ГОСТ 5392-80 Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия

ГОСТ 5392-80*

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Технические условия

Straight bevel gear-generating tools.Specifications

ОКП 39 2125

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 августа 1980 г. N 4220 срок введения установлен с 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 N 4356 срок действия продлен до 01.01.92**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - .

ВЗАМЕН ГОСТ 5392-64

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г.; Пост. N 4356 от 20.12.86 (ИУС 4-87)

Настоящий стандарт распространяется на зубострогальные резцы для обработки конических колес с прямыми зубьями с исходным контуром по ГОСТ 13754-81 и ГОСТ 9587-81 и модулями от 0,3 до 20 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Резцы должны изготовляться типов:

1 - длиной 40 мм, двух исполнений: 1 - с опорной плоскостью под углом 73°, 2 - с опорной плоскостью под углом 70°;

2 - длиной 75 мм;

3 - длиной 100 мм;

4 - длиной 125 мм, двух исполнений: 1 - модули от 3,0 до 12,0 мм, 2 - модули св. 12,0 до 20 мм.

1.2. Типы и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1-4.

Примечание. Модули по 1-му ряду являются предпочтительными.

Тип 1

________________

* Размеры для справок

Черт.1

Таблица 1

мм

Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1 для диапазона модулей 1,50-1,75 мм:

Резец 2550-0017 ГОСТ 5392-80

Тип 2

________________

* Размеры для справок

Черт.2

Таблица 2

мм

Пример условного обозначения резца типа 2 для диапазона модулей 1,50-1,75 мм:

Резец 2550-0031 ГОСТ 5392-80

Тип 3

________________

* Размеры для справок

Черт.3

Таблица 3

мм

Пример условного обозначения резца типа 3 для диапазона модулей 3,00-3,25 мм:

Резец 2550-0044 ГОСТ 5392-80

Тип 4

________________

* Размеры для справок

Черт.4

Таблица 4

мм

Пример условного обозначения резца типа 4 исполнения 1 для диапазона модулей 3,00-3,25 мм:

Резец 2550-0061 ГОСТ 5392-80

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в рекомендуемом приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Резцы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265-73.

2.3. Резцы длиной более 40 мм допускается изготовлять сварными.

2.4. Державки сварных резцов должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* или марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88, здесь и далее по тексту. - .

2.5. Твердость резцов должна быть:

цельных и режущей части сварных резцов 63 ... 66 HRC;

державок сварных резцов 37 ... 42 HRC.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. На рабочих поверхностях резцов не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7. На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, прижогов и следов коррозии.

Внешний вид резцов, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.

2.8. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть в мкм не более:

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Предельные отклонения по углу профиля рабочей стороны и ширине вершины резцов должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.

Черт.5

Таблица 5

Размеры в мм

2.10. Предельные отклонения размеров резцов всех типов устанавливаются следующие:

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Предельные отклонения базового размера резцов не должны быть более мм для типов:

2.12. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14, .

2.13. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81* с полем допуска 7Н - по ГОСТ 16093-81**.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - .

2.14. (Исключен, Изм. N 1).

2.15. Средний и установленный периоды стойкости зубострогальных резцов должны быть не менее значений, указанных в табл.6 при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 6

2.16. Критерием затупления следует считать износ резцов по задней поверхности. Износ не должен превышать: 0,3 мм - для резцов до модуля 2,5 мм; 0,4 мм - для резцов до модуля 10,0 мм и 0,5 мм - для резцов модулем свыше 10,0 мм.

2.15, 2.16. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на трех комплектах резцов. Испытания на установленный период стойкости должны проводиться раз в год не менее чем на трех комплектах резцов.

(Измененная редакция, Изм. 1).

3.3. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания резцов должны проводиться на зубострогальных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости. Испытания резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 200 ... 220 НВ. Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20-30 зубьев при угле начального конуса 45°.

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться масло марки И-20А или И-25А по ГОСТ 20799-75*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20799-88. - .

Испытания резцов должны проводиться на режимах, указанных в табл.7.

Таблица 7

Глубина резания для зубчатых колес модулей:

до 1,125 мм - на полную высоту зуба за два-три прохода;

св. 1,125 мм - на полную высоту зуба по предварительно нарезанной впадине.

При испытаниях на работоспособность должно быть нарезано: не менее 20 зубьев модулем до 6,0 мм и не менее 10 зубьев модулем св. 6,0 мм.

После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл.8.

Таблица 8

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на зубострогальных резцах одного типа в каждом из диапазонов модулей: 0,3-1 мм; 3-4 мм; 11-16 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.2. Параметры и размеры резцов должны проверяться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при измерении линейных размеров - значений по ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% от допуска;

при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.

4.3. Твердость (п.2.5) проверяют по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Шероховатость (п.2.8) проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

4.5. Внешний вид резцов проверяется осмотром.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На широкой небазовой поверхности державки Ш каждого резца должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип резца, исполнение;

диапазон модулей (модуль);

марка стали режущей части резца;

обозначение настоящего стандарта.

Примечания:

1. Допускается маркировка на поверхности основания резцов.

2. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

5.2. Вариант внутренней упаковки - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

5.3. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 2. (Исключено, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны на черт.1-4 и в табл.1-4

Тип 1

________________

* Для модуля 1 мм и более

Черт.1

Таблица 1

мм

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

мм

Тип 3

Черт.3

Таблица 3

мм

Тип 4

Черт.4

Таблица 4

мм

Примечание. 1. При нарезании прямозубых конических колес резцами типа 4 исполнения 2 следует применять прокладку толщиной 9,66 мм.

2. На вершине резца допускается исполнение фасок (вместо и ) под углом 55° к основанию резца размерами:

для резцов модулем до 2,5 мм - 0,05...0,2 мм по рабочей стороне профиля;

для резцов модулем св. 2,5 до 3,75 мм - 0,04...0,1 мм по нерабочей стороне профиля.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1987