allgosts.ru17. МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ17.020. Метрология и измерения в целом

ГОСТ 8.406-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Твердомеры для резины. Методы и средства поверки

Обозначение:
ГОСТ 8.406-80
Наименование:
Государственная система обеспечения единства измерений. Твердомеры для резины. Методы и средства поверки
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1982
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
17.020, 19.060

Текст ГОСТ 8.406-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Твердомеры для резины. Методы и средства поверки


ГОСТ 8.406-80

Группа Т88.1*
______________________________________
* В указателе "Государственные стандарты"
2003 г. группа Т88.2. - Примечание "КОДЕКС".



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Государственная система обеспечения единства измерений

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ РЕЗИНЫ

Методы и средства поверки

State System for Ensuring the Uniformity of Measurements.
Hardness Testing Machines for Ruber. Verification Methods and Means



Дата введения 1982-01-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.М.Кочин, канд. физ.-мат. наук; С.П.Барабанов, Н.С.Гусятинская

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л.К.Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 декабря 1980 г. N 5942

ВЗАМЕН ГОСТ 14013-68

Настоящий стандарт распространяется на твердомеры типов ТИ, ТШ и ТМ для резины по ГОСТ 7761-75 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Наименование операций

Номер пункта стандарта

Средства поверки
и их нормативно-технические характеристики

Обязательность проведения поверки при

выпуске из произ-
водства и ремонта

эксплуа-
тации и хранении

Внешний осмотр

3.1

-

Да

Да

Опробование

3.2

Стеклянная или металлическая пластина с параметром шероховатости поверхности мкм по ГОСТ 2789-73;

образцы из резины по ГОСТ 20403-75

Да

Да

Определение метрологических параметров твердомеров типа ТИ

3.3

-

Определение геометрических размеров индентора

3.3.1

Инструментальный микроскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074-71;

микрометр типа МВП-0-25 мм по ГОСТ 4380-78

Да

Нет

Определение испытательных нагрузок

3.3.2

Лабораторные квадрантные весы типа ВЛКТ-2 кг/100 по ГОСТ 19491-74

Да

Да

Определение вылета индентора относительно опорной поверхности твердомера

3.3.3

Микрометр типа МВП-75-100 мм по ГОСТ 4380-78

Да

Да

Определение погрешности перемещения индентора

3.3.4

То же

Да

Да

Определение метрологических параметров твердомеров типов ТШ и ТМ

3.4

-

-

-

Определение геометрических размеров индентора

3.4.1

Рычажный микрометр типа МР с ценой деления 0,002;

Да

Нет

вертикальный оптиметр типа OBO-1 по ГОСТ 5405-75;

концевые плоскопараллельные меры длины;

наборы N 1 и 11 класса 3 по ГОСТ 9038-73;

часовой проектор типа ЧП-2 с увеличением 200

Определение контактного усилия прижимной лапки

3.4.2

Лабораторные квадрантные весы типов ВЛКТ-2 кг/100 и ВЛКТ-160 г по ГОСТ 19491-74

Да

Нет

Определение геометрических размеров прижимной лапки

3.4.3

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с ценой деления 0,1 мм;

инструментальный микроскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074-71

Да

Нет

Определение испытательных нагрузок

3.4.4

По п.3.4.2

Да

Да

Определение погрешности перемещения индентора

3.4.5

Концевые плоскопараллельные меры длины, набор N 1 класса 3 по ГОСТ 9038-73

Да

Да

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура воздуха в помещении (15-28) °С;

относительная влажность воздуха в помещении (65±15)%.

2.2. Перед проведением поверки стационарные твердомеры должны быть установлены по уровню на столах, конструкция которых должна обеспечить защиту прибора от воздействия внешних вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические приборы должны быть заземлены.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. Поверяемые твердомеры должны быть укомплектованы в соответствии с паспортом.

3.1.2. На твердомере должны быть нанесены товарный знак и порядковый номер твердомера по системе нумерации предприятия-изготовителя и год выпуска.

3.1.3. Части твердомера и его принадлежности не должны иметь коррозии и механических повреждений, видимых без применения увеличительных приборов. Окраска твердомера должна быть равномерной, без пропусков, подтеков и отслоений.

3.2. Опробование

3.2.1. При установке переносного твердомера типа ТИ на шлифованную металлическую или стеклянную поверхность и медленном нажатии рукой на головку твердомера стрелка отсчетного устройства должна перемещаться плавно, без заеданий в пределах всей шкалы.

3.2.2. Твердомеры типов ТШ и ТМ опробуют на образцах из резины. При опробовании проверяют установку “нулевого” положения индентора.

3.2.3. Подвижные части стационарного твердомера должны перемещаться плавно и без заеданий.

3.3. Определение метрологических параметров твердомеров типа ТИ

3.3.1. Определение геометрических размеров индентора

Диаметр цилиндрической части индентора измеряют микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр цилиндрической части индентора принимают среднеарифметическое двух измерений.

Для измерения угла и диаметра усеченной части конуса индентор устанавливают на столик микроскопа так, чтобы оптическая ось микроскопа была перпендикулярна к оси индентора. Измерения проводят в проходящем свете по три раза в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

За значение угла и диаметра усеченной части конуса принимают среднеарифметическое шести соответствующих измерений.

Геометрические размеры индентора - по ГОСТ 7761-75.

3.3.2. Определение испытательных нагрузок

Испытательную нагрузку определяют в последовательности, приведенной ниже:

закрепляют твердомер в приспособлении, обеспечивающем совпадение оси индентора с центром чашки весов и вертикальное перемещение испытательной головки;

испытательную головку плавно опускают до соприкасания индентора с чашкой весов и фиксируют момент трогания стрелки с нулевой отметки, при этом по шкале весов снимают показание. Нагрузка должна быть равна 549 мН (56 гс);

плавно опуская испытательную головку, фиксируют положение стрелки на отметках, соответствующих 20, 40, 60, 80, 100 единицам твердости, при этом по шкале весов снимают показание. Значения нагрузок в этих точках должны быть соответственно 2050; 3556; 5057; 6563; 8064 мН (209; 362,5; 515,5; 669; 822 гс).

Каждую нагрузку определяют три раза. Погрешность нагрузок, вычисляемая как отклонение среднеарифметического трех измерений от номинального для каждой нагрузки, не должна превышать ±78 мН (±8 гс).

3.3.3. Определение вылета индентора относительно опорной поверхности твердомера

Испытательную головку крепят к подпятнику микрометра так, чтобы ось индентора совпадала с осью микрометрического винта. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с индентором и фиксируют момент трогания стрелки, при этом снимают первое показание по лимбу микрометра. Затем микрометрический винт перемещают до соприкасания с опорной поверхностью и снимают второе показание.

Измерения проводят три раза, вычисляя каждый раз разность между вторым и первым показаниями.

За вылет индентора принимают среднеарифметическое значение трех разностей. Вылет индентора должен соответствовать значению, указанному в ГОСТ 7761-75.

3.3.4. Определение погрешности перемещения индентора

Испытательную головку крепят к микрометру по п.3.3.3. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с индентором и фиксируют момент трогания стрелки, при этом с лимба микрометра снимают нулевое показание.

Перемещая микрометрический винт, последовательно фиксируют положение стрелки испытательной головки в пяти точках, соответствующих 20, 40, 60, 80, 100 делениям шкалы и в каждой точке снимают показание по лимбу микрометра. Вычитая из каждого показания нулевое, получают значения перемещений индентора в каждой точке.

Измерения проводят три раза в каждой точке. Отклонение от номинала среднеарифметического трех показаний в каждой точке (соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 мм) не должно превышать допускаемую погрешность перемещения индентора, указанную в ГОСТ 7761-75.

3.3.5. При проведении поверки ведут протокол, форма которого дана в обязательном приложении 1.

3.4. Определение метрологических параметров твердомеров типов ТШ и ТМ

3.4.1. Определение геометрических размеров индентора

Диаметр шарика индентора измеряют на оптиметре в трех направлениях, соответствующих направлениям осей трехмерной прямоугольной системы координат.

Для шариков к твердомеру типа ТШ используют концевые меры из набора N 1, для шариков к твердомеру типа ТМ - концевые меры из набора N 11.

Значение диаметра, определенное в каждом направлении, не должно превышать указанного в ГОСТ 7761-75.

В случае исполнения индентора в виде стержня с полусферой диаметр полусферы измеряют на проекторе. При этом индентор устанавливают на столик проектора так, чтобы его ось была перпендикулярна к оси пучка света осветителя. Теневое изображение сферической части индентора проектируют на подвижный экран, на котором должны быть видны в масштабе увеличения проектора очертания возможных закруглений диаметрами 2,49-2,51 мм через каждые 0,01 мм для полусферы к твердомеру типа ТШ и 0,390-0,400 мм через каждые 0,005 мм - для полусферы к твердомеру типа ТМ.

Для определения диаметра полусферы поверяемого индентора совмещают контур теневого изображения полусферы поочередно с различными линиями на экране.

Значение диаметра закругления линии, наиболее близко прилегающей к контуру изображения, принимают за диаметр полусферы в измеряемом сечении.

В каждой из двух взаимно перпендикулярных плоскостей проводят не менее трех измерений. Для определения диаметра полусферы вычисляют среднеарифметическое результатов шести измерений в обеих плоскостях. Значение диаметра полусферы должно соответствовать указанному в ГОСТ 7761-75.

3.4.2. Определение контактного усилия прижимной лапки

Контактное усилие прижимной лапки измеряют у твердомеров типа ТШ на весах ВЛКТ-2 кг/100, у твердомеров типа ТМ - на весах типа ВЛКТ-160 г.

Контактные усилия определяют в последовательности, изложенной ниже:

устанавливают по уровню весы;

устанавливают нуль на шкале весов;

вынимают наконечник из шпинделя твердомера;

поворачивают стойку с испытательной головкой на 150°-180° так, чтобы лапка находилась над чашкой весов;

опускают испытательную головку до касания лапкой чашки весов и далее до смещения лапки вверх относительно втулки до рабочего положения и по шкале весов определяют значение усилия, создаваемого лапкой.

Измерения проводят три раза. Среднеарифметическое значение трех измерений усилия, создаваемого лапкой, должно находиться в пределах 5590-9807 мН (570-1000 гс) для твердомеров типа ТШ и 206-264 мН (21-27 гс) - для твердомеров типа ТМ.

3.4.3. Определение геометрических размеров прижимной лапки

Диаметры прижимной лапки и отверстия в ней у твердомеров типа ТШ измеряют штангенциркулем, у твердомеров типа ТМ - на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с увеличением 10. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Среднеарифметическое значение двух измерений диаметров прижимной лапки и отверстия в ней не должно превышать указанного в ГОСТ 7761-75.

3.4.4. Определение испытательных нагрузок

При определении предварительной и общей* нагрузок применяют средства и выполняют подготовительные операции по п.3.4.2, при этом прижимная лапка должна быть снята, а индентор установлен.

_______________

* Под общей нагрузкой понимают предельную нагрузку по ГОСТ 7761-75.

3.4.4.1. При определении предварительной нагрузки у твердомеров типа ТШ испытательную головку опускают до положения, соответствующего началу отсчета твердомера, и по шкале весов выполняют отсчет. При определении общей нагрузки к индентору прикладывают общую нагрузку, затем опускают измерительную головку до положения, соответствующего началу отсчета твердомера, и по шкале весов выполняют отсчет.

Если твердомер в процессе эксплуатации подвергается слабой вибрации, то нагрузки определяют в аналогичных условиях.

3.4.4.2. При определении предварительной нагрузки у твердомеров типа ТМ к индентору прикладывают предварительную нагрузку, опускают испытательную головку до возвращения индентора в нулевое положение и по шкале весов выполняют отсчет. При определении общей нагрузки к индентору прикладывают общую нагрузку, опускают испытательную головку до возвращения индентора в нулевое положение и по шкале весов выполняют отсчет.

Предварительную и общую нагрузки измеряют три раза. Среднеарифметическое значение трех измерений предварительной и общей нагрузок должно соответствовать указанному в ГОСТ 7761-75.

При использовании в твердомере типа ТМ в качестве индентора шарика или полусферы диаметром (2,38±0,01) мм общая нагрузка должна быть (5531±29) мН [(564±3) гс].

3.4.5. Определение погрешности перемещения индентора

Погрешность перемещения индентора определяют в 8 точках шкалы в последовательности, приведенной ниже:

устанавливают при нулевом положении индентора на стол твердомера концевую меру длиной 4 мм;

опускают испытательную головку до касания индентором поверхности меры и фиксируют положение головки;

прикладывают предварительную и основную нагрузки и устанавливают стрелку индикатора на отметку “100”;

приподнимают индентор, вынимают меру и устанавливают следующую меру;

опускают индентор и снимают показания индикатора.

Таким образом определяют погрешность перемещения индентора в точках, соответствующих твердости 90, 80, 70, 60, 50, 40, 28,5 ед. .

Значения концевых мер в этих точках должны быть:

3,965; 3,940; 3,915; 3,880; 3,840; 3,780; 3,685 мм - для твердомеров типа ТМ;

3,790; 3,645; 3,485; 3,290; 3,035; 2,700; 2,110 мм - для твердомеров типа ТШ.

Все операции повторяют по три раза в каждой точке.

Погрешность измерения глубины погружения индентора, определяемая как максимальная разность между значением перемещения индентора и показаниями индикатора, в любой поверяемой точке не должна превышать ±2,0 ед. для твердомеров типа ТМ и ±1,5 ед. - для твердомеров типа ТШ.

3.4.6. При проведении поверки ведут протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. При положительных результатах государственной поверки:

на твердомеры, выпускаемые из производства, выдают паспорт, на твердомеры, находящиеся в эксплуатации и выпускаемые после ремонта, - свидетельство;

результаты ведомственной поверки твердомеров, находящихся в эксплуатации, заносят в паспорт.

4.2. При отрицательных результатах поверки твердомеры к применению не допускают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПРОТОКОЛ N ________

поверки твердомера типа ТИ, принадлежащего

наименование организации

1. Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя твердомера _______

______________________________________________________________________________

Год изготовления _____________________________________________________________

Изготовитель

наименование

2. Поверен

Температура при поверке, °С

дата

3. Результаты внешнего осмотра и опробования ______________________________________

______________________________________________________________________________

4. Результаты определения геометрических размеров индентора:

диаметр цилиндрической части индентора, мм _____________________________________

угол конуса индентора, градусы __________________________________________________

диаметр усеченной части конуса, мм _____________________________________________

5. Вылет индентора относительно опорной поверхности, мм ____________________________

6. Результаты определения испытательных нагрузок и погрешности перемещения индентора:

Поверяемые отметки шкалы

Нагрузка, мН (гс)

Погрешность нагрузки, мН (гс)

Перемещение индентора, мм

Погрешность перемещения индентора, мм

1

2

3

Среднее

1

2

3

Среднее

0

20

40

60

80

100

Заключение. На основании результатов поверки твердомер отвечает (не отвечает) требованиям ГОСТ 7761-75.

Выдано свидетельство N ____________от__________________19____г.

Поверку проводил

подпись


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПРОТОКОЛ N ________

поверки твердомера типов ТШ и ТМ, принадлежащего

наименование организации

1. Порядковый номер твердомера по системе нумерации предпрития-изготовителя __________

_________________________________________________________________________________

Год изготовления _______________________________________________________________

Изготовитель ___________________________________________________________________

наименование

2. Поверен

Температура при поверке, °С

дата

3. Результаты внешнего осмотра и опробования ________________________________________

_________________________________________________________________________________

4. Диаметр шарика или полусферы индентора, мм ______________________________________

5. Контактное усилие прижимной лапки, мН (гс) ________________________________________

6. Диаметр прижимной лапки, мм ____________________________________________________

7. Диаметр отверстия в прижимной лапке, мм __________________________________________

8. Результаты определения испытательных нагрузок:

предварительная, мН (гс) _________________________________________________________

общая, мH (гc) __________________________________________________________________

Поверяемые
отметки шкалы

Показания отсчетного устройства, ед.

Погрешность перемещения индентора, ед.

1

2

3

Среднее

100

90

80

70

60

50

40

28,5

Заключение. На основании результатов почерки твердомер отвечает (не отвечает) требованиям ГОСТ 7761-75.

Выдано свидетельство N _____________от_________________19____ г.

Поверку проводил

подпись

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1981