База ГОСТовallgosts.ru » 25. МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.040. Промышленные автоматизированные системы

ГОСТ 14768-69 Устройства исполнительные ГСП. Методы определения пропускной способности

Обозначение: ГОСТ 14768-69
Наименование: Устройства исполнительные ГСП. Методы определения пропускной способности
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/1971
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 25.040.40
Скачать PDF: ГОСТ 14768-69 Устройства исполнительные ГСП. Методы определения пропускной способности.pdf
Скачать Word:ГОСТ 14768-69 Устройства исполнительные ГСП. Методы определения пропускной способности.doc


Текст ГОСТ 14768-69 Устройства исполнительные ГСП. Методы определения пропускной способности



Группа П70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТРОЙСТВА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ГСП

Методы определения пропускной способности

Actuating mechanisms of SSI.

Methods for determination of capacity

ГОСТ

14768-69

МКС 25.040.40 * 1

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 24 июня 1969 г. № 722 дата введения установлена

01.01.71

1. Настоящий стандарт устанавливает методы определения гидравлических характеристик исполнительных устройств Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП):

пропускной характеристики;

максимальной пропускной способности;

минимальной пропускной способности;

диапазона изменения пропускной способности.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

1.1.    Для определения гидравлических характеристик исполнительного устройства применяют установку — гидравлический стенд, принципиальная схема которого дана на чертеже.

1.2.    Условный проход трубопровода до и после исполнительного устройства должен быть равен условному проходу исполнительного устройства (см. черт. L4). Допускается установка исполнительного устройства на трубопроводе большего диаметра с помощью конических переходов (см. черт. 15).

1.3.    Длина прямого участка трубопровода до входного патрубка исполнительного устройства должна быть не менее 20 его условных проходов (Z)y); после выходного патрубка — не менее 15.

Издание официальное

Переиздание.

Перепечатка воспрещена

1 — водяной насос; 2 — запорное устройство; 3 — обратный клапан; 4 — открытая емкость; 5 — сменный участок трубопровода; 6 — исполнительное устройство; 7 — прибор для определения давления; 8 — прибор для определения расхода; 9 — обводная (байпасная) линия; 10 — сливная емкость; 11 — конический переход

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ

2.1.    Испытания должны проводить в бескавитационном режиме водой промышленного водоснабжения при температуре 5—30 °С и перепаде давления 1 кгс/см2.

В процессе испытания допускается изменение перепада давления. При этом число Рейнольдса потока при полностью открытом исполнительном устройстве должно быть не менее 105.

2.2.    Места отбора давления должны быть удалены на (20±0,5) Dy от входного патрубка и на (10±1) D от выходного патрубка.

2.3.    Исполнительное устройство должно иметь приспособление для перемещения затвора, жесткой его фиксации и измерения.

2.4.    Испытания проводят путем измерения в установившемся режиме расхода и перепада давления воды при положениях затвора (г), соответствующих 2; 4; 6; 8; 10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 и 100% условного хода исполнительного устройства.

Примечание. Для заслоночных, шланговых и диафрагмовых исполнительных устройств измерения при 2; 4 и 8% не обязательны.

2.5.    Измерения должны проводить с точностью в процентах от максимальной величины;

расход и перепад давления................................. ±1

перемещение......................................... ±0,5

2.6. Испытание каждого исполнительного устройства должно быть проведено не менее трех раз. Разброс значений не должен превышать 8%. При разбросе, превышающем 8%, проводят повторные испытания.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИИ

3.1. По данным измерений определяют значение пропускной способности (Kv), м3 */ч, по фор

муле

Kv

Q

■Jap’

где Q — объемный расход воды через исполнительное устройство, м3/ч;

АР — перепад давления на исполнительном устройстве, кгс/см2.

3.2. По полученным данным определяют среднеарифметическое значение пропускной способности для каждого положения затвора.

(^v2> ^44’ • • • ’ ^vioo)'

3.3. Строят графики расчетной и действительной пропускных характеристик, откладывая по

оси абсцисс относительный ход (относительный поворот вала)

S_

KSy

, а по оси ординат —

относительную пропускную способность

1±.

v^vy

Для равнопроцентной пропускной характеристики по оси ординат откладывают логарифм от

носительной пропускной способности lg .

Л vy

3.4.    Для построения действительной пропускной характеристики на график наносят точки с координатами, соответствующими среднеарифметическим значениям пропускной способности (Л^) и соединяют их отрезками прямых.

3.5.    Расчетную пропускную характеристику строят, соединяя прямой точку с координатами

Куп    С    Y

(0;    ) с точкой (-£- = 100;    - = 100).

Начальную пропускную способность указывают в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Примеры построения пропускных характеристик приведены в приложении.

3.6. Величину отклонения максимального значения действительной пропускной способности от условной (5к100) определяют, %, по формуле

$к100

AV100 К\у

К,,.

100.

Полученное значение 5к100 не должно превышать указанного в ГОСТ 14770—69.

3.7. Величину отклонения действительной пропускной характеристики от расчетной (Sm), %, для каждого положения затвора (п. 2.2) определяют по формуле

5

ni

100,

где пт — тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики для данного положения затвора;

п — тангенс угла наклона расчетной пропускной характеристики.

'3.8. Тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики определяют по формулам:

А.ЦД; =

^vi+l

К у,

(s[+l Sj_

[sy sy

— для линейной пропускной характеристики;

Б.Пщ =100 lg

К,

vi+l

Ку,

— для равнопроцентной пропускной характеристики.

3.9. Тангенс угла наклона расчетной пропускной характеристики определяют по формулам:

А. п = 1 - -if— — для линейной пропускной характеристики;

Б. пп = lg -it1- — для равнопроцентной пропускной характеристики.

р    Av0

3.10.    Определяют допустимые углы наклона (адоп) действительной пропускной характеристики и наносят их на график:

L

А. а доп = arctg[rtp (1±0,3)] ~ — для линейной пропускной характеристики;

L

Б.адоп = arctg 0,5 [ир (1±0,3)] — — для равнопроцентной пропускной характеристики;

С

где а — длина отрезка по оси абсцисс, мм, соответствующая 100%

Кv

Ь — длина отрезка по оси ординат, мм, соответствующая 100% ~Р .

JV vy

3.11.    Исполнительное устройство считают выдержавшим испытание, если отклонение тангенса угла наклона действительной пропускной характеристики от расчетной для каждого положения затвора в интервале хода от 10 до 100% не превышает указанного в ГОСТ 14770—69.

3.12.    Минимальную пропускную способность (^yM) определяют как наименьшее значение пропускной способности, при котором наклон действительной пропускной характеристики не выходит за пределы допустимых значений.

Минимальная пропускная способность не должна превышать допустимой величины, указанной в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.13.    Диапазон изменения пропускной способности Д определяют как отношение условной пропускной способности (Куу) к минимальной (^VM).

Полученную величину диапазона изменения пропускной способности заносят в паспорт изделия вместе с теоретическим диапазоном изменения пропускной способности Дт, определяемым как отношение условной пропускной способности (Kvy) к начальной (Kvo).

ПРИЛОЖЕНИЕ

П р и м е р 1. Обработка результатов испытаний исполнительного устройства со следующими техническими данными:

пропускная характеристика — линейная; условная пропускная способность К — 80 м3/ч; начальная пропускная способность лУ0 — 2% от Kvy; минимальная пропускная способность — не более 15% от Kvy.

1. Среднеарифметические значения полученных при испытаниях данных заносят в табл. 1.

Таблица!

Относитель-ный ход

-i1 , %

Пропускная способность

^vi+l ^vi

К к

jvvy jvvy

д “ _ 5L

S у S у

V

и =1_ __Ж.

р К

JVVy

5ni - Лд Пр 100, «Р

%

5П доп, %

Действительная а;,,

М3

Относитель-ная jc , %

JYvy

2

2

2,5

6,5-2,5 л 4-2 “

1

+ 100

±30

4

5,2

6,5

10-6,5 , 6-4 ’

+75

6

8

10

^ = 1 2

0

8

9,6

12

1

0

10

П,2

14

0,8

-20

20

17,6

22

0,8

-20

30

24

30

0,75

-25

40

30

37,5

0,75

-25

50

36

45

1,15

+ 15

60

45,2

56,5

1,15

+ 15

70

54,4

68

1,2

+20

80

64

80

1,2

+20

90

73,5

92

1,2

+20

100

83

104

2.    Определяют отклонение максимальной пропускной способности (KvU)()) от условной (Kvy):

г 83-80 1ЛЛ 3-75

°к100 - go НЮ•

3.    По данным табл. 1 строят график действительной пропускной характеристики (черт. 1).

Относительный ход ^ /„ Черт. 1

4.    Строят расчетную пропускную характеристику (и. 3.5).

5.    Вычисляют тангенсы угла наклона действительной пропускной характеристики лд1 (п. 3.8, перечисление А) и результаты вычислений заносят в табл. 1.

6.    Вычисляют тангенс угла наклона расчетной пропускной характеристики (п. 3.9, перечисление А) и заносят в табл. 1. 1

1 _ _^v0_

р К

vy

1.

7.    Определяют отклонение действительной пропускной характеристики от расчетной 5ni (п. 3.7) и результаты заносят в табл. 1.

8.    Определяют допустимые углы наклона действительной пропускной характеристики (п. 3.10, перечисление А):

«доп = arctg [1 • (1 ± 0,3)]

ИЛИ

«шах = arctg !’3 = 525° ;

«min = arCtS °>7 = 35°

и наносят их на график.

9.    Сравнивая углы наклона отрезков действительной характеристики с допустимыми (по графику или по таблице), устанавливают, что в интервале хода от 6 до 100% величина лд1 не превышает ±30%, т. е. лежит в заданных пределах (и. 3.11).

10.    Устанавливают, что пропускная способность при положении затвора, соответствующем 6% хода, есть минимальная пропускная способность (KVM п. 3.12)

^VM=^6 = 8M3/4,

что составляет 10% условной пропускной способности.

11.    Определяют диапазон изменения пропускной способности (п. 3.13)

Д =

А\,

Определяют теоретический диапазон изменения пропускной способности

д

v0

80

' 80-0,02 153

= 50.

Полученные значения диапазона изменения пропускной способности заносят в паспорт исполнительного устройства: 50—10.

Пример 2. Обработка результатов испытаний исполнительного устройства со следующими техническими данными:

пропускная характеристика — равнопроцентная; условная пропускная способность К — 25 м3/ч; начальная пропускная способность Kvo — 4% от Kvy; минимальная пропускная способность — не более 10% от Kvy.

1. Среднеарифметические значения полученных при испытаниях данных заносят в табл. 2.

Таблица2

Относи-

тельный

ход

-S-, %

sy

Пропускная способность

*vi+l

*vi

igy1

A vi

looig A;;|+I

n = Avi

д jSi+r _

Sy Sy

5n - Лд Пр 100, Яр

%

5n доп, %

Действительная Kv:,

м3

Относитель-ная jc , %

JYvy

2

0,78

3,1

1,32

0,1206

6,03

330

±30

4

1

4,1

1,17

0,0682

3,41

143

6

1,2

4,8

1,П

0,0453

2,265

62

8

1,32

5,3

1,13

0,0531

2,655

90

10

1,5

6

1,45

0,1614

1,614

15

20

2,2

8,7

1,27

0,1038

1,038

-25,7

30

2,75

11,0

1,27

0,1038

1,038

-25,7

40

3,5

13,9

1,28

0,1072

1,072

-23,5

50

4,45

17,8

1,52

0,1818

1,818

29,5

60

6,75

27

1,48

0,1703

1,703

22

70

10

40

1,44

0,1584

1,584

13

80

14,4

57,5

1,27

0,1038

1,038

-25,7

90

18,2

73

1,26

0,1004

1,004

-28,5

100

23

92

2.    Определяют отклонение максимальной пропускной способности (К%,ш) от условной (Куу) (и. 3.6):

Skioo =1^100 = -8%.

3.    Поданным табл. 2 строят график действительной пропускной характеристики (черт. 2), причем по оси

ж К-

ординат откладывают логарифм ■

vv

Относительный ход , %

Черт. 2

4.    Строят расчетную пропускную характеристику (и. 3.5).

5.    Вычисляют тангенсы углов наклона лд1 действительной пропускной характеристики (п. 3.8, перечисление Б) и результаты вычислений заносят в табл. 2.

6.    Вычисляют тангенс угла наклона расчетной пропускной характеристики пр (п. 3.9, перечисление Б):

пр = lg~j^= lg 25 = 1,398.

^vO

7.    Определяют отклонение действительной пропускной характеристики от расчетной 5ni (п. 3.7) и результаты заносят в табл. 2.

8.    Определяют допустимые углы наклона (адоп) действительной пропускной характеристики (п. 3.10, перечисление Б):

адоп = arctg 0,5 [1,398(1 ±0,3)1

или

«max = arctg 0,91 = 42°; amin = arctg 0,49 = 26°

и наносят их на график.

9.    Сравнивая углы наклона отрезков действительной характеристики с допустимыми (по графику или по таблице), устанавливают, что в интервале хода от 10 до 100% величина лд1 не превышает ±30%, т. е. лежит в заданных пределах (п. 3.11).

10.    Устанавливают, что пропускная способность при положении затвора, соответствующем 10% хода, есть минимальная пропускная способность Кум (п. 3.12)

Аум= ^lo =1,5 м3/ч,

что составляет 6% от условной пропускной способности.

11.    Определяют диапазон изменения пропускной способности (п. 3.13):

Д =

КУУ = 25 Кчм 1,5

16,7.

Определяют теоретический диапазон изменения пропускной способности

п _bl. -    25    _

Дт К,0    25-0,04 “

Полученные значения диапазона изменения пропускной способности заносят в паспорт исполнительного устройства: 25—16,7.