ГОСТ 9224-98 Автоматы для холодной навивки пружин. Основные параметры. Нормы точности

ГОСТ 9224-98

Группа Г83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АВТОМАТЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ НАВИВКИ ПРУЖИН

Основные параметры. Нормы точности

Automatic spring cold coil machines.
Basic parameters. Norms of accuracy

МКС 25.120.99

ОКП 38 2451

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 75, Открытым акционерным обществом "Украинский научно-исследовательский институт станков, инструментов, приборов" (ОАО "УкрНИИСИП")

ВНЕСЕН Комитетом Украины по вопросам стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 14 от 12.11.98)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 февраля 2001 г. N 75-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9224-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 9224-89

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на автоматы кулисного и муфтового видов для холодной правой и левой навивки цилиндрических, конических и бочкообразных пружин с постоянным и переменным шагом из проволоки круглого сечения.

Настоящий стандарт не распространяется на автоматы для холодной навивки корсетных пружин, автоматы для изготовления пружин кручения.

Требования разделов 3 и 4 являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 15961-89 Машины кузнечно-прессовые. Общие требования к условиям и методам измерения точности

3 Основные параметры

3.1 Параметры автоматов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

3.2 Предельное отношение максимального и минимального средних диаметров навиваемых конических или бочкообразных пружин должно быть не менее 1,7.

3.3. Автоматы должны навивать пружины с наименьшим шагом, равным диаметру проволоки, и наибольшим шагом, равным 0,5 среднего диаметра пружины.

3.4. Наименьший наружный диаметр навиваемой пружины должен быть не более 5,5.

4 Нормы точности

4.1. Общие требования при проведении контроля - по ГОСТ 15961.

4.2. Базовой поверхностью для проверок по 4.4.2 и 4.4.3 является опорная поверхность станины под направляющие планки.

4.3. Допуск плоскостности опорной поверхности станины под направляющие планки - 0,06 мм на длине 1000 мм.

4.4. Нормы точности и методы их контроля должны соответствовать указанным в 4.4.1-4.4.3.

4.4.1 Расположение в общей прилегающей плоскости опорных поверхностей буртов нижних валов подающих роликов (для автоматов с двумя и более нижними подающими роликами).

Схема метода контроля расположения в общей прилегающей плоскости опорных поверхностей буртов нижних валов подающих роликов (для автоматов с двумя и более нижними подающими роликами) приведена на рисунке 1.

1 - поверочная линейка; 2 - щуп

Рисунок 1

Допуск по проверке "Расположение в общей прилегающей плоскости опорных поверхностей буртов нижних валов подающих роликов (для автоматов с двумя и более нижними подающими роликами)" приведен в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

К опорным поверхностям наиболее выступающих буртов нижних валов подающих роликов прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 1. Щупом 2 проверяют зазор между рабочей поверхностью линейки и опорной поверхностью буртов нижних валов подающих роликов.

4.4.2 Радиальное и торцовое биения опорных поверхностей нижних валов подающих роликов

Схема метода контроля радиального и торцового биения опорных поверхностей нижних валов подающих роликов приведена на рисунке 2.

1 - индикатор

Рисунок 2

Допуск радиального и торцового биения опорных поверхностей нижних валов подающих роликов приведен в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности посадочного диаметра вала под нижним подающим роликом или торцовой опорной поверхности бурта в соответствии с проводимой проверкой.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот вала.

Примечание - Если для посадки подающих роликов применяется промежуточная втулка, то измерения по 4.4.1-4.4.2 проводят на втулках.

4.4.3 Параллельность хода ползуна механизма образования диаметра пружины опорной поверхности станины под направляющие планки

Схема метода контроля параллельности хода ползуна механизма образования диаметра пружины опорной поверхности станины под направляющие планки приведена на рисунке 3.

1 - индикатор; 2 - ползун

Рисунок 3

Допуск параллельности хода ползуна механизма образования диаметра пружины опорной поверхности станины под направляющие планки приведен в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Индикатор 1 устанавливают на ползуне 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности станины.

Отклонение от параллельности определяют как разность показаний индикатора на измеряемой длине хода ползуна.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2001