allgosts.ru25.120 Оборудование для бесстружечной обработки25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования

Обозначение:
ГОСТ 8909-75
Наименование:
Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1977
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.120.30

Текст ГОСТ 8909-75 Опоки литейные цельнолитые стальные и чугунные. Технические требования


ГОСТ 8909-75*

Группа Г21



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР


ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ СТАЛЬНЫЕ И ЧУГУННЫЕ


Технические требования


Steel and iron all-cast moulding boxes.
Technical requirements



Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3136 срок введения установлен с 01.01.77

Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта СССР от 27.01.82 N 314 срок действия продлен до 01.01.92**

_______________

** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 23.09.91 N 1469 (ИУС N 12, 1991 год). - .

ВЗАМЕН ГОСТ 8909-58

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1982 г. (ИУС 4-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые чугунные и стальные опоки, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм машинной и ручной формовкой.

2. Опоки должны изготовляться:

из серого чугуна марок не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412-79*; из стали марок 25Л-I, 35Л-I, 45Л-I по ГОСТ 977-75*.

________________

* Действует ГОСТ 1412-85;

** действует ГОСТ 977-88, здесь и далее по тексту. - .

Допускается применение стали марки 20Л-I по ГОСТ 977-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1);

3. Стальные опоки перед механической обработкой должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.

4. Предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать классу точности III по ГОСТ 1855-55 для чугунных отливок опок и по ГОСТ 2009-55 - для стальных.

5. Неуказанные предельные отклонения размеров после механической обработки: отверстий - по Н16, валов - по h6, остальных - по .

6. Допуск плоскостности: поверхностей разъема и набивки для опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 0,5 мм на длине 1000 мм.

7. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки опок со средним размером в свету до 2500 мм не должен быть более 1,0 мм на длине 1000 мм.

Для опок, применяемых при ручной и пескометной формовке, непараллельность плоскостей разъема и набивки по требованию потребителя может быть установлена в пределах допуска на высоту опоки по h16.

Примечание к пп.6 и 7. Величины предельных отклонений, указанные в данных пунктах, по заказу потребителя могут быть установлены вдвое меньше для опок, применяемых при машинной формовке.

8. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок со средним размером в свету до 2500 мм на длине 200 мм не должен быть более:

0,1 мм - для опок со средним размером в свету до 1500 мм;

0,2 мм - для опок со средним размером в свету свыше 1500 мм.

9. Центрирующие отверстия опок должны быть расположены на их коротких стенках.

Расстояния между осями контрирующих отверстий - по ГОСТ 2133-75.

Для крановых опок допускается располагать приливы с центрирующими отверстиями на длинных сторонах, при этом расстояния между осями центрирующих отверстий могут отличаться от указанных в ГОСТ 2133-75.

5-9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Диаметры центрирующих отверстий должны соответствовать табл.1.

Таблица 1


мм

Средний размер в свету

Диаметр центрирующего отверстия

до 755

25

Св. 755 до 1500

30

" 1500 " 2500

36 (35)

" 2500 " 3500

40

" 3500 " 5000

50 (40)

_______________

* - длина опоки в свету; - ширина опоки в свету.

Примечание. Размеры отверстий, заключенных в скобки, при новом проектировании не применять.

11. Параметры шероховатости рабочих поверхностей центрирующих и направляющих втулок и сборочных штырей не должны быть более 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73.

12. Параметры шероховатости опок в зависимости от их назначения и среднего размера в свету должны соответствовать указанным в табл.2.

13. Предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету до 2500 мм должны соответствовать табл.3.

14. Допуск плоскостности и параллельности поверхностей разъема и набивки, допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема, а также параметры шероховатости поверхностей и предельные отклонения диаметров центрирующих отверстий для опок со средним размером в свету свыше 2500 мм устанавливаются по согласованию с потребителем.

13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 2

Наименования обрабатываемых
поверхностей опок

Опоки машинной формовки

Опоки пескометной
и ручной формовки

Средний размер в свету, мм

до 755

св. 755

до
1500

св. 1500
до 2500

Плоскость разъема

2,5

40

80

Плоскость набивки

40

80

320

Установочная поверхность центрирующих отверстий

2,5

20

Установочная поверхность направляющих отверстий

20

-

Установочная поверхность отверстий под центрирующие и направляющие втулки

2,5



Таблица 3

Наименования

Средний размер опок в свету, мм

Центрирующие и направляющие отверстия

Отверстия под центрирующие
и направляющие втулки

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Стальные опоки

Чугунные опоки

Предельные отклонения

Опоки

До 1500

Н9

Н7

-

-

-

Св. 1500

H11

-

-

-

Втулки направляющие и центрирующие

До 1500

-

-

Н9

s6

n6

Св. 1500

-

-

H11

Штырь сборочный

До 1500

-

-

-

d9

-

Св. 1500

-

-

-

a11

-

Примечание к пп.6-8 и 11-13. Требования данных пунктов не распространяются на опоки, применяемые при формовке в почве.

15. (Исключен, Изм. N 1).

16. Стальные цапфы, ручки и скобы, залитые в чугунные или стальные опоки, должны иметь надежное соединение с основным металлом.

17. Поверхности опок должны быть очищены от формовочной земли. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.

18. Цапфы не должны иметь дефектов (трещин, усадочных рыхлот, раковин и т.п.), снижающих их прочность.

19. Втулки в стальных опоках должны быть приварены со стороны разъема опоки по наружному диаметру буртика втулки в 3-х местах швами длиной до 10 мм.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1987