ГОСТ 8027-86 Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия

ГОСТ 8027-86
(СТ СЭВ 880-78)

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Straight-sided flank spline shaft hobs. Specifications

ОКП 39 1816

Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.А.Астафьева, А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 N 4032

3. Срок первой проверки 1992 г.; периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 880-78

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8027-60

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1991 г.

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые и черновые для нарезания зубьев на валах зубчатых (шлицевых) соединений с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-80 и ГОСТ 1139-58 (для изделий, спроектированных до 01.01.80).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1 - для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру;

2 - для обработки шлицевых валов с центрированием по внутреннему диаметру.

1.2. Фрезы должны изготовляться правозаходными с левым направлением винтовых стружечных канавок.

1.3. Фрезы должны изготовляться классов точности А, В и С.

Рекомендуемое назначение классов точности фрез приведено в приложении 3.

1.4. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1-3, типа 2 - на черт.2 и в табл.1-2.

Тип 1

Черт.1

Тип 2

Черт.2

Таблица 1

Фрезы для валов легкой серии

Размеры, мм

Таблица 2

Фрезы для валов средней серии

Размеры, мм

Таблица 3

Фрезы для валов тяжелой серии

Размеры, мм

Примечание к табл.2, 3. По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез с 125 мм вместо 140 мм.

Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальными размерами соединения , класса точности В:

2520-0732 10-В ГОСТ 8027-86

То же, фрезы класса точности С:

2520-0732 ГОСТ 8027-86

1.5. Передний угол фрез принимается 0°; задний угол - 8-12°.

1.6. Требования к фрезам червячным чистовым для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-58 приведены в обязательном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

2.3. Твердость фрез - 63...66 HRC.

Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/3 длины зуба по наружному диаметру.

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, , мкм:

________________

* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

________________

* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

________________

* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

________________

* Для фрез с нормальным шагом зубьев св. 19 мм.

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее половины толщины цельных зубьев.

2.8. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472-90.

Допускается выполнять ширину с полем допуска В12, высоту - H14.

2.9. Поле допуска размеров , , - h16.

2.10. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.

Таблица 5*

_______________

* Нумерация соответствует оригиналу. - .

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25° от оси симметрии в обе стороны допускается разбивка отверстия.

2. Допуск симметричности (зависимый) шпоночного паза в радиусном выражения относительно оси посадочного отверстия - 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

3. Фрезы классов точности В и С допускается не контролировать по п.11 ().

4. Проверки по пп.6 и 7 - взаимозаменяемые.

2.11. Размеры и технические требования на изготовление заготовок для пробного кольца приведены в приложении 2.

2.12. Отклонение толщины зубьев пробного кольца, нарезаемого проверяемой фрезой, должно соответствовать отклонению на толщину зубьев вала на протяжении не менее 1/3 высоты зуба, считая от наружного диаметра.

На остальном участке допускается отклонение только в сторону поднутрения, величина которого на каждой из боковых сторон не должна превышать 2/3 величины допуска на толщину зубьев вала.

2.13. При центрировании по внутреннему диаметру отклонение внутреннего диаметра пробного кольца должно соответствовать отклонению внутреннего диаметра вала с допуском е8 или е9.

2.14. При центрировании по наружному диаметру фактический размер внутреннего диаметра пробного кольца должен соответствовать внутреннему диаметру шлицевого вала с полем допуска 0,3...0,5 мм.

2.15. Допуск радиального биения фрез по обоим буртикам при нарезании пробного кольца не должен превышать 0,03 мм.

2.16. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.6 при соблюдении условия испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 6

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать величин, указанных в табл.6.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.1.1. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 5642-88 и ГОСТ 659-78*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 659-89. - .

4.2. Фрезы должны испытываться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 187...207 НВ.

4.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде или индустриальное масло 20А по ГОСТ 20799-75* с расходом не менее 5 л/мин.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20799-88. - .

4.4. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.7.

Таблица 7

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из сталей с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть на 25-30% выше скорости, указанной в табл.7.

4.5. Работоспособность фрез должна проверяться в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.6. Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах для валов с высотой шлица 2,5-4,5 мм.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.8.

Таблица 8

4.7. Контроль параметров фрез должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051-81;

при контроле формы и расположения поверхностей - 33% допуска на проверяемый параметр;

при контроле по табл.5 (пп.5-9) - значений, установленных по ГОСТ 17336-80.

4.8. При контроле фрез по табл.5 (пп.4-11) измерения проводятся на полных витках.

4.9. Твердость фрез (п.2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013-59 на приборах по ГОСТ 23677-79.

4.10. Контроль шероховатости поверхностей фрез (п.2.6) должен проводиться путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9378-93. - .

4.11. Контроль профиля зубьев фрез осуществляется на проекторе при 50 увеличении.

По согласованию с потребителем точность чистовых фрез по элементам профиля допускается определять измерением профиля пробного кольца, нарезанного фрезой на шлицефрезерных или зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

4.12. Пробные кольца проверяются калибрами, в том числе комплексными, или универсальными измерительными средствами.

4.13. Внешний вид фрез проверяется визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

5.1.1. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

обозначение поля допуска толщины зуба вала по ГОСТ 1139-80;

обозначение класса точности фрезы;

угол подъема витка;

ход винтовой стружечной канавки;

марка стали;

год выпуска.

5.1.2. Фрезы класса точности А должны иметь паспорт с указанием допусков и предельных отклонений проверяемых параметров.

5.1.3. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ
С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ ПО ГОСТ 1139-58

1. Червячные чистовые фрезы предназначены для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 1139-58 с полями допусков по толщине зубьев ; ; ; ; и полями допусков по центрирующим диаметрам: внутреннему - и наружному - по ГОСТ 1139-58.

2. Основные размеры фрез, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение фрез должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3. Технические требования к фрезам должны соответствовать классу точности В настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОБНЫХ КОЛЕЦ

1. Размеры и точность заготовок пробных колец должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.9.

Черт.3

Таблица 9

2. Допуск параллельности торцовых поверхностей на длине равной диаметру - не более 0,03 мм.

3. Допуск торцового биения, измеренный на расстоянии не более 2 мм от наружной цилиндрической поверхности, не должен превышать 0,03 мм.

4. Допуск радиального биения: для до 68 мм - 0,03 мм; для более 68 мм - 0,04 мм.

5. Отклонение наружного диаметра кольца от наибольшего наружного диаметра вала: для до 100 мм - 0,05 мм; для более 100 мм - 0,1 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ФРЕЗ

Фрезы предназначаются для обработки шлицевых валов со следующими полями допусков:

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1991