База ГОСТовallgosts.ru » 25. МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.040. Промышленные автоматизированные системы

ГОСТ ISO 10791-7-2016 Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 7. Точность обработки испытательных образцов

Обозначение: ГОСТ ISO 10791-7-2016
Наименование: Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 7. Точность обработки испытательных образцов
Статус: Принят

Дата введения: 07/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 25.040.10
Скачать PDF: ГОСТ ISO 10791-7-2016 Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 7. Точность обработки испытательных образцов.pdf
Скачать Word:ГОСТ ISO 10791-7-2016 Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 7. Точность обработки испытательных образцов.doc


Текст ГОСТ ISO 10791-7-2016 Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 7. Точность обработки испытательных образцов



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

ISO 10791-7-2016

ЦЕНТРЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ

Условия испытаний

Часть 7

Точность обработки испытательных образцов

(ISO 10791-7:2014, Test conditions for machining centers — Part 7: Accuracy of a finished test piece, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Предисловие

Цели, принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. N9 92-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 316в) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

A Z

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

К 2

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызствндврт

Молдоаа

MD

Молдоеа-Ствндарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстакдарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркмвнствндартлвры»

Узбекистан

uz

Уаствндврт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2017 г. No 589-ст международный стандарт ГОСТ IS0 10791 -7—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному ISO 10791-7:2014 «Условия испытания обрабатывающих центров. Часть 7. Точность обработки испытательных образцов» («Test conditions for machining centers. — Part 7: Accuracy of a finished test piece». IOT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 «Станки», подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместоссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 8ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

in

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Общие положения....................................................1

3.1    Единицы измерений................................................1

3.2    Ссылка на ISO 230-1 ................................................1

3.3    Последовательность проведения испытаний.................................1

3.4    Проводимые испытания..............................................2

3.5    Средства измерения................................................2

3.6    Расположение испытательных образцов...................................2

3.7    Фиксация испытательных образцов.......................................2

3.8    Материал испытательных образцов, параметры оснастки и резания..................2

3.9    Размеры испытательных образцов.......................................2

3.10    Типы испытательных образцов.........................................2

3.11    Информация для записи.............................................3

3.12    Коррекция программного обеспечения....................................3

4    Испытания в условиях резания............................................3

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам................................25

Библиография........................................................26

IV

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Введение

Обрабатывающий центр является станком с числовым программным управлением, способным выполнять различные операции механической обработки, включая фрезерование, расточку, сверление и нарезание резьбы, а также автоматическую смену инструмента из магазина или подобного накопителя в соответствии с установленной на станке программой. Большинство обрабатывающих центров имеют устройства для автоматического изменения направления, в котором заготовка подается к инструменту.

Настоящий стандарт, согласованный с соответствующими стандартами серии ISO 230. определяет нормы и правила проведения контроля обрабатывающих центров с горизонтальным или вертикальным шпинделем или с дополнительными шпиндельными головками различных типов, индивидуально используемых или интегрированных в гибкие производственные системы. Настоящий стандарт также устанавливает допуски или предельно допустимые значения для результатов испытаний, соответствующих основному назначению и нормативной точности обрабатывающих центров {1), [6]. [7].

Настоящий стандарт применим также, в целом или частично, к фрезерным и расточным станкам с ЧПУ. если их конфигурации, компоненты и их перемещения совместимы с методами контроля, описанными в настоящем стандарте.

v

ГОСТ ISO 10791-7—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕНТРЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ Условия испытаний Часть 7

Точность обработки испытательных образцов Machining centres. Test conditions. Part?. Accuracy of finished test pieces

Дата введения — 2018—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стандартные испытательные образцы со ссылкой на ISO 230-1. испытанные в условиях чистовой обработки. Он также определяет характеристики и размеры самих испытательных образцов, атакже минимальные требования для оценки точности обработки станка. Настоящий стандарт распространяется на обрабатывающие центры с 3—5 координатами.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использована датированная ссылка на международный стандарт, обязательный для применения:

ISO 230-1:2012 Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no- load or finishing conditions (Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Точность геометрических параметров станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях)

3    Общие положения

3.1 Единицы измерения

8 настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах. Все угловые размеры даны в градусах. Угловые отклонения и соответствующие допуски выражаются в отношениях (например. О.ООхЛООО). но в некоторых случаях для наглядности допускается применять микрорадианы или угловые секунды.

Следующее выражение следует использовать для преобразования угловых отклонений или допусков:

0.01071000 = 10 мкрад (и rad — микрорадиан)

3.2    Ссылка на ISO 230-1

При применении настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями ISO 230-1. особенно при установке станка перед испытанием, прогреве, описании методов измерения, оценке и представлении результатов.

3.3    Последовательность проведения испытаний

Последовательность проведения испытаний, указанная в настоящем стандарте, не является обязательной для применения в практических условиях. Для упрощения установки и настройки средств измерения допускается проводить испытания в любой последовательности.

Издание официальное

1

ГОСТ ISO 10791-7—2016

3.4    Проводимые испытания

При испытаниях станка не всегдаесть необходимость или возможность проведения всех проверок, описанных в настоящем стандарте. Если испытания требуются для иепей приемки, выбор вида испытаний. касающихся качеств станка или его составных частей оставляется на усмотрение пользователя по согласованию с поставщиком/изготовителем. Перечень видов испытаний, которые следует провести, должен быть четко установлен при заказе станка. Для приемочных испытаний простые ссылки на настоящий стандарт без установленного и согласованного перечня испытаний, которые следует провести, и без соглашения по соответствующим издержкам не могут считаться какой-либо частью контракта.

Для целей приемки обрабатывают не более одного испытательного образца каждого вида. В случае особых требований, таких как статистическая оценка производительности станка (например, всоот* еетствии с [2]. кратковременная мощность), обработка большего количества испытательных образцов подлежит согласованию между поставщиком/изготовителем и потребителем.

3.5    Средства измерения

Средства измерения, указанные в испытаниях, описанных в разделе 4. приведены только как пример. Другие средства измерения, имеющие такие же или меньшие погрешности измерений, могут быть использованы.

3.6    Расположение испытательных образцов

Испытательный образец должен быть расположен е середине хода по оси X и в позициях вдоль осей У и Z. удобных для расположения испытательногообраэца и/или зажимного приспособления, а также для длин инструментов, если иное не оговорено в методике испытания.

3.7    Фиксация испытательных образцов

Испытательный образец должен быть установлен на зажимном приспособлении таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная устойчивость инструментов и зажимных приспособлений. Монтажные поверхности зажимных приспособлений и испытательного образца должны быть плоскими. Рекомендуется использовать соответствующие крепежные средства для обеспечения прохода инструмента и полной длины обработки, например центрового отверстия. Кроме того, рекомендуется устанавливать испытательный образец на крепеже с зенковкой/зенковочных винтах, так чтобы последующей обработке не мешали винты. Возможен также выбор и других способов крепления. Общая высота испытательного образца зависит от выбранного метода крепления.

3.8    Материал испытательных образцов, параметры оснастки и резания

Материал ислытательногообразца. инструменты и соответствующие параметры резания являются объектом договора между поставщиком/изготовителем и потребителем, и должны быть зафиксированы. Параметры, приведенные в испытаниях по условиям обработки, являются только рекомендуемыми. Материал испытательного образца должен быть указан соответствующим обозначением.

3.9    Размеры испытательных образцов

Если испытательные образцы взяты из предыдущих испытаний резанием и годны для повторного использования, то их размеры должны оставаться в предвлах±10% от указанных в настоящем стандарте. При повторном использовании испытательного образца необходимо проводить обработку с небольшой глубиной резания, чтобы очистить все поверхности перед проведением новых испытаний в условиях чистовой обработки.

Рекомендуется также, чтобы тип. серийный номер станка, дата испытания, а также названия и ориентации осей были отмечены на испытательных образцах.

Необходимо выполнить предварительные проходы для того, чтобы глубина резания была постоянной.

Номинальный размер испытательных образцов может быть изменен по взаимному согласию с поставщиком/производителем и пользователем. Когда номинальный размер испытательных образцов изменяется, скорость подачи (для круговой, контурной) может быть изменена аналогичным образом, как показано в [3]. приложение С. Размер инструмента и другие условия обработки могут быть также изменены.

3.10    Типы испытательных образцов

В настоящем стандарте рассматриваются четыре тила испытательных образцов, для каждого из которых приведены два или три типоразмера. Типы, размеры и соответствующие обозначения определенного ислытательногообразца приведены в таблице 1. Типы М1 и М2 применимы к трехкоординатным. четырехкоординатным и пятикоординатным обрабатывающим центрам. М3 применяется только

2

ГОСТ ISO 10791-7—2016

для пятикоординатных обрабатывающих центров. N44 применяется для четырехкоординатных и пятикоординатных обрабатывающих центров.

Таблица 1 — Тилы, размеры и обозначения испытательных образцов

Тип испытательного образца

Размер

Обозначение

М1

80

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М1 80

Образец для контурной обработки и

160

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791 -7.М1 _*160

позиционирования

320

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791 -7.М1_320

М2

80

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М2.80

Образец для торцевого фрезерования

160

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791 -7.М2.160

M3

1S*

Испытательный образец по ГОСТ ISO 1079l-7.M3.15

Усеченный конус

45*

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М3.45

М4

80

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791-7.М1 80

Трехступенчатый квадрат

160

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791 -7.М4.160

320

Испытательный образец по ГОСТ ISO 10791 -7.М4.320

* Половина угла при вершине испытательного образце.

3.11    Информация для записи

Для проведения испытаний согласно настоящему стандарту должна быть представлена и включена в отчет об испытаниях следующая информация:

a)    материал и обозначение испытательного образца для испытаний:

b)    материал, размеры и количество зубьев режущего инструмента:

c)    скорость резания:

d)    скорость подачи:

e)    глубина резания:

0 другие параметры резания, например. СОЖ:

д) положение и ориентация испытательного образца в рабочем положении:

h) направление резания (где применимо).

3.12    Коррекция программного обеспечения

Когда программные средства, основанные на соглашении между проиэводителем/поставщиком и пользователем, доступны для коррекции некоторых геометрических погрешностей, соответствующее испытание может быть проведено сучетом этих коррекций. Если используется коррекция программного обеспечения, тоэто должно быть указано в протоколе испытаний.

4 Испытания в условиях резания

Объект

М1

Проверка производительности стенка при различных кинематических условиях, т. е. подача только по одной оси. линейная интерполяция двух осей и круговая интерполяция при обработке ляти растачиваемых отверстий и ряда отделочных проходов разных профилей.

Примечание 1 — Испытания обычно проводятся в плоскости XY станка, но могут проводиться и в других прямоугольных системах координат при наличии универсальной шпиндельной бабки.

Примечание2 — Испытание М4 определяет дополнения для испытания М1 в части проверки точности и позиционирования осей вращения и поворотных осей.

Схеме

Рассматриваются три типоразмера испытательных образцов, их размеры приведены ниже.

3

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7. М1_80

Размеры в миллиметрах

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Испытательный образец по ГОСТ ISO Ю791-7-Ш_1б0

z-z

Размеры а миллиметрах

S

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7.М1_320:

Z-2

Размеры в миллиметрах

0216

6

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Исходная заготовка для ГОСТ ISO 10791-7. М1_в0:

Примечание — Размеры крепежных элементов приведены для винтов Мб.

Размеры в миллиметрах

Z-Z

Исходная заготовка для ГОСТ ISO 10791-7. М1 _ 160

Примечание — Размеры для крепежных элементов приведены для винтов М10.

Размеры в миллиметрах

7

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Исходная заготовка для ГОСТ ISO 10791-7.М1_Э20

Примечание — Размеры для крепежных элементов приведены для винтов М16.

Размеры в миллиметрах

Z-Z

Базовая поверхность В должна быть параллельной одной из линейных осей.

Рассверливание отверстия (С) следует проводить в положительном направлении позиционных осей, раззен-кование отверстий (О)— в отрицательном направлении.

Ромб (K-L-M-N) на верхней грани площади следует обрабатывать на станке только, когда используются две линейные оси (например. X и Y).

Наклонные грани (1 и J) с углом 3* и глубиной 6 мм на верхней грани площади следует обрабатывать на стенке только, когда используются две линейные оси (например. X и Y).

Так как различные поверхности испытательного образца расположены на разных осевых высотах, следует избегать контакта поверхностей, держа инструмент в доле миллиметра от нижней плоской поверхности. Общая высота испытательного образца зависит от выбранного метода крепления.

Скорость резания должна быть 60 м/мин для чугуна и 300 м/мин для алюминия. Скорость подачи должна быть от 0.OS до 0.1 мм/об. Глубина прохода должна быть 0.2 мм в радиальном направлении для всех операций фрезерования и около 6 мм а осевом направлении для фрезерных операций на плите.

Примечание — Один и тот же инструмент может быть использован для обработки всех контурных поверхностей. это может быть концевая фреза с режущей кромкой длиной 35 мм и диаметром 30 мм.

Допуски

Измеренные отклонения

См. таблицу 2

См.таблицу 2

Средства измерения

См. таблицу 2

Замечания и ссылки на ISO 230-1

Следует сделать предварительные проходы, чтобы глубина прохода была максимально постоянной.

8

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Таблица 2 — Проверка геометрической точности испытательных образцов

Размеры а миллиметрах

Объект и ссылш на чертем

Допуски

Типоразмер

Измеритель

ные

инструменты

Измеренные

ао

160

Э20

Центровое

отверстие

Цилиндричность рассверленного отверстия С

0.010

0.010

0.015

КИМа)

Перпендикулярность между осью отверстия С и основанием А

0.010

0.010

0.01S

КИМ

Квадрат

Прямолинейность стороны 8

0.00S

0.008

0.015

КИМ или линейка и ци-ферблатный индикатор

Прямолинейность стороны F

Прямолинейность стороны G

Прямолинейность стороны Н

Перпендикулярность стороны Н к основанию 8

0.010

0.010

0.020

КИМ или угольник и циферблатный индикатор

Перпендикулярность стороны F к основанию 8

Параллельность стороны G к основанию В

0.010

0.010

0.020

КИМ или индикатор высоты и циферблатный индикатор

Ромб

Прямолинейность стороны К

0.005

0.008

0.015

КИМ или линейка и ци-ферблатный индикатор

Прямолинейность стороны L

Прямолинейность стороны М

Прямолинейность стороны N

Угол наклона 30е стороны К к основанию В

0.010

0.010

0.020

КИМ или си-нусоидвль-нвя штанга, рейка и измеритель-ный прибор с круговой шкалой

Угол наклона 60е стороны L к основанию в

Угол наклона 30е стороны М к основанию 8

Угол наклона 60е стороны N к основанию 8

Круг

Крутость контурной окружности Р

0.015

0.015

0.020

КИМ или циферблатный индикатор или средства измерения крутости

Соосность внешней окружности Р и внутреннего отрабатываемого отверстия С

0.025

0.025

0.025

9

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Окончание таблицы 2

Объект и ссылм на чертеж

Допуски

Типоразмер

Измеритель*

ные

Измеренные

во

160

320

инструменты

отклонения

Прямолинейность торца 1

КИМ ИЛИ ЛИ-

Прямолинейность торца J

0,005

0.008

0.015

нейкв и циферблатный индикатор

Наклонные

грани

Угол наклона 30* стороны 1 к основанию В

КИМ или си-нусоидаль-

Угол наклона 30* стороны J к основанию 8

0.010

0.010

0.020

ная штанга, прибор с круговой шкалой

Позиционирование отверстия 01 по отношению к обрабатываемому отверстию С

Позиционирование отверстия 02 по отношению к обрабатываемому отверстию С

0.050

0.050

0.050

КИМ

Позиционирование отверстия 03 по отношению к обрабатываемому отверстию С

Расточенные отверстия

Позиционирование отверстия 04 по отношению к обрабатываемому отверстию С

Соосность внутреннего отверстия Е1 в отношении внешнего отверстия 01

КИМ или циферблатный индикатор с

Соосность внутреннего отверстия Е2 в отношении внешнего отверстия 02

0.020

0.020

0.020

эталонной вращающейся осью или сре-

Соосность внутреннего отверстия ЕЗ в отношении внешнего отверстия 03

детва измерения крутости концетрич-ности

Соосность внутреннего отверстия Е4 в отношении внешнего отверстия 04

Примечание 1 — Необходимо поместить испытательный образец для испытаний на координатную измерительную машину (КИМ) и сделать требуемые измерения.

Примечание 2 — Чтобы свести к минимуму влияние зажима на испытательный образец, рекомендуется измерить части, которые прижаты к арматуре плиты.

Примечание 3— Для прямых сторон (квадрата, ромба или наклонных торцев) необходимо коснуться щупом измеряемой поверхности минимум в 10 точках, чтобы измерить отклонения от прямолинейности, перпендикулярности и параллельности.

Примечанив4 — Для проверки крутости (или цилиндричности}, если измерение не непрерывное, проверить минимум 1S точек (в каждой измеренной плоскости).

я> Координатно-измерительная машина.

10

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Объект

М2

Проверка плоскостности поверхности, обработанной торцевым фрезерованием, выполняется двумя проходами.

Если машине имеет универсальную шпиндельную голову, то испытания также могут выполняться а других плоскостях.

Примечание — Испытание проводится продольным перемещением вдоль оси X и поперечным перемещением вдоль оси У. но может быть проведено иным способом, оговоренным постввщиком/изготовителем и покупателем.

Схеме

ГОСТ ISO 10791-7.М2 80 и ГОСТ ISO 10791-7.М2 160:

Размеры в миллиметрах

Выбор двух комплектов размеров испытательных образцов и соответствующего оборудования является объектом договора между постввщиком/изготовителем и потребителем.

Ширина торца W

Длина торца L

Ширина среза

Диаметр фрезы

80

ОТ 100 ДО 130

40

SO

160

ОТ 200 ДО 250

80

100

Рекомендуется фрезерная режущая головке со сменными вставками {см. (4] и |5]). Максимальный вылет фрезы не должен превышать 2 мм.

Материал испытательного образца должен быть согласован между проиэводителем/постввщиком и пользователем станке. Если чугун используется при скорости резания 300 мм/мин, то подаче не оборот практически постоянна и близка к 0,12 мм. Глубина резания не должна превышать 0.S мм. Ось. перпендикулярная к обрабатываемой поверхности (как правило. Z), не должна быть запрограммирована для перемещения во время испытания.

Допуск

Измеренные

Объект

Допуски

Плоскостность поверхности машины

ГОСТ ISO Ю791-7-М2_80; 0,02 ГОСТ ISO 10791-7-М2_160: 0.03

от-

11

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Примечание — Проверка прямолинейности параллельно направлению фрезерования покажет влияние выхода и входа фрезы.

Средства измерения

Линейка, набор кониеаых мер. датчик линейного перемещения и КИМ Примечание и ссылки на ISO 230-1

Заготовка должна иметь основание, позволяющее крепить ее к столу с зажимными устройствами/смвнному столу или приспособлению, обеспечивающему достаточную жесткость для горизонтальных и вертикальных станков. Предварительные проходы должны быть сделаны для того, чтобы глубина резания была как можно более постоянной.

После монтажа фреза должна соответствовать следующим допускам: в) биение < 0,02 мм:

Ь) кулачковый эффект {осевое смещение) < 0.03 мм.

12

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Объект

М3

Проверка режущей способности лятикоординатных обрабатывающих центров в рамках пятикоординвтной подачи при обрвботке конусообразного испытательного образца с фрезерованными фланцами.

Примечание — Проверке относится ко всем пятикоординатным обрабатывающим центрам с тремя линейными осями и двумя поворотными осями. Если проверка выполняется на станке с двумя поворотными осями не стороне испытательного образце, отклонение позиционирования Z-оси. Е. не влияет не результаты проверки.

Схема

f — испытательный образец:

2—    приспособление:

3—    средняя осевая линия стола: А — поворотный стол.

Примечание — На приведенной выше схеме показаны установки испытательных образцов в системе координат. Обозначения 3 и 4 предназначены только для пятикоординатных обрабатывающих центров с поворотным столом. Для станков с двумя круговыми координатами смещение d не требуется.

13

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Расположение испытательного образца на пятикоординатном станке с даумя круговыми координатами шпиндельной головки:

Расположение испытательного образца для испытаний на пятикоординатном станке с двумя круговыми координатами боковой поверхности обрабатываемой детали:

14

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Размещение испытательного образца для испытаний на пятикоординатном станке с поворотной головкой и поворотным столом:

Z    Z

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7. М3_15 (0*15*) и испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7, М3_45(0«45‘)

Размеры а миллиметрах

Рассматривается любое из двух альтернативных условий (размеры испытательного образца и установочные позиции), их размеры даны в таблице:

Диаметр нижней поверхности О

Толщина Г

Угол наклона р . град.

Номинальный размер, половина утла при вершине 0. град.

Центральное смещение. 6 |иа поворотном стопе)

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7-МЗ_15

80

20

10

15

25 % от размера диаметра поворотного столе (если зто возможно)

Испытательный образец ГОСТ ISO Ю791-7-МЗ_45

80

15

30

45

25 % от размера диаметра поворотного столе (если это возможно)

1S

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Окончательный вид испытательного образца, как показано на рисунке выше, в результате наладки для обработки будет следующий:

а) испытательный образец должен быть зафиксирован на столе под углом р к поверхности стола, как показано в таблице;

0) центр основания испытательного образца должен быть в центре расстояния смещения d. как показано на рисунке выше, от средней осевой линии поворотного стола (только в случае поворотного стола). Когда проверка не может быть выполнена из-за ограниченного рабочего хода линейной оси. смещение может быть уменьшено на основании соглашения между производителем/поставщиком и пользователем;

с) центр основания испытательного обрвзца имеет смещение р от поворотной оси (только а случае поворотного стола), что должно быть указано в протоколе испытаний. Смещение р рекомендуется больше 10 % диаметра стола, но оно может быть уменьшено на основе соглешвния между поставщиком/проиэводителем и пользователем;

0) внешняя поверхность усеченного конуса должна обрабатываться боковым фрезерованием (черновой и чистовой проходы допускаются). При постоянной скорости в системе координат обрабатываемой заготовки траектория резания должна быть круговой:

е) кругообразную плоскую поверхность на самой верхней поверхности заготовки следует обрабатывать в соответствии со ссылками на размерные стандарты.

Испытательный станок может быть изменен на основе соглашения между производителем/поставщиком и пользователем. Например, установка, показанная выше, на пятикоординатном станке с поворотной головкой и поворотным столом, не возможна из-за хода по A-оси или Y-оси. 8 таком случае, при установке испытательного обрвзца под углом р * 90е. используя прямоугольное приспособление на столе станка, испытание может быть возможным. Такая модификация может значительно уменьшить диапазон перемещения каждой оси по сравнению с первоначальной установкой, которая часто уменьшает геометрические погрешности обработанного испытательного образца. Например, на станке с наклонной головкой и поворотным столом поворотный стол делает полное (360*) вращение в первоначальной установке, в то время, когда в нвмодифицироввнной установке р « 90. Аналогичным образом, когда центр смещения, d. уменьшается, диапазон перемещения каждой оси становится меньше. Если настройка изменена, то ато должно быть указано в отчете. Допуски для исходных установок приведены в таблице 3.

Примечание) - Рекомендуется плоская торцевая фреза с режущей кромкой длиной 40 мм и диаметром 20 мм. Если инструмент 0 20 не может быть использован, то меньший инструмент (например. 010} может быть использован не основе соглашения между производителем/поставщиком и пользователем, внимание должно быть направлено не влияние отклонений инструмента.

Примечвние2 — Скорость резания, скорость подачи и глубина резания должны быть согласованы между производителем/поставщиком и пользователем. Могут быть выбраны следующие значения: скорость прохода SO м/мин для чугуна и 300 м/мин для алюминия, скорость подачи 0.05 мм/об. глубина резания 0.1 мм в радиальном направлении.

Примечание 3 — Размерность кольцеобразной поверхности настолько произвольна, чтобы могла быть использована в качестве опоры для измерений.

16

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Допуски

Измеренные отклонения

см.таблицу 3

см.таблицу 3

Средства измерения

см.таблицу 3

Примечание и ссылки не ISO 230-1

Предварительные проходы должны быть сделаны для того, чтобы глубина резания была как можно более постоянной.

Информация об угле наклона и расстоянии смешения центра должна быть включена а протокол испытания. Для обеспечения легкого доступа диапазон движения для каждой оси должен быть представлен {три линейные и две поворотные оси).

Таблица 3 — Проверка геометрической точности испытательного образца по ГОСТ ISO 10791-7.M3_1S и ГОСТ ISO 10791-7.M3.4S в виде усеченного конусе

Размеры в миллиметрах

Объем

Допуски

Измерительные инструменты

Измеренные отклонения

Верхняя поверхность конуса (2 мм от вершины) в) крутость

0.03

КИМ или циферблатный индикатор и поворотный стол или инструменты измерения крутости

а)

Нижняя поверхность конуса (2 мм от основания) Ь) крутость

0.03

КИМ или циферблатный индикатор и поворотный стол или инструменты измерения крутости

Ь)

17

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Объект

М4

Дополнения к типу М1 испытательный образец

для испытаний

Проверка точности углового позиционирования и положения осей вращения поворотного стола.

Примечание 1 — Испытание проводится для всех пятикоординатных обрабатывающих центров с тремя линейными осями и поворотным столом.

Примечание 2 — Описанный испытательный образец может быть частью типа Ml-Примечание 3 — Испытательный образец 2 (см. диаграмму) можно также обрабатывать на четырехко-ординвтных обрабатывающих центрах с поворотным столом.

Схема

Испытательный образец ГОСТ ISO 107£И-7.М4_80

Z-Z

Размеры в миллиметрах

ПВО

УХ

ваш

18

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Испытательный образам ГОСТ ISO 10791-7.М4.160

Испытательный образец ГОСТ ISO 10791-7.М4_320

Z-Z

Размеры е миллиметрах

19

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Часть испытательных образцов, используемыхдл испытания М1. должны использоваться в качестве чести заготовок для испытания М4.

Расположение испытуемого испытательного образца на станке с двумя осями вращения со стороны испытательного образца:

1    — испытательный образец:

2    — вращающийся стол:

3    — люлька

Расположение испытательного образце на станке с поворотной шпиндельной головкой и вращающимся столом:

1    — испытательный образец:

2    —вращающийся стол;

3    — основание

Расположение испытуемого испытательного образца на станке с двумя осями вращения со стороны шпинделя:

1    — испытательный образец:

2    — рабочий стол

20

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Расположение испытательного образца на станке с двумя столами:

3    2    1

1 — испытательный образец:

2—    вращающийся стол:

3—    поворотный стол;

4 — салазки стола

Квк показано на схеме выше, конечный профиль испытательного образца получается а результате последовательности процессов обработки:

a)    техническое описание процесса 1: верхний квадрат следует обрабатывать концевой фрезой с использованием двух линейных перемещений (по осям X и У);

b)    техническое описание процесса 2: средние квадраты следует обрабатывать концевой фрезой с использованием одной линейной оси и одной оси вращения в такой последовательности процессов обработки:

1)    фрезерование первой плоскости (лицевой), параллельной оси X:

2)    поворот испытательного образца по оси вращения С на 90*:

3)    фрезерование следующей плоскости, параллельной оси X:

4)    повторение действий п.п. 2) и 3)до тех пор. пока все четыре средние плоскости не будут обработаны концевой фрезой;

c)    техническое описание процесса 3: нижний квадрат следует обрабатывать торцевой фрезой с использованием одного или двух линейных перемещений и одной или двух осей вращения в такой последовательности процессов обработки:

1) ось вращения испытательного образца (или наклонная головка) поворачивается на 90е;

2} первая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением по какой-либо линейной оси:

3)    ось вращения С (стол или шпиндельная головка) поворачивается на 90*;

4)    следующая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением вдоль той же самой линейной оси или по оси. перпендикулярной к предыдущей (для станков с двумя осями вращения шпиндельной головки):

5)    повторяются действия п.п. 2). 3 и 4). пока все четыре средние плоскости не будут обработаны торцевой фрезой.

Если есть возможность повернуть ось вращения или шпиндельную головку на г90‘. применимы следующие процедуры:

6)    ось вращения (или шпиндельная головка) поворачивается на 90';

7)    первая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением по какой-либо линейной оси;

8)    ось вращения С (стол или шпиндельная головка) поворачивается не 180':

9)    вторая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением вдоль той же самой линейной оси (для этого может потребоваться предварительное перемещение по оси. перпендикулярной к данной);

10} ось вращения инструмента (или наклонная головка) поворачивается не -180'. в ось вращения С (стол или шпиндельная головка) не -90';

11} третья плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением вдоль той же самой линейной оси или вдоль оси. перпендикулярной к первой (для станков с двумя осями вращения шпиндельной головки);

12) ось вращения С (стол или шпиндельная головка) поворачивается на 180':

13} четвертая плоскость обрабатывается торцевой фрезой с перемещением вдоль предыдущей линейной оси (для этого может потребоваться предварительное перемещение по оси. перпендикулярной к предыдущей);

d)    функция 4: Радиальные отверстия:

1)    поворотная ось (или наклонная головка) поворачивается на 90*;

2)    первое отверстие, диаметром 1S мм обрабатывается фрезерованием с круговой подачей, диаметром инструмента 10 мм;

3)    поворотная ось С (стол или шпиндельная головка) поворачивается на 90*:

4)    следующее отверстие обрабатывается фрезерованием с круговой подачей:

5)    повторение 2) и 3) пока все четыре поверхности не пройдут фрезерование с круговой подачей.

21

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Если поворотная ось (наклонная головка) может поворачиваться на :90е. то должна быть применена следующая процедура:

6)    поворотная ось (или наклонная головка) поворачивается на 90е:

7)    первое отверстие, диаметр 15 мм обрабатывается фрезерованием с круговой подачей, диаметр инструмента 10 мм:

8)    поворотная ось С (стол или наклонная головка) поворачивается на 180е:

9)    второе отверстие обрабатывается фрезерованием с круговой лодвчей:

10)    поворотная ось (или наклонная головка) поворачивается на минус 180е. поворотная ось С (стол или шпиндельная головка) поворачивается на минус 90е:

11)    третье отверстие обрабатывается фрезерованием с круговой подачей:

12)    поворотная ось поворачивается не 180е:

13)    четвертое отверстие обрабатывается фрезерованием с круговой подачей.

Параметры резания являются предметом согласования между изготовителем/продавцом и покупателем.

Примечание 1 — Испытательные образцы М1 и М4 могут быть изготовлены как один образец. Следующие рисунки представляют эти модификации. Кроме того, образцы М1 и М4 могут быть унифицированы с помощью правильной фиксации, что может обеспечить большую гибкость в тестировании.

Примечание 2 — Отверстия могут быть обработаны бурильным инструментом.

22

ГОСТ ISO 10791-7—2016

1

£

. 2 3

z-z

f — функция 1: Квадратная функция обрабатывается фрезерованием с линейными движениями вдоль X- и Y-осей:

2 — функция 2: Квадратная функция обрабатывается фрезерованием с одной линейной и поворотной осями (С): 3—функция 3: Фрезерованная поверхность квадратной функции обрабатывается фрезерованием с одной линейной и двумя поворотными осями.

4 — функция 4: Радиальные отверстия

Допуск

Измеренные отклоне-

Профрезерованиый квадрат (1) должен удовлетворять требованиям для испытатель-

ния см.таблицу 4

ного образца Mi. Другие допуски даны в таблице 4

Средства измерения

см.таблицу 4

Примечания и ссылки на ISO 230-1

Должны быть сделаны предварительные проходы, чтобы сделать глубину резания по возможности постоянной. Расстояния между центральной позицией опорного отверстия С и осью средней линии поворотного стола, в также расстояние между опорной поверхностью С и осью средней линии поворотной оси должны быть указаны.

23

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Таблице 4 — Трехступенчатый контроль геометрической точности квадратного испытательного образца для испытаний по ГОСТ ISO 10791-7. М4_80. ГОСТ ISO 10791-7. М4_1б0. ГОСТ ISO 10791-7. М4.320

Размеры в миллиметрах

Объект и ссыпки на чертеже

Допуски

Измерительные

инструменты

Измеритель* кые отклонения

60

160

320

Средний

квадрат

Прямолинейность стороне О

0.012

0.015

0.2

КИМ или линейка и циферблатный индикатор

Прямолинейность стороне R

Прямолинейность стороне S

Прямолинейность стороне Т

Симметрия в отверстии С

0.08

0.1

0.15

КИМ

Перпендикулярность стороны О к основанию 8

0.03

0.04

0.06

КИМ или угольник и циферблатный индикатор

Перпендикулярность стороны S к основанию 8

Параллельность стороны R основанию В

КИМ или высоте-мер и циферблатный индикатор

Параллельность стороны Т основанию 8

Разница размеров между плоскостями в X и Y

0.1

0.12

0.18

КИМ

Нижний

квадрат

Прямолинейность стороне йь

0.012

0.015

0.02

КИМ или линейка и циферблатный индикатор

Прямолинейность стороне R»

Прямолинейность стороне SK

Прямолинейность стороне Ть

Симметрия в отверстии С

0.08

0.04

0.06

КИМ

Параллельность стороны Оь основанию В

0.03

0.04

0.06

КИМ или угольник и циферблатный индикатор

Параллельность стороны Sb основанию В

КИМ или высотомер и циферблат-ный индикатор

Параллельность стороны Rb основанию В

Параллельность стороны Т6 основанию В

Разница размеров между плоскостями в X и Y

0.1

0.12

0.18

КИМ

Радиальные от-верстия

Разница отверстий от позиции U до основания А

0.06

0.08

0.12

КИМ

Разница отверстий от позиции V до основания А

Разница отверстий от позиции W до основания А

Разница отверстий от позиции X до основания А

Разница отверстий от позиции U до отверстияW

0.04

0.06

0.09

КИМ

Разница отверстий от позиции U до отверстия X

24

ГОСТ ISO 10791-7—2016

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного (регионального) стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 230-1

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует.

2S

ГОСТ ISO 10791-7—2016

[1]    ISO 1101:2012

[2]    ISO 26303:2012

[3]    ISO 230-4:2005

[4]    ISO 6462

[5]    ISO 1832

[6]    ISO 129-1:2004

[7]    ISO 2768-1:1989

Библиография

Geometrical product specification* (GPS) — Geometrical tolerenclng — Tolerances of form, orientation, location and run-out (Геометрические характеристики изделий (ГХИ). Геометрические допуски. Допуски по форме, ориентации местоположений и биений)

Macnine tools — Short-term capability evaluation of machining processes on metal-cutting machine tools (Токарные станки. Краткосрочнай оценка возможных процессов обработки металлов на станках)

Test code formacnlne toots — Part 4: Circular tests for numencelty controlled machine tools (Нормы и правила испытаний станков — Часть 4. Испытания на отклонений круговых траекторий для станков с ЧЛУ)

Face and shoulder milling cutters with indexable mserie — Dimensions (Торцевые фрезы со сменными режущими многогранными пластинами. Размеры)

Indexable inserts for cutting toots — Designation (Сменные вставки для режущего инструменте. Обозначение)

Technical drawings — Indication of dimensions and tolerances — Part 1: General principles {Технический чертежи. Указания размеров и допусков .Часть 1. Общие принципы)

General tolerances—Part 1: Tolerances for linear and engular dimensions without individual tolerance Indications (Общие допуски. Часть 1. Допуски для линейных и угловых размеров без указания на отдельные допуски)

УДК 621.9.02 - 434.5:006.354    ОКС 25.040.10    ОКП 381000

Ключевые слова: центры обрабатывающие, геометрическая точность, методы проверок, средства измерений. схема измерений, отклонение, допуск, поверочная плита, поверочная линейка, поверочный угольник, цилиндрический угольник, контрольная оправка, измерительная головка, уровень, оптические средства измерения

БЗ 7—2016/74

Редактор В. U. Гришин Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Р.А. Ментола Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано а набор 30.06.2017. Подписано в печать 07.06.2017. Формат 60»64^ Гарнитура Ариап.

Уел. леч. л. 3.72. Уч.-кад. л. 3.36. Тираж 22 экэ Зак. 1291.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва. Гранатный пер.. 4.