11 электрохимическая обработка ЭХО (electro chemical machining ECM): Совокупность технологических процессов, основанных на преобразовании электрической энергии в химическую, происходящей на границе деталь-электролит при подводимом непрерывно или импульсами электронапряжении (анодное растворение или катодное осаждение).

3.12 электроэрозионная обработка ЭЭО (electro discharge machining; EDM): Любой процесс обработки, основанный на электрической эрозии металла обрабатываемой детали за счет теплового воздействия импульсных электрических разрядов между ЭИ и электродом - обрабатываемой деталью (см. также 3.21).

3.13 электромагнитная совместимость ЭМС (electromagnetic compatibility; EMC): Способность электроэрозионного оборудования/системы удовлетворительно функционировать в электромагнитном окружении без создания вредных электромагнитных помех в этой среде.

3.14 горючая рабочая жидкость (flammable dielectric fluid): Диэлектрическая жидкость, используемая в ЭЭО, характеризующаяся достаточно высокой температурой вспышки паров (свыше 61 °С) (определяется в закрытом тигле) и способностью поддерживать стабильность и эффективность импульсного электрического разряда.

3.15 температура вспышки (flash point): Наименьшая температура, при которой рабочая жидкость образует над поверхностью достаточное количество пара, вспыхивающего при приближении открытого источника огня. Горение не распространяется и прекращается.

3.16 генератор импульсов для ЭЭ оборудования (generator for EDM equipment): Устройство преобразования электрической энергии, подаваемой на станок в периодические импульсы высокой частоты для осуществления электроэрозионной обработки.

3.17 оператор ЭЭ оборудования и/или ЭЭ систем (operator of an EDM equipment and/or system): Человек, который осуществляет программирование, установку, регулировку, наблюдение за работой, техническое обслуживание и чистку станка.

3.18 режим работы "наладка/ручное управление" (setting/manual mode): Неавтоматический режим работы станка, при котором оператор управляет им без применения предварительно введенной программы.

3.19 режим работы "наладка"/"редактирование" (setting mode/simulation mode): Неавтоматический режим работы станка с ЧПУ, при котором оператор проверяет/корректирует программу ЧПУ. Программные данные допускается вводить вручную.

3.20 защитные средства ЭЭ станка (shielding of EDM equipment): Ограждение из электропроводящего материала, ослабляющее излучение/проникновение переменного магнитного поля в окружающую среду в соответствии с установленными техническими нормами.

3.21 эрозия; процесс ЭЭО (spark erosion, spark eroding, spark machining; EDM process): Удаление материала (эрозия) за счет теплового воздействия контролируемых импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между ЭИ и электродом - обрабатываемой деталью в рабочей жидкости (см. также 3.12).

3.22 электроэрозионная копировально-прошивочная обработка (spark erosion-sinking): Удаление материала электрической эрозией с целью получения в обрабатываемой детали различных криволинейных поверхностей или выступов путем копирования формы специального ЭИ.

3.23 электроэрозионная вырезка (spark erosion-wire cutting): Вырезка заготовок из листа или получение в листе любых контуров за счет удаления материала электрической эрозией при использовании непрофилированного проволочного электрода-инструмента.

3.24 устройство смены инструмента для ЭЭ станка; устройство смены ЭИ (tool changer for EDM equipment; electrode changing device): Встроенный в станок механизм для замены на станке ЭИ новым ЭИ, предварительно загруженным в это устройство.

Устройство смены ЭИ позволяет оператору загружать/выгружать электроды-инструменты с места управления станком.

3.25 рабочая зона на ЭЭ станке (work area on EDM equipment): Место внутри рабочей ванны станка, где могут происходить процессы электроэрозионной обработки.

3.26 устройство смены обрабатываемой детали для ЭЭ станка (work piece changing device for EDM equipment): Встроенный в станок механизм для замены на станке обработанной детали на новую, предварительно загруженную в это устройство.

Устройство смены обрабатываемой детали позволяет оператору загружать/выгружать на станке обрабатываемые детали с места, находящегося вне рабочей зоны.

3.27 рабочая ванна для ЭЭ станка (work tank for EDM equipment): Герметичный резервуар, окружающий рабочую зону и содержащий рабочую жидкость, необходимую для электроэрозионных процессов.

4 Перечень основных опасностей


Перечень основных опасностей, содержащихся в таблице 1, соответствует EN ISO 12100 для всего ЭЭ оборудования, на которое распространяется настоящий стандарт. Требования безопасности и меры обеспечения безопасности, указанные в разделах 5 и 7, основаны на оценке рисков и обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.

В таблице 1 приведен перечень значительных опасностей, которые могут возникнуть при работе на ЭЭ станках.

Из представленных в таблице 1 основных опасностей особое внимание следует уделять следующим:

- электрическим опасностям (напряжению на электродах);

- горючей рабочей жидкости (уровню, температуре, обнаружению огня);

- опасным веществам (продуктам эрозии, фильтрам, использованной рабочей жидкости, газообразным продуктам разложения рабочей жидкости, ЭИ и шламу);

- электромагнитному излучению (излучаемому и сопутствующему).

Примечание - При проектировании станков конструктор должен уделять основное внимание опасностям, которым могут подвергаться операторы или другие люди, имеющие доступ в опасные зоны, включая и достаточно предсказуемое использование станка не по назначению [EN 12100-1 (пункт 3.12)]. Следует учитывать все опасности, возникающие в процессе электроэрозионной обработки в автоматическом режиме и/или в процессах, требующих вмешательства оператора или других людей (например, при наладке, чистке, обслуживании и ремонте). Хотя акустический шум не рассматривается как значительная опасность для ЭЭ станков, изготовитель не освобождается от обязанности уменьшать шум и оформлять декларацию о шуме. При проектировании конкретного оборудования конструктор обязан учесть все основные опасности, включенные в таблицу 1.


Таблица 1 - Перечень значительных опасностей и основных источников этих опасностей, связанных с ЭЭ станками

Перечень основных
опасностей
(EN ISO 12100, приложение А)

Перечень основных опасностей

Источник опасных ситуаций

Деятельность, вызывающая опасные ситуации

Зона возникновения опасных ситуаций

Мера по устранению опасностей (см. таблицу 2)

1

Механические опасности

1d

Опасности, вызванные массой и скоростью элементов оборудования (кинетической энергией при контролируемом и неконтролируемом движении)

Опасность раздавливания и срезания

Движения элементов станков

Наладка, обработка и техническое обслуживание

На станке и рядом с ним

А.3-А.5

1.1 и 1.2

Приспособления для крепления обрабатываемой детали

Загрузка/ разгрузка, переориентация обрабатываемой детали

Между зажимным приспособлением и обрабатываемой деталью

А.1-А.3

Устройства автоматической смены обрабатываемой детали/
электрода-инструмента

Смена обрабатываемой детали/
электрода-инструмента

Вращение обрабатываемой детали/
электрода-инструмента

А.1-А.3

Движущиеся и вращающиеся элементы станка

Смена обрабатываемой детали/электрода-
инструмента в ручном режиме

Между обрабатываемой деталью/электродом-
инструментом и частями станка

А.1-А.3

1.4

Опасность захвата или заматывания

Устройство ручной или автоматической смены обрабатываемой детали/электрода-
инструмента, вращение шпинделя и подача ЭИ

Ручная или автоматическая смена детали/ ЭИ и вращение шпинделя

То же

А.1-А.3

1.9

Опасности, обусловленные выбросом жидкости

Выброс из гидравлической/
пневматической системы, протечка

Наладка, наблюдение за обработкой, техническое обслуживание

На станке и рядом с ним

А.4

2

Электрические опасности

2.2

Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением из-за неисправного состояния (непрямой контакт)

Детали станка, которые при обычной работе не находятся под напряжением

Техническое обслуживание и ремонт станка

На станке и возле него, поврежденная изоляция электрокабелей и оборудования

В.1, В.3

7

Опасности, вызванные материалами или веществами (или их составными частями), которые обрабатываются на станках или применяются в них

7.1

Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли

Выброс рабочей жидкости, капель или пара, туман, дым и т.п.

Во время процесса ЭЭО, наладки, технического обслуживания и управления станком

На станке и возле него

D.1-D.5

7.2

Воспламенение или взрыв

Газообразные продукты разложения рабочей жидкости, искрение, недостаточный уровень рабочей жидкости в рабочей ванне станка, неполадки в подаче электро- и гидроэнергии

Во время процесса ЭЭО, наладки

Возле станка и в рабочей ванне станка

D.5-D.12

10

Неожиданные пуски, повороты, прокручивания (или подобные сбои в работе)

10.2

Возобновление энергоснабжения после сбоя

Самопроизвольное включение узлов станка и/или электрического/ гидравлического/ пневматического оборудования после возобновления энергоснабжения

После возобновления энергоснабжения

На станке

Е.3

10.3

Внешние воздействия на электрооборудование

Электромагнитные помехи, нарушающие работу станка и/или электрооборудования

Производственный процесс, наладка и техническое обслуживание

На станке или вблизи него

С.1

13

Нарушение энергоснабжения

Уменьшение усилий крепления обрабатываемой детали, самопроизвольное перемещение элементов станка под действием инерции, силы тяжести и т.п.

Все режимы работы станка

На станке

Е.1, Е.2

14

Сбой в работе системы управления станком

Механические опасности, вызванные движением частей станка, электрические опасности и/или пожар

Во время работы, наладки, чистки, технического обслуживания и ремонта

На станке

F1

19

Скольжение и неожиданное падение людей (вблизи станков)

Выброс или разлив рабочей жидкости или масла; замыкание свободной или вмонтированной в пол проводки

Во время и после обработки и технического обслуживания

Большие рабочие резервуары, скользкий пол и быстродвижущиеся части станка; зона вокруг станка

G.1


5 Требования безопасности и/или защитные меры

5.1 Общие требования

ЭЭ станки должны соответствовать требованиям безопасности и/или защитным мерам, указанным в таблице 2. В отношении возможных, но незначительных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки), проектирование станков должно осуществляться в соответствии с EN 12100.

5.2 Режимы работы

5.2.1 Выбор режима работы

В соответствии с EN 12100-2/A1 (пункт 1.2.5) и EN 60204-1 (пункт 9.2.3) выбор режима работы должен осуществляться посредством переключателя режимов с блокировкой. Оператор может выбирать режим работы, только находясь вне рабочей зоны и когда этот выбор не может инициировать пуск станка. На станке должна иметься индикация выбранного режима работы (переключатель позиций, световой индикатор или дисплей). Устройства выбора режимов работы должны обеспечивать только один режим работы в конкретный момент.

Элементы устройства выбора режима работы должны соответствовать категории 1 по EN ISO 13849-1.

Дополнительно должны быть проведены защитные технические мероприятия соответствующих режимов работы.

5.2.2 Защитные меры, относящиеся к режимам работы

5.2.2.1 Автоматический режим

Начало работы станка в автоматическом режиме возможно только при закрытых ограждениях тогда, когда включены все относящиеся к безопасности элементы системы управления станком (например, защитные замки, средства пожарной безопасности и устройства для удаления дыма при применении горючих рабочих жидкостей и т.п.).

5.2.2.2 Режим работы - "Наладка"

Безопасность работы станка в режиме "Наладка" должна быть обеспечена в соответствии с требованиями EN 60204-1 (пункт 9.2.4). Скорость линейных перемещений должна быть не более 2 м/мин с шагом не более 6 мм. Останов по окончании пошагового движения должен соответствовать категории 2 по EN 60204-1 (пункт 9.2.2). Частота вращения не должна превышать 50 мин.

Элементы системы контроля ограничения частоты вращения должны соответствовать категории В по EN ISO 13849-1, а чтобы соответствовать требованиям категории 3 по EN ISO 13849-1, должны быть добавлены следующие устройства:

- контроллер совместно с отпирающим устройством;

- ручной ввод данных (MDI) с последующим началом цикла совместно с отпирающим устройством;

- электронный маховичок совместно с устройством разблокировки. Устройство разблокировки должно соответствовать EN 60204-1 (пункт 9.2.5.8).

5.3 Функции останова

5.3.1 Останов в рабочем режиме

Для каждого режима работы ЭЭ станка должен быть предусмотрен "Останов в рабочем режиме", который реализуется специальным устройством. При выполнении функции "Останов в рабочем режиме" энергопитание двигателей привода подач, привода зажимного устройства детали (например, механизированный зажимной патрон) и ЧПУ не должно отключаться [(EN 12100-2/A1, пункт А.1.2.4) и см. приложение А (рисунок А.5)].

5.3.2 Аварийный останов

ЭЭ станок должен быть оборудован устройствами аварийного останова, соответствующими EN ISO 13850 и EN 12100-2 (пункт 6.1.1).

Функции системы аварийного останова должны соответствовать требованиям категории 1 по EN 60204-1 (пункт 9.2.2).

Для ЭЭ станков без ЧПУ с движением по управляемым координатам (например, станок с одной рабочей осью, включая устройства электромеханического планетарного движения или электроэрозионные сверлильные станки) может быть применена функция останова категории 0 по 60204-1 (пункт 9.2.2).

Элементы системы аварийного останова должны соответствовать категории 3 по EN ISO 13849-1.

Командное устройство аварийного останова должно быть на каждом рабочем месте, включая:

- главный пульт управления;

- каждый выносной пульт управления (если таковые имеются);

- место загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей (если оно отделено от рабочего места основного оператора);

- вблизи и внутри ограждения инструментального магазина (если возможен доступ к корпусу), если инструментальный магазин отделен от рабочей зоны.

5.4 Относящиеся к безопасности элементы системы управления для ЭЭ станка

Относящиеся к безопасности элементы системы управления при выполнении нижеуказанных функций должны соответствовать одной из соответствующих категорий EN ISO 13849-1.

Функция

Категория по EN ISO 13849-1

См. таблицу 2

Контроль напряжения на станке и электрическое считывание для позиционирования электрода-инструмента/обрабатываемой детали

2

В.2

Мониторинг уровня и температуры рабочей жидкости

3

D.7, D.8, D.9

Обнаружение пожара

2

D.11

Заслонка удаления дыма

2

D.11, D.12

Считывание воздушного потока удаления дыма

В

D.4

Пуск, остановка и повторный пуск оборудования

В

Е.3

Контроллер

В

А.3

Блокировка движущихся частей станка

2

А.1, А.2, А.3, В.2

Устройство разблокировки

3

А.3



Относящиеся к безопасности элементы системы управления станком должны быть проверены путем контроля соответствующих чертежей и/или электрических схем, а также визуальным контролем станка.

5.5 Специфические требования

Специфические меры обеспечения безопасности для ЭЭ станка, предназначенные для предотвращения опасностей, описанных в разделе 4, приведены в таблице 2.


Таблица 2 - Перечень требований и/или защитных мер обеспечения безопасности для ЭЭ станков и процедуры их проверки

Обозна-
чение

Перечень основных опасностей

Требования безопасности и/или защитных мер

Проверка

Ссылка на соответствующий стандарт

А

Механические опасности

А.1

Опасности механического воздействия (общие требования)

ЭЭ станок должен быть сконструирован таким образом, чтобы избегать опасностей механического воздействия во время использования его по назначению и достаточно предсказуемого использования станка не по назначению

Визуальный контроль и/или функциональные испытания станка

EN ISO 12100-1 (пункт 4.2.1); EN ISO 13857:2008;
EN 349;
EN ISO 13857;

Там, где опасные ситуации не могут быть предотвращены, следует использовать неподвижные ограждения без доступа в опасные зоны

То же

EN ISO 12100-1 (пункт 3.10);
EN 953 (пункт 3.2);
EN 1070 (раздел 3)

Доступ в рабочую зону: раздавливание, срезание и заматывание

Там, где требуется доступ к системе транспортировки электрода-инструмента, должны быть в наличии устройства предотвращения раздавливания или заматывания, препятствующие попаданию руки оператора в опасную зону. Схематический пример дан в приложении А, рисунок А.9

"

EN ISO 13857:2008; EN 349

Если необходим частый, более одного раза в день, доступ в рабочую зону, опасные ситуации следует предотвращать ограждениями с блокировкой

"

EN ISO 12100-2 (пункт 4.1.3); EN 349; EN ISO 13857; EN 953 (пункты 3.3, 3.5);
EN 1088 (пункт 3.2);

В автоматическом режиме открывание ограждения должно приводить к прекращению всех рабочих операций, чтобы устранить все риски в рабочей зоне

Визуальный контроль и функциональные испытания станка, проверка чертежей и электрических схем

EN ISO 12100-1

После закрытия ограждений неожиданный пуск должен быть исключен при всех режимах работы

То же

EN 60204-1 (пункт 9.2.4); EN 1037

При включении любого блокировочного устройства все опасные движения станка должны отключаться

"

EN 1037 (пункт 3.2)

А.2

Опасности механического воздействия внутри рабочей зоны

В ЭЭ станке, где предусмотрен доступ оператора в охраняемую зону через дверь с блокировкой (например, для чистки обрабатываемой детали/ЭИ, контроля технологического процесса), такой доступ должен осуществляться только при наличии устройства, которое предотвращает самопроизвольное закрытие двери, тем самым сдерживая опасные движения и/или действия (например, заполнение рабочей ванны станка)

Проверка чертежей и электрических схем, функциональные испытания станка

EN 1088 (пункт 3.2); EN 60204-1 (пункты 5.4, 9.3.1);
EN ISO 10218-1 [пункт 7.3.1.2, перечисление а)]

А.З

Опасности механического воздействия, вызванные движением частей оборудования (например, инструментального магазина, устройства смены инструмента, поддонов и/или обрабатываемой детали)

Для исключения доступа к опасным движениям инструментального магазина и/или обрабатываемой детали должны быть предусмотрены неподвижные или перемещаемые ограждения с блокировкой

Визуальный контроль и функциональные испытания станка.

EN 12100-1 (пункт 4.1, 4.2); EN 953; EN ISO 13855; EN 1088 (раздел 7 и приложения)

При открытии ограждения устройства смены инструмента должно отключаться автоматическое движение этого устройства или движение магазина. Схематический пример дан в приложении А, рисунки А.7 и А.8

То же

Любые движения устройства смены инструмента или обрабатываемой детали при открытом ограждении могут допускаться только в случае применения контроллера в сочетании с устройством разблокировки.

Такое оборудование следует размещать вне зоны движений, представляющих опасность

Если скорость движения превышает 2 м/мин, должно допускаться только пошаговое движение с шагом не более 6 мм (одиночные шаговые перемещения)

Когда устройства смены инструмента или детали находятся в движении, открывание двери блокируется

"

EN ISO 13857:2008; EN 60204-1 (пункты 9.2.4, 9.2.5.6)

Доступ к любым движениям, представляющим опасность, должен быть исключен

"

А.4

Падение или выброс предметов или жидкостей

Должны быть предусмотрены ограждения для исключения выброса жидкостей или предметов

Гидравлические и пневматические системы должны конструироваться в соответствии со стандартом

Расчет и/или испытания и визуальный контроль

EN 953

EN ISO 4413; EN ISO 4414

А.5

Опасности механического воздействия из-за утечки жидкости из рабочей ванны станка и агрегата рабочей жидкости

Рабочая ванна станка и агрегат рабочей жидкости должны быть надежно закрыты, чтобы исключить возможность их случайного открывания

Визуальный контроль и функциональные испытания станка

EN 1088 (раздел 3, таблица 1)

В

Электрические опасности

В.1

Электрические опасности (общие требования)

Электрическая схема ЭЭ станков должна быть такой, чтобы предотвратить любой вид поражения человека электрическим током

Изучение электрических схем, спецификаций и визуальный контроль

EN 12100-2/A1; EN 60204-1:1

В.2

Контакт человека с деталями, находящимися под напряжением

Детали под напряжением должны быть расположены внутри оболочек, обеспечивающих защиту и предотвращающих прямой контакт. Степень защиты, обеспечиваемой такими оболочками, должна быть не менее IP2X или IPXXB по EN 60529

Изучение электрических схем, диаграмм и/или испытания

EN 60204-1 (пункт 6.2.2); EN 60529

Оболочки, включая управляющие устройства (клавиатуры, переносные пульты управления), должны быть защищены от внешних воздействий или воздействий окружающей среды, в которой планируется эксплуатация оборудования или системы (остаточные продукты технологического процесса, диэлектрическая жидкость). Степень защиты, обеспечиваемая такими оболочками или управляющими устройствами, должна быть не менее IP2X или IPXXB пo EN 60529

Изучение электрических схем, спецификаций и визуальный контроль

EN 60529

Оболочки должны быть размещены так, чтобы обеспечить доступ внутрь оболочки, а детали под напряжением должны быть защищены для предотвращения прямого контакта. Степень защиты, обеспечиваемой такими оболочками, должна быть не менее IP1X или IPXXA по EN 60529

Изучение электрических схем, диаграмм и/или испытания

EN 60204-1 (пункт 6.2.2); EN 60529

Рабочая зона на ЭЭ станке, где электроэнергия используется как рабочий инструмент (исключая EN 60204-1), должна быть защищена ограждением с блокировкой, как указано в разделе 5.4 настоящего стандарта, чтобы предотвратить случайный непреднамеренный контакт

Изучение электрических схем, диаграмм и/или испытания

EN 1088

Открытие ограждений с блокировкой, защищающей детали, находящиеся под напряжением, должно автоматически отключать энергопитание станка, используя электромеханическую аппаратуру, предотвращающую неожиданное возобновление энергопитания станка

То же

EN 60204-1; EN 1088

В.2

На ЭЭ станке, где электроэнергия используется для позиционирования в рабочей зоне как контактный датчик, рабочие операции должны быть возможны только при закрытых ограждениях

"

EN 60204-1; EN 1088

На ЭЭ станке, где предусмотрена позиция крепления инструмента при открытых ограждениях (например, электродов малых размеров, тонкой проволоки), должны быть предусмотрены дополнительные устройства для режима наладки (см. раздел 5.2.2.2 настоящего стандарта), чтобы предотвратить опасный контакт с электроэнергией внутри рабочей зоны, а именно:

"

EN 60204-1; EN 1088

- барьеры для доступа (т.е. датчики светового луча или аналогичные системы управления) в сочетании с электромеханической аппаратурой, чтобы отключать электроэнергию в рабочей зоне при случайном или неожиданном входе оператора в опасную зону;

"

- напряжение в рабочем зазоре между инструментом и обрабатываемой деталью должно быть получено от безопасного источника по EN 60742 и не должно превышать 25 В переменного или 60 В постоянного тока;

"

EN 12100-1 (пункт 4.3);
EN 60742

- любые другие аналогичные устройства с ограждением, предотвращающие опасный контакт с электроэнергией в рабочей зоне в режиме наладки

"

В.3

Контакт человека с деталями, попавшими под напряжение из-за неисправного состояния

Электрическое оборудование ЭЭ станка должно быть подключено к цеховому защитному контуру, чтобы предотвратить опасное воздействие на людей в случае неисправности изоляции между деталями под напряжением и токопроводящими частями станка

Контроль оборудования и испытания

EN 60204-1 (пункты 5.2, 6.3.3, 8.2, 19.2)

С

Электромагнитная совместимость

С.1

Опасности, вызванные электромагнитными помехами

Электромагнитная защита (такая как фильтры напряжения сети, заземление, экранирование, соответствующая электропроводка ЭЭ станка) должна быть спроектирована для работы в промышленной среде в соответствии с правилами ЭМС для промышленного оборудования. Схемы даны в приложении А (рисунки А.1 и А.2)

Измерения согласно стандартам

EN 61000-6-2; EN 55011; EN 60204-1 (пункт 4.4.1)

D

Опасности, вызванные материалами и веществами (или их составными частями), которые обрабатываются на станках или применяются в них

D.1

Общие требования

ЭЭ станок должен быть сконструирован так, чтобы предотвратить утечки и обеспечить безопасную работу с материалами в процессе их обработки и/или удаления рабочей жидкости, фильтров и отходов ЭЭО

Контроль и функциональные испытания

EN 12100-1 (пункт 4.8)

D.2

Опасности от контакта или попадания внутрь вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли

ЭЭ станок должен быть сконструирован так, чтобы при работе станка предотвратить контакт человека с рабочей жидкостью. Средства сбора дыма, как часть ЭЭ оборудования или системы, должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы их можно было подсоединить к местной вытяжной вентиляционной системе. Схему см. в приложении А, рисунок А.3

Контроль спецификации интерфейса для пользователя, функциональные испытания

EN 12100-1 (пункт 4.8); EN 626-1

D.3

Опасности от контакта с жидкостью, пролившейся из рабочей ванны станка и/или агрегата рабочей жидкости

Ванна станка и агрегат рабочей жидкости должны быть надежно заблокированы, чтобы исключить возможность их случайного открывания во время работы станка

Визуальный контроль и функциональные испытания

EN 1088 (раздел 3, таблица 1)

D.4

Загрязнения воздуха из-за неполадок в вытяжной вентиляционной системе

В системе вытяжки дыма должна быть предусмотрена блокировка для остановки работы ЭЭ станка в случае отсутствия вентиляционной струи или падения уровня вентиляционной струи ниже критического значения, определенного изготовителем оборудования. Схему см. в приложении А (рисунок А.3)

Изучение схем, диаграмм и функциональные испытания

EN 626-1

D.5

Образование газов

Рабочая ванна станка и агрегат рабочей жидкости должны включать устройства, предотвращающие концентрацию вредных газов (например, естественная вентиляция через вентиляционные отверстия или принудительная вентиляция). Система охлаждения рабочей жидкости должна соответствовать максимальной мощности конкретного ЭЭ станка

Функциональные испытания (измерение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны) и изучение инструкции

EN 12100-1 (пункт 4.8)

D.6

Температура вспышки рабочей жидкости

ЭЭ станок должен проектироваться на использование рабочей жидкости с температурой вспышки в закрытом тигле не ниже 61 °С

Проверка спецификации изготовителя и изучение инструкции

D.7

Подъем температуры рабочей жидкости

ЭЭ станок, использующий горючую рабочую жидкость, должен иметь две независимо работающие системы контроля температуры, отключающие электропитание при превышении рабочей жидкостью в рабочей ванне станка температуры 45 °С и включающие систему охлаждения рабочей жидкости. В этом случае индикатор должен сигнализировать о достижении критической температуры. Схему см. в приложении А (рисунки А.5, А.6)

Изучение электрических схем, диаграмм и функциональные испытания

D.8

Недостаточный уровень рабочей жидкости

При использовании горючей рабочей жидкости глубина, на которой происходит процесс электрической эрозии, в любой момент должна быть не менее 40 мм от поверхности рабочей жидкости в зависимости от рабочей мощности. Этого можно достичь с помощью водослива

Визуальный контроль и функциональные испытания, изучение инструкций

D.9

Падение уровня рабочей жидкости

ЭЭ станок, использующий горючую рабочую жидкость, должен иметь две независимо работающие системы контроля уровня рабочей жидкости для отключения генератора импульсов при падении уровня рабочей жидкости в ванне станка ниже установленного значения. В этом случае индикатор должен сигнализировать о падении уровня рабочей жидкости. Схему см. в приложении А (рисунки А.5, А.6)

Изучение электрических схем, диаграмм и функциональные испытания, изучение инструкций

D.10

Воспламенение на поверхности рабочей жидкости в рабочей ванне станка во время работы станка

ЭЭ станок, использующий горючую рабочую жидкость, должен иметь системы контроля глубины рабочей жидкости для отключения генератора импульсов. В случае недостаточного уровня рабочей жидкости генератор должен быть выключен, ЭИ выведен из зоны обработки, индикация должна сигнализировать об остановке станка

Функциональные испытания

D.11

ЭЭ станок, использующий горючую рабочую жидкость, должен иметь систему обнаружения пожара, отключающую все энергопитание (электрику, гидравлику и пневматику), а также автономную вытяжную систему. Должны быть предусмотрены звуковая и оптическая сигнализации, оповещающие об опасности. Схему см. в приложении А (рисунки А.4, А.5)

Визуальный контроль и функциональные испытания (если возможно), изучение электрических схем и чертежей

EN 2; EN 54-1

D.12

Распространение огня из-за горючих материалов, распространение газов и жидкостей

При конструировании ЭЭ станка, использующего горючую рабочую жидкость, в дополнение к системе обнаружения пожара с целью создания дополнительного барьера, предотвращающего распространение огня и дыма в системе, особое внимание следует уделять применению негорючих материалов для изготовления:

- рабочей ванны станка;

- агрегата рабочей жидкости соединительных труб;

- вытяжного колпака для дыма и элементов подключения к системе вытяжки

Визуальный контроль и функциональные испытания (если возможно), изучение инструкций

EN 2

Е

Опасности, вызванные отключением и восстановлением

Е.1

Отключение энергоснабжения

При недопустимых колебаниях напряжения или отключении электропитания работа ЭЭ станка должна быть остановлена. Во время отключения электропитания станок не должен работать. Безопасность узлов станка, в частности:

- зажимных устройств;

- устройства смены инструмента;

- агрегата рабочей жидкости;

- системы контроля положения осей координат;

- системы обнаружения огня должна поддерживаться либо механическими устройствами (подпружиненными предохранителями), либо автономными источниками энергопитания (батареями, аккумуляторами)

Изучение электрических схем, диаграмм и функциональные испытания.

EN 60204-1 (пункт 7.5)

Е.2

Потеря давления

В случае потери давления в гидро- и пневмосистемах ЭЭ станок должен быть остановлен. Во время отсутствия давления станок не должен работать. Безопасность узлов станка, в частности:

- зажимных устройств;

- устройства смены инструмента;

- агрегата рабочей жидкости;

- системы контроля положения осей координат;

- системы обнаружения огня должна поддерживаться либо механическими устройствами (подпружиненные предохранители) либо баллонами сжатого воздуха и гидроаккумуляторами

Изучение схем, диаграмм и функциональные испытания

EN 12100-1; EN ISO 4413; EN ISO 4414

Е.3

Сбой из-за восстановления энергопитания

После того, как энергопитание восстановлено, перед тем как будет снова включен автоматический цикл, необходимо убедиться в функционировании системы, обеспечивающей безопасность, и отсутствии опасности для оператора или нарушения технологического процесса, в частности:

- потеря положения;

- потеря данных

Изучение электрических схем и чертежей и функциональные испытания

EN 60204-1 (пункт 7.5)

F

Сбой в работе системы управления

F.1

Опасности механического и электрического воздействия и возникновения пожара, ведущие к сбою в работе системы управления

ЭЭ станок и часть его системы управления, относящаяся к безопасности, должны соответствовать требованиям категорий, указанных в 5.1-5.4

Изучение электрических схем и чертежей, функциональные испытания

EN ISO 12100:
EN 60204-1
(пункт 9.4);
EN ISO 13849-1

G

Опасности из-за скольжения и неожиданного падения людей (вблизи станков)

G.1

Опасности из-за скольжения и неожиданного падения людей (вблизи станков)

При проектировании станка должна быть предусмотрена герметичность системы, содержащей жидкость, чтобы предотвратить вытекание жидкости и минимизировать брызги. Должна быть предусмотрена нескользкая поверхность, особенно в тех зонах, в которые требуется частый доступ людей (например, для удаления отходов или смены фильтров)

Визуальный контроль и функциональные испытания

EN 12100-1 (пункт 4.2.3); EN 12100-2 (пункт 6.2.4)

Средства доступа: там, где есть необходимость подхода к станку и перемещения возле него, должны быть предусмотрены опоры для ног и рук и, по возможности, нескользкая поверхность

Инструкция по эксплуатации должна включать требования к соответствующей обуви и/или созданию нескользких поверхностей вокруг станка

Визуальный контроль

ISO 14122-1; ISO 14122-2; ISO 14122-3; ISO 14122-4

H

Опасности, вызванные шумом

H.1

Повреждение слуха (глухота), другие физиологические нарушения

ЭЭ станок и дополнительные устройства должны быть сконструированы так, чтобы избежать вредных шумовых излучений, используя малошумные компоненты или применяя средства ослабления шума

Измерение значений переносимого по воздуху шумового излучения и составление декларации о шуме

EN 12100-1 (пункт 4.5); EN 12100-2 (пункт 3.2, раздел 4); EN ISO 3746; EN ISO 4871; EN ISO 11202; EN ISO 11688-1; см. приложение Б


6 Требования безопасности и/или защитные меры


Требования безопасности и/или защитные меры, принятые согласно пункту 5.2, должны быть проверены с использованием процедур, описанных в таблице 2.

7 Информация для пользователя

7.1 Общие требования

"Информация для пользователя" относится к средствам коммуникации, таким как тексты, слова, знаки, сигналы, символы или диаграммы, которые используются вместе или по отдельности, чтобы доставить информацию пользователю. Информация должна соответствовать EN 12100-2 (раздел 5).

7.2 Маркировка, знаки, письменные предупреждения

7.2.1 Маркировка должна соответствовать EN 12100-2/A1 (пункты 5.4 и А.1.7.3), EN 61310-1 и EN 61310-2.

7.2.2 Когда в процессе эксплуатации станка используется горючая рабочая жидкость, окружающая станок территория должна иметь маркировку с предупреждающими знаками в тех местах, где они будут хорошо видны.

7.2.3 Кроме того, при необходимости, территория вокруг станка должна иметь маркировку с предупреждающими знаками, обозначающими:

- предупреждение о нежелательном контакте кожи человека с отходами;

- рекомендации персоналу об использовании средств личной защиты (очков, перчаток, респираторов);

- рекомендации по применению средств личной гигиены (умывание, использование защитного крема для рук и т.п.)

7.3 Руководство по эксплуатации

7.3.1 Общие требования

Руководство по эксплуатации должно обеспечить пользователя ЭЭ станка всей необходимой информацией и правилами для безопасной эксплуатации оборудования в производственных условиях. Руководство по эксплуатации должно соответствовать EN 12100-2/A1 (пункты 5.5 и А.1.7.4).

7.3.2 Специальные рекомендации по подготовительным работам на рабочей площадке

Руководство по эксплуатации должно напоминать пользователю, что необходимо соблюдать требования законодательных документов, принятых местными органами власти, на территории которых используются ЭЭ станки:

- о работе с опасными веществами, образующимися в процессе ЭЭО;

- об охране окружающей среды от выбросов из вытяжной системы;

- о противопожарных требованиях к хранению отходов и специальные требования к ЭЭ станку;

- по предотвращению попадания пролившейся рабочей жидкости в почву.

Информация для пользователя должна содержать более детальную информацию, касающуюся:

- общей безопасности: указания на то, что:

оборудование пожароопасно и не должно использоваться во взрывоопасной атмосфере;

пол вокруг оборудования не должен быть скользким, особенно в местах, где необходим частый доступ человека к станку;

вокруг станка должно быть достаточно места для обслуживающего и ремонтного персонала, необходимо оформлять декларацию о шуме в соответствии с EN ISO 4871, хотя акустический шум оборудования не считается опасным;

- энергопитания:

внешние источники питания (электрика, гидравлика и/или пневматика), заземление ЭЭ станка;

- горючей рабочей жидкости:

использование негорючих материалов для подключения внешних источников (например, централизованных фильтровальных и/или вытяжных систем);

предписание об использовании жидкостных барьеров для предотвращения распространения огня;

предписание о запрете использования воды в системе пожаротушения, дополнительная информация о средствах пожаротушения;

размеры и расположение форсунок;

оптимизированное давление для средств пожаротушения, рекомендации о подключении устройства обнаружения возгорания на ЭЭ станке к установке пожаротушения [(см. приложение А (рисунок А.4)]:

электроподключения,

предписание по использованию барьеров для предотвращения распространения огня,

мероприятия по предотвращению огня и/или взрыва с любыми необходимыми знаками и/или письменными предупреждениями, правила безопасности для минимизации опасности возгорания:

использование соответствующего типа горючих рабочей жидкости с температурой вспышки паров не ниже 60 °С в закрытом тигле,

избежание открытого огня,

специальные меры предосторожности, схема подключения системы охлаждения рабочей жидкости к ЭЭ станку, включая следующую информацию:

скорость потока,

мощность теплообмена и т.д.;

- опасных веществ:

обновление воздуха в производственных помещениях с помощью:

приточной вентиляции, необходимой для создания здоровой атмосферы,

вытяжной вентиляции для удаления дыма,

устройство(а) рециркуляции воздуха, схема автономного подключения к ЭЭ станку системы удаления легковоспламеняющихся и токсичных газов, включая следующую информацию (см. рисунок А.3):

скорость потока (минимальные и максимальные значения),

размеры мест подключения (негорючий материал),

электроподключения устройства контроля потока воздуха, обеспечивающего гарантии остановки потока воздуха в случае обнаружения возгорания,

перечень рекомендуемых дренажных установок на рабочей площадке, обеспечивающих предотвращение биологических катастроф из-за утечки рабочей жидкости;

- электромагнитных излучений (ЭМС):

металлические (токопроводящие) элементы внешних устройств (фильтров, системы удаления дыма), проходящие через защитный экран от электромагнитных помех, должны быть электрически соединены с этим экраном,

в случае подсоединения к выступающему колпачку, такое соединение не обязательно.

7.3.3 Специальные рекомендации для ЭЭ станка Изготовитель обязан предоставить подробную информацию:

- об обучении персонала, который будет работать на станке или обслуживать его, где должны рассматриваться различные задачи (работа, контроль, ремонт);

- об организации автоматической работы ЭЭ станков;

- перечень всех специфических опасностей, определенных для этих станков в разделе 4, и соответствующие меры, обеспечивающие безопасность, согласно разделу 5, а также процедуры периодической проверки (испытания, чистка, регулировка, замены) и их частота (ежедневно, еженедельно, ежемесячно);

- перечень всех необходимых работ и работ, которых необходимо избегать:

требования к установке дополнительного защитного оборудования (система автономной вытяжной вентиляции, система пожаротушения, вентиляция помещений, аварийная сигнализация);

ношение персоналом средств личной защиты (перчаток, очков, респираторов, обуви);

средства личной гигиены (умывание, использование крема для рук);

электрические риски;

- о существующих или потенциальных опасностях из-за отходов работы ЭЭ станка (использованных: рабочей жидкости, смазочных масел, фильтров, электродов, осадка в ванне станка и агрегате рабочей жидкости, деионизированных смол и продуктов эрозии);

- об избежании загрязнения из-за протечек, переполнения и неправильного дренажа;

- о правилах безопасности для предотвращения несчастных случаев (например, безопасный уровень рабочей жидкости должен быть не менее 40 мм над зоной обработки, избежание газовых карманов в полостях обрабатываемых деталей в электродах-инструментах);

- о своевременной замене стершейся маркировки (всех знаков, ярлыков и письменных предупреждений и т.п.), используемой на ЭЭ станке;

- об условиях, приводящих к включению предохранительных механизмов:

огонь в ванне станка,

высокая температура рабочей жидкости в ванне станка,

низкий уровень диэлектрической жидкости в рабочей ванне,

ненормальный вывод (взятие назад) электрода во время обработки,

недостаточный поток воздуха в вытяжной системе и т.д.;

- об основных свойствах и типах предохранительных механизмов:

визуальный,

звуковой,

наружный/дистанционный сигнал, включая спецификацию подсоединений,

аварийный останов,

блокировка;

- о соответствующих действиях, ручных или автоматических, которые должны быть предприняты после получения аварийного сигнала:

отключение генератора технологического тока ЭЭ станка и системы удаления газов, закрытие вытяжных воздуховодов, закрытие клапанов контроля жидкости, использование средств пожаротушения и т.п.

Приложение А (справочное). Примеры и схемы



Приложение А
(справочное)



Рисунок А.1 - ЭМС экранирование, обнаружение возгорания и удаление дыма (схематический пример экранирования рабочей зоны)


Рисунок А.2 - ЭМС экранирование, обнаружение возгорания и удаление дыма (схематический пример экранирования ЭЭ станка)


Информация для пользователя:

- минимальный и максимальный поток воздуха [м]

- диаметр соединительного элемента вытяжной системы [мм]

- электрическое подсоединение датчика потока воздуха

Рисунок А.3 - Удаление дыма (схема подключения)

Информация для пользователя:

- электрическое устройство обнаружения возгорания

- сигнал останова можно использовать, чтобы полностью отключить энергопитание станка

Рисунок А.4 - Система обнаружения возгорания (схема подключения)


Примечание - Открытие ограждения или сбой установленных значений температуры или уровня технологической жидкости должно привести к выключению электроэрозионного процесса, к остановке движения деталей станка, отключению энергоснабжения и переводу станка в режим холостого хода, с указанием ошибок.


Рисунок А.5 - Пример схематического изображения диаграммы функций безопасности ЭЭ станка

* Хардвер - детали компьютера (платы, монитор и т.д.) в отличие от программного обеспечения.


Примечание 1 - Устройство контроля температуры технологической жидкости необходимо размещать в местах максимальной температуры жидкости (в рабочей ванне станка).

Примечание 2 - Реле К1 и К2 должны иметь контакты с принудительным управлением.

Примечание 3 - Открытие SL1, SL2 должно проверяться всякий раз при осушении рабочей ванны.

Примечание 4 - Следует проверять исправность контактов SL1/SL2, а также ST1, ST2 в соответствии с EN ISO 13849-1 (пункт 6.2.4).

Рисунок А.6 - Пример максимального мониторинга уровня температуры горючей диэлектрической жидкости


Рисунок А.7 - Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с устройством смены инструмента


Рисунок А.8 - Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с роботом


Рисунок А.9 - Электроэрозионный вырезной станок

Приложение В (обязательное). Измерение шумового излучения


Приложение В
(обязательное)


Рабочие условия для измерения шума:

- холостой ход;

- подготовка к работе (позиционирование оси координат, проверка программ);

- процесс электроэрозионной обработки при максимальных условиях, например погружение ЭИ на полную длину, высокоскоростная отрезка проволокой, отрезка с поливом под высоким давлением, другой вид обработки, при котором станок издает акустический шум;

- работа автоматических устройств смены ЭИ и обрабатываемой детали.

Крепление станка и режим работы должны соответствовать инструкциям производителя и быть идентичны условиям, требуемым для определения уровней звукового давления, издаваемого оборудованием.

Уровень звукового давления на рабочем месте следует измерять в соответствии с EN ISO 11202 при соблюдении следующих условий:

- показатель акустических условий окружающей среды / должен быть не более 4 дБ;

- разница между фоновым уровнем звукового давления и уровнем звукового давления в каждой точке измерения должна быть не менее 6 дБ.

Проверку точности заявленных значений уровня шума следует проводить при применении того же самого метода измерения, тех же условий эксплуатации и коэффициента неопределенности , которые приведены в декларации о шуме (EN ISO 4871).

Декларация о шуме должна сопровождаться следующим заявлением:

"Приведенные цифры являются уровнями излучения, но необязательно должны считаться безопасными рабочими уровнями. Несмотря на то, что существует корреляция между уровнями излучения и воздействия шума, они не могут быть надежно использованы для определения того, требуются или нет дальнейшие меры предосторожности. Факторы, оказывающие влияние на действительный уровень воздействия шума на работников, включают в себя характеристики рабочего помещения, другие источники шума и т.д., а именно, количество станков и других сопутствующих процессов. Допустимый уровень воздействия шума может также быть различным в зависимости от страны. Тем не менее, указанная информация даст пользователю возможность наилучшим образом оценить риски и опасности".

Для определения уровня звукового давления, а также уровня звукового излучения следует руководствоваться EN ISO 3746, используя те же методы измерения, которые приведены в декларации о шуме.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Приложение ДА
(справочное)



Таблица ДА.1

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

EN 2:1992 Классификация природы горения в зависимости от природы горящего материала

-

*

EN 54-1:1996 Системы обнаружения пожара и пожарной сигнализации. Часть 1. Введение

-

*

EN ISO 12100-1-2004 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1. Основные термины, методология

IDT

ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1: Основные термины, методика

EN ISO 12100-2-2004 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2. Технические принципы

IDT

ГОСТ ИСО/ТО 12100-2-2002 Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2: Технические правила и технические требования

EN ISO 13857:2008 Безопасность машин. Безопасные расстояния для обеспечения недоступности опасных зон для верхних и нижних конечностей

-

*

EN 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния, предохраняющие части человека от повреждений

-

*

EN ISO 13850-2008 Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы проектирования

-

*

EN 626-1:1994+А1:2008 Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, вызываемого вредными веществами, выделяемыми машинами. Часть 1. Принципы и технические требования для изготовителей машин

-

*

EN ISO 10218-1:2012 Роботы манипуляционные промышленные. Требования к технике безопасности. Часть 1. Роботы

-

*

EN 953:2009 Безопасность машин и механизмов. Защитные ограждения. Общие требования к форме и конструкции стационарных и подвижных защитных ограждений

-

*

EN ISO 13849-1:2008 Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования

-

*

EN ISO 4413:2011 Гидравлика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов

-

*

EN ISO 4414:2011 Пневматика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов

IDT

ГОСТ 30869-2003 (EN ISO 4414:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

EN ISO 13855:2010 Безопасность машин. Позиционирование защитного оборудования с учетом скорости сближения частей человеческого тела

MOD

ГОСТ ИСО 13855-2005* Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ ИСО 13855-2006. - .

EN 1037:2008 Безопасность машин. Предупреждение внезапного старта

-

*

EN ISO 12100:2011 Безопасность машин. Общие принципы расчета. Оценка рисков и снижение рисков

-

*

EN 1088:2008 Безопасность машин и механизмов. Блокировочные устройства с предохранительным зажимом и без него. Основные принципы проектирования и отбора

-

*

ISO 14122-1 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями

-

*

ISO 14122-2 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостики

-

*

ISO 14122-3 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Трапы, приставные лестницы и перила

-

*

ISO 14122-4 Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 4. Стационарные лестницы

-

*

EN 55011:2009+А1: Промышленное, научное и медицинское оборудование. Характеристики радиочастотных возмущений. Предельные величины и методы измерения

-

*

EN 60204-1:2006+А1:2009 Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования

-

*

EN 60529:1992 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP))

MOD

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

EN 61558-1:2005+А1:2009 Трансформаторы силовые, блоки питания, реакторы и аналогичные изделия. Безопасность. Часть 1. Общие требования и испытания

-

*

EN 61000-6-2:1999 Электромагнитная совместимость. Часть 6-2. Общие стандарты. Невосприимчивость к промышленной окружающей среде

-

*

EN 61310-1:1995 Безопасность машин. Индикация, маркировка и приведение в действие. Часть 1. Требования к визуальным, звуковым и тактильным знакам

-

*

EN 61310-2:1995 Безопасность машин. Индикация, маркировка и приведение в действие. Часть 2. Требования к маркировке

-

*

EN ISO 3746:2011 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения

-

*

EN ISO 4871:2009 Акустика. Сведения и проверка показателей эмиссии шума машин и оборудования

MOD

ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик

EN ISO 11202:2010 Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте

MOD

ГОСТ 31169-2003 (ИСО 11202-95) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки

EN ISO 11688-1:2009 Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производного шума. Часть 1. Планирование

-

*

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- MOD - модифицированные стандарты.



__________________________________________________________________________
УДК 621.9.02-434.5:006.354 МКС 13.110 Г81 IDT
25.120

Ключевые слова: безопасность машин, электроэрозионные станки, электромагнитная совместимость, диэлектрическая жидкость, температура вспышки, декларация о шуме, ограждения
__________________________________________________________________________



Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014