ГОСТ 16434-87 Вальцы ковочные консольные. Параметры и размеры

ГОСТ 16434-87

Группа Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВАЛЬЦЫ КОВОЧНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

Параметры и размеры

Forging console rolls. Parameters and dimensions

ОКП 38 2696

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.С.Калениченко, канд. техн. наук; В.К.Белильцев; Л.И.Никольский, канд. техн. наук (руководитель темы); Т.Л.Псарева; Н.М.Кочетова.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.87 N 4046

3. Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16434-80.

Настоящий стандарт распространяется на ковочные консольные одно- и многоклетьевые вальцы, предназначенные для изготовления промежуточных заготовок в горячем состоянии.

1. Параметры и размеры ковочных консольных вальцов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры, мм


Наименование параметров и размеров	Нормы
Номинальное межосевое расстояние	160	250	320	400
Номинальное усилие, кН	200	500	800	1000
Посадочные места под инструмент:
диаметр (поле допуска Н7) длина для вальцов:	90	140	180	225
одноклетьевых	160	220	280	360
многоклетьевых	75	95	120	150
Частота вращения валка, с (об/мин), не менее	1,40 (85)	1,00 (60)	0,83 (50)	0,66 (40)
Цикл обработки изделия *, с	6	10	15	30
Диаметр исходной заготовки , не более	50	75	95	125
Наибольшая длина изделия	400	630	800	1000
Удельная масса для одноклетьевых вальцов *, т/м, не более	4,5·10	1,9·10	1,5·10	1,0·10
Удельный расход энергии для одноклетьевых вальцов *, кВт/(м·с), не более	90·10	76·10	68·10	86·10

_______________

* Подсчитывают по формулам:

, , ,

где - число оборотов, требуемых на обработку изделия;

- частота вращения валка, с;

- масса вальцов, т;

- наибольший диаметр исходной заготовки, м;

- установленная мощность привода, кВт.

Значения цикла обработки изделия, приведенные в таблице, определены из следующих значений числа оборотов, требуемых на обработку изделия:


8	- для	вальцов	с	номинальным	межосевым	расстоянием	160 мм,
10	"	"	"	"	"	"	250 мм,
12	"	"	"	"	"	"	320 мм,
20	"	"	"	"	"	"	400 мм.

Примечания: 1. Номинальное усилие указано для первого перехода у опоры консоли, на каждом последующем переходе усилие уменьшается до 25% по сравнению с предыдущим.

2. Величина регулировки межосевого расстояния должна быть до ±3 мм, за исключением двухклетьевых вальцов с непрерывным процессом вальцовки.

3. Для изделий диаметрами равными или меньшими цикл обработки изделия сокращается в два раза.

2. По заказу потребителя вальцы должны быть оснащены средствами автоматической загрузки заготовок в рабочую зону и выгрузки поковок.

3. Конструкция вальцов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизированные комплексы и линии.

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1988

ГОСТ 16434-87 Вальцы ковочные консольные. Параметры и размеры

Текст ГОСТ 16434-87 Вальцы ковочные консольные. Параметры и размеры