ГОСТ 2287-88 Гребенки резьбонарезные плоские. Технические условия

ГОСТ 2287-88

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРЕБЕНКИ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ПЛОСКИЕ

Технические условия

Flat thread chasers
Specifications

ОКП 39 2519

Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; Н.И.Минаева; А.А.Грудов; А.В.Шахова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.09.88 N 3189

3. Срок проверки - 1994 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2287-61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на плоские гребенки в комплекте из 4 штук с вышлифованным и нешлифованным профилем, предназначенные для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 24705-81*, трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81 и дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260.

________________

* На терртории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. - Примечание "КОДЕКС".

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Гребенки должны изготовляться типов:

1 - с ласточкиным хвостом;

2 - без ласточкина хвоста.

1.2. Гребенки должны изготовляться двух исполнений:

1 - с заточкой до впадины за первым зубом с полным профилем (для работы на станках без ходового винта);

2 - с заточкой по всей ширине гребенки (для работы на станках с ходовым винтом).

1.3. Основные размеры гребенок должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1-4.

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Гребенки для метрической резьбы

мм

Пример условного обозначения комплекта гребенок типа 1 для метрической резьбы с нешлифованным профилем, с шагом 1,5 мм, с размерами 9 мм, 20 мм, 100 мм, исполнения 1:

Комплект гребенок 2660-0125 ГОСТ 2287-88

То же, для комплекта гребенок с вышлифованным профилем:

Комплект гребенок 2660-0125 Ш ГОСТ 2287-88

Таблица 2

Гребенки для трубной резьбы

мм

Пример условного обозначения комплекта гребенок типа 1 для трубной резьбы с нешлифованным профилем с числом шагов на длине 25,4 мм равным 19, с размерами 9 мм, 20 мм, 100 мм, исполнения 1:

Комплект гребенок 2686-0005 ГОСТ 2287-88

То же, для комплекта гребенок с вышлифованным профилем:

Комплект гребенок 2686-0005 Ш ГОСТ 2287-88

Таблица 3

Гребенки для дюймовой резьбы

мм

Пример условного обозначения комплекта гребенок типа 1 для дюймовой резьбы с нешлифованным профилем, с числом ниток на 1" равным 20, с размерами 9 мм, 20 мм, 100 мм, исполнения 1:

Комплект гребенок 2664-0005 ГОСТ 2287-88

То же, для комплекта гребенок с вышлифованным профилем:

Комплект гребенок 2664-0005 Ш ГОСТ 2287-88


Тип 2

Черт.2

Таблица 4

Гребенки для трубной резьбы

мм

Пример условного обозначения комплекта гребенок для трубной резьбы с нешлифованным профилем, с числом шагов на длине 25,4 мм равным 14, с размерами 10 мм, 25 мм, 100 мм, исполнения 1:

Комплект гребенок 2686-0033 ГОСТ 2287-88

То же, для комплекта гребенок с вышлифованным профилем:

Комплект гребенок 2686-0033 Ш ГОСТ 2287-88

1.4. Размеры профиля нарезки гребенок для нарезания метрической резьбы должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.5.

Черт.3

Таблица 5

мм

Примечания:

1. Размеры профиля нарезки указаны в нормальном сечении.

2. Профиль впадины ниже линии Б-Б не регламентируется.

3. Радиус округления профиля исполнения 1 выполняется от 0,144 до 0,12 в зависимости от фактического размера.

4. Предельные отклонения шага относятся к расстоянию между любыми нитками нарезки на длине 25 мм.

1.5. Размеры профиля нарезки гребенок для трубной резьбы должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.6.

Черт.4

Таблица 6

Размеры, мм

Примечания:

1. Размеры профиля указаны в нормальном сечении.

2. Предельные отклонения шага относятся к расстоянию между любыми нитками нарезки на длине 25 мм.

1.6. Размеры профиля нарезки гребенок для дюймовой резьбы должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.7.

Черт.5

Таблица 7

Размеры, мм

Примечания:

1. Размеры профиля указаны в нормальном сечении.

2. Профиль впадины ниже линии Б-Б не регламентируется.

3. Предельные отклонения шага относятся к расстоянию между любыми нитками нарезки на длине 25 мм.

1.7. Элементы конструкции и геометрические параметры гребенок указаны в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гребенки должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

2.2. Твердость гребенок должна быть 63...65 НRС.

Твердость гребенок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы HRC

.

2.3. Параметры шероховатости поверхностей гребенок по ГОСТ 2789-73 не должны быть более, мкм:

2.4. Профиль нарезки одного комплекта из четырех штук последовательно смещается на 0,25 шага.

Допуск смещения шага двух смежных гребенок комплекта не должен быть более, мм:

2.5. Предельные отклонения размеров гребенок не должны превышать:

Разность размера у гребенок одного комплекта не должна быть более 0,05 мм.

2.6. Допуск прямолинейности установочной и опорной поверхностей гребенок не должен превышать 0,11 мм, а для гребенок с вышлифованным профилем - 0,08 мм (допускается только вогнутость).

2.7. Допуск нарезаемой резьбы должен соответствовать:

для метрической резьбы - 6-й, 8-й степени точности по ГОСТ 16093-81* ;

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание "КОДЕКС"

для дюймовой резьбы - в пределах 2-го и 3-го классов точности по ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262;

для трубной резьбы - в пределах классов точности А или В по ГОСТ 6357-81.

2.8. Средний и установленный периоды стойкости комплекта гребенок с углом режущей части 25°, установленных в головке, должны быть не менее указанных в табл.8, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 8

Размеры, мм

Примечание. Для гребенок с углом режущей части 11° 1,5.

2.9. Критерием затупления комплекта гребенок является потеря точности нарезаемой резьбы или наличие дефектов, не допускаемых ГОСТ 1759.2-82.

2.10. На каждой гребенке должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение гребенки (последние четыре цифры);

порядковый номер гребенки в комплекте;

шаг резьбы или число шагов на длине 25,4 мм или число ниток на 1";

обозначение комплекта гребенок в зависимости от предельного отклонения высоты гребенок:

А - с отклонениями от 0 до +0,05 мм;

Б " " " св. +0,05 до +0,10 мм;

В " " " св. +0,10 до +0,15 мм;

Г " " " св. +0,15 до +0,20 мм;

марка стали;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР;

угол режущей части ;

буква Ш для гребенок с вышлифованным профилем.

Примечания:

1. Допускается не маркировать обозначение комплекта В для гребенок высотой до 10 мм и Г - для гребенок высотой св. 10 мм.

2. Допускается нанесение обозначения гребенки (последние четыре цифры), изображение государственного Знака качества, угла и буквы Ш только на этикетке.

2.11. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

2.12. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 - по ГОСТ 9.014-78.

2.13. Остальные требования к упаковке - по ГОСТ 18088-83.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Испытания на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться один раз в три года не менее чем на 5 комплектах гребенок.

3.3. Испытаниям должна подвергаться головка с комплектом гребенок одного типоразмера любого типа и исполнения из каждого диапазона стойкости, указанных в табл.8 с вышлифованным и нешлифованным профилем.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида гребенок осуществляют визуально.

4.2. Контроль геометрических параметров следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность, не более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% значений допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

4.3. Контроль параметров шероховатости гребенок проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми деталями, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей.

________________

* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

4.4. Контроль твердости гребенок - по ГОСТ 9013-59.

4.5. Испытания гребенок на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости, установленных на резьбонарезных тангенциальных головках, должны проводиться на револьверных, токарных, сверлильных станках и специальных полуавтоматах, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.6. Испытания должны проводиться на заготовках из стали марок 30 или 40, или 45 по ГОСТ 1050-74* твердостью 160 ... 190 НВ. Допускается проводить испытания на заготовках из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050-74* или легированных конструкционных сталей по ГОСТ 4543-71, или серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 160 ... 190 НВ.

_______________

* Действует ГОСТ 1050-88. - Примечание "КОДЕКС".

4.7. Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл.9.

Таблица 9

Размеры, мм

Примечание. Скорость резания в зависимости от конкретного оборудования может быть уменьшена до 10%.

4.8. Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала указаны в табл.10.

Таблица 10

4.9. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять сульфофрезол по ГОСТ 122-84.

4.10. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости комплекта гребенок с углом режущей части 25°, установленных в головке, должны быть не менее указанных в табл.11.

Таблица 11

Размеры, мм

Примечание. Для гребенок с углом режущей части 11° 1,5.

4.11. После испытания на работоспособность гребенки не должны иметь сколов и выкрошенных мест и должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.12. Допускается проводить испытания на стойкость и работоспособность на предприятии-потребителе в производственных условиях.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ГРЕБЕНОК

1. Элементы конструкции и геометрические параметры гребенок указаны на черт.6, 7 и в табл.12

Тип 1

Черт.6

Таблица 12

Размеры, мм

Тип 2

Черт.7

Примечания:

1. Для нарезания резьбы на деталях с ограниченным сбегом угол 25°, для нарезания резьбы на деталях без ограниченного сбега 11°.

2. Длина режущей части

.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1988