allgosts.ru21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ21.060. Крепежные изделия

ГОСТ ISO 4759-1-2015 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

Обозначение:
ГОСТ ISO 4759-1-2015
Наименование:
Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.2018
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
21.060.10

Текст ГОСТ ISO 4759-1-2015 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С


ГОСТ ISO 4759-1-2015

Группа Г30



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Изделия крепежные

ДОПУСКИ

Часть 1

Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С

Fasteners. Tolerances. Part 1. Bolts, screws, studs and nuts. Product grades А, В and С



МКС 21.060.10

Дата введения 2018-01-01



Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" ("ВНИИНМАШ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2016 г. N 735-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4759-1-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту ISO 4759-1:2000* "Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С" ("Tolerances for fasteners - Part 1: Bolts, screws, studs and nuts - Product grades А, В and C", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт . - .


Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/ТС 2/ SC 7 "Ссылочные стандарты для крепежных изделий" технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 "Крепежные изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает допуски для болтов, винтов, шпилек и гаек с метрической резьбой ISO классов точности А, В и С, а также для самонарезающих винтов класса точности А.

Примечание - Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом класс А является наиболее точным, а класс С - наименее точным.


Допуски, за исключением допусков на резьбу, выбираются из допусков и посадок по системе ISO, установленной в ISO 286-1 и ISO 286-2. Допуски на метрическую резьбу выбираются из серии полей допусков, установленных в ISO 965-3. Допуски на резьбу самонарезающих винтов приведены в ISO 1478.

Допуски формы и расположения поверхностей устанавливаются и указываются в соответствии с ISO 1101, ISO 8015 и ISO 2692.

Допуски, установленные в настоящем стандарте, применяются к крепежным изделиям до нанесения на них покрытия, если не оговорено иное. См. также ISO 4042.

Отступления от допусков, установленных в настоящем стандарте, допускаются в стандартах на изделия только в обоснованных случаях. Если имеет место расхождение между требованиями к допускам настоящего стандарта и стандарта на изделие, предпочтение отдается стандарту на изделие.

Рекомендуется использовать эти допуски также для нестандартных крепежных изделий.

Размеры и допуски, установленные в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах.

2 Нормативные ссылки


Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .


ISO 225:1983, Fasteners - Bolts, screws, studs and nuts - Symbols and designations of dimensions (Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров)

ISO 286-1:1988, ISO system of limits and fits - Part 1: Bases of tolerances, deviations and fits (Допуски и посадки по системе ISO. Часть 1. Основные допуски, отклонения и посадки)
_______________
Стандарт заменен на ISO 286-1:2010. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.


ISO 286-2:1988, ISO system of limits and fits - Part 2: Tables of standard grades and limit deviations for holes and shafts (Допуски и посадки по системе ISO. Часть 2. Таблицы классов стандартных допусков и предельных отклонений на размеры отверстий и валов)
_______________
Стандарт заменен на ISO 286-2:2010. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.


ISO 885:2000, General purpose bolts and screws - Metric series - Radii under the head (Болты и винты общего назначения. Метрическая серия. Радиусы под головкой)

ISO 965-3:1998, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviations for constructional screw threads (Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб)

ISO 1101:2000 Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out (Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, расположения и биения)

ISO 1478:1999, Tapping screws thread (Резьба самонарезающих винтов)

ISO 1479:1983, Hexagon head tapping screws (Винты самонарезающие с шестигранной головкой)

ISO 2692:1988 Technical drawings - Geometrical tolerancing - Maximum material principle.) (Чертежи технические - Допуски на геометрические параметры - Принцип максимума материала)
_______________
Стандарт заменен на ISO 2692:2014. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.


ISO 4032:1999, Hexagon nuts, style 1 - Product grades A and В (Гайки шестигранные типа 1. Классы точности А и В)
_______________
Стандарт заменен на ISO 4032:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.


ISO 4042:1999, Fasteners - Electroplated coatings (Изделия крепежные. Электролитические покрытия)

ISO 4757:1983, Cross recesses for screws (Шлицы крестообразные для винтов)

ISO 7053:1992, Hexagon washer head tapping screws (Винты самонарезающие с шестигранной головкой и буртиком)

ISO 7721:1983, Countersunk head screws - Head configuration and gauging (Винты с потайной головкой. Конфигурация головки и проверка размеров)

ISO 8015:1985, Technical drawings - Fundamental tolerancing principle (Чертежи технические. Основные принципы нанесения допусков)
_______________
Стандарт заменен на ISO 8015:2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.


ISO 10509:1992, Hexagon flange head tapping screws (Винты самонарезающие с шестигранной головкой и фланцем)

ISO 10642:1997, Hexagon socket countersunk head screws (Винты с потайной головкой и шестигранным углублением)

ISO 10664:1999, Hexalobular internal driving feature for bolts and screws (Углубление звездообразное для болтов и винтов)

3 Допуски метрических болтов, винтов и шпилек

3.1 Допуски размеров

Примечание - Символы и обозначения размеров - по ISO 225.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечания


А

В

С


3.1.1 Уровень точности

Стержень, резьба и опорная поверхность

Точный

Точный

Грубый

Другие элементы

Точный

Грубый

Грубый

3.1.2 Наружная резьба

6g

6g

8g
(но 6g для класса прочности 8.8 и выше)

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков на резьбу

3.1.3 Элементы приводов

3.1.3.1 Наружные

3.1.3.1.1 Размер под ключ

Рисунок 1


Допуск

Допуск


Рисунок 2

30

h13

18

h14


>30

h14

>1860

h15

>60180

h16

>180

h17

3.1.3.1.2 Диаметр описанной окружности

Рисунок 3

;


для болтов и винтов с фланцем и другими головками, изготовленных холодной высадкой без обрезки


Рисунок 4

3.1.3.1.3 Высота головки

14

15

Допуск


Рисунок 5

<10

16

10

17

Рисунок 6

Для болтов и винтов с шестигранной головкой с фланцем значение определяют только как максимальное значение

3.1.3.1.4 Высота головки под ключ

Рисунок 7

определяет участок, к которому относится , исключая фаску, опорную шайбу или скругления, установленные в соответствующих стандартах на изделия.

Формулы для применяют только к изделиям, изображенным на рисунках.

Символ заменяет ранее использовавшийся символ .

Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия

Рисунок 8

,

где - большее из или ;

- угол фланца

Размеры , , , , - по ISO 225.


Рисунок 8 а)



Продолжение табл.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечания


А

В

С


3.1.3.2 Внутренние

-

-

3.1.3.2.1 Шестигранные углубления


Допуск

0,7

EF8





Рисунок 9

0,9

9




1,3

K9




1,5

D11




2

2,5

3

4

Е11




5




6

8

10

Е12

12

14

>14

D12




3.1.3.2.2 Шлицы

Допуск

-

-

Поля допусков:

С13, если 1;

С14, если 1

1

+0,20
+0,06





Рисунок 10

>13

+0,31
+0,06




>36

+0,37
+0,07




3.1.3.2.3 Глубина шестигранных углублений и шлицев

Рисунок 11

Глубину шестигранных углублений и шлицев устанавливают в стандартах на изделия только как минимальную глубину. Она ограничивается минимальной толщиной основания

-

-

В настоящее время в большинстве случаев подходящие допуски не могут быть установлены

3.1.3.2.4 Крестообразные шлицы

Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ISO 4757. Глубина шлица установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.3.2.5 Звездообразные углубления

Допуски всех размеров, за исключением глубины, установлены в ISO 10664. Глубина установлена в стандартах на конкретные изделия

3.1.4 Другие элементы

±IT13 для головок с рифлением

3.1.4.1 Диаметр головки

Рисунок 12

h13

-

-

Рисунок 13

h14

-

-

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов - в соответствии с ISO 7721 или ISO 10642



Продолжение табл.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечания


А

В

С


3.1.4.2 Высота головки (за исключением шестигранных головок)

Рисунок 14

h13, если М5;
h14, если М5

-

-

Рисунок 15

Для винтов с потайной головкой значение определяют в стандартах на конкретные изделия только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайных головок винтов - в соответствии с ISO 7721 или ISO 10642

3.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы

- IT16, если размер под ключ <21 мм;

, если размер под ключ 21 мм;


Для изделий класса С наличие опорной шайбы необязательно

Диаметр резьбы, мм


_______________
Базовая плоскость для .


Не менее

Не более


От

1,6

до

2,5

включ.

0,10

0,25

Рисунок 16

Св.

2,5

"

4

"

0,15

0,40

"

4

"

6

"

0,15

0,50

"

6

"

14

"

0,15

0,60

"

14

"

36

"

0,20

0,80

"

36

0,30

1,0


_______________
Базовая плоскость для .

Рисунок 17

Значение определяют в стандартах на конкретные изделия только как минимальное значение

Диаметр резьбы


не менее

Только для класса точности А

_______________
Базовая плоскость для .

До

2,5

включ.

- 0,14
- 0,25


Св.

2,5

до

5

"

- 0,4

Рисунок 18

"

5

до

10

"

- 0,5

"

10

до

16

"

- 0,8

"

16

до

24

"

- 1

"

24

до

36

"

- 1,2

"

36



Рисунок 19

для изделий без поднутрения установлено в ISO 885

для изделий с поднутрением, установлено в стандарте на конкретное изделие

3.1.4.4 Длина


Рисунок 20

15

17

17, если 150;

±IT17, если 150

3.1.4.5 Длина резьбы

- шаг резьбы

- минимальная длина ненарезанного (гладкого) стержня

- максимальная длина ненарезанного стержня (включая сбег резьбы) или соответственно минимальная длина зажима

Допуск +2, относящийся к размеру , применяется только тогда, когда и не установлены в стандарте на конкретные изделия

относится только к ввинчиваемому концу шпилек

Болт


Стяжная шпилька

Шпилька


16


17


17

Рисунок 21

3.1.4.6 Диаметр стержня

Рисунок 22

h13

h14

±IT 15

Допуск не применяют в областях скругления под головкой и сбега резьбы

Уменьшенный диаметр стержня приблизительно равен среднему диаметру резьбы

3.2 Геометрические допуски

В соответствии с ISO 1101 и ISO 2692 допуски, установленные на рисунках 23-57, не обязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если ось среднего диаметра резьбы определяется как базовая линия и если отклонением от соосности оси наружного диаметра резьбы относительно оси среднего диаметра резьбы можно пренебречь, например, как для накатанной резьбы, ось наружного диаметра может использоваться как базовая линия.

В соответствии с ISO 1101, если базовая линия является осью резьбы, буквы MD обозначают, что указание допуска относительно базовой линии соответствует указанию допуска относительно оси наружного диаметра резьбы.

В соответствии с ISO 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание


А

В

С


3.2.1 Элементы приводов

3.2.1.1 Допуски формы

3.2.1.1.1 Наружный

_______________
3одновременно.

Рисунок 23



_______________
2одновременно.

Рисунок 24




Продолжение табл.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска определяют по размерам

Примечание


А

В

С


3.2.1.1.2 Внутренний

_______________
3одновременно.

Рисунок 25


3.2.1.2 Позиционные допуски


2 IT13

2 IT14

2 IT15

_______________
База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 0,5d, и должна включать либо весь участок без резьбы, либо весь участок с резьбой, но не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой.

Буквы MD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен диаметру резьбы.

3одновременно.

Рисунок 26

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 27

2 IT13

2 IT14

-

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 28

2 IT13

-

-

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 29

2 IT13

-

-

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 30

2 IT13

-

-

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 31

2 IT12

-

-

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 32

2 IT12

2 IT13

2 IT14

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 33

2 IT12

2 IT13

2 IT14

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 34

2 IT12

2 IT13

2 IT14

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 35

2 IT12

-

-

_______________
См. рисунок 26.

2 IT13

-

-

Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ISO 4757.

Рисунок 36

_______________
См. рисунок 26.

См. рисунок 36.

Рисунок 37

2 IT 13

-

-

3.2.2 Другие элементы

3.2.2.1 Допуски позиционные и биения

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 38

2 IT13

2 IT14

2 IT15

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 39

2 IT13

2 IT14

-

2IT13

2IT14

2 IT15

_______________
Буквы PD означают, что допуск относится к оси цилиндра, диаметр которого равен среднему диаметру резьбы.

Рисунок 40

_______________
См. рисунок 40.

Рисунок 41

IT13

2 IT 13

-

-

- для установочных винтов

- для всех других изделий

_______________
См. рисунок 40.

Рисунок 42

IT13

-

-

_______________
См. рисунок 40.

Рисунок 43

IT13

-

-

_______________
См. рисунок 40.

Рисунок 44

2IT13

2IT14

2 IT15

IT13

IT14

IT15

_______________
См. рисунок 40.

Базовый элемент калибра А должен находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должен включать в себя сбег резьбы.

Рисунок 45

IT13

IT14

-

_______________
См. рисунок 40.

Базовые элементы калибра А и В должны находиться как можно ближе к соответствующей части стержня, но не должны включать в себя сбег резьбы.

Рисунок 46


Продолжение табл.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска опреде-
ляют по размерам

Примечание


А

В

С


3.2.2.2 Допуски прямолинейности

, если 8


, если 8

_______________
См. рисунок 26.

8




Рисунок 47

>8





, если 8

_______________
См. рисунок 26.

8

, если 8



Рисунок 48

>8






-


8





>8





_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 49




, если 8

_______________
См. рисунок 26.

Рисунок 50



, если 8




Продолжение табл.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска определяют по размеру

Примечание


А

В

С


3.2.2.3 Допуск полного биения

0,04

-

1,6

Для классов точности А и В допуск определяют следующим образом:

, если M39;

, если M39.

Для класса точности С допуск вдвое больше



2



0,08


2,5


_______________
См. рисунок 26.

Только до диаметра 0,8.



3


Рисунок 51



3,5





4


0,15

0,3

5





6


_______________
См. рисунок 26.

Только до диаметра 0,8.



7


Рисунок 52

0,17

0,34

8



0,21

0,42

10



0,25

0,50

12



0,29

0,58

14



0,34

0,68

16



0,38

0,76

18



0,42

0,84

20



0,46

0,92

22



0,50

1,00

24



0,57

1,14

27



0,63

1,26

30



0,69

1,38

33



0,76

1,52

36



0,82

1,64

39



0,44

0,88

42



0,47

0,94

45



0,50

1

48



0,55

1,1

52


0,04

-

1,6

См. рисунки 51 и 52.

Для болтов с фланцем допуски применяют к типу F и типу U

_______________
См. рисунок 26.

Только до диаметра 0,8 .



2


0,08

0,3

2,5


Рисунок 53



3





3,5





4



0,15


5





6





7



0,17

0,34

8



0,21

0,42

10



0,25

0,50

12



0,29

0,58

14



0,34

0,68

16



0,38

0,76

18


_______________
См. рисунок 26.

Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

0,42

0,84

20



0,46

0,92

22


Рисунок 54

0,50

1,00

24



0,57

1,14

27



0,63

1,26

30



0,69

1,38

33



0,76

1,52

36



0,82

1,64

39



0,44

0,88

42



0,47

0,94

45



0,50

1

48



0,55

1,1

52


_______________
См. рисунок 26.

См. рисунок 51.

Рисунок 55


_______________
См. рисунок 26.

Только до диаметра 0,8 .

Рисунок 56

Значения должны соответствовать приведенным для рисунков 51-54

Размер для определе-
ния , указанный для рисунков 51-54

Только для цилиндрических концов, но не для направляющих концов

3.2.2.4 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

_______________
Радиальные линии между и .

В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 57

0,005

4 Допуски метрических гаек

4.1 Допуски размеров

Примечание - Символы и обозначения размеров установлены в ISO 225.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание


А

В

С


4.1.1 Уровень точности

Опорная поверхность, резьба

Точный

Точный

Грубый

Другие элементы

Точный

Грубый

Грубый

4.1.2 Внутренняя резьба

Для некоторых изделий и покрытий в соответствующих стандартах на изделия и покрытия допускается устанавливать другие поля допусков



Для всех гаек высотой внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,5 (только для размеров М3).


Для всех гаек высотой внутренний диаметр должен находиться в пределах установленных допусков на участке не менее 0,35 .



Для самостопорящихся гаек внутренний диаметр может превышать допуск, который установлен для высоты не более 0,35 от несуженого конца, не включающий стопорящий элемент

_______________
Профиль зависит от типа самостопорящихся гаек

Рисунок 58



Продолжение табл.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание


А

В

С


4.1.3 Элементы приводов

4.1.3.1 Размер под ключ


Допуск

Допуск

До 30 включ.

h13

До

18

включ.

h14


Св. 30

h14

Св.

18

"

60

"

h15

Рисунок 59

"

60

"

180

"

h16

"

180


h17


Рисунок 60

См. рисунок 59

См. рисунок 59

4.1.3.2 Диаметр описанной окружности


Рисунок 61


Рисунок 62

4.1.4 Другие элементы

4.1.4.1 Высота гаек

h14, если 12 мм;
h15, если 12 мм18 мм
h16, если 18 мм

h17

Для прорезных и корончатых гаек см. 4.1.5.1

Рисунок 63

Самостопорящиеся гайки (с неметаллической вставкой)

Допуск на размер см. в стандартах на изделия

Цельнометаллические шестигранные самостопорящиеся гайки


Рисунок 64

4.1.4.2 Высота гайки под ключ


Рисунок 65

определяет участок, к которому относится , исключая фаску или опорную шайбу, установлен-
ные в стандарте на изделия.

Символ заменяет ранее использова-
вшийся символ .

Формулы для

применяются только к изделиям, изображен-
ным на рисунках.

Контроль по приложению А стандартов на конкретные изделия


Рисунок 66

,


где - большее из или ; - угол фланца.

Размеры , , и соответствуют стандарту ISO 225.



4.1.4.3 Диаметр опорной поверхности и высота опорной шайбы

, если размер под ключ <21 мм;

, если размер под ключ 21 мм;

Требования применяются к обеим сторонам симметрич-
ных деталей

Диаметр резьбы, мм


_______________
Базовая плоскость для .


Не менее

Не более


От

1,6

до

2,5

включ.

0,10

0,25

Рисунок 67

Св.

2,5

"

4

"

0,15

0,40

"

4

"

5

"

0,15

0,50

"

6

"

14

"

0,15

0,60

"

14

"

36

"

0,20

0,80


"

36

0,30

1,0


Рисунок 68

для шестигранных гаек с фланцем определяют в стандартах на конкретные изделия

_______________
равно 90°-120°.

Рисунок 69

, если 5 мм;

, если 5 мм8 мм:

, если 8 мм;

для всех размеров

Требования применяются к обеим сторонам симметрич-
ных деталей

4.1.5 Специальные детали

4.1.5.1 Прорезные гайки, корончатые гайки

h14

h15

h16

h14

h15

h17


H14

H14

H15


h14

h15

h17


Рисунок 70

см. - значения для шестигранных гаек типа 1 (см. ISO 4032)

4.2 Геометрические допуски

В соответствии с ISO 1101 и ISO 2692 допуски, установленные на рисунках 71-83, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу гайки используют как базу, средний диаметр резьбы следует рассматривать как отсчетный диаметр.

В соответствии с ISO 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Примечание


А

В

С


4.2.1 Элементы приводов

4.2.1.1 Допуски формы

_______________
3одновременно.

Рисунок 71


_______________
2одновременно.

Рисунок 72


Продолжение табл.

Элемент

Допуск для изделий классов точности

Значение допуска определяют по размерам

Примечание


А

В

С


4.2.1.2 Позиционные допуски

_______________

3одновременно.

Рисунок 73

2 IT13

2 IT14

2 IT15

_______________

3одновременно.

Рисунок 74

2 IT13

2 IT14

-

_______________

2одновременно.

Рисунок 75

2 IT13

2 IT14

2 IT15

4.2.2 Другие элементы

4.2.2.1 Позиционные допуски


Рисунок 76

2 IT14

2 IT15

-


Рисунок 77

2 IT13

2 IT14

2 IT15


Рисунок 78

2 IT13

2 IT14

-

4.2.2.2 Допуск полного биения

0,04

-

1,6

Для симметричных деталей требования применяют к обеим сторонам



2


_______________
Только до диаметра 0,8.

0,08


2,5





3


Рисунок 79



3,5





4


0,15

0,3

5





6


_______________
Только до диаметра 0,8.



7



0,17

0,34

8


Рисунок 80

0,21

0,42

10



0,25

0,50

12


0,29

0,58

14


0,34

0,68

16


_______________
Только до диаметра 0,8.

0,38

0,76

18



0,42

0,84

20


Рисунок 81

0,46

0,92

22



0,50

1

24



0,57

1,14

27



0,63

1,26

30



0,69

1,38

33



0,76

1,52

36



0,82

1,64

39



0,44

0,88

42



0,47

0,94

45



0,50

1

48



0,55

1,1

52


_______________
Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии

Рисунок 82

Значения должны соответствовать приведенным для рисунков 79, 80 и 81

4.2.2.3 Допустимое отклонение формы опорной поверхности

_______________
Радиальные линии между и .

В соответствии со стандартом на конкретное изделие.

Рисунок 83

0,005

5 Допуски самонарезающих винтов

5.1 Допуски размеров. Класс точности А

Примечание - Символы и обозначения - по ISO 225.

Элемент

Допуск

Примечание

5.1.1 Резьба

По ISO 1478

5.1.2 Элементы приводов

5.1.2.1 Наружные

5.1.2.1.1 Размер под ключ


Рисунок 84

h13

5.1.2.1.2 Диаметр описанной окружности


Рисунок 85

5.1.2.1.3 Высота головки


Рисунок 86

По ISO 1479

Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком, см. ISO 10509 и ISO 7053, соответственно.

5.1.2.1.4 Высота участка головки под ключ


Рисунок 87

Для самонарезающих винтов с шестигранной головкой с фланцем и с шестигранной головкой с буртиком, см. ISO 7053 и ISO 10509, соответственно.

Символ заменяет ранее использовавшийся символ

5.1.2.2 Внутренние

5.1.2.2.1 Ширина шлицев

Допуск

Поля допусков: С13, если 1; С14, если 1

1

+0,20
+0,06


Рисунок 88

>13

+0,31
+0,06


>36

+0,37
+0,07


5.1.2.2.2 Глубина шлицев


Рисунок 89

Глубина шлицев устанавливается в стандартах на конкретные изделия

5.1.2.2.3 Крестообразные шлицы

Допуски всех размеров, за исключением глубины шлица, установлены в ISO 4757. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие

5.1.2.2.4 Звездообразное углубление

Все размеры, за исключением глубины углубления, установлены в ISO 10664. Глубину устанавливают в стандарте на конкретное изделие

5.1.3 Другие элементы

Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов в соответствии с ISO 7721

5.1.3.1 Диаметры головок


Рисунок 90

h14

5.1.3.2 Высота головки


Рисунок 91

h14


Рисунок 92

Для винтов с потайной головкой значение определяют в стандартах на конкретное изделие только как максимальное значение

Комплексный контроль диаметра и высоты потайной головки винтов - в соответствии с ISO 7721

5.1.3.3 Длина

Типы С и R


Допуск


25

±0,8


>25

±1,3

Рисунок 93


Тип F


Допуск



19

0
-0,8



>1938

0
-1,3



>38

0
-1,5


5.2 Геометрические допуски. Класс точности А

В соответствии с ISO 1101 и ISO 2692 допуски формы и расположения поверхностей, установленные на рисунках 94-104, необязательно предполагают использование особых методов изготовления, измерений или контроля размеров.

Если резьбу самонарезающих винтов указывают либо как базу, либо как элемент для установления допуска, ось следует определять по наружному диаметру резьбы.

В соответствии с ISO 2692 применяют требование максимума материала.

Элемент

Допуск

Значение допуска определяют по размерам

Примечание

5.2.1 Элементы приводов

5.2.1.1 Допуск формы

_______________
3одновременно.

Рисунок 94

5.2.1.2 Допуски позиционные

2 IT13

_______________
База А должна быть расположена по возможности ближе к головке, на расстоянии не более 1Р, и не должна включать сбег резьбы или скругление под головкой.

Буквы MD означают, что допуск применяют относительно оси цилиндра, определяемой по наружному диаметру резьбы в соответствии с ISO 1101.

3одновременно.

Рисунок 95

_______________
См. рисунок 95.

Рисунок 96

2 IT 12

_______________
См. рисунок 95.

Рисунок 97

2 IT 12

_______________
См. рисунок 95.

Рисунок 98

2 IT 12

2 IT 13

_______________
См. рисунок 95.

Соосность крестообразного шлица следует проверять с помощью наконечника калибра для измерения глубины шлица в соответствии с ISO 4757.

Рисунок 99

_______________
См. рисунок 95.

См. рисунок 99.

Рисунок 100

2 IT 13

5.2.2 Другие элементы

5.2.2.1 Допуск расположения поверхностей

_______________
См. рисунок 95.

Рисунок 101

2 IT13

5.2.2.2 Полное биение

_______________
См. рисунок 95.

Только до диаметра 0,8.

Допуск вычисляют по формуле

Рисунок 102

ST2,2

0,08


ST2,9

0,16


ST3,5

0,16


ST4,2

0,16


ST4,8

0,3


ST5,5

0,3


ST6,3

0,3


ST8

0,34


ST9,5

0,42


_______________
См. рисунок 95.

Только до диаметра 0,8.

Рисунок 103

5.2.2.3 Прямолинейность

_______________
См. рисунок 95.

Рисунок 104

-

Для


Приложение А (справочное). Допуски

Приложение А
(справочное)


Числовые значения допусков для квалитетов IT приведены в таблице А.1, а предельные отклонения для валов и отверстий приведены в таблицах А.2 и А.3 соответственно. Эти значения допусков соответствуют установленным в ISO 286-1 и ISO 286-2.


Таблица А.1 - Числовые значения допусков для квалитетов IT на размеры до 500 мм

В миллиметрах

Номинальный размер

Квалитеты

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

свыше

до

Допуски

-

3

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

1

3

6

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

1,2

6

10

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

1,5

10

18

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

1,8

18

30

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

2,1

30

50

0,25

0,39

0,62

1

1,6

2,5

50

80

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

3

80

120

0,35

0,54

0,87

1,4

2,2

3,5

120

180

0,4

0,63

1

1,6

2,5

4

180

250

0,46

0,72

1,15

1,85

2,9

4,6

250

315

0,52

0,81

1,3

2,1

3,2

5,2

315

400

0,57

0,89

1,4

2,3

3,6

5,7

400

500

0,63

0,97

1,55

2,5

4

6,3



Таблица А.2 - Предельные отклонения для валов

В миллиметрах

Номинальный размер

Предельное отклонение при допусках

свыше

до

h13

h14

h15

h16

h17

14

15

16

17

-

3

0
-0,14

0
-0,25

0
-0,4

0
-0,6

0
-1

±0,125

±0,2

±0,3

±0,5

3

6

0
-0,18

0
-0,3

0
-0,48

0
-0,75

0
-1,2

±0,15

±0,24

±0,375

±0,6

6

10

0
-0,22

0
-0,36

0
-0,58

0
-0,9

0
-1,5

±0,18

±0,29

±0,45

±0,75

10

18

0
-0,27

0
-0,43

0
-0,7

0
-1,1

0
-1,8

±0,215

±0,35

±0,55

±0,9

18

30

0
-0,33

0
-0,52

0
-0,84

0
-1,3

0
-2,1

±0,26

±0,42

±0,65

±1,05

30

50

0
-0,39

0
-0,62

0
-1

0
-1,6

0
-2,5

±0,31

±0,5

±0,8

±1,25

50

80

0
-0,46

0
-0,74

0
-1,2

0
-1,9

0
-3,0

±0,37

±0,6

±0,95

±1,5

80

120

0
-0,54

0
-0,87

0
-1,4

0
-2,2

0
-3,5

±0,435

±0,7

±1,1

±1,75

120

180

0
-0,63

0
-1

0
-1,6

0
-2,5

0
-4

±0,5

±0,8

±1,25

±2

180

250

0
-0,72

0
-1,15

0
-1,85

0
-2,9

0
-4,6

±0,575

±0,925

±1,45

±2,3

250

315

0
-0,81

0
-1,3

0
-2,1

0
-3,2

0
-5,2

±0,65

±1,05

±1,6

±2,6

315

400

0
-0,89

0
-1,4

0
-2,3

0
-3,6

0
-5,7

±0,7

±1,15

±1,8

±2,85

400

500

0
-0,97

0
-1,55

0
-2,5

0
-4

0
-6,3

±0,775

±1,25

±2

±3,15



Таблица А.3 - Предельные отклонения для отверстий

В миллиметрах

Номина-
льный размер

Предельное отклонение при допусках

свыше

до

С13

С14

D9

D10

D11

D12

EF8

Е11

Е12

Н14

Н15

JS9

К9

3

+0,2
+0,06

+0,31
+0,06

+0,045
+0,02

+0,06
+0,02

+0,08
+0,02

+0,12
+0,02

+0,024
+0,01

+0,074
+0,014

+0,114
+0,014

+0,25
0

+0,4
0

±0,012

0
-0,025

3

6

+0,25
+0,07

+0,37
+0,07

+0,06
+0,03

+0,078
+0,03

+0,105
+0,03

+0,15
+0,03

+0,032
+0,014

+0,095
+0,02

+0,14
+0,02

+0,3
0

+0,48
0

±0,015

0
-0,03

6

10

+0,13
+0,04

+0,19
+0,04

+0,04
+0,018

+0,115
+0,025

+0,175
+0,025

+0,36
0

+0,58
0

±0,018

0
-0,036

10

18

+0,23
+0,05

+0,142
+0,031

+0,212
+0,032

+0,43
0

+0,7
0

18

30

+0,275
+0,065

+0,52
0

+0,84
0

30

50

+0,33
+0,08

+0,62
0

+1
0

50

80

+0,04
+0,1

+0,74
0

+1,2
0

80

120

+0,47
+0,12

+0,87
0

+1,4
0

120

180

+1
0

+1,6
0

180

250

+1,15
0

+1,85
0

250

315

+1,3
0

+2,1
0

315

400

+1,4
0

+2,3
0

400

500

+1,55
0

+2,5
0


Приложение В (справочное). Примеры крепежных изделий с размерами и допусками

Приложение В
(справочное)


_______________
Только до диаметра 0,8.

3одновременно.

Рисунок В.1 - Винт с цилиндрической головкой с шестигранным углублением под ключ с гладкой частью стержня и коническим концом


_______________
Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Радиальные линии между и .

3одновременно.


Рисунок В.2 - Болт с шестигранной головкой с фланцем и направляющим концом

_______________
Линия предельно удаленных точек на любой радиальной линии.

Радиальные линии между и .

3одновременно.

Рисунок В.3 - Шестигранная гайка с фланцем

Приложение С (справочное). Примеры калибров и других измерительных устройств

Приложение С
(справочное)

С.1 Применение

В данном приложении приведены примеры калибров и других измерительных устройств, с помощью которых можно проверить, выполняются ли допуски, установленные в настоящем стандарте.

Резьба калибров и измерительных устройств должна отвечать требованиям, предъявляемым к GO-калибрам (проходным калибрам). Направляющие должны иметь такую точность, чтобы ошибки при контроле, связанные с ними, были бы пренебрежимо малыми по сравнению с допуском на изделие (например, менее 10% от ).

Если база не связана с требованиями максимума материала, обозначаемыми как РИС.112, применяют следующие правила:

- когда базой является наружная резьба, ось наружного диаметра или ось среднего диаметра считается базой, как установлено в настоящем стандарте. Когда базой является наружный диаметр, деталь может быть закреплена в трехкулачковом патроне;

- когда базой является внутренняя резьба, в примерах данного приложения гайку затягивают с использованием конической пружинной шайбы. Другая возможность состоит в использовании для этой цели конической оправки с резьбой;

- когда базой является цилиндрический стержень или резьба самонарезающего винта, то они могут быть закреплены в трехкулачковом патроне независимо от определяемого размера.

С.2 Калибры и другие измерительные устройства

Примечание - Все калибры, представленные в настоящем приложении, являются калибрами GO. Диаметр выбирает изготовитель калибра.


Калибры и измерительные устройства, представленные в настоящем приложении, предназначаются для проверки геометрических допусков, установленных в 3.2, 4.2 и 5.2.

Каждый калибр или измерительное устройство относится к одному или нескольким рисункам в основной части настоящего стандарта с тем, чтобы было понятно, какой допуск контролируют соответствующим калибром или измерительным устройством.

Рисунок С.1 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 23, 71 и 94

_______________
Размер максимума материала.

Рисунок С.1 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 23, 71 и 94


Рисунок С.2 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунке 25

_______________
Размер максимума материала.

Рисунок С.2 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунке 25

Рисунок С.3 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 24 и 72

_______________
Размер максимума материала.

Рисунок С.3 - Калибр для проверки допуска формы, установленного на рисунках 24 и 72


Рисунок С.4 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 26, 27 и 95

_______________
Размер максимума материала плюс .

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Рисунок С.4 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 26, 27 и 95


Рисунок С.5 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 28-31

_______________
Размер максимума материала минус .

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Минимальная глубина углубления.

Рисунок С.5 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 28-31


Рисунок С.6 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 32-35, 96, 97-98

_______________
(см. рисунки 32 и 98); (см. рисунки 33, 34, 96 и 97); (см. рисунок 35).

Размер максимума материала минус .

Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Минимальная глубина углубления.

Рисунок С.6 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 32-35, 96, 97-98


Рисунок С.7 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 36, 37, 99 и 100

1 - измерительный наконечник - в соответствии с ISO 4757.

_______________
Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

определяется в зависимости от наконечника калибра и установленной глубины шлица.

Начальный контакт.

Контакт должен быть достигнут.

Примечание - Калибр не проверяет размер шлица, например крестообразный шлиц завышенных размеров не распознается.

Рисунок С.7 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 36, 37, 99 и 100


Рисунок С.8 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 38, 39 и 101

_______________
Калибр GO с отверстием, соответствующим размеру максимума материала контролируемого изделия.

Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.8 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 38, 39 и 101

Рисунок С.9 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 40

_______________
Размер максимума материала минус t

Рисунок С.9 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 40

Рисунок С.10 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 41


Рисунок С.10 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 41


Рисунок С.11 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунках 42 и 43

1 - коническая пружинная шайба калибра; 2 - контргайка калибра


Рисунок С.11 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунках 42 и 43


Рисунок С.12 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунке 56

1 - трехкулачковый патрон


Рисунок С.12 - Измерительное устройство для проверки биения, установленного на рисунке 56


Рисунок С.13 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 44-46

_______________
Зависит от расстояния между базовым элементом и границей элемента, для которого установлен допуск.

Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.13 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 44-46


Рисунок С.14 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 51-53, 55, 102 и 103

1 - трехкулачковый патрон


Рисунок С.14 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 51-53, 55, 102 и 103

Рисунок С.15 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 54

1 - трехкулачковый патрон; 2- кромка измерительной линейки


Рисунок С.15 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 54


Рисунок С.16 - Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения от формы опорной поверхности, установленного на рисунке 57

1 - трехкулачковый патрон


Рисунок С.16 - Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения от формы опорной поверхности, установленного на рисунке 57


Рисунок С.17 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 73 и 74

_______________
Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.17 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 73 и 74


Рисунок С.18 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 75

_______________
Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.18 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 75


Рисунок С.19 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 76 и 78

_______________
Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.19 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунках 76 и 78


Рисунок С.20 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 77

_______________
Размер максимума материала.

Размер максимума материала минус .

Рисунок С.20 - Калибр для проверки позиционного допуска, установленного на рисунке 77


Рисунок С.21 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 79-81

1 - коническая пружинная шайба калибра; 2 - крепежная деталь


Рисунок С.21 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунках 79-81


Рисунок С.22 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 82

1 - коническая пружинная шайба калибра; 2 - кромка измерительной линейки


Рисунок С.22 - Измерительное устройство для проверки полного биения (перпендикулярности), установленного на рисунке 82


Рисунок С.23 - Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения формы опорной поверхности, установленного на рисунке 83

1 - коническая пружинная шайба калибра


Рисунок С.23 - Измерительное устройство для проверки допустимого отклонения формы опорной поверхности, установленного на рисунке 83


Рисунок С.24 - Калибр для проверки прямолинейности, установленной на рисунках 47-50 и 104

_______________
Размер максимума материала плюс .

Рисунок С.24 - Калибр для проверки прямолинейности, установленной на рисунках 47-50 и 104


Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Приложение ДА
(справочное)



Таблица ДА.1 - Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование межгосударственного стандарта

ISO 225:1983

-

*

ISO 286-1:1988

NEQ

ГОСТ 25346-89 "Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений"

ISO 286-2:1988

NEQ

ГОСТ 25347-89* "Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки"

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 25347-82. - .

ISO 885:2000

NEQ

ГОСТ 24670-81 "Болты, винты и шурупы. Радиусы под головкой"

ISO 965-3:1998

MOD

ГОСТ 16093-2004 (ISO 965-1:1998, ISO 965-3:1998)** "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором"

ISO 1101:2000

-

*,

ISO 1478:1999

IDT

ГОСТ ISO 1478-2015 "Резьба самонарезающих винтов"

ISO 1479:1983

-

*

ISO 2692:1988

-

*,

ISO 4032:1999

NEQ

ГОСТ 5915-70 "Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры"

ГОСТ 5927-70 "Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры"

ISO 4042:1999

IDT

ГОСТ ISO 4042-2015 "Изделия крепежные. Электролитические покрытия"

ISO 4757:1983

NEQ

ГОСТ 10753-86 "Шлицы крестообразные для винтов и шурупов. Размеры и методы контроля"

ISO 7053:1992

-

*

ISO 7721:1983

-

*,

ISO 8015:1985

-

*

ISO 10509:1992

-

*,

ISO 10642:1997

-

*,

ISO 10664:1999

-

*,

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта или гармонизированный с ним национальный (государственный) стандарт страны, на территории которой применяется настоящий стандарт. Информация о наличии перевода данного международного стандарта в национальном фонде стандартов или в ином месте, а также информация о действии на территории страны соответствующего национального (государственного) стандарта может быть приведена в национальных информационных данных, дополняющих настоящий стандарт.

** Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- MOD - модифицированные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53442-2009 (ISO 1101:2004, MOD).

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53090-2008 (ISO 2692:2006, MOD).

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 7721-2011 (ISO 7721:1983, IDT).

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10509-2013 (ISO 10509:2012).

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10642-2012 (ISO 10642:2004).

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (ISO 10664:1999, IDT).

УДК 621.882:621.753:006.354

МКС 21.060.10

Г30

IDT

Ключевые слова: изделия крепежные, допуски, болт, винт, шпилька, гайка




Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016