allgosts.ru25.120 Оборудование для бесстружечной обработки25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

ГОСТ 19505-86 Модели литейные и ящики стержневые пластмассовые. Технические требования

Обозначение:
ГОСТ 19505-86
Наименование:
Модели литейные и ящики стержневые пластмассовые. Технические требования
Статус:
Действует
Дата введения:
06.30.1987
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.120.30

Текст ГОСТ 19505-86 Модели литейные и ящики стержневые пластмассовые. Технические требования


ГОСТ 19505-86

Группа Г44



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МОДЕЛИ ЛИТЕЙНЫЕ И ЯЩИКИ СТЕРЖНЕВЫЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ

Технические требования

Plastic casting patterns and core boxes. Technical requirements

ОКСТУ 3969

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - .

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.Ф.Калинина, Е.С.Дмитриева

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1986 N 1290

ВЗАМЕН ГОСТ 19505-74

1. Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые литейные модели и стержневые ящики, предназначенные для изготовления отливок в песчаных формах.

Стандарт не распространяется на изготовление форм прессованием под высоким давлением и импульсной формовкой.

2. Модели и стержневые ящики должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3. Стандарт устанавливает два класса прочности изготовления пластмассовых моделей и стержневых ящиков:

1 - для крупносерийного и среднесерийного производства отливок;

2 - для единичного и мелкосерийного производства отливок.

4. Для изготовления пластмассовых моделей и стержневых ящиков применяют составы на основе эпоксидных, акриловых и полиэфирных смол, обеспечивающих ударную вязкость не менее 120 Дж/м.

5. В зависимости от класса прочности модели и стержневого ящика выбирают способ их изготовления: свободной заливки, контактный или формования для пенопласта (на основе полистерола*).

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

6. Число съемов при формовке в зависимости от способа изготовления пластмассовых моделей и стержневых ящиков приведено в табл.1.

Таблица 1

Способ изготовления моделей, ящиков

Класс прочности

Число съемов, не менее, при формовке

ручной

машинной

Свободной заливки:

с армированием

1

3000

30000

без армирования

2

2000

25000

Контактный

1,2

4000

35000

Формования для пенопласта (на основе полистерола)

1,2

1000

25000

7. Типовые конструкции литейных моделей и стержневых ящиков и их примеры даны в табл.2.

Таблица 2

8. Толщины стенок и ребер пластмассовых моделей и стержневых ящиков следует определять по табл.3.

Таблица 3


мм

Средний габаритный размер модели
или стержневого ящика

Минимальная толщина

на основе эпоксидных смол

на основе акриловых и полиэфирных смол

До 100 включ.

7

8

Св. 100 до 300 "

8

9

" 300 " 500 "

9

10

" 500 " 700 "

10

12

" 700 " 900 "

11

13

" 900 " 1100 "

12

14

" 1100 " 1300 "

13

15

" 1300 " 1500 "

15

17

Примечание. - длина, - ширина модели или стержневого ящика.

9. Расстояние между ребрами жесткости должно быть не более 300 мм.

10. Крепление разъемных стержневых ящиков следует осуществлять откидными болтами по ГОСТ 19406-74, стяжками с применением крепежных клиньев по ГОСТ 19391-74, скобами по ГОСТ 19388-74 и другими металлическими замками.

Крупногабаритные стержневые ящики для предотвращения прогиба стенок необходимо скреплять несколькими рядами крепежных приспособлений и устанавливать сквозные стяжные штыри (болты). Расстояние между крепежными приспособлениями должно быть не более 300 мм, а между стяжными штырями не более 500 мм.

11. Соединение разъемных моделей и стержневых ящиков следует производить штырями по ГОСТ 19381-74 и втулками по ГОСТ 19385-74.

12. Крепление моделей и элементов литниковой системы (питатели, шлакоуловители и др.) на модельных плитах следует производить по ГОСТ 20340-74-ГОСТ 20351-74.

13. Галтели следует выполнять за счет основного тела модели и стержневого ящика или отъемными планками и рамками.

14. Быстроизнашивающиеся выступающие и острые кромки необходимо армировать стальными пластинами толщиной не менее 3 мм. Стальные пластины крепить винтами и гайками на клею. В качестве клея следует применять составы на основе эпоксидных и акриловых смол, обеспечивающих модуль упругости на сдвиг не менее 196 Па.

15. Дефекты на формообразующей поверхности модели и стержневого ящика должны быть заделаны составами на основе эпоксидных, акриловых и полиэфирных самотвердеющих смол.

16. Параметр шероховатости формообразующих поверхностей моделей и стержневых ящиков должен быть не грубее 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

17. Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 3212-92. - .

18. Нормы точности размеров формообразующих поверхностей моделей и стержневых ящиков - по ГОСТ 11961-66.

19. Маркировка - по ГОСТ 2413-67.

20. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н15, h15, .

21. Составы рецептур пластических масс для изготовления литейных моделей и стержневых ящиков приведены в рекомендуемом приложении 1.

22. Физико-механические свойства пластических масс в отвержденном состоянии приведены в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Составы рецептур пластических масс для изготовления литейных моделей
и стержневых ящиков

Смола или компаунд

Но-
мер сос-
тава

ЭД-16 (ГОСТ 10587-84)

ЭД-20 (ГОСТ 10587-84)

УП-5-132-1

УП-5-143-1

УП-5-144-1

ПН-1

ПН-3

ПН-11

ПН-609-21М

ЛСОМ-4Б

Дакрил-4Б

Массовая доля вещества, %

1

100

2

100

3

50

50

4

100

5

100

6

100

7

100

8

100

9

100

10

100

11

100

12

100

13

100



Продолжение

Номер состава

Пластификатор (инициатор)

Дибутилфталат (ДБФ)
(ГОСТ 8728-77*)

Дикаприлфталат (ДКФ)
(ГОСТ 8728-77*)

Бутилгли-
цидный эфир УП-624

Гидроперекись изопропил-
бензола

Паста перекиси бензола ПДБФ

Полиметил метакрилат

Метил мета-
крилат

Массовая доля вещества, %

1

25

2

30

3

15

4

15

5

13

6

17

7

25

8

3-6

9

3-6

10

1-3

2

11

1-3

2

12

25

13

20

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8728-88. - .



Продолжение

Номер состава

Отвердитель (ускоритель)

Полиэтилен-
полиамин (ПЭПА)

УП-5-138

УП-0633

НК-1

НК-2

Диметиланилин,
10% раствор в стироле
(ГОСТ 5855-78)

Бутилакрилат

Массовая доля вещества, %

1

15

2

17

3

13

4

15

5

21

6

15

7

10

8

6-8

9

6-8

0,25-2,00

10

8

11

5

0,25-2,00

12

8

13

10



Продолжение

Номер состава

Наполнитель

Алюминиевый порошок или пудра комковая (ГОСТ 10096-76)

Железный порошок
(ГОСТ 9849-86)

Стеклонаполнитель

Массовая доля вещества, %

1

40-60 (стеклоткань по ГОСТ 8481-75)

2

100

3

40-60 (ткань жгутовая ТЖС-0,85)

4

100

250

-

5

-

-

-

6

-

-

-

7

-

-

-

8

-

-

-

9

-

-

-

10

-

-

-

11

-

-

-

12

-

-

-

13

-

-

-

Примечание. Составляющие рецептур, не имеющие ссылок на государственные стандарты, изготавливаются по нормативно-технической документации Минхимпрома.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Физико-механические свойства пластических масс
в отвержденном состоянии

Номер состава

Предел прочности, МПа, при

Ударная вязкость, Дж/м

Линейная усадка, %

Плотность, кг/м

Твердость, НВ

растяжении

сжатии

изгибе

1

-

79,2

91,6

367

-

1,16

-

2

-

64,8

88,0

185

0,4

1,17

120

3

-

90,5

104,1

335

0,35

1,22

-

4

-

110-130

-

500

0,3-0,4

2,3-2,7

220-260

5

64,0

70,0

107,0

1800

0,72

1,3

128

6

42,9

70,0

50,0

300

0,45

1,35

140

7

40,0

90,0

50,0

300

0,8

1,3

129

8

45,0-90,0

85,0-130,0

75,0-120,0

350-1800

0,4-0,8

1,2-1,42

80-160

9

10

11

12

66,0

85,0

112,0

800

0,1-0,6

1,18

120-130

13

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1986