allgosts.ru21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ21.060. Крепежные изделия

ГОСТ ISO 3506-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

Обозначение:
ГОСТ ISO 3506-1-2014
Наименование:
Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2017
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
21.060.10

Текст ГОСТ ISO 3506-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

<МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

ISO 3506-1— 2014


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 1

Болты, винты и шпильки

(ISO 3506-1:2009, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стамдартимформ

2015


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартиэации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N* 71-П)

За принятие проголосовали:

Крвтяое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Go сращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Аэсгандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Груэстаидарг

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргыэс ганда рг

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

РОССИЯ

RU

Росстаидарг

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменсгандартлары»

Узбекистан

UZ

Уэсгандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2015 г. N9 606-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3506-1—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 3506-1:2009 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part 1: Bolts, screws and studs (Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали — Часть 1. Болты, винты и шпильки).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/ТС 2/SC 1 «Механические свойства крепежных изделий» технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 «Крепежные изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (еп).

В настоящем стандарте приведено дополнительное приложение ДА «Химический состав корро-

эиомио-стойких сталей».

п

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДБ.

Степень соответствия — идентичная (ЮТ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты*>. а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2015

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение А (обязательное) Наружная резьба. Определение площади расчетного

Приложение Е (справочное) Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам,

Приложение F (справочное) Механические свойства при повышенных температурах.

Приложение G (справочное) Температурно-временная диаграмма межхристаплитной

Приложение ДБ (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ

НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 1

Болты, винты и шпильки

Mechanical properties Ы corrosion-resistant stainless steel fasteners.

Part 1. Bolts, screws and studs

Дата введения — 2017—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства болтов, винтов и шпилек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких нержавеющих сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 *С до 35 °С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:

-    с номинальным диаметром резьбы d £ 39 мм:

-    с треугольной метрической резьбой, с диаметрами и шагами по ISO 68-1. ISO 261 и ISO 262. и

-    любой конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на болты, винты и шпильки со специальными свойствами. такими как свариваемость.

Примечание — Система обозначения настоящего стандарта может быть использована для размеров, выходящих за предел, представленный в настоящем разделе (например, d > 39 мм), при условии, чго все соответствующие механические и физические требования к классам прочности выполняются.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах для особых условий окружающей среды приведена в приложении Е. Определения коррозии и коррозионной стойкости — по ISO 8044.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию крепежных изделий1! из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по классам прочности. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 еС. е то время как другие — при высоких температурах среды до 800 *С. Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении F.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах могут быть согласованы мееду изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межхристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении G.

все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение Н).

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

1! Термин «крепежные изделия)» используется, когда болты, винты и шпильки подразумеваются все вместе.

Издание официальное

ISO 68-1:1996 ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads (Резьбы ISO винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы)

ISO 261:1998 ISO general purpose metric screw threads — General plan (Резьбы метрические ISO общею назначения. Общий вид)

ISO 262:1998 ISO general purpose metric screw threads — Selected sizes for screws, bolts and nuts (Резьбы ISO метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек)

ISO 898-1:2013 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей — Часть 1: Болты, винты и шпильки установленных классов прочности — Крупная и мелкая резьба)

ISO 3651-1:1998 Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels — Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью))

ISO 3651-2:1998 Determination of resistance to intergranular corrosion steels — Part 2: Ferrictic. austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid (Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту)

ISO 6506-1:2005 Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method (Материалы металлические — Определение твердости по Бринеллю — Часть 1: Метод испытания)

ISO 6507-1:2005 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method (Материалы металлические — Определение твердости по 8иккерсу — Часть 1: Метод испытания)

ISO 6508-1:2005 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А. В. C. D. E. F. G, H. K. N. T (Материалы металлические — Определение твердости по Роквеллу — Часть 1: Метод испытания (шкалы А. В. С. D, Е. F. G. И. К. N. Т))

ISO 6892-1:2009 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)

ISO 16048:2003 Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners (Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали)

ISO 16426:2002 Fasteners — Quality assurance system (Изделия крепежные. Система обеспечения качества)

3 Обозначения

А    —


А    _

'Vrvom

d    —

ния напряжения)

Н


ч

t-г

I

>.

Mq

Р


удлинение при разрыве

номинальная площадь расчетного сечения

номинальный диаметр резьбы

номинальный внутренний диаметр наружной резьбы

номинальный средний диаметр наружной резьбы

номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины (для вычисле-высота исходною треугольника резьбы

полная длина крепежного изделия

полная длина крепежного изделия после разрушения

расстояние между нижней стороной головки и резьбовым переходом

номинальная длина крепежною изделия

длина гладкой части стержня

разрушающий крутящий момент

шаг резьбы

Rcl    —    нижний предел текучести

Rm    —    продел прочности на растяжение

яр0 2 — условный продел текучести при остаточном удлинении 0.2 %

а    —    угол скоса

Мг    —    магнитная проницаемость

4 Обозначения, маркировка и отделка

4.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть — условное обозначение марки стали, вторая часть — класс прочности.

Условное обозначение марки стали (первая часть) состоит из одной буквы:

А — аустенитная сталь:

С — мартенситная сталь:

F — ферритная сталь,

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали (см. таблицу 1).

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух или трех цифр, которые представляют 0.1 минимального предела прочности на растяжение, в соответствии с таблицей 2 или таблицей 3.

Пример 1

Аустенитная нержавеющая сталь. холоднодеформироеанная. с пределом прочности на разрыв не менее 700 МПа — А2-70.

Пример 2

Мартенситная сталь, закаленная и отпущенная, с пределом прочности на разрыв не менее 700МПа-С4-70

Аустенитная

Мартенситная

Ферритная

. 1

I

1.

L

1

1

А1

А201 АЗ А401

А5

С1

С4

сз

F1

L.

_i_

_I_

_1

1

_I_

50    70    80

50    70    110    50    70


Класс

стали*1

Марла

стали81

Класс

прочности01



45    60


80


I Sr1

Мягкая Холодно- Высоко-деформи- прочная роеанная


Мягкая Закален- Мягкая Закален- Закален- Мягкая Холодно-иая и от-    мая и от- мая и от-    леформи-

лущеиная    пущенная пущенная    роеанная

а> Классы стали, классифицированные по рисунку 1. описаны в приложении В и определены химическим составом по таблице 2.

ь> Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример — A4L-80

с> При пассивации крепежных изделий в соответствии с ISO 16048 возможна дополнительная маркировка с «Ре. Пример — A4S0P

Рисунок 1 — Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности болтов, винтов и шпилек

4.2 Маркировка

4.2.1    Общие требования

Крепежные изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть обозначены в соответствии с системой обозначений, описанной в 4.1. и маркированы в соответствии с 4.2.2 и 4.2.3 или 4.2.4. соответственно. Однако система обозначений, описанная в 4.1. и условия для маркировки, соответствующие 4.2.3 или 4.2.4. должны использоваться только тогда, когда все соответствующие требования настоящего стандарта выполнены.

Если другое не установлено в стандарте на продукцию, высота выпуклой маркировки на верхней части головки не должна быть включена в размер высоты головки.

Примечание — Для маркировки левой резьбы см. ISO 898-1.

4.2.2    Товарный знак изготовителя

Товарный знак изготовителя должен быть включен во время производственного процесса на все крепежные изделия, маркированные символом класса прочности. Товарным знаком изготовителя рекомендуется маркировать также крепежные изделия, которые не маркированы символом класса прочности.

4.2.3    Болты и винты

Все болты и винты с шестигранной головкой и винты с внутренним шестигранником в головке номинальным диаметром резьбы d * 5 мм должны иметь четкую маркировку в соответствии с 4.1. рисунками 1. 2 и 3. Маркировка обязательна и должна включать в себя марку стали и класс прочности.

7 — товарный эм»* изготовителя. 2 — марка стали; Э — класс прочности Рисунок 2 — Маркировке болтов и винтов с шести гран ной головкой




Рисунок 3 — Маркировка винтов с внутренним шестигранником в головке — альтернативные формы

Другие типы болтов и винтов следует маркировать аналогично, где это возможно, и только на головке. Допускается наносить дополнительную маркировку, если она не вызывает путаницу.

Крепежные изделия, которые не выполняют требования растяжения или кручения из-за конфигурации (см. раздел 6). могут быть маркированы маркой стали, но не должны быть маркированы классом прочности (см. рисунок 4).


Рисунок 4 — Маркировка крепежных изделий, не выполняющих требования растяжения и кручения

иэ-за конфигурации

4.2.4 Шпильки

Шпильки номинальным диаметром резьбы d ъ 6 мм должны иметь маркировку в соответствии с 4.1. рисунками 1 и 5. Маркировку выполняют на гладкой части шпильки, и она должна включать в себя марку стали и класс прочности. Если маркировка на гладкой части невозможна, то допускается маркировка марки стали только на гаечном конце шпильки (см. рисунок 5).

1

1

А2

ХУ

1

1

•70

fZ

\-

/

1

4

1

>

У 1


Рисунок 5 — Маркировка шпилек — альтернативные формы

4.2.5 Упаковка

Все упаковки для всех видов крепежных изделий всех размеров должны быть маркированы (например, с помощью ярлыка/этикетки). Маркировка или ярлык должны включать изготовителя и/или идентификатор продавца и маркировочный символ марки стали и класса прочности в соответствии с рисунком 1 и номер производственной партии, как определено в ISO 16426.

4.3 Отделка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют чистыми без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. Если необходима пассивация, то она должна быть выполнена в соответствии с ISO 16048. Крепежные изделия, прошедшие пассивацию, могут быть дополнительно маркированы символом «Рэ после символа марки стали и класса прочности (см. сноску «с» рис 1).

Для крепежных изделий, изготовленных по специальному заказу, дополнительно следует наносить одинаковую маркировку на крепежное изделие и на ярлык. Для крепежных изделий, доставленных со склада, дополнительная маркировка должна быть нанесена на ярлыке.

5 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

Таблица 1 — Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали

Мар

ка

стали

Химическим состав. % 41

Смоема

С

Si

Мл

Р

S

Ст

Мо

Ni

Си

Аустенитные

А1

0.12

1

»|

0.2

0.15-0.35

16-19

0.7

5-10

1,75-2.25

Ь). с), d)

А2

0.10

1

2

0.05

0.03

15-20

_о)

8-19

4

0-g)

АЗ

0.08

1

2

0.045

0.03

17-19

_о)

9-12

1

Ь)

А4

0.08

1

2

0.045

0.03

16-18.5

2-3

10-15

4

9). •)

Окончание таблицы 1

Класс стали

Мар-

Химический состав. % *)

Сноска

ка

стали

С

S.

Мл

Р

S

Сг |

| Мо

Ni

Си

Аустенитные

А5

0.08

1

2

0.045

о.оэ

16-18.5

2-3

10.5-14

1

м. и

Мартенситные

С1

0.09-0.15

1

1

0.05

0.03

11.5-14

1

•>

СЗ

0.17-0.25

1

1

0.04

0.03

16-18

1.5-2.5

С4

0.08-0,15

1

1.5

0.06

0.15-0.35

12-14

0.6

1

ьм>

Ферритные

F1

0,12

1

1

0.04

о.оэ

15-18

— 0

1

■0.1)


Приведены максимальные значения, если не указано иное.

ь) Сера может быть заменена селеном.

с> Если содержание никеля менее 8 %. то содержание марганца должно быть не менее 5 %.

При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.

*) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.

Tf Если содержание хрома менее 17 %. содержание никеля должно быть не менее 12 %.

0) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0.22 %.

h) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 х %С. но не более 0.8 % или содержание ниобия (columbtum) и /или тантала должно быть не менее 10 х %С. но не более 1.0 %. маркировано соответственно. как установлено в этой таблице.

0    По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0.12 %.

Молибден мажет присутствовать по решению изготовителя стали.

Здесь допускается содержание титана не менее 5 х %С, но не более 0.8 %.

Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 х %С. но не более 1.0 %.

Примечания

1    Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении В.

2    Примеры нержавеющих сталей, стандартизованных в соответствии с ISO 683-13 и ISO 4954. приведены в приложениях С и D соответственно.

3    Некоторые материалы для специального применения описаны в приложении Е.


Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах — на усмотрение изготовителя. если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ISO 3651-1 или ISO 3651-2. 8 таких случаях рекомендуется применять стабипизированные нержавеющие стали АЗ и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0.03 %.

6 Механические свойства

Механические свойства болтов, винтов и шпилек должны соответствовать указанным в таблицах 2.3 и 4.


Таблица 2 — Механические свойства болтов, винтов и шпилек из аустекытных марок сталей

Класс стали

Марка

стали

Класс

прочности

Предел прочно* сти на разрыв на менее. МПа

Условный предал текучести не менее. МПа

разрыва не менее, мм

Аустенитные

А1. А2

50

500

210

0.6 4

АЗ. А4

70

700

450

0.4 d

А5

80

800

600

0,3 d

■I Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение А). ь> Определяют в соответствии с 7.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей.


Таблица 3 — Механические свойства болтов, винтов и шпилек из мартенситных и ферритных марок стали

Класс стали

Марка

стали

Класс

прочности

Предел прочности на разрыв

V-

не менее

МПа

Условный

предел

текучести

W-

МПа

после раз-рыоа ДЧ

ми

Твердость

ИВ

HRC

HV

Мартенситные

С1

50

500

250

0.2 d

147—209

155-220

70

700

410

0 2d

209—314

20-34

220-330

110е*

1100

820

0 2d

36-45

350—440

СЗ

80

800

640

0 2d

228—323

21-35

240-340

С4

50

500

250

0 2d

147—209

155—220

70

700

410

0 2d

209—314

20-34

220-330

Ферритные

F1«>

45

450

250

0 2d

128-209

135—220

60

600

410

0 2d

171—271

180-285

а> Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение А). ь> Определяют в соответствии с 7.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных


после испытания частей.

с) Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска 275 *С. d> Номинальный диаметр резьбы д не более 24 мм.


Таблица 4 — Минимальный разрушающий крутящий момент Mg ^ для болтов и винтов М 1.6 до М 16 (с крупным шагом резьбы) из аустенитных марок сталей    ‘

Резьба

Разрушающий крутящий момент Мд. не менее М м

Класс прочности

S0

70

во

М1.6

0.15

0.2

0.24

М2

0.3

0.4

0.48

М2.5

0.6

0.9

0.96

М3

1.1

1.6

1.8

М4

2.7

3.8

4.Э

М5

5.5

7.8

8.8

Мб

9.3

13

15

М8

23

32

37

М10

46

65

74

М12

80

110

130

М16

210

290

330

Для болтов и винтов из мартенситной стали лрочность на разрыв лри испытании на косой шайбе не должна быть ниже минимальных значений предела прочности на разрыв, приведенных в таблице 3.

Указанные в данном разделе требования по механическим свойствам следует выполнять при испытаниях в соответствии с программой испытаний, указанной в разделе 7.

Даже если материал крепежных изделий отвечает всем соответствующим требованиям, не исключено. что для некоторых крепежных изделий не будут выполняться требования по растяжению или кручению из-за конструкции головок, у которых площадь сдвига меньше по сравнению с площадью напряжения в резьбе, таких как потайная, полупотайная и низкая цилиндрическая головка.

Примечание — Несмогря на большое количество классов прочности, установленных в настоящем стандарте, это не означает, что вое классы подходят для всех крепежных изделий. Дальнейшие указания по применению конкретных классов прочности представлены в соответствующих стандартах на продукцию.

Для нестандартных крепежных изделий следует выбирать похожие стандартные крепежные изделия настолько ближе, насколько это возможно.

Минимальный разрушающий момент кручения для крепежных изделий из мартенситных и ферритных марок сталей согласовывается между изготовителем и потребителем.

7 Методы испытаний

7.1 Программа испытаний

Испытания должны проездиться в зависимости от марки стали и длины болта, винта или шпильки, как указано в таблице 5.

Таблица 5 — Программа испытаний

Мары

стапи

Предел прочности на разрыв а>

Разрушающим крутящий момент b|

Условный

Твердость

Прочность на косой шайбо

предел

текучести

ftрог*'

после разрыва 4 el

А1

/г 2.5 dc>

/<2.5 d

It 2.5dc)

It2.5dcl

А2

It2.5de>

/<2,5 4

11 2.5 d c)

It2.5dc>

АЗ

/г 2.5 de>

/<2,5 4

It 2.5del

It2.5de>

А4

/г 2.5 de>

/<2.5 4

It 2.5 d<*

It2.5de>

А5

/12.5 de>

/<2.5 4

It 2.5d^

It2.5de>

С1

/12.5 dei a>

It 2.5dc>

It 2.5 dcl

Требуемая

/,*2 4

СЗ

It 2.5 deW>

It 2.5 dc>

112.5 d cl

Требуемая

/5г24

С4

/12.5 d

It 2.5de>

It2.5dc>

Требуемая

/,г2 d

F1

It2.5 dc,d>

It 2.5dc>

It2.5del

Требуемая

*) Для всех размеров не менее М5.

ь> Для размеров М1,6 5 4< М5 испытания проводят для всех длин. с>Для шпилек требуется, чтобы /* 3.5 4.

d> Для / менее 2,5 4 испытание должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком.

7.2 Методы испытаний

7.2.1    Общие требования

Погрешность всех измерений размеров должна быть не более ± 0,05 мм.

Все испытания на разрыв за исключением растяжения на косой шайбе (7.2.6) следует проводить на испытательных машинах, оборудованных самоцентрирующимися зажимами, чтобы исключить изгибающие нагрузки (см. рисунок 6). Нижний держатель должен быть закален и должен иметь резьбу для проведения испытаний по 7.2.2 — 7.2.4. Твердость нижнего держателя должна быть не менее 45 HRC. Допуск на внутреннюю резьбу — 5H6G.

7.2.2    Предел прочности на разрыв Rm

Определение предела прочности на разрыв Rm проводят на крепежных изделиях с длиной / более или равной 2.54 в соответствии с ISO 6892-1 и ISO 898-1.

Длина свободной резьбы, находящейся под нагрузкой, должна быть не менее номинального диаметра.

Для того, чтобы это испытание отвечало требованиям, разрыв должен произойти на длине свободной резьбы или на гладкой части стержня. Разрушение не должно произойти в головке.

Полученное значение для Rm должно соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3.

7.2.3    Условный предел текучести Яр0-2

Условный предел текучести определяют на готовых болтах и винтах. Эти испытания проводят только для крепежных изделий длиной, равной 2.54. и больше.

Испытание проводят путем измерения удлинения болта или винта при осевой растягивающей на

грузке (см. рисунок 6).

Испытуемая деталь должна ввинчиваться в закаленный держатель с резьбой на глубину одного диаметра <7 (см. рисунок 6).

Диаграмма зависимости удлинения болта от нагрузки приведена на рисунке 7.

Растягиваемую длину болта, по которой рассчитывают 2. определяют расстоянием между нижним торцом головки и держателем с резьбой Ц (см. рисунок 6 и также сноску b к таблицам 2 и 3). Значение, равное 0,2 % длины наносят на горизонтальную ось ОР диаграммы зависимости удлинения от нагрузки и то же значение наносят по горизонтали на участке прямой QR. Линией PR параллельно участку упругой деформации определяем точку пересечения с кривой S, которая соответствует нагрузке в точке Т вертикальной оси. Нагрузка, поделенная на площадь поперечного болта, обозначает условный предел текучести f?p0 2.

Удлинение происходит между опорной поверхностью головки болта и концом держателя.

Рисунок в — Тензометр, установленный на болт в самоценгрирующихся зажимах

Рисунок 7 — Диаграмма зависимости нагрузки и удлинения для определения условного предела текучести 2

7.2.4 Удлинение после разрыва А

Удлинение после разрыва А определяют на крепежных изделиях длиной, равной 2.54 или больше. Общую длину крепежного изделия L, следует измерять перед испытанием (см. рисунок 8). Испытуемую деталь ввинчивают в держатель с резьбой на глубину одного номинального диаметра резьбы d (см. рисунок 6).

После разрушения детали ее части должны быть составлены вместе для повторного измерения длины (L2) (см. рисунок 8).

Удлинение после разрыва А. затем вычисляют, используя равенство (1):

A = h-Ly    <1>

Полученное значение удлинения А не должно быть меньше значений, указанных в таблицах 2 и 3.

7.2.5 Разрушающий крутящий момент Мп

Разрушающий крутящий момент М0 определяют в специальном устройстве, изображенном на рисунке 9. Устройство для определения крутящего момента должно иметь точность в пределах ± 6 % измеряемого минимального значения.

Резьба винта должна быть зажата на длину одного диаметра в разъемной матрице с глухим отверстием так. чтобы минимум два полных витка резьбы находились над зажимным устройством.

Крутящий момент следует прикладывать к винту до появления разрушения, винт должен выдерживать без разрушения минимальный крутящий момент, указанный в таблице 4.

1 — разъемный резьбовой зажим или резьбовая вставка: 2 — резьбовая вставка с тпуким отверстием;

3 — разъемный резьбовой зажим

Рисунок 9 — Устройство для определения разрушающего крутящего момента

7.2.6 Испытание на разрыв на косой шайбе болтов и винтов (не шпилек) из мартенситных сталей

Испытание проводят по ISO 898-1. размеры шайбы приведены в таблице 6.

Таблица 6 — Размеры косой шайбы

Номинальный диаметр резьбы болта или винта d, мм

Угол косой шайбы а

Болты и винты с длиной гладкой части стержня 2 2d

Болты и винты с резьбой до головки или длиной гладкой части стержня lft < 2d

4*20

1(Г±30 •

6° ± зо1

20 <4* 39

65±30’

4° ± 30’

7.2.7 Испытание на твердость НВ, HRC или HV

Испытание на твердость крепежных изделий из мартенситных и ферритных сталей проводят по ISO 6506-1 (Нв). ISO 6508-1 (HRC) или ISO 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV). Испытание на твердость следует проводить на конце болта, на половине радиуса между центром и поверхностью резьбы. В качестве рекомендации эту зону следует выбирать на расстоянии 1 d от конца болта.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

Наружная резьба. Определение площади расчетного сечения болта

Площадь расчетного едения А, вычисляют, используя равенство (А.1):


(А.1)


где d2 — номинальный средний диаметр наружной резьбы (см. ISO 724);

с/3 — наименьший внутренний диаметр наружной резьбы (для вычисления напряжения); d3= d, -К/6,

где d, — номинальный базовый внутренний диаметр наружной резьбы (см. ISO 724);

Н— высота исходного треугольника резьбы (см. ISO 66-1).

Таблица А.1 — Номинальная площадь расчетного сечения для крупной и мелкой резьбы

Крупным шаг резьбы d

Номинальная площадь расчетного сечения

Мел ним шаг резьбы dxP

Номинальная площадь расчетного сечения

М1.6

1.27

М8 х 1

39.2

М2

2.07

М10 х 1

64.5

М2.5

3.39

М10х 1.25

61.2

М3

5.03

М12 х 1,25

92.1

М4

8.78

М12х 1.5

88.1

М5

14,2

М14 х 1.5

125

Мб

20,1

М16х 1.5

187

М8

36.6

М18х 1.5

216

М10

58

М20х 1.5

272

М12

84.3

М22х 1.5

333

М14

115

М24 х 2

384

М16

157

М27 х 2

496

М18

192

МЗО х 2

621

М20

245

МЗЗ х 2

761

М22

303

МЗбхЗ

865

М24

353

М39 х 3

1030

М27

459

МЗО

561

МЗЗ

694

Примечание —

При малых диаметрах рас*

М36

817

тет разница между номинальной областью напряжения

М39

976

по сравнению с эффективной площадью напряжения.

Описание классов и марок нержавеющих сталей

8.1    Общие положения

Во всех частях ISO 3506 описаны стали марок от А1 до А5. от С1 до С4 и F1, входящие в состав следующих клэосов сталей:

-    Аустенитная сталь    от А1 до А5:

-    Мартенситная сталь    огС1доС4:

-    Ферритная сталь    F1.

Характеристики перечисленных классов стали и марок стали описаны в данном приложении.

Также 8 данном приложении приведена информация о не стандартизованном классе сталей FA. имеющем ферритно-аустенитную структуру.

В.2 Стали класса А (аустенитная структура)

8.2.1    Общие положения

Во всех частях ISO 3506 описаны пять основных марок аустенитных сталей — от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке и обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.

Для нестабилиэированмых сталей марок А2 и А4 применимо следующее.

- Так как оксид хрома повышает коррозионную стожость с тэты, для н ест абилизиро ванных сталей имеет богыдое значение низкое содержание углерода. Из-за высокого сродства хрома к углероду вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение G).

Для стабилизированных сталей марок АЗ и А5 применимо следующее.

-    Элементы Ti. Nb или Та воздействуют на углерод, позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной

мере.

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20 % хрома и никеля и от 4.5 % до 6.5 % молиСдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

В.2.2 Стали марки А1

Стали марки А1 разработаны специально для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

В.2.3 Стали марки А2

Стали мерки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как например в морской воде и плаватерных бассейнах.

8.2.4 Стали марки АЗ

Стали марки АЗ являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

В.2.5 Стали марки А4

Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом и более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (отсюда и название «кислотоустойчивые»), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

8.2.6 Стали марки А5

Стати марки А5 являются стабилизированными кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

8.3 Стали класса F (ферритная структура)

В 3.1 Общие положения

Во всех частях ISO 3506 описана одна марка ферритных сталей. F1. Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 — магнитные.

В.3.2 Стали марки F1

Стали марки F1 обычно испогъзуют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и АЗ и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

В.4 Стали класса С (мартенситная структура)

В 4.1 Общие положения

В настоящем стандарте описаны марки мартенситных сталей С1. СЗ и С4. Стали этого класса могут закаливаться до оме^> высокой прочности. Стали этого класса — магнитные.

В.4.2 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и ножах.

В.4.3 Стали марки СЗ

Стали марки СЗ имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.

В.4.4 Стали марки С4

Стагы марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.

В.5 Стали класса FA (ферритно-аустенитная структура)

Стали класса FA не описаны во всех частях ISO 3506, но. вероятно, будут описаны в будущей версии.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые разработанные стали FA имели некоторые недоработки. которые были устранены в сталях, разработанных позже. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5 особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной коррозии и коррозионному растрескиванию.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены в табгыце В.1.

Таблица В.1 — Примеры состава сталей с ферри тно-аус теки г мой структурой

Класс стали

Химичосгим состав, массовая доля. %

С.

ме болаа

Si

Мп

Сг

N1

Мо

N

Ферритно-аустенитные

0,03

1.7

1.5

16,5

5

2.7

0,07

0,03

<1

<2

22

5.5

3

0.14

Химический состав нержавеющих сталей

(Выдержки из ISO 683-13:19861‘(1])


Международный стандарт отменен.


Таблица С.1 — Химический состав нержавеющих сталей


6

8

о _

т

I!

!*5

F1 F1

U.

U.

— Ф — о о — оиуУУУ

£ ~ ~ w «м « о •-

< < < < <

<

Ч Ч ФФ < < < <

ф ф

< <

<3

1 1

1

1

1 II 1 1 1

II 1 II

1

1 1 1 1

1 1

»=

1 И 1 и

*

к.

1

с|

1 1 1 1 1 1

1 ib 1

п

«л

1

м3,

* н »л

1 1

</>

ф X ф

a

1 1

1

1

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1

1

1 1 1 1

1 1

Z

н н ф ф

Е Е Р Р

н

ф

Е

Q

б

Е

о

о

о

« н М « 4Q м

Ф Ф Ф Ф Ф

Е Е Е Е | Е Q9QQ49

ООО о * Й ^ tf Й О

7 7 7 7т

О Q О О ^

о р о о ^

р

п

7

о

Р *! Р Q Ч л Ф ч

7 7 7 7

о *q о о —' о —' —"

р р

ф ф

7 7

ф р

с

А

Z

1 1

1

с*

1

1 1 1 1 1 1

р

II 1 О | *

1

1

Р

1 1 1 О * ё

1 1

$

а

с

§

яг

п

а

8

и

п

a

S'

а

ё

о

о

о

2

X

Q

«

1 1

о

2

Т

о

р

о

о

р

гм

1

«о

к

X

с

?

5 о

it 1 i11

о о р р о о

X

с.

ф

to

1 1 1 п

1

р *а р р

<М <М ГМ <м 1111 р р р р <м <м <м <м

р р л <•»

1 1 •а «о <м <м

<3

to

О

ф

$

5 а а ф

6

Q Р

«0 О»

1 1 О о ф «

Q

т

о

ф

р

1

р

к

ф

2

:

5

X

?

о

А

*> р р р р р п т ф г* к. ф

771777

Ф р О ф о о 2 5 5 2

D

1

г

X

X

ф

0

>■

о. р о о. р 0» 0» о 0» 0»

7 7 7 7 7

р р р р р Р*.* К.’ К.* ГчГ К

р

7

о

N

«а *а *а р

ф ф ф ф

7 7 7 7

ф ф ф ф ф ф ф ф

•а «а со чо

1 1 х> «л

ф ф

-X

X

б

о

у

<

1 1

1

1

2

1 1 1 1 1 1

<

1 1 1 1 1

1

1 1 1 1

1 1

X

a

X

X

Z

( 1

1

•л Z гм > Р « о Б

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1

1

1111

1 1

<0

н * ф ф

Е Е

о о о о Q о. о о

*

ф

Е

о

о

о.

о

ф

Е

о

г»

Р

о

ф 18 ф 58 ф ф Б о Е o' Е Е о 1 о 1 о а

Ф Ф л ш w Л

р ” р - р р О О о О о о

Н М И « JQ

ф ф ф ф р

Е Е Е Е о

о о о о 1 л о о л ю РР9Р-. О О О О О

н

ф

Е

о

п

р

о

N « К М

а ф ф а

Е Е Е Е

о о о о <•»««<•» р р р р о о о о

м н

Ф п

Е Е

о о <п <•» р р о о

а

ф

99

о о о о

о

ф

о

о

9

о

о

989899

о р о о р о о о о 6 о о

Ф Ф Ф Ф о Ф Ф Ф Ф о

о р о о р о о» о о* о

9

о

6

9999

о о р о о о о о’

99

о о о о*

с

2

Z

2

ф

X

2 2

р

р

р р р р р р

Q Q р О. Q <м см см см см

о.

р р р р <м <м <м <м

р р

ГМ <м

Q Q

Q

р

999999

Q р Р Q р

р

р р р р

Р Р

и

* м

II

Р Р о о

н

ф

Е

ф

Q

о

ф

б

Е

ш

см

р

о

лоок Г> Ф

*- »- см — см <•»

0    о о о о о

1    1 1 1 1 1 9 ФФ О Ч Ф Р Р <4 о о о о о о

£ М М Н м

8гг г?

q999 Г О о о о о

н

ф

Е

о

о

2 ф з <• е Е 6 Е 2 Г*. 00 «

Q Р Р Р

о О о о

я-

р Q о о

5^

-8

«5

о

<п

п К Ф | 9 Ф

о «■ ф ф к

п

о о —

— <м <м о»

« ф

о о — см


Скончание таблицы С. 1

Химичоашй состав*1, массовая доля. %

Об»

Т*л

стали9*

С

Si

Мп

но боле

Р

ю

S

N

А1

О

Мо

Nbc<

Hi

S6.

не

моиев

ТН

Си

знамение маржи стали **

10N

ОД 30 та ж

1.0

20

0.045

0Д30 тех

0.12-0.22

17.0— 19Д

_

66-11.5

А2

19N

ОДЭО так

0.045

0ДЭ0 max

0.12—0.22

16.5-186

2Д-26

106-136

А4*«

19аН

ОД 30 шах

0.045

0.030 max

0.12-Д.22

16.5—186

26—ЭД

11,5-146

А4*1


"> Номера типов временные и подлежат изменению при пересмотре прежнею соответствующею стандарта.

Неуказанные элементы. не долины добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Долины быть приняты все необюдикые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь, из отходов и материалов, исло/ъэуемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на просесть, механические свойства и применяемость стали. с> Тантал обоими как ниобий. d> Не по ISO 683-13.

е> Максимальная массовая доля (ON) — 0,040%.

0 Массовая доля 6 х (С*N) S массовая доля (Nb ♦ Ti) *0,80 %.

9> После согласования, при оформлении заказа, сталь допускается поставлять с содержанием массовой доли Мо между 0,20 % и 0,60 %.

(ON) не более 0,040 %.

h> высокая стойкость к межкристаллитной коррозии.

"> Стабилизированные стали.

И Изготовитель мажет добавить массовую долю Мо менее 0,70 %.

Максимальная массовая доля № для холодной обработки давлением заготовок в бесшовных матрицах может быть увел умен а на 0,5%.


Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки

(Выдержки из ISO 4954:1993)

Таблица D.1 — Нержавеющие стали для холодной высадо и штамповки

Тип стели (обозначение

Химический состав.Ь1 массовая доля.%

Обо знача, нив марки

На*

По ISO

л

Si

Мл

р

S

о

и А

U 4

Прочив

мер

4954 1979

не бал во

МО

N1

Ферритные стали

71

ХЗС/17Е

<0.04

1.00

1.00

0.040

0.030

16.0-16.0

5 1.0

F1

72

ХбСг 17Е

D 1

<0.06

1,00

1.00

0,040

0,030

16.0-18,0

5 1.0

F1

73

ХбОМо 17 1 Е

D2

5 0.06

1,00

1.00

0.040

0.030

16,0-18,0

0.90-150

5 1.0

F1

74

Х60ТИ2Е

5 0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

10.5-125

S0.50

Тс 6 х %С £ 1.0

F1

75

X 6 CfNb 12 Е

5 0.08

1,00

1.00

0.040

0.030

10.5-125

5 050

Nb:6 х %С5 1.0

F1

Мартенситные стагы

76

77

X 12 О 13 Е X 19 Crt* 162 Е

D 10 D12

0.09*0.15

0.14-0.23

1,00

1,00

1.00

1.00

0.040

0.040

0.030

0.030

11,5-13.5

15.0-175

5 1,0 15-2,5

С1

СЗ

Аустенитные стали

76

Х2СГМ18 10 Е

D 20

5 0.030

1,00

2.00

0.045

0.030

17.0*19.0

9.0-12Д

А2*>

79

X 5 C/Nb 18 9 Е

D21

5 0.07

1.00

2.00

0,045

0.030

17.0*19.0

8.0*11.0

А2

80

X 10 Crt* 189 Е

D 22

<0.12

1.00

2.00

0,045

0,030

17,0-19,0

8.0-10.0

А2

81

X 5 ON» 16 12 Е

D23

5 0.07

1,00

2.00

0,045

0,030

17.0-19.0

11.0-13.0

А2

62

X 6 ONi 16 16 Е

D25

5 0.08

1.00

2.00

0.045

0.030

15.0*17,0

17.0-19.0

А2

63

X 6 ON»Ti 16 10 Е

D 26

5 0.06

1.00

2.00

0.045

0.030

17.0*19.0

9.0*12.0

Тс 5 х %С S0.80

А3®>

64

X5ONAA0 17 12 2 Е

D 29

5 0.07

1.00

2.00

0.045

0.030

16,5*185

2.0-25

10,5-13.5

А4

85

X 6CfNiMoTi 17 122 Е

D30

<0.06

1.00

2.00

0.045

0.030

16.5-165

2.0-25

11,0-14,0

Тс 5 х %С 5050

АЭ*>

66

X 2C/NhMo 17 13 3 Е

5 0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

16.5-185

2.5-3.0

11.5-14.5

A4d>

67

X 2 0N»MoN 17 13 ЗЕ

5 0.030

1.00

2.00

0.045

0.030

16.5-185

2.5-3.0

11.5-14,5

N: 0.12-0.22

A4d>

66

X 3ОМСи 169 3 Е

032

50.04

1.00

2.00

0.045

0.030

17.0*19.0

8.5*105

Си: 3.00-4.00

А2

в> В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ISO/TK 17/ПК 2. В третьей графе приведены устаревшие номера no ISO 4954:1979 (пересмотрен — ISO4954:1993).

ь>Элемемты. неуказанные в данной таблице не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем ста гм, за исключением элементов. лреднаэмэче»мых для завершения плаелегыя. Должны быть приняты вое необходимее меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отдадов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на меха»ычесяие свойства и применяемость стали. с> Не по ISO 4954.

d> Очень высокое сопротивление межфисталлитной коррозии. е1 Стабилизированные стали.


ГОСТ ISO 3506-1—2014


Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам» вызывающим

коррозионные напряжения

(Выдержки из EN 10088-1:2005)

Опасность разрушения ботов, винтов и шпилек под действием хлорной коррозии (например, внутри плавательных бассейнов) может быть уменьшена, если применять материалы, указанные в таблице Е.1.

Таблица Е.1 — Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам, вызывающим коррозионные напряжения

Аустенигиые ив* ржавеющие стали (обозначен мо/иомвр материала)

Химическим состав, массовая доля. %

С

&

Мп

Р

S

N

Сг

Мо

Ni

Си

не более

X2CrfsliMoN 17-13-5 (1.4439)

0.030

1.00

2.00

0.045

0.015

0 Л 2-0 22

16.5-18.5

4.0-5,0

12.5-14.5

X1NiCr*4oCu25-20-5

(1.4539)

0.020

0.70

2.00

0.030

0.010

£0,15

19.0-21.0

4.0-5.0

24,0-26.0

1.20-2.00

X1 NiCrMoCuN25-20-7 (1.4529)

0.020

0.50

1.00

0.030

0.010

0.15-0.25

19.0-21.0

в.0-7.0

24.0-26.0

0,50-1.50

X2CrNiMoN22-5-3<»

(1.4462)

0.030

1.00

2.00

0.0Э5

0.015

0.10-0.22

21.0-23.0

2.5-3.5

4.5-6.5

а) Ферритно-аустенитная нержавеющая сталь.

Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах

Примечание — Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.

F.1 Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах

Значения, указанные в данном приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.

Значения предела текучести. R^. или условного предела текучести. Ядо. при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре, указаны в таблице F.1.

Таблица F.1 — Влияние температуры на R^ и Ядо

Марса

и Ярд;. V при температуре

стали

«100ЛС

«200*0

♦300 VC

«400 *С

А2. АЗ. А4. А5

85

80

75

70

С1

95

90

80

65

СЗ

90

85

во

60

Примечание — Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.

F.2 Применение при низких температурах

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах см. таблицу F.2.

Таблица F.2 — Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)

Марка стали

Нижний предел рабочих температур при длительном действии

А2. АЗ

- 200 е С

А4.А5

Боты и винты3)

-60ЛС

Шпильки

- 200 3 С

а> В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если 8 процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.

Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2 (18/8 стали)

На рисунке G.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 °С до 925 «С.

Примечание — С уменьшением содержания углерода, устойчивость к межкристаллитной коррозии улучшается.

Рисунок G.1 — Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной

нержавеющей стали марки А2

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Там. где требуются особенные магнитные свойства необходимо консультироваться у опытного металлурга.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования возможно появление некоторых магнитных свойств.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, зто применимо и к нержавеющим сталям. Только вакуум может быть полностью немапеиным. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом ру, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент р, близок к 1.

Пример 1:

А2: рг«1,8.

Пример 2:

А4: pfsf,0f5.

Пример 3:

A4L: рг * 1.005.

Пример 4:

F1:»r*5.

П рил оке ни© ДА (справочное)

Химический состав кор роз ион но стоик их сталей (Выдержки из ГОСТ 5632—2014)

Таблице ДА 1 — Химьыеский состав коррозионно-стойких сталей (выдержки из ГОСТ 5632—2014)

Марна стали

Х*иичес*<й состав. %

Обозиача*

N9

марки

Наименование класса. марка стали

С

Si

max

Mn

max

P

max

S

max

О

Mo

Ni

Ъ

мне маски крепежных ища лий11

Ферритные стали

3—7

12X17

0.12 max

06

0.8

0.035

0.025

16—18

F1

3-3

08Х17Т

0.08 max

06

0.6

0.035

0,025

16—18

5 к С — 0.8

F1

Марте ней тт*ие стали

2—3

12X13

0.09—0.15

06

0.8

0.030

0.025

12—14

С1

1-12

20Х17К2

0,17—025

06

0.8

0.035

0.025

16—18

1.5-26

СЗ

Аустенитные стали

6—4

03X17H14M3

0,03 max

0.4

1-2

0.030

0,020

16.8—186

2.2 — 26

13.5-15

А4

6—20

0вХ17Н13М2Т

0,06 max

06

2

0.035

0,020

16—18

2—3

12—14

5x0 — 07

А5

6-35

10Х17Н13М2Т

0,10 max

06

2,0

0.035

0.020

16—18

2—3

12—14

5x0 — 07

А5

6—36

1QX17H13M3T

0,10 max

06

2.0

0.035

0.020

16—18

3 — 4

12—14

5 x с —0,7

А5

6^0

12Х18Н9

0.12 max

06

2.0

0.035

0,020

17—19

8 — 10

А1

6—41

12Х18Н9Т

0,12 max

06

2,0

0,035

0,020

17—19

8—10

5 * С — 0,8

АЗ

6-11

04Х18Н10

0,04 max

06

2,0

0,030

0,020

17—19

9—11

А2

6—22

06X18H10

0.06 max

06

2,0

0,035

0,020

17—19

9—11

А2

6-23

08Х18Н10Т

0,08 max

06

2.0

0,035

0.020

17—19

9-11

5*0-07

АЗ

6—42

12Х18Н10Т

0.12 max

06

2.0

0,035

0.020

17—19

9-11

5* С-06

АЗ

6-6

03Х18Н11

0.03 max

06

2.0

0,030

0.020

17—19

10,5-12.5

А2

6-14

06X18Н11 2»

0,06 max

06

2.0

0,035

0.020

17—19

10—12

А2

6-7

03Х18Н122»

0.03 max

0.4

0.4

0,030

0.020

17—19

116-13.0

0.005 max

А2

6—24

08X18H1ZT

0.08 max

06

2.0

0.035

0.020

17—19

11 — 13

5x0 — 06

АЗ

11 Обозначено не по ГОСТ 5632—2014.

2> Не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.


ГОСТ ISO 3506-1—2014


Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным

стандартам

Таблица ДБ.1 — Сведения о соответствии межгосударственных стандартов, ссылочным международным стандартам

Обозначение и наименование ссылочного между народного стандарта

CienoNb

cooroev-

с?еия

Обозначение и наименование межгосударственного стандарта

ISO 68-1:1996 Резьбы ISO винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы

MOD

ГОСТ 9150—2002 (ISO 68-1:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ISO 261:1998 Резьбы метрические ISO общего назначения. Общий вид

MOD

ПОСТ 8724—2002 (ISO 261:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ISO 262:1998 Резьбы ISO метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек

ее

ISO 898-1:2013 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей — Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности — крупная и мелкая резьба

ЮТ

РОСТ ISO 898-1—2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 3651-1:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к мемосристаппитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью)

MOD

ГОСТ 6032—2003 (ИСО 3651-1:1998. ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость к меж-кристаллигной коррозии

ISO 3651-2:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристалл и гной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту

MOD

ПОСТ 6032—2003 (ИСО 3651-1:1998. ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость к мвж-кристаллигной коррозии

ISO 6506-1:2005 Материалы металлические — Определение твердости по Бринеллю — Часть 1. Метод испытания

NEQ

ПОСТ 9012—59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ISO 6507-1:2005 Материалы металлические — Определение твердости по Виккерсу — Часть 1. Метод испытания

NEO

ПОСТ 2999—75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу1)

ISO 6508-1:2005 Материалы металлические — Определение твердости по Роквеллу — Часть 1. Метод испытания

NEQ

ПОСТ 9013—59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ISO 6892-1:2009 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре

NEO

ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытания на растяжение

Окончание таблицы ДБ. 1

Обозначение и наименование ссылочного международною стандарта

Степень

соответ

ствия

Обозначение и наименование межгосударственного стандарта

ISO 16046:2003 Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали

ЮТ

ГОСТ ISO 16048—2014 Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали

ISO 16426:2002 Изделия крепежные. Система обеспечения качества

ЮТ

ГОСТ ISO 16426... Изделия крепежные. Система обеспечения качества1!

* Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта.

** Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

-    ЮТ — идентичные стандарты:

-    MOD — модифицированные стандарты:

• NEO — неэквивалентные стандарты.

Библиография

ISO 683-13:19864 Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels — Part 13: Wrought stainless steels.

ISO 724. ISO general-purpose metric screw threads — Bask; dimensions ISO 4954:1993. Steels for cold heading and oold extruding ISO 8044. Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions EN 10088-1:2005. Stainless steels — Part 1: List of stainless steels

ГОСТ 5632—2014 Легированные неркавеюидо стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

*: Международный стандарт отменен.

УДК 621.882.6:006.354    МКС 21.060.10    ЮТ

Ключевые слова: болты, викты. шпильки, механические свойства, коррозионно-стойкие, нержавеющие стали, методы испытаний, система обозначений, маркировка

Редактор М.А. гэашанова Технический редактор В. И. Прусакова Корректор И.А Королева Компьютерная верстка Е.О. Астэшина

Сдано о набор 23.10.2016. Подписано о печать 10.11.2015. Формат 60"84 Vg.    Гарнитура Ариал

Уел. леч. я. 3.72. Уч.-мэд. л. 3.20. Тирах 71 эка. Зак. 3555.

Имано и отпечатано ао ФГУП ©СТАНДАРТИНФОРМ©. 123996 Москва. Гранатный лер.. 4 infoQgoslinfo.ru

1 На территории России действует ГОСТ Р И СО 6507-1—2007 (ISO 6507-2:2005, ЮТ).

Стандарт находится в процессе разработки. На территории Foccw действует РОСТ Р ИСО 16426—2009 (ISO 16426:2002. ЮТ).