allgosts.ru21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ21.060. Крепежные изделия

ГОСТ ISO 4759-1-2015 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

Обозначение:
ГОСТ ISO 4759-1-2015
Наименование:
Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2018
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
21.060.10

Текст ГОСТ ISO 4759-1-2015 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

ISO 4759-1-2015

Изделия крепежные ДОПУСКИ

Часть 1

Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

(ISO 4759-1:2000,

Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A, В and C, IDT)

Издание официальное

СШ1ЛТТМ|фП[М

201*

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Предисловие

Цепи, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» («8НИИНМАШ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. № 80-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное наиыемоаакие национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарг

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузсгандарт

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

МО

Молдова-Стандэрт

Россия

RU

Россгандарт

Таджикистан

TJ

Тэджикстандарт

Туркменистан

TM

Глаагосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Уэстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2016 г. № 735-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4759-1—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5    Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту ISO 4759-1:2000 «Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А. В и С» («Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts —• Product grades A. В and С». IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/ТС 2/ SC 7 «Ссылочные стандарты для крепежных изделий» технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 «Крепежные изделия» Между* народной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

II

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Информацияобизмененияхкнастоящемустандартупубликуетсявсжогодноминформационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ, 2016

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки................................................................1

3    Допуски метрических болтов, винтов и шпилек.............................................2

4    Допуски метрических гаек.............................................................23

5    Допуски самонареэающих винтов......................................................34

Приложение А (справочное) Допуски.....................................................41

Приложение В (справочное) Примеры крепежных изделий с размерами и допусками.............44

Приложение С (справочное) Примеры калибров и других измерительных устройств.............46

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам..........................................54

IV

ГОСТ ISO 4759-1—2015

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Изделия крепежные ДОПУСКИ Часть 1

Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А. В и С

Fasteners. Tolerances.

Part 1. Bolts, screws, studs and nuts. Product grades A. В and C

Дата введения — 2018—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает допуски для болтов, винтов, шпилек и гаек с метрической резьбой ISO классов точности А. В и С. а также для самонареэающих винтов класса точности А.

Примечание — Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом клаос А является наиболее точным, а клаос С — наименее точным.

Допуски, за исключением допусков на резьбу, выбираются из допусков и посадок по системе ISO. установленной в ISO 286*1 и ISO 286*2. Допуски на метрическую резьбу выбираются из серии полей до* пусков, установленных в ISO 965*3. Допуски на резьбу самонарезающих винтов приведены е ISO 1478.

Допуски формы и расположения поверхностей устанавливаются и указываются в соответствии с ISO 1101, ISO 8015 и ISO 2692.

Допуски, установленные в настоящем стандарте, применяются к крепежным изделиям до нанесения на них покрытия, если не оговорено иное. См. также ISO 4042.

Отступления от допусков, установленных в настоящем стандарте, допускаются в стандартах на изделия только в обоснованных случаях. Если имеет место расхождение между требованиями к допускам настоящего стандарта и стандарта на изделие, предпочтение отдается стандарту на изделие.

Рекомендуется использовать эти допуски также для нестандартных крепежных изделий.

Размеры и допуски, установленные в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют топько указанное издание ссылочного документа. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

ISO 225:1983. Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts — Symbols and designations of dimensions (Иэдепия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров)

ISO 286*1:19881>. ISO system of limits and fits — Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits (Допуски и посадки no системе ISO. Часть 1. Основные допуски, отклонения и посадки)

ISO 286*2:19882>. ISO system of limits and fits — Part 2: Tables of standard grades and limit deviations for holes and shafts (Допуски и посадки no системе ISO. Часть 2. Таблицы классов стандартных допусков и предельных отклонений на размеры отверстий и валов)

Стандарт заменен на ISO 286-1:2010. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

2> Стандарт заменен на ISO 286-2:2010. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

Издание официальное

1

ГОСТ ISO 4759-1—2015

ISO 885:2000. General purpose bolts and screws — Metric series — Radii under trie head (Болты и винты общего назначения. Метрическая серия. Радиусы под головкой)

ISO 965*3:1998. ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for con* structional screw threads (Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб)

ISO 1101:2000 Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run*out (Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, расположения и биения)

ISO 1478:1999. Tapping screws thread (Резьба самонарвзающих винтов)

ISO 1479:1983. Hexagon head tapping screws (винты самонарезающие с шестигранной головкой) ISO 2692:1988Э} Technical drawings — Geometrical tolerancing — Maximum material principle.) (Чер* тежи технические — Допуски на геометрические параметры — Принцип максимума материала)

ISO 4032:19994>. Hexagon nuts, style 1 — Product grades A and В (Гайки шестигранные типа 1. Классы точности А и В)

ISO 4042:1999. Fasteners — Electroplated coatings (Изделия крепежные. Электролитические по* крытия)

ISO 4757:1983. Cross recesses for screws (Шлицы крестообразные для винтов)

ISO 7053:1992. Hexagon washer head tapping screws (Винты самонарезающие с шестигранной го* ловкой и буртиком)

ISO 7721:1983. Countersunk head screws — Head configuration and gauging (Винты с потайной го* ловкой. Конфигурация головки и проверка размеров)

ISO 8015:19854 Technical drawings — Fundamental tolerancing principle (Чертежи технические. Ос* ноеные принципы нанесения допусков)

ISO 10509:1992. Hexagon flange head tapping screws (Винты самонарезающие с шестигранной головкой и фланцем)

ISO 10642:1997. Hexagon socket countersunk head screws (Винты с потайной головкой и шести* гранным углублением)

ISO 10664:1999. Hexalobular internal driving feature for bolts and screws (Углубление звездообраз* ное для болтов и винтов)

3 Допуски метрических болтов, винтов и шпилек

3.1 Допуски размеров

Примечание — Символы и обозначения размеров — no ISO 225.

Элемент

Допуск для изделий клаосое точности

Примечания

А

в

с

3.1.1 Уровеньточности

Стержень, резьба и опорная поверхность

Другие элементы

Точный

Точный

Точный

Грубый

Грубый

Грубый

3.1.2 Наружная резьба

вд

вд

(новд для класса прочности 6.8 и выше)

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков на резьбу

Стандарт заменен на ISO 2692:2014. Однако дпя однозначного соблюдения требования настоящего стандарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

4) Стандарт заменен на ISO 4032:2012. Однако дпя однозначного соблюдения требования настоящего стандарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

5* Стандарт заменен на ISO 6015:2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта. выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать толыю указанное в этой ссылке издание.

2

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Дспуск для изделий классов точности

Примечания

А

8

С

3.1.3 Элементы приводов

3.1.3.1    Наружные

3.1.3.1.1    Размер под ключ

Рисунок 2

S

Допуск

S

Допуск

$30    М3

>30    М4

$ 18

>18560 >60$ 180 > 180

М4

М5

Мб

М7

3.1.3.1.2 Диаметр описанной окружности

втл = 1-12 для болтов и винтов с фланцем и другими головками, изготовленных холодной высадкой без обрезки

3

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск для изделии классов точности

В

Примечания

3.1.3.1.3 Высота головки

J.H

is15

< 10

г ю

Допуск

i*17

Для болтов и винтов с шестигранной головкой с фланцем значение к определяют только как максимальное значение

Рисунок 6

3.1.3.1.4 Высота головки под ключ

А*.

в дар

**ап»п=0-7*т.п

Рисунок 7

VlMA

= 0.7^(fcma, - IT15)    *■ rf»m‘"~amlnj tgSma.J.

Ж

где к — большее из cmjn • 1.25 или cnJjl + 0.4; 6 — угол фланца

Размеры к„а. к. dw е. 6 — по ISO 225.

Рисунок 8

*

Т

1

jf

в

1

Рисунок 8 а)

к,, определяет участок, к которому относится ет„ исключая фаску, опорную шайбу или скругления. установленные в соответствующих стандартах на изделия.

Формулы для к«нпп применяют только к изделиям. изображенным на рисунках.

а Символ Aw заменяет ранее использовавшийся символ к.

ь Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия

4

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Допуск для изделий классов точности

Элемент

3.1.3.2 Внутренние

3.1.3.2.1 Шестигранные углубления

А

е = 1.14 s mm

в

mm

Примечания

С

Рисунок 9

S

Допуск

0.7

EF8

0.9

Js9

1.3

К9

1.5

2

2.5

D11

3

4

5

6 8 10 12 14

> 14

Е11

Е12

D12

3.1.3.2.2 Шлицы

л

Допуск

$ 1

+0.20

+0.06

>1S3

+0.31

+0.06

Поля допусков: С13. если л S 1; С14.если л > 1

5

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Допуск ал к изделий классов точности

Элемент

А

В

3.1.3.2.3 Глубина шестигранных углублений и шлицев

Глубину шестигранных углублений и шлицев устанавливают в стандартах на изделия тогько как минимальную глубину. Она ограничивается минимальной толщиной основания w

Примечания

С

В настоящее время е большинстве случаев подходящие допуски не могут быть установлены

Рисунок 11

3.1.3.2.4 Крестообразные шлицы

Допуски всех размеров, за исключением глубины шгыца. установлены в ISO 4757. Глубина шлица установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.3.2.5 Звездообразные углубления

Долусжи всех размеров, за исключением глубины, установлены в ISO 10664. Глубина установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.4 Другие элементы 3.1.4.1 Диаметр головки

а ±1Т 13 для голоеок с рифлением

МЗв

Рисунок 12

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов — в соответствии с ISO 7721 или

М4

ISO 10642

Рисунок 13

6

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечания

А

8

С

3.1.4.2 Высота головки (за исключением шестигранных головок)

М3.

если ds М5: М4.

если d > MS

Рисунок 14

Для винтов с потайной головкой значение к определяют в стандартах на конкретные изделия только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов — в соответствии с ISO 7721 или ISO 10642

Рисунок 15

3.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы

dwn)in = s||u — IT16, если размер под ключ < 21 мм;

dwrnn = 0.95 smin. если размер под ключ 2 21 мм;

^титих ” ^фолич

С

Для изделий класса С наличие опорной шайбы необязательно

X

* Базовая плоскость для d

Диаметр

Резьбы, мм

Не

менее

Не

более

От 1.6 до 2.5включ.

0.10

0.25

Св. 2.5 >4 »

0.15

0.40

» 4 » 6 я

0.15

0.50

» б » 14 »

0.15

0.60

» 14 » 36 »

0,20

0.80

»36

0.30

1.0

Рисунок 16

7

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допускала изделий классов точности

Примечание

А

В

С

X

к

*

Значение <Зт определяют в стандартах на конкретные изделия только как минимальное значение

8 Базовая плоскость для dw

Рисунок 17

8 Базовая плоскость для d.„

Ж

Рисунок 16

Диаметр резьбы

не менее

До 2.5 включ.

^пп 0.14

Се. 2.5 до 5

*

^Кп.п-0-25

» 5 до 10

»

‘Vmn —°-4

» 10 до 16

»

» 10 до 24

»

<К лип-0.8

» 24 до 36 » 36

»

п-1.2

Только для класса точности А

da для изделий без поднутрения установлено в ISO 885

da для изделий с поднутрением. установлено в стандарте на конкретное изделие

8

ГОСТ ISO 4759-1—2015

3.1.4.4 Длина

Элемент

Допуск для изделий классе* точности

Примечание

А

В

С

/ ч_

\\)

1

J.17

уг

асли /S 150;

±1Т17.

если У>150

———

1111

1

L_

1

Рисунок 20

9

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск для изделии классов точности

в

Примечание

3.1.4.5 Длина резьбы

БйЛТ

6* 2Р 0

6‘2Р

о

6*2Р

О

Стяжная шпилы»

■ "V

6* 2Р 0

Ь *2Р 0

6*2Р

О

ШПКЛэМВ

Р — шаг резьбы

/# — минимальная длина ненарезанного (гладкого) стержня

— максимальная длина ненарезанного стержня (включая сбег резьбы) или ооответсгеенно минимальная длина зажима

Допуск *2Р. относящийся к размеру Ь. применяется только тогда, когда 1% и /д не установлены в стандарте на конкретные изделия

to относится только к

Л1

ввинчиваемому концу шпилек

6*2 Р 0

Ь*2Р

0

bmL17

m/в

6*2Р

О

«U17

Рисунок 21

3.1.4.6 Диаметр стержня

Допуск не применяют в областях скругления под головкой и сбега резьбы

М3

М4

±1Т 15

ЕЕЕВ

Рисунок 22

Уменьшенный диаметр стержня приблизительно равен среднему диаметру резьбы

10

ГОСТ ISO 4759-1—2015

3.2 Геометрические допуски

8 соответствии с IS01101 и ISO 2692 допуски, установленные на рисунках 23—57. не обязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если ось среднего диаметра резьбы определяется как базовая линия и если отклонением от соосности оси наружного диаметра резьбы относительно оси среднего диаметра резьбы можно пренебречь, например, как для накатанной резьбы, ось наружного диаметра может использоваться как базовая линия.

8 соответствии с ISO 1101. если базовая линия является осью резьбы, буквы МО обозначают, что указание допуска относительно базовой линии соответствует указанию допуска относительно оси наружного диаметра резьбы.

8 соответствии с ISO 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент

Допуск Г для изделий классов точности

Примечание

3.2.1    Элементы приводов

3.2.1.1    Допуски формы

3.2.1.1.1    Наружный

а 3 - одновременно.

Рисунок 23

а 2 ' одновременно.

Рисунок 24

11

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск (для изделий

классов точности

Значение допуска I определяют по размерам

Примечание

3.2.1.1.2 Внутренний

гшт

8 3 ■ одновременно.

Рисунок 25

3.2.1.2 Позиционные допуски

2IT13

2ГГ14

2 IT15

8 База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 0.5d. и должна включать либо весь участок без резьбы, либо весь участок с резьбой, но не должна включать сбег резьбы или округленно под головкой.

ь Буквы MD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен диаметру резьбы. с 3' одновременно.

Рисунок 26

*• ь-сСм. рисунок 26.

Рисунок 27

2IT13

2 IT 14

12

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

MD*

*

Допуск 1 для изделий

классов точности

А

В

С

Значение допуска I определяют по размерам

Примечание

9*Ш

7aVa\

Ш/j

*■ ЬсСм. рисунок 26.

Рисунок 28

о

•• ь-с См. рисунок 26.

Рисунок 29

d

2 IT 13

*•ь'с См. рисунок 26.

Рисунок 30

d

13

ГОСТ ISO 4759-1—2015

гШ1

Элемент

Допуск Г для изделий

классов точности

А

в

С

Значение допуска f определяют по размерам

Примечание

d

bl е См. рисунок 26.

Рисунок 31

*•ь См. рисунок 26.

Рисунок 32

2 IT 12

2 ГГ 13

2 ГГ 14

d

2 IT 12

2 ГГ 13

2 IT 14

d

а-ь См. рисунок 26.

Рисунок 33

14

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск 1 для изделий

классов точности

Значение допуске I определяют по размерам

Примечание

ьСм. рисунок 26.

Рисунок 34

1 См. рисунок 26.

Рисунок 35

2 IT 12

2 IT 13

2 IT 14

2 IT 12

2 IT 13

a t>См. рисунок 26.

c Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица е соответствии с ISO 4757.

Рисунок 36

15

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск Г для изделий

классов точности

А

в

С

Значение допуска г определяет по размерам

Примечание

2 IT 13

d

*•ь См. рисунок 26. с См. рисунок 36.

Рисунок 37

3.2.2 Другие элементы

3.2.2.1 Допуски позиционные и биения

ш

j

53

11

D*

2IT13

2IT14

2 ITI5

<*к

ь См. рисунок 26.

Рисунок 36

2ГГ13

2IT14

*•ь См. рисунок 26.

Рисунок 39

16

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск 1 для изделий классов точности

Значение попуска 1 определяют

Примечание

А

В

С

по размерам

2IT13

2IT14

2ГГ15

d

с Буквы PD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен среднему диаметру резьбы. Рисунок 40

сСм. рисунок 40.

Рисунок 41

IT 13е 21Г1Э*

а — для установочных винтов

* — для всех других изделий

сСм. рисунок 40.

Рисунок 42

ГГ13

сСм. рисунок 40.

Рисунок 43

ГГ13

17

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск Г для изделий

классов точности

Значение допуска г определяет по размерам

Примечание

с См. рисунок 40.

Рисунок 44

2 IT13

2IT14

2 ITI5

IT13

IT 14

IT15

еСм. рисунок 40.

d Базовый элемент калибра А должен находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должен включать в себя сбег резьбы.

Рисунок 45

а

11.

ЯЗД1

PCf

-*| -

- -if -

щ

*

л

г-

IT13

IT14

d

е См. рисунок 40.

d Базовые элементы калибра А и В должны находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должны включать в себя сбег резьбы.

Рисунок 46

18

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск (для изделий

классов точности

Значение допуска I определяют по размерам

Примечание

3.2.2.2 Допуски прямолинейности

S8

(= 0.002/ * 0.05

>8

I = 0.00251 *0.05

6 См. рисунок 26.

Рисунок 47

во

и

■о

о.

о

8

о

о

II

9

А

■о

о

о

+

й

8

о

о

гч

II

S8

(= 0.002/ * 0.05

>8

I = 0.0025/ *0.05

ь См. рисунок 26.

Рисунок 48

9

■о

ю

о

о

+

я

8

о

II

аэ

А

■о

S

8

?

a

8

о,

сч

II

S8

(= 0.002/ * 0.05

>8

I = 0.00251 *0.05

6 См. рисунок 26.

Рисунок 49

ь См. рисунок 26.

Рисунок 50

в>®

VI А

о т> s g

§ в

88

?'?

Йй

II

л"

19

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск /для надел и н классов точности

Значение допуска 1 определяют по размеру д

А в

С

0.04

1.6

2

0.08

2.5

3

3.5

4

0.15

0.3

5

6

7

0.17

0.34

8

0.21

0.42

10

0,25

0.50

12

0.29

0.58

14

0.34

0.68

16

0.38

0.76

18

0.42

0.84

20

0.46

0,92

22

0.50

1.00

24

0.57

1.14

27

0.63

1.26

30

0,69

1.38

33

0.76

1.52

36

0.82

1.64

39

0.44

0.88

42

0.47

0.94

45

0.50

1

48

0.55

1.1

52

Примечание

3.2.2.3 Допуск полного биения

ь См. рисунок 26. с Только до диаметра 0.6а.

Рисунок 51

ь См. рисунок 26. с Только до диаметра О.ОД.

Рисунок 52

Для классов точности А и В допуск / определяют следующим образом:

(= 1.2 cf- fg1*. если di М39;

t - 1.2 d ■ tg 0.5*. если <J > M39.

Для класса точности С допуск I вдвое больше

20

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Делуся [для изделий клее со* точности

Значение

допуска t

определяют ло размеру d

А В

С

0.04

1.6

2

0.08

0.3

2.5

3

3.5

4

0.15

5

6

7

0.17

0.34

8

0.21

0.42

10

0.25

0.50

12

0.29

0.58

14

0.34

0.68

16

0.38

0.76

18

0.42

0.84

20

0.46

0.92

22

0.50

1.00

24

0.57

1.14

27

0.63

1.26

30

0.69

1.38

33

0.76

1.52

36

0.82

1.64

39

0.44

0.88

42

0.47

0.94

45

0.50

1

48

0.55

1.1

52

Примечание

*• ьСм. рисунок 26. с Только до диаметра 0.8 dk.

Рисунок 53

H2ZUS

|аЗм0в

I

\

1

de

а-ьСм. рисунок 26.

с Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Рисунок 54

См. рисунки 51 и 52.

Для болтов с фланцем допуски применяют к типу F и типу U

21

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

О

Допуск I для изделий

классов точности

А

в

С

Значение допуска I определяют по размерам

Примечание

И*»

V

А

4*

Значения t должны соответствовать приведенным для рисунков 51—54

Размер для определения Г, указанный для рисунков 51—54

*•ь См. рисунок 26. с См. рисунок51.

Рисунок 55

с Тогько до диаметра 0.8 d„.

Только для цилиндрических концов, но не для направляющих концов

Рисунок 56

3.2.2.4 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

X

0.005d

d

е Радиальные линии между da и dw . d В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 57

22

ГОСТ ISO 4759-1—2015

4 Допуски метрических гаек

4.1 Допуски размеров

Примечание — Символы и обозначения размеров установлены в ISO 225.

Элемент

Допуск для изделии классов точности

Примечание

А

В

С

4.1.1 Уровень точности

Опорная поверхность, резьба

Точный

Точный

Грубый

Другие элементы

Точный

Грубый

Грубый

4.1.2 Внутренняя резьба

6Н    6Н    7Н

Для всех гаек высотой т Z 0.8 d внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0.5 mmax (только для размеров 2 М3).

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков

Для всех гаек высотой 0.5 d S т < 0.84 внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0.35 т,^^.

Для самостопорящихся гаек внутренний диаметр может превышать допуск, который установлен для высоты не болев 0.354 от нвсуженого конца, не включающий стопорящий элемент

а Профиль зависит щихся гаек

от типа самостопоря-

Рисунок 58

23

ГОСТ ISO 4759-1—2015

24

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск для изделии классов точности

Примечание

А

в

С

4.1.4 Другие элементы 4.1.4.1 Высота гаек

ж

т

т_

Л

m

Ы4. если ds 12 мм:

М5, если 12 мм < ds 18 мм Мб. если d> 18 мм

М7

Для прорезных и корончатых гаек см. 4.1.5.1

Рисунок 63

Самостолорящиеся гайки (с неметалличе-

Допуск на размер h см. в

Цельнометаллические шестигранные само- стандартах на изделия стопорящиеся гайки

Рисунок 64

25

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Допуск для изделий классов точности

Элемент

А

В

С

Примечание

4.1.4.2 Высота гайки под ключ

'"кяе *0.8тц,п,п

«V.

Рисунок 65

где х— большее из с__• 1.25 или с_+ 0.4;

inn    ти

6 — угол фланиа.

Размеры mw°, т. mw и 5 соответствуют стандарту ISO 225.

Рисунок 66

6

mw определяет участок, к которому

относится е__ ис-

ключая фаску или опорную шайбу, установленные е стандарте на изделия.

Символ mw заменяет ранее использовавшийся символ т.

8 Формулы дпя т___. применяются

w тпп

только к изделиям, изображенным на рисунках.

ь Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия

26

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

4.1.4.3 Диаметр опорной поверхности высота опорной шайбы

Допуск для имелий классов

А

точности

в

С

Примечание

И

= s^,, — IT16. если размер под ключ < 21 мм:

йяпп = 0,95 smjn, если размер под ключ г 21 мм:

Требования применяются к обеим сторонам симметричных деталей.

5факпн

а Базовая плоскость для dw

с

мм

Не

менее

Не

более

От 1.6 до 2.5 включ.

0.10

0,25

Се. 2.5 » 4 »

0.15

0.40

» 4 » 5 »

0.15

0.50

» 6 *14 »

0.15

0.60

» 14 *36 в

0,20

0.80

• 36

0.30

1.0

Рисунок 67

X

для шестигранных гаек с фланцем

определяют в стандартах на конкретные изделия

Рисунок 68

27

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск для изделий классов точности

В

da ■ 1,15 d. вели d S 5 мм:

rf,m»sd+0-75-

если 5мм < d S 8 мм:

dafW= 1,08 d. всли</>8мм;

Примечание

С

Требования применяются к обеим сторонам симметричных деталей

а равно 90* — 120*.

Рисунок 69

4.1.5 Специальные детали 4.1.5.1 Прорезные гайки, корончатые гайки

<>е

m

л

Ы4

h14

Н14

h14

hi 5

h15

H14

hi 5

h16

h17

H15

Ы7

cm. mw — значения для шестигранных гаек типа

(см. ISO 4032)

1

Рисунок 70

28

ГОСТ ISO 4759-1—2015

4.2 Геометрические допуски

8 соответствии с ISO 1101 и ISO 2692 допуски, установленные на рисунках 71—83, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу гайки используют как базу, средний диаметр резьбы следует рассматривать как от-счетный диаметр.

8 соответствии с ISO 2692 применяют требование максимума материала.

Допуск I для изделий классое точности

Элемент

Примечание

А

В

С

4.2.1    Элементы приводов

4.2.1.1    Допуски формы

а 3 * одновременно.

Рисунок 71

*2» одновременно.

Рисунок 72

29

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Дспуск I для изделий слксоа точности

А

В

С

Значение допуска I определяет по размерам

Примечание

4.2.1.2 Позиционные допуски

*3* одновременно.

Рисунок 73

S

а 3 * одновременно.

Рисунок 74

*2* одновременно.

Рисунок 75

30

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск I ал* наделим классов точности

А

В

С

Значение допуска I определяют по размерам

Примечание

4.2.2 Другие элементы 4.2.2.1 Позиционные допуски

2 IT 14

2 IT 15

ак

2 IT 13

2 IT 14

2 IT 15

Рисунок 78

2 IT 13

2 IT 14

31

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск f до* изделий к л косое точности

Значение допуска t определяют по размеру <1

А в

С

0.04

1.6

2

0.08

2.5

3

3.5

4

0.15

0.3

5

6

7

0.17

0.34

8

0.21

0.42

10

0.25

0.50

12

0.29

0.58

14

0.34

0.68

16

0.36

0.76

18

0.42

0.84

20

0.46

0.92

22

0.50

1

24

0.57

1.14

27

0.63

1,26

30

0.69

1.38

33

0.76

1.52

36

0.82

1.64

39

0.44

0.88

42

0.47

0.94

45

0.50

1

48

0.55

1.1

52

Примечание

4.2.22 Допуск полного биения

ь-

• Только до диаметра O.&s.

Рисунок 79

а Только до диаметра 0.&S.

Рисунок 60

а Только до диаметра 0.8dk.

Рисунок 81

Для симметричных деталей требования применяют к обеим сторонам

32

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Допуск I для изделий классов

Элемент

А

точности

в

С

Примечание

Значения t должны соответствовать приведенным для рисунков 79. 80 и 81

а Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии

Рисунок В2

4.2.2.3 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

0.0054

а Радиальные линии между max и ^wmin-ь В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 83

33

ГОСТ ISO 4759-1—2015

5 Допуски самонарезающих винтов

5.1 Допуски размеров. Класс точности А Примечание — Символы и обозначения — no ISO 225.

5.1.1

5.1.2

5.1.2.

5.1.2.

Элемент

Допуск

Применение

Резьба

Элементы приводов

1 Наружные

1.1 Размер под ключ

По ISO 1478

h13

Рисунок 84

5.1.2.1.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 85

5.1.2.1.3 Высота головки

Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком, см. ISO 10509 и ISO 7053. соответственно.

По ISO 1479

Рисунок 86

5.1.2.1.4 Высота участка головки пев ключ

Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком, см. ISO 7053 и ISO 10509. соответственно.

Символ к" заменяет ранее использовавшийся символ к'

Рисунок 87

34

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

5.1.2.2 Внутренние 5.1.2.2.1 Ширина шлицев

Допуск

Примечание

С

С:

7*пик    7*met

п

Допуск*

S 1

+0.20

♦0.06

+0.31

> 1 S3

+0.06

>356

+0.37

+0.07

а Поля допусков:

С13, если л si:

С14.если п > 1

Рисунок 88

5.1.2.2.2 Глубина шлицев

Глубина шлицев устанавливается в стандартах на конкретные изделия

Рисунок 89

5.1.2.2.3 Крестообразные шлицы

5.1.2.2.4 Звездообразное углубление

5.1.3 Другие элементы 5.1.3.1 Диаметры голоеок

Допуски всех размеров, за исключением глубины шшца. установлены в ISO 4757. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие

Все размеры, за исключением глубины углубления, установлены в ISO 10664. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие

Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов в соответствии с ISO 7721

И14

Рисунок 90

35

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

5.1.3.2 Высота головки

Допуск

Примечание

Ы4

к

Рисунок 91

Для винтов с потайной головкой значение к определяют в стандартах на конкретное изделие только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов — в соответствии с

ISO 7721

Рисунок 92

5.1.3.3 Длина

ТОП С

TffiR

TwiF

Рисунок 93

Тип F

/

Допуск

S 19

0

-0.8

> 19 S 38

0

-1.3

>38

0

-1.5

36

ГОСТ ISO 4759-1—2015

5.2 Геометрические допуски. Класс точности А

8 соответствии с ISO 1101 и ISO 2692 допуски формы и расположения поверхностей, установленные на рисунках 94—104. необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу самонарезающих винтов указывают либо как базу, либо как элемент для установления допуска, ось следует определять по наружному диаметру резьбы.

8 соответствии с ISO 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент

Допуск I

Значение допуска t определяют по размерам

Примечание

5.2.1    Элементы приводов

5.2.1.1    Допуск формы

а 3 * одновременно.

Рисунок 94

5.2.1.2 Допуски позиционные

гВШЕВ

«кЕэЗ

2 IT 13

3 База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 1Р. и не должка включать сбег резьбы или скругление под головкой.

ь Буквы МО означают, что допуск применяют относительно оси цилиндра, определяемой по наружному диаметру резьбы а соотеетсгвж с ISO 1101.

« 3 х одновременно.

Рисунок 95

ь См. рисунок 95.

Рисунок 96

37

ГОСТ ISO 4759-1—2015

гЙЕ

Элемент

Допуск I

Значение допуска

(определяют по

ра «мерам

Примечание

2 IT 12

d

а-ь См. рисунок 95

Рисунок 97

гИН

*&См.рмоуноквб.

*•ь См. рисунок 95

Рисунок 98

*•ь См. рисунок 95.

с Соосность крестообразного шлица следуе бины шлица в соответствии с ISO 4757.

проверять с помощью наконечника калибра для измерения ту-

Рисунок 99

38

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

Допуск 1

Значение допуска

I определяют по

размерам

Примечание

2 IT 13

d

*• ь См. рисунок 95. с См. рисунок 99.

Рисунок 100

5.2.2 Другие элементы

5.2.2.1 Допуск расположения поверхностей

а- 6 См. рисунок 95.

Рисунок 101

2 ГГ 13

39

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Элемент

5.2.2.2 Полное биение

Допуск I

Значение допуска

(определяют по

ра «мерам

Примечание

нгат

Допуск t вычисля-ют по формуле

*•ь См. рисунок 95. с Тотько до диаметра 0.8а.

Рисунок 102

d

t

ST2.2

0.08

ST2.9

0.16

ST3.5

0.16

ST4.2

0.16

ST4.8

0.3

ST5.5

0.3

ST6.3

0.3

ST8

0.34

ST9.5

0.42

d

*•ь См. рисунок 95. с Тогько до диаметра 0.8d^.

Рисунок 103

5.2.2.3 Прямолинейность

гЯ

исР

(- 0.003/+ 0.05

Для /S 20с/

ь См. рисунок 95.

Рисунок 104

40

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Приложение А

(справочное)

Допуски

Числовые значения допусков для квалитетов IT приведены в таблице А.1. а предельные отклонения для валов и отверстий приведены в таблицах А.2 и А.З соответственно. Эти значения допусков соответствуют установленным в ISO 286-1 и ISO 286-2.

Таблица А.1 —Числовые значения допусков для квалитетов IT на размеры до 500 мм

В миллиметрах

Номинальный размер

Кеапитеть!

ГП2

тэ

1ТЯ

ITI5

1Т1в

ГГ17

свыше

до

Допуски

3

0.1

0.14

0.25

0.4

0.6

1

3

6

0.12

0.18

0.3

0.48

0.75

12

6

10

0.15

0.22

0.36

0.58

0.9

1.5

10

18

0.18

0.27

0.43

0.7

1.1

1.8

18

30

0.21

0.33

0.52

0.84

1.3

2.1

30

50

0.25

0.39

0.62

1

1.6

2.5

50

80

0.3

0.46

0,74

1.2

1.9

3

80

120

0.35

0.54

0.87

1.4

2.2

3.5

120

180

0.4

0.63

1

1.6

2.5

4

180

250

0.46

0.72

1.15

1.85

2.9

4.6

250

315

0.52

0.81

1.3

2.1

3 2

5.2

315

400

0.57

0.89

1.4

2.3

3.6

5.7

400

500

0.63

0.97

1.55

2.5

4

6.3

41

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Таблица А.2— Предельные отклонения для валов

В миллиметрах

Номинальный размер

Предельное отклонение при допусках

свыше

АО

<ПЭ

М4

hlS

Мб

К17

h”

-

3

0

-0.14

0

-0,25

0

-0.4

0

-0.6

0

-1

±0.125

±0.2

±0.3

±0.5

3

6

0

-0.18

0

-0.3

0

-0.48

0

-0.75

0

-1.2

±0.15

±0.24

±0.375

±0.6

6

10

0

-0.22

0

-0.36

0

-0.58

0

-0.9

0

-1.5

±0.18

±0.29

±0.45

±0.75

10

18

0

-0.27

0

-0.43

0

-0.7

0

-1.1

0

-1.8

±0.215

±0.35

±0.55

±0.9

18

30

0

-0.33

0

-0.52

0

-0.84

0

-1.3

0

-2.1

±0.26

±0.42

±0.65

±1.05

30

50

0

-0.39

0

-0.62

0

-1

0

-1.8

0

-2.5

±0.31

±0.5

±0.8

±1.25

50

80

0

-0.46

0

-0.74

0

-1.2

0

-1.9

0

-3.0

±0.37

±0.6

±0.95

±1.5

80

120

0

-0.54

0

-0.87

0

-1.4

0

-2.2

0

-3.5

±0.435

±0.7

±1.1

±1.75

120

180

0

-0,63

0

-1

0

-1.6

0

-2.5

0

-4

±0.5

±0,8

±1.25

±2

180

250

0

-0.72

0

-1.15

0

-1.85

0

-2.9

0

-4.6

±0.575

±0.925

±1.45

±2.3

250

315

0

-0,81

0

-1.3

0

-2.1

0

-3.2

0

-5.2

±0.65

±1.05

±1.6

±2.6

315

400

0

-0.89

0

-1.4

0

-2.3

0

-3.6

0

-5.7

±0.7

±1.15

±1.8

±2.85

400

500

0

-0.97

0

-1.55

0

-2.5

0

0

-6.3

±0.775

±1.25

±2

±3.15

42

Таблица А.З — Предельные отклонения для отверстий

В миллиметрах

Номинальный

реэмер

Предельно* отклонение при допуска»

свыше

до

С13

С 14

09

010

011

012

EF9

Е11

Е12

ни

Н15

JS9

К9

3

+0.2

•0.06

+0.31

♦0.06

+0.045

♦0.02

+0.06

♦0.02

+0.08

♦0.02

+0.12

♦0.02

+0.024

♦0.01

+0.074

♦0,014

+0.114

♦0.014

+0.25

0

♦0.4

0

±0.012

0

-0.025

3

6

+0.25

•0.07

+0.37

♦0.07

+0.06

♦0.03

+0.078

♦0.03

+0.105

♦0.03

+0.15

♦0.03

+0.032

♦0.014

+0.095

♦0.02

+0.14

♦0.02

+02

0

+0.48

0

±0015

0

-0.03

6

10

+0.13

♦0.04

+0.19

♦0.04

♦0.04

♦0.018

+0.115

♦0.025

+0.175

♦0.025

+0.36

0

♦0.58

0

±0.018

0

-0.036

10

18

+023

♦0.05

♦0.142

♦0.031

+0.212

♦0.032

♦0.43

0

♦0.7

0

18

30

+0,275

♦0.065

♦0.52

0

+0.84

0

30

50

♦0.33

♦0.08

♦0.62

0

♦ 1

0

50

80

♦0.04

♦0.1

♦0.74

0

♦1.2

0

80

120

+0/47

♦0.12

♦0.87

0

+1.4

0

120

180

♦1

0

♦1.6

0

180

250

+ 1.15 0

♦1.85

0

250

315

+ 1.3 0

+2.1

0

315

400

♦1.4

0

+2.3

0

400

500

♦1.55

0

+2.5

0

*

ы

ГОСТ ISO 4759-1—2015

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Приложение В

(справочное)

Примеры крепежных изделий с размерами и допусками

Рисунсвав    Рисунок 45

0 Только до диаметра 0.8 d^. ь 3 * одновременно.

Рисунок В.1 — Винт с цилиндрической головкой с шестигранным углублением под ключ с гладкой частью стержня

и коническим концом

вошз

Рмуиокб*

X

РтугасЭб

Рисунок 2?

0,7&±Cfi*

э Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии. ь Радиальные линии между й1Л№и(/я mi0е 3 * одновременно.

Рисунок В.2 — Болт с шестигранной головкой с фланцем и направляющим концом

44

ГОСТ ISO 4759-1—2015

ехНЭТ)

Риоуио*82

X

0.75* 10.75"

а Линия предельно удаленных точек на любой радиальной лижи. ь Радиальные линии между da тох и </„ с3 * одновременно.

Рисунок В.З — Шесшгранная гайка с фланцем

45

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Приложение С

(справочное)

Примеры калибров и других измерительных устройств

С.1 Применение

В данном приложении приведены примеры калибров и других измерительных устройств, с помощью которых можно проверить, выполняются ли допуски, установленные в настоящем стандарте.

Резьбе калибров и измерительных устройств должна отвечать требованиям, предъявляемым к GO-калибрам (проходным калибрам). Направлявшие должны иметь такую точность, чтобы ошибки при контроле, связанные с ними, были бы пренебрежимо малыми по сравнению с допуском I на изделие (например, менее 10 % от I).

Если база не связана с требованиями максимума материала, обозначаемыми как { м }. применяют следующие правила:

- когда базой является наружная резьба, ось наружного диаметра MD или ось среднего диаметра PD считается базой, как установлено в настоящем стандарте. Когда базой является наружный диаметр, деталь мажет быть закреплена в трехкулачковом патроне:

•    когда базой является внутренняя резьба, в примерах данного приложения гайку затягивают с использованием конической пружинной шайбы. Другая возможность состоит в использовании для этой цели конической оправки с резьбой:

•    когда базой является цилиндрический стержень или резьба самонарезающего винта, то они могут быть закреплены в греххупачкоеом патроне независимо от определяемого размера.

С.2 Калибры и другие измерительные устройства

Примечание — Все калибры, представленные в настоящем приложении, являются калибрами GO. Диаметр dg выбирает изготовитель калибра.

Калибры и измеригетъные устройства, представленные в настоящем приложении, предназначаются для проверки геометрических допусков, установленных в 3.2, 4.2 и 5.2.

Каждый калибр или измерительное устройство относится к одному или нескогъким рисункам в основной части настоящего стандарта с тем. чтобы было понятно, какой допуск контролируют соответствующим калибром или измерительным устройством.

* Размер максимума материала.

s Размер максимума материала.

Рисунок С.1 — Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 23. 71 и 94

Рисунок С.2 — Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунке 25

а Размер максимума материала.

46

Рисунок С.З — Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 24 и 72

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Размер максимума материала плюс /.

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Рисунок С.4 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 26. 27 и 95

Размер максимума материала минус I.

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. Минимальная глубина углубления.

Рисунок С.5 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 28—31

ГОСТ ISO 4759-1—2015

а L> s (см. рисунки 32 и 86); L > (см. рисунки 33, 34. 96 и 97); L > d (см. рисунок 35). ь Размер максимума материала минус f.

с Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. d Минимальная глубина углубления.

Рисунок С.6 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 32—35. 96. 97—98

> — юыеритепьныи наконечник — в соответствии с ISO 4757.

а Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. ь х определяется в зависимости от наконечника калибра и установленной глубины шлица. с Начальный контакт.

4 Контакт должен быть достигнут.

Примечание — Калибр не проверяет размер шлица, например крестообразный шпиц завышенных размеров не распознается.

Рисунок С.7 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 36. 37. 99 и 100

46

ГОСТ ISO 4759-1—2015

а Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия. ь Размер максимума материала плюс /.

Рисунок С.8 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 38. 39 и 101

i

8 Размер максимума материала минус I.

Рисунок С.9 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 40

Рисунок С.10 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 41

} • - коническая пружинная шайба калибра. 2 — контргайка калибра

2 1

£

2

SU

Рисунок С. 11 — Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунках 42 и 43

49

ГОСТ ISO 4759-1—2015

шш,

ж

WM,

d

* Зависит от расстояния между базовым элементом и границей элемента, для которого установлен допуск.

ь Размер максимума материала плюс t.

Рисунок С.12 — Измерительное устройство для    Рисунок С.13 — Калибр для проверки позиционного

проверки биения, установленного на рисунке 56    допуска, установленного на рисунках 44—46

) — трехкулачкоаый патрон

Рисунок С. 14 — Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 51 — 53. 55. 102 и 103

ч

хР

I — трелкулачхоеый патрон; 2— кромка измерительной линейки

50

Рисунок С. 15 — Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 54

ГОСТ ISO 4759-1—2015

1 — трехкулачковый патрон

Рисунок С.16 — Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения от формы опорной поверхности, установленного на рисунке 57

шш

• Размер максимума материала плюс (.

Рисунок С.17 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 73 и 74

Ш777У777>?.

8 Размер максимума материала плюс I.

Рисунок С.18 — Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 75

51

ГОСТ ISO 4759-1—2015

8 Размер максимума материала плюс t.    8 Размер максимума материала.

ь Размер максимума материала минус (.

Рисунок С.19 — Калибр для проверки позиционного

допуска, установленного на рисунках 76 и 78    Рисунок С .20 — Калибр для проверки позиционного

допуска, установленного на рисунке 77

Рисунок С.21 — Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 79—81

I — коническая пружинная шайба калибра: 2 — кромка измерительной линеики

Рисунок С.22 — Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 82

52

ГОСТ ISO 4759-1—2015

1 — комическая пружинная шайба калибра

Рисунок С.23 — Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения формы опорной поверхности.

установленного на рисунке 83 *

-■ь

’////////////А

г i |

* Размер максимума материала плюс (.

Рисунок С.24 — Калибр для проверки прямолинейности, установленной на рисунках 47 — 50 и 104

53

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1 — Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование мымосударствениого стандарта

ISO 225:1983

ISO 286-1:1988

NEQ

ГОСТ 25346—89 «Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»

ISO 286-2:1988

NEQ

ПОСТ 25347—89 «Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки»

ISO 885:2000

NEQ

ГОСТ 24670—81 «Болты, винты и шурупы. Радиусы под головкой»

ISO 965-3:1998

MOO

ГОСТ 16093—2004 (ISO 965-1:1998. ISO 965-3:1998)*’ «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»

ISO 1101:2000

-,1)

ISO 1478:1999

IDT

ГОСТ ISO 1478—2015 «Резьба самонареэающих винтов»

ISO 1479:1983

в

ISO 2692:1988

*.2)

ISO 4032:1999

NEQ

ГОСТ 5915—70 «Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры»

ГОСТ 5927—70 «Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры»

ISO 4042:1999

IDT

ПОСТ ISO 4042—2015 «Изделия крепежные. Электролитические покрытия»

IS0 4757:1983

NEQ

ПОСТ 10753—86 «Шлицы крестообразные для винтов и шурупов. Размеры и методы контроля»

ISO 7053:1992

в

ISO 7721:1983

ISO 8015:1985

в

ISO 10509:1992

. 4)

ISO 10642:1997

•. 5)

ISO 10664:1999

. 6)

,(Ha территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442—2009 (ISO 1101:2004, MOO).

2) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53090—2008 (ISO 2692:2006. MOD).

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 7721—2011 (ISO 7721:1983. IDT). 4>На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10509—2013 (ISO 10509:2012).

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10642—2012 (ISO 10642:2004). 6>На территории Россшской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10664—2007 (ISO 10664:1999, ЮТ).

54

ГОСТ ISO 4759-1—2015

Окончание таблицы ДА. 1

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта или гармонизированный с ним национальный (государственный) стандарт страны, на территории которой применяется настоящий стандарт. Информация о наличии перевода данного международного стандарта в национальном фонде стандартов или в ином месте, а также информация о действии на территории страны соответствующего национального (государственного) стандарта может быть приведена в национальных информационных данных, дополняющих настоящий стандарт.

" Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта.

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

-    ЮТ — идентичные стандарты:

-    MOD — модифицированные стандарты:

-    NEQ — неэквивалентные стандарты.

55

ГОСТ ISO 4759-1—2015

УДК 621.882:621.753:006.354    МКС 21.060.10    ГЗО    ЮТ

Ключевые слова: изделия крепежные, допуски, болт. винт, шпилька, гайка

56

Редактор М.А. Гэтианова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А Королева Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано о набор 14.07.2016. Подписано а печать 17.08.2016. Формат 60 «84 Vj. Гарнитура Лриал. Уел. печ. п. 6.98. Уч.-иад. л. 6.32 Тираж S2 эм. За*. 1961.

Подготоалено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 12399S Москва. Гранатный пер.. 4.