ГОСТ 6637-80 Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем. Технические условия

ГОСТ 6637-80

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ
ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Finishing involute spline hobs.Specifications

ОКП 39 1816

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.80 N 2105

3. Срок проверки - 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6637-53

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Постановлением Госстандарта СССР N 1735 от 13.11.91 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., ноябре 1991 г. (ИУС 6-87, 2-92)

Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51.

Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы следует изготовлять типов:

1 - для обработки валов с плоской впадиной;

2 - для обработки валов с закругленной впадиной.

1.2. Фрезы следует изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.

1.3. Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.

3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - передний угол в нормальном сечении 0°.

Пример условного обозначения фрезы с модулем =5,0 мм, класса точности А, типа 1:

Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637-80

1.4. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472.

Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине - В12, по высоте - Н14.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.

1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.

1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали - 63...66 HRC. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более - 64...66 HRC.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.5. На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверхности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.

2.5а. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по наружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба - для фрез модулей св. 4 мм.

Критерием затупления фрез считают износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл.2а.

Таблица 2а

(Введен дополнительно, Изм. N 1, измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:

- посадочное отверстие для классов точности:

- передняя поверхность зубьев для классов точности:

- поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности:

________________

* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности торцов буртиков 0,63 мкм.

- задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности:

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, h16, .

2.9. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл.2.

2.10. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 2

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25% от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом.

2. Для контроля фрез рекомендуется две группы проверок:

1-я группа - , , , , , или

, , , , , ;

2-я группа - , , , ; ; или

, , , , , .

Фрезы класса точности А аттестовывают по 1-й группе проверок; классов точности В, С - по 2-й группе проверок (для фрез класса В по согласованию с потребителем может применяться 1-я

группа проверок).

2.11. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.12. На торце каждой фрезы должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение фрезы (последние 4 цифры);

- модуль;

- угол профиля;

- обозначение класса точности;

- марка материала (допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Co);

- угол подъема витка;

- шаг винтовой канавки;

- год выпуска.

2.13. По согласованию с потребителем фреза класса А должна иметь паспорт с указанием отклонений от номинальных размеров.

2.14. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.

2.12-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.

3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года не менее чем на трех фрезах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 659.

Фрезы испытывают на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 170...207 НВ.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный по массе раствор эмульсола или масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799.

Испытания фрез должны проводиться в режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали с содержанием ванадия 3% и более или кобальта 5% и более должна быть на 25% выше скорости, указанной в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1a. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.4.

Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводят на фрезах двух типоразмеров в диапазоне модулей от 1 до 8 мм.

Таблица 4

(Введен дополнительно, Изм. N 1, измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Работоспособность фрез проверяют в течение 10 мин машинного времени. После испытания фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок, должна сохранять свои режущие свойства и быть пригодна для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Параметры фрез должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

а) при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;

б) параметры по п.2.9 (таблица 2, пп.14, 15) проверяют на приборах, погрешность которых не превышает указанных в ГОСТ 17336;

в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% величины допуска на проверяемый параметр.

4.4. Контроль фрез по п.2.3 должен проводиться в соответствии с ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

4.5. Шероховатость поверхности (п.2.6) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости; сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ

Размеры, мм

Примечание. Фрезы с углом подъема витка 5° и менее могут быть изготовлены с прямыми осевыми канавками.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

мм

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

мм

Примечания:

1. Фрезы с модулем от 1,0 до 2,5 мм могут быть изготовлены без радиуса при вершине.

2. Форма впадины на участке ниже линии, определяемой номинальной высотой зуба, - произвольна.

3. Размеры и - теоретические.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ ФРЕЗ

Рекомендуемое назначение фрез по классам точности:

- класс точности фрез А - для шлицевых валов 8-й степени точности по ГОСТ 6033-80, для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала SН, SС, SХ по ГОСТ 6033-51;

- класс точности фрез В - для шлицевых валов 9-й степени точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала SН, SС, SХ по ГОСТ 6033-51.

- класс точности фрез С - для шлицевых валов 10-й и 11-й степеней точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала SШ по ГОСТ 6033-51.

(Введено дополнительно, Изм. N 1, измененная редакция, Изм. N 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996