ГОСТ Р 8.1026-2023
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственная система обеспечения единства измерений
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РАСХОДА ТУРБИННЫЕ, РАСХОДОМЕРЫ ТУРБИННЫЕ, СЧЕТЧИКИ ЖИДКОСТИ ТУРБИННЫЕ
Методика поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements. Turbine flow transducers, turbine flowmeters, turbine meters. Verification procedure
ОКС 17.020
Дата введения 2023-08-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им.Д.И.Менделеева" (ФГУП "ВНИИМ им.Д.И.Менделеева") в лице обособленного подразделения Всероссийского научно-исследовательского института расходометрии - филиала Федерального государственного унитарного предприятия "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им.Д.И.Менделеева" (ВНИИР - филиал ФГУП "ВНИИМ им.Д.И.Менделеева")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 024 "Метрологическое обеспечение добычи и учета энергоресурсов (жидкостей и газов)"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 апреля 2023 г. N 277-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на турбинные преобразователи расхода, турбинные расходомеры и турбинные счетчики жидкости с частотно-импульсным выходом, применяемые для измерений нефти, нефтепродуктов и стабильного газового конденсата в составе систем измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов, стабильного газового конденсата, измерительных систем, измерительных установок, измерительных комплексов.
Настоящий стандарт устанавливает методику первичной и периодической поверок турбинных преобразователей расхода, турбинных расходомеров и турбинных счетчиков жидкости.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 33 Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости
ГОСТ 1756 (ИСО 3007-99) Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров
ГОСТ 2517 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб
ГОСТ 3900 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности
ГОСТ 31610.0 (IEC 60079-0:2017) Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования
ГОСТ Р 51069 Нефть и нефтепродукты. Метод определения плотности, относительной плотности и плотности в градусах API ареометром
ГОСТ Р 52340 Нефть. Определение давления паров методом расширения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 средство измерений: Техническое средство, предназначенное для измерений.
3.2 турбинный преобразователь расхода: Тахометрический преобразователь расхода, в котором преобразовательным элементом является аксиально или тангенциально расположенная турбина.
3.3 тахометрический преобразователь расхода: Преобразователь расхода жидкости, в котором скорость движения преобразовательного элемента, взаимодействующего с потоком жидкости, зависит от расхода жидкости.
3.4 турбинный расходомер: Тахометрический расходомер, в котором преобразовательным элементом является турбина.
3.5 тахометрический расходомер: расходомер жидкости, принцип действия которого основан на зависимости скорости движения преобразовательного элемента, установленного в трубопроводе или в специальной камере, от расхода жидкости.
3.6 турбинный счетчик жидкости: Счетчик жидкости, в котором турбина расположена аксиально или тангенциально.
3.7 расход жидкости: Физическая величина, равная пределу отношения приращения массы, или объема, или количества жидкости, протекающей в трубопроводе через сечение, перпендикулярное направлению скорости потока, к интервалу времени, за который это приращение произошло, при неограниченном уменьшении интервала времени.
3.8 объемный расход жидкости: Расход жидкости, выражаемый через ее объем и время.
3.9 рабочий диапазон измерений расхода: Диапазон измерений расхода рабочей жидкости, в котором эксплуатируется средство измерений и нормируются его метрологические характеристики.
3.10 рабочая жидкость: Жидкость, значения расхода и/или объема которой измеряются в рабочих условиях.
3.11 поверочная жидкость: Жидкость, с применением которой осуществляют поверку средства измерений.
3.12 трубопоршневая установка: Средство измерений объема или объемного расхода жидкости, состоящее из трубопровода с калиброванным участком, на котором расположены детекторы прохождения поршня, перемещающегося в трубе под действием потока или принудительно и вытесняющего объем жидкости, эквивалентный вместимости калиброванного участка средства измерений, за интервалы времени между срабатываниями детекторов.
3.13 компакт-прувер: Трубопоршневая установка, состоящая из цилиндрического калиброванного участка, внутри которого установлен поршень с тарельчатым клапаном, оптических детекторов положения поршня.
3.14 стандартные условия: Условия, соответствующие температуре жидкости 15°С или 20°С и избыточному давлению 0 МПа.
3.15 измерительная система: Совокупность средств измерений и других средств измерительной техники, размещенных в разных точках объекта измерения, функционально объединенных с целью измерений одной или нескольких величин, свойственных этому объекту.
3.16
эксплуатационный документ: Конструкторский документ, который в отдельности или в совокупности с другими документами определяет правила эксплуатации изделия и/или отражает сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантии и сведения по его эксплуатации в течение установленного срока службы.
[ГОСТ Р 2.601-2019, пункт 3.1.1] |
4 Сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:
ГХ - градуировочная характеристика;
ИЛ - измерительная линия;
КП - компакт-прувер;
МХ - метрологические характеристики;
ПВ - поточный преобразователь вязкости;
ПП - поточный преобразователь плотности;
ПР - преобразователь объемного расхода;
ПУ - поверочная установка;
СИ - средство измерений;
СИКГК - система измерений количества и показателей качества газового конденсата;
СИКН - система измерений количества и показателей качества нефти;
СИКНП - система измерений количества и показателей качества нефтепродуктов;
СКО - среднее квадратическое отклонение;
СОИ - система обработки информации;
ТПУ - трубопоршневая установка.
5 Общие положения
5.2 Способы поверки
5.2.1 Поверка с применением ТПУ или КП
При поверке определяют соответствие числа импульсов, поступивших от поверяемого ПР, величине вытесненного из ТПУ или КП объема жидкости. Срабатывание детекторов ТПУ или КП приводит к запуску и остановке счета времени и количества импульсов, поступивших от поверяемого СИ, в СОИ. Через известные вместимость калиброванного участка ТПУ или КП и количество импульсов вычисляют коэффициент преобразования или коэффициент коррекции поверяемого СИ.
5.2.2 Поверка с применением ПУ с ПР
При поверке определяют соответствие числа импульсов, поступивших от поверяемого ПР, величине объема жидкости, измеренного ПУ с ПР. Через объем, измеренный ПУ с ПР, и количество импульсов вычисляют коэффициент преобразования или коэффициент коррекции поверяемого СИ.
6 Операции поверки
6.1 При проведении поверки СИ объемного расхода и объема жидкости выполняют операции, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 - Перечень операций поверки
Наименование операции | Номер раздела | Проведение операции при | |
| стандарта на методику поверки | первичной поверке | периодической поверке |
Внешний осмотр СИ | 10 | Да | Да |
Подготовка к поверке и опробование СИ | 11 | Да | Да |
Проверка программного обеспечения СИ | 12 | Да | Да |
Определение МХ СИ | 13 | Да | Да |
Подтверждение соответствия СИ метрологическим требованиям | 14 | Да | Да |
Примечание - Проверка программного обеспечения выполняется только при наличии программного обеспечения у поверяемого СИ.
| |||
6.2 Если при проведении какой-либо операции поверки получен отрицательный результат, поверку прекращают.
7 Требования к условиям проведения поверки
7.1 Поверку проводят на рабочих жидкостях на месте эксплуатации в комплекте с элементами ИЛ.
7.2 Поверку проводят в рабочем диапазоне измерений расхода на основании письменного заявления владельца СИ или лица, представившего СИ на поверку. Рабочий диапазон измерений расхода поверяемого СИ устанавливает владелец СИ или лицо, представившее СИ на поверку, исходя из условий эксплуатации СИ. Рабочий диапазон измерений расхода не должен выходить за границы диапазона измерений расхода, указанного в описании типа СИ.
7.3 Отклонение объемного расхода поверочной жидкости от установленного значения за время измерений в каждой точке рабочего диапазона измерений расхода по абсолютной величине не должно превышать 2,5%.
7.4 Изменение температуры поверочной жидкости за время одного измерения по абсолютной величине не должно превышать 0,2°С.
7.5 Температура, влажность окружающей среды и параметры поверочной жидкости должны соответствовать условиям эксплуатации поверяемого СИ и средств поверки.
7.6 Вязкость поверочной жидкости должна находиться в пределах диапазона, указанного в описании типа и/или в эксплуатационных документах на поверяемое СИ.
7.7 Содержание свободного газа (воздуха) в поверочной жидкости не допускается.
7.9 Регулирование расхода проводят при помощи регуляторов расхода, расположенных на выходе ТПУ, КП, ПУ с ПР и/или ИЛ. Допускается вместо регуляторов расхода использовать запорную арматуру.
8 Метрологические и технические требования к средствам поверки
8.1 При проведении поверки применяют средства поверки, приведенные в таблице 2.
Таблица 2 - Средства поверки
Средства поверки | Метрологические и технические требования к средствам поверки | |
ТПУ или КП | Соответствующие уровню рабочего эталона 1-го или 2-го разряда по части 2 Государственной поверочной схемы, утвержденной [1], с пределами допускаемой относительной погрешности (доверительными границами суммарной погрешности) ±0,05% и ±(0,09-0,10)% соответственно и диапазоном расхода, обеспечивающим возможность определения МХ поверяемого СИ во всем рабочем диапазоне измерений расхода | |
ПУ с ПР | Соответствующая уровню рабочего эталона 1-го или 2-го разряда по части 2 Государственной поверочной схемы, утвержденной [1], с пределами допускаемой относительной погрешности (доверительными границами суммарной погрешности) ±(0,055-0,10 включ.)% и диапазоном расхода, обеспечивающим возможность определения МХ поверяемого СИ во всем рабочем диапазоне измерений расхода | |
Преобразователи давления | Пределы допускаемой приведенной погрешности ±0,5% | |
Преобразователи температуры | Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,2°С - для преобразователей, установленных на ТПУ, КП или ПУ с ПР, и ±0,3°С - для преобразователей, установленных на ИЛ с поверяемым СИ и рядом с ПП | |
СОИ | Пределы допускаемой относительной погрешности при преобразовании сигналов от первичных преобразователей и вычислении коэффициента преобразования ±0,025% | |
ПП | Пределы допускаемой абсолютной погрешности ±0,36 кг/м | |
ПВ | Пределы допускаемой приведенной погрешности ±1,0% | |
Примечания
1 Допускается применять манометры с классом точности 0,6 и термометры с ценой деления 0,1°С и пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,2°С.
2 При отсутствии ПП допускается применять автоматические лабораторные СИ плотности с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,3 кг/м или СИ по ГОСТ 3900 или по ГОСТ Р 51069.
3 При отсутствии ПВ допускается применять автоматические лабораторные СИ вязкости с пределами допускаемой приведенной погрешности ±1,0% или СИ по ГОСТ 33.
|
| |
8.2 Допускается применять аналогичные средства поверки или средства поверки с лучшими МХ, обеспечивающие определение МХ поверяемых СИ с требуемой точностью.
8.3 Средства поверки должны быть поверены или аттестованы в качестве эталонов в соответствии с действующим законодательством.
9 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки
9.1 При проведении работ соблюдают требования, определяемые документами:
- в области охраны труда;
- в области промышленной безопасности;
- в области пожарной безопасности;
- в области соблюдения правильной и безопасной эксплуатации электроустановок;
- в области охраны окружающей среды.
9.2 СИ и электрооборудование, установленное на технологической части СИКН (СИКНП, СИКГК и т.д.) и на ТПУ, КП или ПУ с ПР, должны иметь взрывозащищенное исполнение в соответствии с требованиями ГОСТ 31610.0.
9.3 Поверяемое СИ, средства поверки и вспомогательное оборудование должны применяться в соответствии с эксплуатационными документами.
9.4 Поверяемое СИ, средства поверки и вспомогательное оборудование не эксплуатируют при давлении поверочной жидкости, превышающем рабочее давление, указанное в их эксплуатационных документах. Применение элементов монтажа или шлангов, не прошедших гидравлические испытания, запрещается.
9.5 К средствам поверки и вспомогательному оборудованию, применяемому при поверке, обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы, площадки и переходы с ограничениями, соответствующие требованиям безопасности.
9.6 При появлении течи поверочной жидкости, загазованности и других ситуаций, препятствующих проведению поверки, поверку прекращают.
10 Внешний осмотр средства измерений
При внешнем осмотре устанавливают соответствие поверяемого СИ следующим требованиям:
а) комплектность должна соответствовать указанной в эксплуатационных документах;
б) должны отсутствовать механические повреждения и дефекты, препятствующие применению, а также нарушения герметичности кабельных вводов и видимые повреждения кабеля (кабелей);
в) надписи и обозначения на поверяемом СИ должны быть четкие и соответствовать требованиям эксплуатационных документов.
11 Подготовка к поверке и опробование средства измерений
11.1 Подготовка к поверке
11.1.1 Проверяют правильность монтажа средств поверки и поверяемого СИ.
11.1.2 Подготавливают средства поверки согласно указаниям эксплуатационных документов.
11.1.3 Вводят в память СОИ или проверяют введенные ранее данные (в зависимости от применяемых средств поверки: вместимость калиброванного участка ТПУ или КП при стандартных условиях, коэффициент линейного расширения материала стенок калиброванного участка ТПУ, квадратичный коэффициент расширения материала стенок калиброванного участка КП, коэффициент линейного расширения материала планки крепления детекторов КП или инварового стержня, внутренний диаметр и толщину стенок калиброванного участка ТПУ или КП, модуль упругости материала стенок калиброванного участка ТПУ или КП, границу неисключенной систематической погрешности ТПУ или КП, границу случайной составляющей погрешности определения среднего значения вместимости ТПУ или КП, пределы допускаемой относительной погрешности ТПУ или КП, или ПУ с ПР, пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразователей температуры, пределы допускаемой относительной погрешности СОИ при преобразовании сигналов от первичных преобразователей и вычислении коэффициента преобразования, базовый коэффициент преобразования поверяемого СИ), необходимые для обработки результатов поверки.
11.1.4 Проверяют отсутствие свободного газа (воздуха) в ИЛ с поверяемым СИ, ТПУ или КП, или ПУ с ПР, а также в верхних точках трубопроводов, соединяющих поверяемое СИ и средства поверки. Для этого устанавливают расход поверочной жидкости в пределах рабочего диапазона измерений и открывают краны, расположенные в высших точках ИЛ и ТПУ или КП, или ПУ с ПР. Проводят один - три раза запуск поршня ТПУ или КП, удаляя после каждого запуска газ (воздух). Считают, что газ (воздух) отсутствует полностью, если из кранов вытекает струя поверочной жидкости без газовых пузырьков.
11.1.5 При рабочем давлении проверяют герметичность системы, состоящей из поверяемого СИ и средств поверки. При этом не допускается появление капель или утечек поверочной жидкости через сальники, фланцевые, резьбовые или сварные соединения при наблюдении в течение 10 мин.
11.1.6 Проверяют герметичность запорной арматуры, через которые возможны утечки поверочной жидкости, влияющие на результаты измерений при поверке.
11.1.7 Проверяют герметичность устройства пуска и приема поршня ТПУ или КП в соответствии с эксплуатационными документами.
11.1.8 Проверяют стабильность температуры поверочной жидкости. Температуру поверочной жидкости считают стабильной, если ее изменение в ТПУ, КП или ПУ с ПР не превышает по абсолютной величине 0,2°С за время измерения.
11.2 Опробование
11.2.1 Опробование поверяемого СИ проводят совместно со средствами поверки.
11.2.2 Устанавливают объемный расход поверочной жидкости в пределах рабочего диапазона измерений расхода поверяемого СИ.
11.2.3 Наблюдают на дисплее СОИ значения следующих параметров:
- объемного расхода поверочной жидкости в поверяемом СИ;
- частоты выходного сигнала поверяемого СИ;
- температуры и давления поверочной жидкости в поверяемом СИ;
- температуры и давления поверочной жидкости в ТПУ, КП или ПУ с ПР;
- температуры планки крепления детекторов или инварового стержня КП (при наличии преобразователя температуры);
- плотности, температуры и давления поверочной жидкости в ПП (в случае применения ПП);
- кинематической вязкости поверочной жидкости, измеренной ПВ (в случае применения ПВ).
Примечание - При отсутствии ПП и ПВ для определения в лаборатории плотности и вязкости в начале поверки, вязкости в конце поверки отбирают точечные пробы в соответствии с требованиями ГОСТ 2517.
11.2.4 Запускают поршень ТПУ или КП. При прохождении поршня через первый детектор СОИ начинает отсчет импульсов выходного сигнала поверяемого СИ, при прохождении второго детектора - заканчивает.
11.2.5 Если ТПУ двунаправленная, то выполняют те же операции при обратном направлении движения поршня.
11.2.6 При применении КП за одно измерение принимают серию проходов поршня (от 5 до 20) от одного детектора до другого.
11.2.7 Результаты измерений количества импульсов, времени измерения, температуры и давления, плотности (при применении ПП), вязкости поверочной жидкости (при применении ПВ) индицируются на дисплее СОИ.
12 Проверка программного обеспечения средства измерений
При проверке программного обеспечения поверяемого СИ проверяют соответствие идентификационных данных программного обеспечения поверяемого СИ идентификационным данным, указанным в описании типа поверяемого СИ.
13 Определение метрологических характеристик средства измерений
13.1 При поверке определяют следующие МХ:
- коэффициент преобразования или коэффициент коррекции поверяемого СИ в рабочем диапазоне измерений объемного расхода или коэффициенты преобразования или коэффициенты коррекции поверяемого СИ в поддиапазонах измерений объемного расхода или в точках рабочего диапазона измерений объемного расхода;
- границу относительной погрешности СИ в рабочем диапазоне измерений объемного расхода или в поддиапазонах измерений объемного расхода;
- границу относительной погрешности СИ, применяемого для контроля МХ, в точках рабочего диапазона измерений объемного расхода.
Примечание - Определение МХ СИ, применяемого для контроля МХ, проводят с применением ТПУ или КП, соответствующих уровню рабочего эталона 1-го разряда по части 2 Государственной поверочной схемы, утвержденной [1].
13.2 Определение МХ поверяемого СИ проводят не менее чем в трех точках рабочего диапазона измерений объемного расхода. Значения объемного расхода (точки рабочего диапазона измерений) рекомендуется выбирать с интервалом не более 20% от максимального значения объемного расхода поверяемого СИ. В каждой точке рабочего диапазона измерений объемного расхода для рабочего СИ проводят не менее пяти измерений, для СИ, применяемого для контроля МХ, проводят не менее семи измерений. Последовательность выбора точек расхода может быть произвольной. При выборе количества точек рабочего диапазона измерений объемного расхода и размаха (величины) каждого поддиапазона измерений объемного расхода учитывают:
- технические возможности СОИ;
- крутизну ГХ поверяемого СИ;
- вид реализации ГХ поверяемого СИ в СОИ.
13.3 Поверка с применением ТПУ или КП
Для определения коэффициента преобразования или коэффициента коррекции поверяемого СИ устанавливают выбранное значение объемного расхода по показаниям поверяемого СИ и проводят предварительное измерение для уточнения значения установленного объемного расхода.
Запускают поршень ТПУ или КП. При срабатывании второго детектора регистрируют время между срабатываниями первого и второго детекторов, количество импульсов выходного сигнала поверяемого СИ.
Объемный расход поверочной жидкости через поверяемое СИ вычисляют по формуле (7).
При необходимости проводят корректировку значения объемного расхода регулятором расхода или запорной арматурой.
После стабилизации объемного расхода и температуры поверочной жидкости проводят необходимое количество измерений.
Запускают поршень ТПУ или КП. При срабатывании первого детектора СОИ начинает отсчет импульсов выходного сигнала поверяемого СИ и времени, при срабатывании второго детектора - заканчивает.
Если количество импульсов выходного сигнала поверяемого СИ за время между срабатываниями детекторов ТПУ или КП меньше 10000, то СОИ должна определять количество импульсов с долями.
Для определения средних значений за время измерения СОИ фиксирует значения следующих параметров:
- температуры поверочной жидкости на входе и выходе ТПУ или в КП;
- давления поверочной жидкости на входе и выходе ТПУ или в КП;
- температуры планки крепления детекторов или инварового стержня КП (при наличии СИ температуры в составе КП);
- температуры поверочной жидкости в поверяемом СИ;
- давления поверочной жидкости в поверяемом СИ;
- плотности поверочной жидкости, измеренной ПП (при применении ПП);
- температуры поверочной жидкости в ПП;
- давления поверочной жидкости в ПП;
- кинематической вязкости поверочной жидкости, измеренной ПВ (при применении ПВ).
При использовании термометров и манометров с визуальным отсчетом температуру и давление фиксируют в начале и конце измерения.
Для однонаправленной ТПУ прохождение поршня от одного детектора до другого принимают за одно измерение.
Если для двунаправленной ТПУ определена вместимость калиброванного участка как сумма вместимостей в обоих направлениях, то за одно измерение принимают движение поршня в прямом и обратном направлениях, количество импульсов и время прохождения поршня в прямом и обратном направлениях суммируют.
Если для двунаправленной ТПУ определена вместимость калиброванного участка для каждого направления, то за одно измерение принимают движение поршня в каждом направлении.
При наличии у ТПУ более одной пары детекторов допускается использовать одновременно не более двух пар детекторов.
При использовании КП допускается за результат измерения считать среднее значение результатов измерений для нескольких проходов поршня (от 5 до 20).
Результаты измерений заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А.
При заполнении протокола полученные результаты измерений и вычислений округляют в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 - Точность представления результатов измерений и вычислений
Наименование показателя | Количество цифр после запятой | Количество значащих цифр, не менее |
Объемный расход, м /ч | 1 | - |
Объем, м | - | 6 |
Температура, °С | 1 | - |
Давление, МПа | 2 | - |
Плотность, кг/м | 1 | - |
Вязкость кинематическая, мм  /с | 1 | - |
Количество импульсов, имп. | - | 5 |
Интервал времени, с | 2 | - |
Коэффициент преобразования, имп./м | - | 5 |
Коэффициент коррекции | 5 | - |
Коэффициент объемного расширения, 1/°С | 6 | - |
Частота выходного сигнала, Гц | 1 | - |
Примечание - При количестве цифр в целой части числа больше рекомендованного количества значащих цифр число округляют до целого.
| ||
13.4 Поверка с применением ПУ с ПР
Для определения коэффициента преобразования или коэффициента коррекции поверяемого СИ устанавливают выбранное значение объемного расхода по показаниям ПУ с ПР.
После стабилизации объемного расхода и температуры поверочной жидкости проводят необходимое количество измерений.
Начинают измерение. СОИ одновременно начинает отсчет импульсов выходных сигналов ПР (или нескольких ПР), входящих в состав ПУ, и поверяемого СИ. При достижении заданного количества импульсов выходного сигнала поверяемого СИ или истечении заданного времени измерения СОИ одновременно заканчивает отсчет импульсов выходных сигналов ПР и поверяемого СИ.
Если количество импульсов выходного сигнала ПР (или нескольких ПР) или поверяемого СИ за время измерения меньше 10000, то СОИ должна определять количество импульсов с долями.
Для определения средних значений за время измерения СОИ фиксирует значения следующих параметров:
- температуры поверочной жидкости в поверяемом СИ;
- давления поверочной жидкости в поверяемом СИ;
- температуры поверочной жидкости в ПР;
- давления поверочной жидкости в ПР;
- плотности поверочной жидкости, измеренной ПП (при применении ПП);
- температуры поверочной жидкости в ПП;
- давления поверочной жидкости в ПП;
- кинематической вязкости поверочной жидкости, измеренной ПВ (при применении ПВ).
При использовании термометров и манометров с визуальным отсчетом температуру и давление фиксируют в начале и конце измерения.
Результаты измерений заносят в протокол поверки. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении Б.
При заполнении протокола полученные результаты измерений и вычислений округляют в соответствии с таблицей 3.
14 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям
14.11 Проверяют выполнение условия
При выполнении данного условия продолжают обработку результатов измерений.
При невыполнении данного условия выявляют наличие промахов в полученных результатах измерений согласно приложению Д. Выявленный промах исключают и проводят дополнительное измерение. При отсутствии промахов выясняют и устраняют причины, обуславливающие невыполнение данного условия, и повторно проводят измерения.
14.12 Определение параметров ГХ поверяемого СИ
14.12.6 При реализации ГХ в виде полинома второй степени в память СОИ вводят значения коэффициентов преобразования или коэффициентов коррекции, вычисленных по формулам (14) и (16) соответственно, и соответствующие значения расхода в точках рабочего диапазона измерений объемного расхода. По введенным в память СОИ значениям коэффициентов преобразования или коэффициентов коррекции и измеренным текущим значениям расхода СОИ автоматически вычисляет коэффициенты полинома и текущее значение коэффициента преобразования или коэффициента коррекции в текущей точке расхода.
а) для СИ, применяемого для контроля МХ, по формуле
б) при реализации ГХ согласно 14.12.1 и 14.12.2 по формуле
в) при реализации ГХ согласно 14.12.3-14.12.7 по формуле
а) при реализации ГХ согласно 14.12.3 и 14.12.4 по формуле
б) при реализации ГХ согласно 14.12.5 и 14.12.6 по формуле
в) при реализации ГХ согласно 14.12.7 по формуле
б) при реализации ГХ согласно 14.12.1 и 14.12.2 по формуле
в) при реализации ГХ согласно 14.12.3-14.12.7 по формуле
а) для СИ, применяемого для контроля МХ, по формуле
б) при реализации ГХ согласно 14.12.1 и 14.12.2 по формуле
в) при реализации ГХ согласно 14.12.3-14.12.7 по формуле
14.17 Оценивание границы относительной погрешности
Поверяемое СИ допускается к применению, если:
а) в рабочем диапазоне измерений объемного расхода при реализации ГХ согласно 14.12.1 и 14.12.2 выполняется условие
Если условия (51) и (52) не выполняются, то в зависимости от способа реализации ГХ рекомендуется:
- увеличить количество точек в рабочем диапазоне измерений объемного расхода;
- увеличить количество измерений в точках рабочего диапазона измерений объемного расхода;
- уменьшить рабочий диапазон измерений объемного расхода;
- увеличить время измерения.
При повторном невыполнении данных условий поверку прекращают.
Если условие (53) не выполняется, то поверяемое СИ не допускается к применению для контроля МХ. В этом случае СИ допускается к применению в качестве рабочего при выполнении условия (51) или (52) в зависимости от способа реализации ГХ.
15 Оформление результатов поверки
15.1 По результатам поверки оформляется протокол поверки, форма которого приведена в приложении А или Б.
15.2 Сведения о результатах поверки СИ передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений лицом, проводившим поверку СИ.
15.3 Результаты поверки оформляются в соответствии с действующим порядком проведения поверки СИ на территории Российской Федерации.
15.4 При положительных результатах поверки в соответствии с требованиями описания типа в целях ограничения доступа к узлам настройки (регулировки) СИ в местах, предусмотренных их конструкцией, лицом, проводившим поверку, устанавливаются средства защиты (пломбы), наносится знак поверки.
Приложение А
(рекомендуемое)
Форма протокола поверки средства измерений по трубопоршневой установке или компакт-пруверу
Протокол поверки N |
|
| |||||||||||
| |||||||||||||
Место проведения поверки |
|
| |||||||||||
| |||||||||||||
Поверяемое СИ: | Тип |
| Зав.N |
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||
ТПУ (КП): | Тип |
| Зав.N |
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||
СОИ: | Тип |
| Зав.N |
|
| ||||||||
| |||||||||||||
Поверочная жидкость |
| Вязкость, мм /с, |
|
| |||||||||
Таблица А.1 - Исходные данные
Дете- кторы | , м | , мм | , мм | , МПа | , 1/ ° С |  , 1/ ° С | , 1/ ° С |  , % |  , % |  , ° С |  , ° С |  , % |  , % | , имп./м |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица А.2 - Результаты измерений и вычислений
N точки/ N измерения | , м /ч | Детек- торы |  , с | , °С |  , МПа | , °С |  , кг/м |  , °С |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1/1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание таблицы А.2
N точки/ N измерения |  , МПа | , 1/°С |  , мм /с | , °С |  , МПа | , Гц | , м |  , имп. | ( ), имп./м |
1 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
1/1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица А.3 - Результаты поверки (при реализации ГХ по 14.12.1 и 14.12.2)
 , м /ч |  , м /ч |  , % | ( ), имп./м |  |  , % | , % | , % |  , % |  , % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица А.4 - Результаты поверки (при реализации ГХ по 14.12.3 и 14.12.4)
N поддиа- пазона ( ) |  , м /ч |  , м /ч |  , % |  ( ), имп./м | | , % | , % | , % |  , % |  , % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица А.5 - Результаты поверки (при реализации ГХ по 14.12.5-14.12.7)
N точки ( ) | , м /ч | , Гц (  , Гц/сСт) |  ( ), имп./м | N поддиа- пазона ( ) | , м /ч | , м /ч | , % | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание таблицы А.5
N точки ( ) | , % | , % | , % | , % | , % |
1 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
1 |
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица А.6 - Результаты поверки в точках рабочего диапазона (для СИ, применяемого для контроля МХ)
N точки ( ) | , м /ч | , Гц | , % | ( ), имп./м | | , % | , % |  , % |  , % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заключение: |
| к дальнейшей эксплуатации |
|
| |||||||||||
| наименование СИ |
| (годен, не годен) |
| |||||||||||
| |||||||||||||||
Поверитель: |
|
|
|
|
| ||||||||||
| должность, организация |
| подпись |
| инициалы, фамилия | ||||||||||
| |||||||||||||||
Дата поверки: " |
| " |
| 20 |
| г. | |||||||||
Примечания
1 Графу 6 таблицы А.1 заполняют только при поверке по ТПУ.
3 Графу 15 таблицы А.1 заполняют только при определении коэффициента коррекции.
4 Графы 7, 8 таблицы А.1 и графу 7 таблицы А.2 заполняют только при поверке по КП.
5 При отсутствии ПВ графу 12 таблицы А.2 не заполняют.
6 При определении коэффициента преобразования в графу 18 таблицы А.2, в графу 4 таблицы А.3, в графу 5 таблицы А.4, в графу 4 таблицы А.5, в графу 5 таблицы А.6 заносят значения коэффициентов преобразования, при определении коэффициентов коррекции - значения коэффициентов коррекции, в головки таблиц заносят соответствующие названия граф.
Приложение Б
(рекомендуемое)
Форма протокола поверки средства измерений по поверочной установке с преобразователями объемного расхода
Протокол поверки N |
|
| |||||||||||
| |||||||||||||
Место проведения поверки |
|
| |||||||||||
| |||||||||||||
Поверяемое СИ: | Тип |
| Зав.N |
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||
ПУ: | Тип |
| Зав.N |
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||
СОИ: | Тип |
| Зав.N |
|
| ||||||||
| |||||||||||||
Поверочная жидкость |
| Вязкость, мм /с, |
|
| |||||||||
Таблица Б.1 - Исходные данные
 , % | , °С | , °С | , % | , имп./м |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
|
|
|
|
Таблица Б.2 - Результаты измерений и вычислений
N точки/ N измерения | , м /ч | , с | , °С | , МПа | , кг/м | , °С |  , МПа | , 1/°С |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1/1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание таблицы Б.2
N точки/ N измерения | , мм /с | , °С | , МПа | , Гц | , м | , имп. | ( ), имп./м |
1 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
1/1 |
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица Б.3 - Результаты поверки (при реализации ГХ по 14.12.1 и 14.12.2)
, м /ч | , м /ч | , % | ( ), имп./м | | , % | , % | , % | , % | , % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица Б.4 - Результаты поверки (при реализации ГХ по 14.12.3 и 14.12.4)
N поддиа- пазона ( ) | , м /ч | , м /ч | , % | ( ), имп./м | | , % | , % | , % | , % | , % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица Б.5 - Результаты поверки (при реализации ГХ по 14.12.5-14.12.7)
N точки ( ) | , м /ч | , Гц ( , Гц/сСт) | ( ), имп./м | N поддиа- пазона ( ) | , м /ч | , м /ч | , % | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание таблицы Б.5
N точки ( ) | , % | , % | , % | , % | , % |
1 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
1 |
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица Б.6 - Результаты поверки в точках рабочего диапазона (для СИ, применяемого для контроля МХ)
N точки ( ) | , м /ч | , Гц | , % | ( ), имп./м | | , % | , % | , % | , % |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заключение: |
| к дальнейшей эксплуатации |
|
| |||||||||||
| наименование СИ |
| (годен, не годен) |
| |||||||||||
| |||||||||||||||
Поверитель: |
|
|
|
|
| ||||||||||
| должность, организация |
| подпись |
| инициалы, фамилия | ||||||||||
| |||||||||||||||
Дата поверки: " |
| " |
| 20 |
| г. | |||||||||
Примечания
1 Графу 5 таблицы Б.1 заполняют только при определении коэффициента коррекции.
2 При отсутствии ПВ графу 10 таблицы Б.2 не заполняют.
3 При определении коэффициента преобразования в графу 16 таблицы Б.2, в графу 4 таблицы Б.3, в графу 5 таблицы Б.4, в графу 4 таблицы Б.5, в графу 5 таблицы Б.6 заносят значения коэффициентов преобразования, при определении коэффициентов коррекции - значения коэффициентов коррекции, в головки таблиц заносят соответствующие названия граф.
Приложение В
(справочное)
Справочные материалы
В.1 Квантиль распределения Стьюдента
 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 12,706 | 4,303 | 3,182 | 2,776 | 2,571 | 2,447 | 2,365 | 2,306 | 2,262 | 2,228 | 2,201 |
В.2 Коэффициенты расширения и модули упругости
Значения коэффициентов линейного расширения и модули упругости материалов стенок калиброванного участка ТПУ и КП, материала планки крепления детекторов КП в зависимости от материала приведены в таблице В.2.
Таблица В.2 - Коэффициенты линейного расширения и модули упругости материалов стенок калиброванного участка ТПУ и КП, материала планки крепления детекторов КП
Материал | , 1/ ° С | , 1/ ° С | , 1/ ° С | , МПа |
Сталь углеродистая | 1,12 ·10  | 2,23 ·10 | 1,12 ·10 | 2,07 ·10  |
Сталь нержавеющая 304 | 1,73 ·10 | 3,46 ·10 | 1,73 ·10 | 1,93 ·10 |
Сталь нержавеющая 316 | 1,59 ·10 | 3,18 ·10 | 1,59 ·10 | 1,93 ·10 |
Сталь нержавеющая 17-4 | 1,08 ·10 | 2,16 ·10 | 1,08 ·10 | 1,97 ·10 |
Инвар |
|
| 1,44 ·10  |
|
Приложение Г
(справочное)
Наименование группы | Диапазон плотности при 15 ° С, кг/м | | | | |
Нефть |  | 613,9723 | 0,000 | 0,0000 | |
Группы нефте- | Бензины |  | 346,4228 | 0,43884 | 0,0000 |
продуктов | Топлива, занимающие по плотности промежуточное место между бензинами и керосинами |  | 2690,7440 | 0,00000 | -0,0033762 |
| Топлива для реактивных двигателей, керосины для реактивных двигателей, авиационное реактивное топливо Джет А, керосины |  | 594,5418 | 0,0000 | 0,0000 |
| Дизельные топлива, печные топлива, мазуты |  | 186,9696 | 0,4862 | 0,0000 |
Смазочные масла нефтяного происхождения, полученные из дистиллятных масленых фракций с температурой кипения выше 370°С |  | 0,0000 | 0,6278 | 0,0000 | |
Примечания
1 Нефтепродукты разделены на группы, имеющие внутри подгруппы, в указанном в таблице диапазоне плотности, аналогичные характеристики зависимости между коэффициентом объемного расширения и плотностью нефтепродукта  . Наименования групп носят условный характер.
2 Если значение плотности нефтепродукта попадает в диапазон плотности, соответствующей другой группе нефтепродуктов, то при расчете плотности конкретного нефтепродукта в связи с условным наименованием групп следует применять значения коэффициентов , , , той подгруппы нефтепродуктов, которой соответствует его плотность . Так, например, бензин, с плотностью более 770,9 кг/м следует относить к подгруппе "топлива, занимающие по плотности промежуточное место между бензинами и керосинами" и расчет плотности проводить по коэффициентам, соответствующим данной подгруппе.
| |||||
Диапазон плотности, кг/м | Значения коэффициентов | ||
| | | |
Св. 838,3127 до 900 включ. | 186,9696 | 0,4862 | 0 |
Св. 787,5195 до 838,3127 включ. | 594,5418 | 0 | 0 |
Св. 770,3520 до 787,5195 включ. | 2680,3206 | 0 | -0,00336312 |
Св. 610 до 770,3520 включ. | 346,4228 | 0,4388 | 0 |
- для нефти и нефтепродуктов по формуле
- для стабильного газового конденсата по формуле
- для нефти, нефтепродуктов по формуле
Приложение Д
(справочное)
Методика анализа результатов измерений на наличие промахов
Проверка результатов измерений на один промах по критерию Граббса при определении коэффициента преобразования поверяемого СИ или коэффициента коррекции поверяемого СИ.
Таблица Д.1 - Критические значения для критерия Граббса
 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1,155 | 1,481 | 1,715 | 1,887 | 2,020 | 2,126 | 2,215 | 2,290 | 2,355 | 2,412 |
Библиография
[1] | Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2022 г. N 2356 "Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости" |
УДК 681.121:006.354
| ОКС 17.020 |
Ключевые слова: поверка, средство измерений, поверочная установка, градуировочная характеристика | |
