База ГОСТовallgosts.ru » 91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО » 91.080. Конструкции зданий

ГОСТ 34277-2017 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к анкерующим составам и адгезионно-силовым креплениям элементов усиления

Обозначение: ГОСТ 34277-2017
Наименование: Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к анкерующим составам и адгезионно-силовым креплениям элементов усиления
Статус: Действует
Дата введения: 03/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 91.080.40
Скачать PDF: ГОСТ 34277-2017 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к анкерующим составам и адгезионно-силовым креплениям элементов усиления.pdf
Скачать Word:ГОСТ 34277-2017 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к анкерующим составам и адгезионно-силовым креплениям элементов усиления.doc

Текст ГОСТ 34277-2017 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к анкерующим составам и адгезионно-силовым креплениям элементов усиления



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

34277—

2017

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Требования к анкерующим составам и адгезионно-силовым креплениям элементов

усиления

(EN 1504-6:2006, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

ГОСТ 34277—2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Триада-Холдинг»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС) (протокол от 15 сентября 2017 г. N9103-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 31вв) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 316«) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандарт извини

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргыэстакдарг

Россия

RU

Росстандарт

Казахстан

К Z

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2017 г. № 1363-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34277—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2018 г.

5    Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту ЕН 1504-6:2006 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 6. Анкерное крепление стальной арматуры» EN 1504-6:2006 («Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity — Part 6: Anchoring of reinforcing steel bar». NEQ) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей и оценке соответствия

6    8ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном национальном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены насто* ящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулирования и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 34277—2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................3

4    Перечень показателей свойств анкерующих составов и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений. Общие положения ..................................3

5    Требования к значениям показателей свойств анкерующих составов и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений....................................4

5.1    Требования к значениям и допустимым отклонениям при идентификационных испытаниях . . . 4

5.2    Требования к значениям показателей при восстановлении (усилении) конструкций добавлением

стальной арматуры.................................................6

5.3    Требования к показателям выделения опасных веществ.........................7

5.4    Требования к показателям огнестойкости..................................7

6    Заводской контроль продукции............................................7

Приложение А (справочное) Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле.....б

Приложение Б (обязательное) Отвердители аминные смесевые. Определение аминного числа . ... 9 Приложение В (обязательное) Метод определения сроков загустевания ремонтных смесей (применительно к анкерующим составам).................................10

Приложение Г (обязательное) Методы определения удобоукпадываемости ремонтных смесей

(применительно к анкерующим составам).............................13

Приложение Д (обязательное) Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Определение плотности и прочности на сжатие затвердевших ремонтных смесей (применительно

к анкерующим составам).......................................16

Приложение Е (обязательное) Температурно-влажностные условия выдерживания и кондиционирования образцов (применительно канкерующим составам)..................17

Приложение Ж (обязательное) Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Оценка прочности адгезионно-силового крепления при кратковременном действии выдергивающей нагрузки......................................18

Приложение И (обязательное) Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Бетонная

смесь и бетон оснований контрольных образцов (заготовок)................22

Приложение К (обязательное) Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Оценка ползучести адгезионно-силового крепления при длительном действии выдергивающей нагрузки............................................25

Приложение Л (справочное) Метод определения сопротивления прониканию хлор-ионов. Подготовка контрольных образцов и отбор проб для испытаний (применительно к анкерующим

составам)................................................28

Библиография........................................................31

in

ГОСТ 34277—2017

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Требования к анкерующим составам и адгезионно-силовым креплениям элементов усиления

Materials end systems forme protection and repair of concrete structures.

Requirements for anchoring products and bonding of reinforcing bars

Дата введения — 2018—03—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает перечень минимально необходимых показателей свойств анкерующих составов, показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений (конструкционных анкерных) элементов усиления бетонных и железобетонных конструкций (далее — бетонная конструкция или конструкция), а также требования кзначениям и методам определения этих показателей при восстановлении или повышении их несущей способности методом добавления стальной арматуры, закрепляемой в заранее сформированном или пробуренном канале (отверстии).

1.2    Стандарт распространяется на анкерующие составы на цементном, модифицированным полимером цементно-полимерном и полимерном вяжущих, анкерующие лолимерцементные составы, а также на адгезионно-силовые анкерные крепления стальной арматуры применительно к бетонным конструкциям, открытым атмосферным воздействиям, а также закрытым — подземным или подводным, как находящимся в эксплуатации, таки вновь возводимым.

1.3    Стандарт не распространяется на особые случаи создания креплений элементов усиления конструкций в экстремальных условиях окружающей среды (например, при особо низкой температуре) и в особых обстоятельствах, таких как непрогнозируемые воздействия (например, транспорта или льда) или нагрузки вследствие землетрясения, на которые распространяются требования других нормативных документов.

Примечание — Требования настоящего стандарта допускается распространять на составы и адгезионно-силовые крепления в бетоне резьбовых шпилек и других элементов после проведения соответствующих испытаний для монтажа, например, стальных пластин, передающих нагрузку от располагаемых выше конструкций, а также на составы для уплотнения зазора между пластиной и бетоном фундамента. В последнем случве учитывают дополнительный показатель — прочность на сжатие (см. показатель 3 в таблице 1). который определяют при идентификационных испытаниях (см. показатель 3.2 а таблице 2).

1.4    Настоящий стандарт устанавливает требования к составам и методам контроля их показателей на образцах для получения сопоставимых результатов при испытаниях в лабораторных условиях.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.716—91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении

ГОСТ 166—89(ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4—81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные механические. Технические условия

ГОСТ 1770—74 (ИСО 1042—83. ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

Издание официальное

1

ГОСТ 34277—2017

ГОСТ 3118—88 ГОСТ 5382—91 ГОСТ 5802—86 ГОСТ 6709—72 ГОСТ 8267—93

Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Растворы строительные. Методы испытаний вода дистиллированная. Технические условия

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические

условия

ГОСТ 8420—74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736—2014 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9805—84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181—2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10884—94 Сталь арматурная термомеханическая упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12423—2013 (ISO 291:2008} Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образ* цов(проб)

ГОСТ 12497—78* Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17537—72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообраэующих веществ

ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности ГОСТ 18300—87** Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия ГОСТ 22685—89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия ГОСТ 23732—2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 25276—82 (СТ СЭВ 2972—81) Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определенной скорости сдвига

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры

и размеры

ГОСТ 25794.1—83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 26633—2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006—86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27271—2014 (ISO 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем

ГОСТ 29252—91 (ИСО 385-2—84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без установленного времени ожидания

ГОСТ 30244—94*** Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459—2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30744—2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108—2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31992.1—2012 (ISO 2811-1:2011) Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности. Часть 1. Пикнометрический метод

ГОСТ 31356—2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ 31357—2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 32016—2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32618.2—2014 (IS011359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ(ТМА). Часть2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

ГОСТ OIML R 76*1—2011 Государственная система обеспечения единства измерений

* Действует только не территории Российской Федервции.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878—2013 «Спирт этиловый технический гидролизный ректификоввнный. Технические условия».

•’* Не территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 57270—2016.

2

ГОСТ 34277—2017

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего годе, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены.то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей зту ссылку.

3    Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32016. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    крепление адгезионно-силовое (конструкционное анкерное): Крепление в заранее сформированном или пробуренном канале (отверстии) с использованием анкерующего состава заданной консистенции на цементном, модифицированным полимером цементно-полимерным и полимерном вяжущих, анкерующего полимерцементногосостава. адгезионно связанное сбетоном конструкции, способное воспринимать выдергивающую нагрузку и передавать напряжения.

3.2    полимерцементный состав: Состав, включающий в себя цементное и полимерное вяжущие, в котором доминируют свойства полимера.

4    Перечень показателей свойств анкерующих составов и показателей

эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений.

Общие положения

Показатели свойств анкерующих составов и показатели эксплуатационных качеств адгезионно-силовых конструкционных креплений в бетоне элементов усиления путем добавления стальной арматуры согласно установленным принципам и методам по ГОСТ 32016 подразделяют на основные — для всех предназначенных целей применения и дополнительные — для некоторых предназначенных целей применения (см. таблицу 1).

Таблица 1— Показатели свойств анкерующих составов и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых (конструкционных) креплений стальной арматуры а бетоне (для составов не цементном, модифицированном полимером цементно-полимерном и полимерном вяжущих, лолимерцементных составов)

Показатель

По принципу 4 — усиление конструкций для метода

4.2 — добавление арматуры в заранее сформированной или пробуренной канале (отверстии)

1 Прочность адгезионно-силового (конструкционного) крепления ие кратковременное действие выдергивающей нагрузки91-

2 Ползучесть адгезионно-силового (конструкционного) крепления не продолжительное действие выдергивающей нагрузки в>

3 Прочность на сжатие®' 6*

4 Содержание хлор-ионов®1

S Температура стеклования6

®* Для составов на цементном и модифицированным полимером цементно-полимерном вяжущими.

61 Для составов не полимерном вяжущем и лолимерцементных составов.

■ — основной показатель; □ — дополнительный показатель.

Примечания

1    Номера и соответствие метода, реализующего принцип в головке таблицы — по ГОСТ 32016.

2    Метод 4.2 — добавление арматуры в заранее сформированном или пробуренном канале (отверстии) с созданием адгезионно-силового (конструкционного) крепления арматуры в бетоне путем эелиаки. нагнетания (закачивания), укладки {с последующими тромбованивм или виброзачеквнкой) анкерующего составе в канале (отверстии) при восстановлении или повышении несущей способности (усилении) конструкции.

3

ГОСТ 34277—2017

Указанные показатели и требования к их значениям для метода 4.2 — добавление арматуры в заранее сформированном или пробуренном канале (отверстии) с созданием адгезионно-силового крепления — приведены в 5.2.

5 Требования к значениям показателей свойств анкерующих составов

и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений

5.1 Требования к значениям и допустимым отклонениям при идентификационных испытаниях

В соответствии с таблицей 2 и приложением А производитель должен проводить необходимые первичные (идентификационные) испытания анкерных составов: в исходном состоянии, в том числе компонентов состава в сухом и/или жидком состоянии, а также готовых для применения проб состава и отвержденного состава. Такие испытания следует проводить каждый раз для подтверждения значений показателей химических и физических свойств компонентов и состава в целом. Требования к отклонениям значений приведены в таблице 2. Протоколы испытаний следует хранить у производителя.

Таблице 2 — Идентификационные испытания анкерующих составов на цементном, модифицированном полимером цементно-полимерном и полимерном вяжущих, в также анкерующих полимерцементных составов

Показатель свойств состава и ото компонентов

Метод испытания

Требования и значению и допускам

1 Компоненты составе

1.1 Гранулометрия сухих компонентов:

а)    наибольшая крупность зерен

б)    содержание зерен наибольшей крупности

ПОГОСТ 31357 ПоГОСТ 31357

Заявленные числовое значение и допуски

Заявленные числовое значение и допуски

1.2 Инфракрасный спектр*'

По методике ГОСТ 9.716

Положение и относительная интенсивность абсорбирующих полос должны соответствовать эталонному спектру0*

1.3 Функциональная группа — эпоксиды;

а) эпоксидный эквивалент**

6} аминное число**

ПоГОСТ 12497 В соответствии с приложением Б

Заявленное значение 3:5 % Заявленное значение «6 %

1.4 Другая функциональная группа полимера**

8 соответствие с родом функциональной группы

1.5 Плотность (для жидких компонентов)

По ГОСТ 31992.1

Заявленное значение ±3%

1.6 Содержание нелетучих веществ в жидких компонентах*'

По ГОСТ 17537

Заявленное значение г 54

2 Готовый к применению состав

2.1 Сроки эагустевания“, г*

По методике приложения в

Заявленные числовое значение и допуски

2.2 Ступени градации удобоуклады-ваемости анкерующих составов по свойству**:

а)    уплотняемость — для сверх- жестких составов вязко-сыпучей консистенции

б)    жесткость — для жестких составов связно-вязкой консистенции

По методике ГОСТ 10161 и приложению Г

По методике ГОСТ 10161 и приложению Г

Заявленные числовое значение и допуски

ГОСТ 34277—2017

Продолжений таблицы 2

Показатель свойств состава и его компонентов

Метод испытания

Требование к значению и допускам

в)    подвижность—для пластичных смесей вязкой консистенции — механизированное нанесение:

г)    тиксотролность — для пластичных смесей вязкой консистенции — ручное нанесение:

д)    текучесть—для низковязких (высокотекучих) смесей литой консистенции

По методике ГОСТ 5802 и приложению Г

По методике ГОСТ 310.4 и приложению Г

в соответствии с приложением Г

2.3 Условная вязкость (по вискозиметру)61

По ГОСТ 8420 с уточнением:

• испытания проводят при температуре воздуха(21х 2)*С

Заявленное значение х20 %

2.4 Вязкость (по ротационному вискозиметру)*1

По ГОСТ 25276 или ГОСТ 27271г> с уточнением:

1)    перед смешиванием компоненты состава выдерживают при температуре воздуха (21 1 2) ’С. Температуру состава измеряют перед определением его вязкости:

2)    вязкость состава измеряют и фиксируют через 5 мин после окончания смешивания компонентов. Для составов. отверждающихся менее чем S мин. измеряют вязкость несмешанных компонентов

Заявленное значение х20 %

2.5 Жизнеспособность (в зависимости от вида вяжущего — полимера: для зпоксидов— по показателям 2.3 и 2.4 настоящей таблицы)*1

Примечание — Альтернативные методы, решение о применении принимает производитель

Испытания по ГОСТ 25276 или по ГОСТ 27271е* с уточнением:

1)    испытания проводят при температуре воздуха (21 ± 2) 'С. а также при заданной производителем температуре использования состава — наибольшей и наименьшей с диапазоном отклонениях 2 ‘С:

2)    жизнеспособность состава оценивают по изменению его вязкости во времени после фиксации повышения температуры на 15 'С в результате тепловыделения при полимеризации состава или до наибольшего значения, если оно ниже 15 *С. или повышения вязкости — до ЮОО мПв - с в результате звгусгевания;

3)    объем контрольной пробы состава 1000 мл

Заявленное значение :20 %

3 Отвержденный состав

3.1 Плотность**-•*

Примечание — Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов — в соответствии с приложением Е.

По методике ГОСТ 12730.1 и приложению Д

Заявленное значение х5 %

3.2 Прочность на сжатие ft**-“*

По методике ГОСТ 30744 и

R г 80 % заявленного

Примечание — Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов — в соответствии с приложением Е.

приложению Д

значения

S

ГОСТ 34277—2017

Окончание таблицы 2

Для анкерующих составов на полимерном вяжущем и лолимерцементных составов.

в> Проверка на наличие признаков изменения в составе.

Для анкерующих составов на цементном и модифицированном полимером цементно-полимерном вяжущих.

г) в качестве альтернативных допускается использовать методы определения сохраняемости удобоуклады-ваемости во времени по показателям 2.2 настоящей таблицы.

А> 8 зависимости от вида вяжущего (полимерное) или вида состава {полимерцвмвнтный).

Примечания

1    К полимерам в виде редислерсионных порошков или водных дисперсий, используемых в модифицированных цементно-полимерных вяжущих, относятся, например, винил моно-, винил со- и винил тер- полимеры, латексы. эпоксидные смолы.

2    К полимерным вяжущим относятся, например, эпоксиды, насыщенные полиэстеры, акрилаты, двухкомпонентные полиуретаны.

3    Методы определения показателей удобоукладыеаемости по показателю 2.2 предусматривают градацию свойств анкерующих составов, при которой каждая последующая ступень показателей развивает предельное значение предыдущей (уплотняемость. жесткость, подвижность, тиксотропность. текучесть):

а)    числовые значения показателей полной градации удобоукладыеаемости для анкерующих составов стандартами не установлены:

б)    сверхжесткие анкерующие составы вязко-сыпучей консистенции характеризуются состоянием, при котором формование состава руками в шар не приводит к отделению «цементного молока» или полимерного вяжущего (оценивают уплотняемость);

е) жесткие анкерующие составы связно-вязкой консистенции характеризуются выделением «цементного теста» на приборе 8ебе при выравнивании пробы состава в виде усеченного конуса вибрированием (оценивают жесткость);

г)    пластичные анкерующие составы вязкой консистенции (механизированное нанесение) характеризуются состоянием смесей, при котором их нанесение и уплотнение возможно на горизонтальные, вертикальные и потолочные поверхности с использованием соответствующих механизмов (оценивают подвижность);

д)    пластичные анкерующие составы вязкой консистенции (ручное нанесение) характеризуются состоянием смесей, при котором их нанесение, уплотнение и выравнивание возможны с использованием соответствующего ручного инструмента (оценивают тиксотропность);

е)    низковязкие высокотекучие составы литой консистенции характеризуются рвстеквемостью через узкий зазор вокруг стержней арматуры, без водоотделения или расслоения (оценивают текучесть).

4    Для анкерующих составов, как правило, определяют тиксотропность и текучесть.

5.2 Требования к значениям показателей при восстановлении (усилении) конструкций

добавлением стальной арматуры

Требоеаниякзначениям показателей свойстванкерующихсоставови показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых (конструкционных) креплений стальной арматуры следует назначать в соответствии с таблицей 3.

Производитель должен провести первичные испытания анкерующих составов, а также испытания адгезионно-силовых (конструкционных) креплений по определению основных показателей, а при необходимости — дополнительных (см. таблицу 1) в соответствии с таблицей 3.

Пояснения ко всем сокращениям, единицам измерения и обозначениям, примененным в таблице 3 в графе «Требование», приведены в соответствующих методиках испытаний.

Таблица 3 — Требования к значениям показателей свойств анкерующих составов не цементном, модифицированном полимером цементно-полимерном и полимерном вяжущих, лолимерцементных составов и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых (конструкционных) креплений стержней стальной арматуры в бетоне (для метода 4.2 по таблице 1)

Показатель

Метод испытания

Требование

1 Оценка прочности адгезионно-силового (конструкционного) крепления при кратковременном действии выдергивающей нагрузки Р •|>в>

Примечание — Бетон для заготовки оснований контрольных образцов типа Б (0.40) в соответствии с приложением И.

В соответствии с приложением Ж

Линейное перемещение врмвгурного стержня относительно основания s 0.6 мм при кратковременном действии выдергивающей нагрузки Р0 * ГбкН

6

ГОСТ 34277—2017

Окончание таблицы 3

Показатель

Метод испы тения

Требование

2 Оценка ползучести адгезионно-силового (конструкционного) креплении при длительном действии выдергивающей нагрузки Р0в>

Примечание — Бетон для заготовки оснований контрольных образцов типа Б (0,40) а соответствии с приложением И.

В соответствии с приложением К

Линейное перемещение арматурного стержня относительно основания £ 0.6 мм при действии выдергивающей нагрузки Р0 ■ 50 кН в течении 3 мес

3 Содержание хлор-ионов*1

По методике ГОСТ S382 и приложению Л

£ 0.05 %

4 Температура стеклования6'

По ГОСТ 32618.2

45 'С или выше, или на 20 *С выше температуры окружающей среды а процессе использования. Определяющим является большее значение

в| Для составов на цементном и модифицированном полимером цементно-полимерном вяжущих.

61 Для составов на полимерном вяжущем и лолимерцеменгных составов.

Примечание — Стандарт не ограничивает проведение испытаний для оценки других показателей, а том числе при расширении области применения составов.

5.3    Требования к показателям выделения опасных веществ

Анкерующие составы, предназначенные для создания адгезионно-силовых (конструкционных) креплений стержней стальной арматуры, после полимеризации и/или твердения не должны выделять опасных веществ, вредных для здоровья людей и окружающей среды.

5.4    Требования к показателям огнестойкости

Для анкерующих составов в рабочем состоянии (после полимеризации или твердения), преднаэна-ченных для создания адгезионно-силовых (конструкционных) креплений стержней стальной арматуры, подверженных воздействию пожара, производитель должен указывать класс их горючести.

Составы с содержанием равномерно распределенных органических веществ в массовых или объемных долях более 1 % классифицируют согласно ГОСТ 30244. указывая для них соответствующий класс горючести.

6 Заводской контроль продукции

6.1    Производитель должен иметь систему заводского контроля продукции в целях обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции установленным в 5.1 и 5.2 требованиям.

6.2    В рамках заводского контроля производитель проводит необходимые идентификационные испытания, испытания по определению значений основных показателей продукции, а при необходимости — дополнительные (или иные) испытания. При проведении иных испытаний следует установить их соответствие методам, используемым в рамках первичного испытания, в целях обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть отражено в документации системы заводского контроля.

6.3    Периодичность испытаний продукции в рамках заводского контроля приведена в приложении А. При необходимости периодичность может быть увеличена на начальном этапе производства или при несоответствии продукции установленным требованиям.

6.4    Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны быть обоснованы документальным подтверждением их эквивалентности.

7

ГОСТ 34277—2017

Приложение А

(справочное)

Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле

Таблице А.1

Идентификационное свойство

Аккерующий состав И* цементной

и модифицированном полимером

цемен г но* полимерном еяжуших

Аикерующнй состав иа полимерном (эпоксидном) вяжущей

1 Идентификация компонентов:

• внешний вид и цвет

А

А

- гранулометрия сухих заполнителей

В

8

• инфракрасный спектр*’8

О

С

- эпоксидный эквивалент®’

С

• аминное число6

С

• лвтучие/нелетучие вещества в жидких компонентах4

в

в

2 Идентификация готового к применению состава:

• жизнеспособность

А

• сроки звгусгеавния или удобоукладываемость"'

8

8

3 Идентификация затвердевшего состава:

- плотность

8

В

- прочность на сжатие

8

В

*> Для анкерующих составов, содержащих органические вещества (полимеры).

6> Допускается предоставление документации производителя сырья (компонентов состава), отвечающих

требованиям настоящего стандарта.

•’ Альтернативные методы: решение о применении того или другого метода принимает производитель анкв-

рующего состава.

Примечание — А — каждая партия: В — через каждые Ю партий, через две недели или через каждые

1000 т. в зависимости от того, что достигается первым (т. е. выбирают максимальную периодичность); С — два

раза в год: 0 — один раз в год.

8

ГОСТ 34277—2017

Приложение Б

(обязательное)

Отвердители аминные смесовые. Определение аминного числа

Б.1 Метод определения аминного числа основан на титровании спиртового раствора отвердителя водным раствором соляной кислоты.

Границы относительной суммарной погрешности результата испытания составляют ± 1.5% при доверительной вероятности 0.95.

Б.2 Точечные пробы отбирают стеклянной или из нержавеющей стали трубкой с оттянутым концом. Точечные пробы соединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 0,2 кг.

Б.Э Среднюю пробу помещают вчистую сухую, плотно закрываемую банку. На банку прикрепляют или наклеивают ярлык с указанием наименования продукта, обозначения применения, даты выпуска, номера партии и даты отбора пробы.

Б.4 внешний вид и цвет отвердителя определяют визуально при просвечивании испытуемой пробы, помещенной в пробирку по ГОСТ 25336. на белом фоне.

Б.5 Средства измерений, посуда, реактивы:

•    весысреднегоклассаточностиснаибольшимпределомвзвешиввния200гпоГОСТО1М1Р 76-1 илидругие. имеющие идентичные метрологические характеристики:

•    коническая колба вместимостью 100 см3 по ГОСТ 25336:

•    цилиндр вместимостью 25 см3 по ГОСТ 1770:

•    бюретка вместимостью 25 смэ по ГОСТ 29252.

•    индиквторбромкрезоловый зеленый по нормативным документам или технической документации, раствор в этиловом спирте с массовой долей индикатора 0.1 %.

•    кислота соляная по ГОСТ 3118: водный раствор кислоты концентрации 0.5 моль/дм3. приготовленный по ГОСТ 25794.1.

•    спирт этиловый по ГОСТ 16300или изопропиловый поГОСТ 9805:

•    вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Б.6 Проведение испытания:

•    навеску отвердителя массой (0.6000 * 0.0500) г помещают в коническую колбу и растворяют в 20 сма этилового или изопропилового спирта. Добавляют пять-шесть капель индикаторе бромкрезолового зеленого и титруют раствором соляной кислоты до перехода окраски в желтый цвет.

При проведении испытания выполняют два параллельных определения сдвумя навесками отвердителя.

Б.7 Обработке результатов.

•    аминное число X. мг КОН/r. вычисляют по формуле

v. V 28,05 К    (Б.1)

т

где V — объем раствора соляной кислоты концентрации 0.5 моль/дм9 израсходованного на титрование, см3: 28,05 — количество КОН. соответствующее 1 см3 раствора соляной кислоты концентрации точно 0.5 моль/дм3, г.

К — поправочный коэффициент к раствору соляной кислоты концентрации 0.5 моль/дм3. т — масса отвердителя. г:

•    за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное значение расхождения между которыми не превышает норматива контроля сходимости, равно-го±3%.

9

ГОСТ 34277—2017

Приложение В

{обязательное)

Метод определения сроков эагустеваиия ремонтных смесей (применительно к анкерующим составам)*

В.1 Область применения и особенности проведения испытаний

8 1.1 Метод распространяется на испытания образцов-проб ремонтных (растворных) смесей с крупностью зерен заполнителя £ б мм на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих.

В.1.2 Метод испытаний предусматривает испытания образцов-проб ремонтных (растворных) смесей при вдавливании (погружении) эталонного стержня в свежеприготовленную смесь, помещенную в контейнер, который установлен на площадке весов. По показаниям индикатора весов определяют сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня, которое по мере звгустевания пробы смеси увеличивается. Нормируемые границы сопротивления вдавливанию: 0.5 Н/мм2 — время начала звгустевания: 3.5 Н/мм2 — время окончания загустеаа-ния.

В.1.3 Испытания образцов-проб ремонтных (растворных) смесей проводят в следующих интервалах времени:

• при определении времени начала звгустевания — в интервале первого часа испытаний, когда сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержнядостигвет значений, приблизительно равных 1 Н/мм2;

- приолределении времени окончания звгустевания — е интервале последнего получаса, когда сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержнядостигвет значений, приблизительно равных 4 Н/мм2.

Примечание — Время начвла/продолжения испытаний и частоту вдавливаний (погружений) эталонного стержня в каждом изинтерввлов в зависимости от вида ремонтных смесей выбирают опытным путем по результатам предварительных испытаний с учетом рекомендаций производителя ремонтных смесей конкретного вида: сверхбыстротвердеющая (секунды); быстротвердеющая (минуты), нормальнотвердеющвя (десятки минут, часы), медленнотвердеющая(часы).

В.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

В.2.1 Сито с отверстиями 5 мм а соответствии с требованиями ГОСТ 8735.

6.2.2 Установка для проведения испытаний (см. рисунок В.1).

б. 2.2.1 Кулиса передвижная со штативом, зажимом и рычажным механизмом с возможностью перемещения по стойке штатива (ход рычажного механизма по стойке не меньше 40 мм).

В.2.2.2 Шайба латунная с диаметрами снаружи 20 мм. внутри — около 5 мм (надевается на стержень поВ.2.2.3).

6 2.2.3 Стержень эталонный латунный длиной 65 мм с плоским шлифованным торцом и диаметром (6.175 1 0.025) мм в уширении.

В.2.2.4 Контейнеры герметичные для испытуемой ремонтной смеси из неабсорбирующего воду материала, без смвзки. диаметром не меньше 75 мм. высотой от 50 до 100 мм с крышкой. Число контейнеров выбирают из условия, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности для проведения испытаний пробы смеси вдавливанием (погружением) в нее эталонного стержня.

Примечание — Рекомендуется использовать одноразовые контейнеры.

в. 2.2.5 Весы электронные с возможностью обнуления показаний индикатора с горизонтальной площадкой под контейнер с ремонтной смесью; диапазон взвешивания не меньше 15 кг. шаг взвешивания не больше 100 г.

В.2.3 Секундомер сделением шкалы в секундах.

В.2.4 Климатическая камера (лаборатория) с возможностью длительного поддержания температуры (21 ± 2) *С и относительной влажности (60 И0)% (нормальные климатические условия).

6.2.5 Смеситель для растворной смеси поГОСТ 31356.

’ Метод испытаний соответствует требованиям (1]. область применения установлена в (2|.

10

ГОСТ 34277—2017

1 — подвижная кулиса со штагиооы. зажимом и рычажным механизмом, с возможностью перемещение по стойке штатива, ход рычажного механизма не меиьшв40мм: ? — латунное кольцо; одевается на латунный стержень: 3 — латунный стержень с плоским шлифованным торцом в уширеиии: 4 —герметичный контейнер для испытуемой ремонтной смеси. 5 — электронные весы с горизонтальной площадкой под контейнер с ремонтной смесью {диапазон взвешивания не меньше 15 кг. шаг взвешивания не

больше IDOr)

Рисунок В.1 — Установка для определения сроков эвгустевания ремонтных смесей

В.З Порядок проведения испытаний

8.3.1 Общие рекомендации

Сроки загустевания определяют в лаборатории с нормальными климатическими условиями по В.2.4. Компоненты ремонтной смеси выдерживают в нормальных климатических условиях не меньше 24 ч перед началом испытаний.

В.3.2 Приготовление ремонтной (растворной) смеси

В.3.2.1 Ремонтные (растворные) смеси приготовляют в смесителе по 6.2.S.

В.3.2.2 Если не требуется другое по стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного вида, смеситель no B.2.S включают на малую скорость и сначала заливают а него жидкость для эатво рения, а затем засылают сухие компоненты и смешивают в течение 2 мин. приготовляя готовую для применения пробу ремонтной смеси.

В.3.3 Помещение проб в контейнеры

В.3.3.1 Контейнеры по В.2.2.4 заполняют приготовленной по В.Э.2.2 ремонтной смесью на высоту до 10 мм от верхнего края а десять слоев (эаходок). уплотняя каждый слой 4-кратным постукиванием контейнера о станину штатива. Время заполнения контейнера приготовленной ремонтной смесью не больше 15 мин после окончания смешивания.

Примечание — Для сверхжестких смесей связно-сыпучей консистенции и жестких смесей связно-вязкой консистенции указанный метод уплотнения неприменим; рекомендуется воспользоваться указаниями производителя ремонтной смеси.

11

ГОСТ 34277—2017

В.3.3.2 Для предотвращения испарения влаги из образцов-проб ремонтной смеси контейнеры закрывают крышками. Явление влвгоотделения или расслоения пробы смеси фиксируют, но выступившую воду не удаляют.

В.3.4 Проведение испытаний

В.3.4.1 При наступлении срока испытаний контейнер собраэцом-пробой ремонтной смеси устанавливают на весы и снимают крышку. Контейнер располагают с таким расчетом, чтобы эталонный стержень располагался над поверхностью образца-пробы не меньше, чем в 20 мм от края контейнера или любого предыдущего вдавливания (погружения).

В.3.4.2 Значения массы контейнера и образца-пробы на индикаторе весов обнуляют (или фиксируют при отсутствии возможности обнуления), эталонный стержень опускают до соприкосновения с поверхностью образ-цв-пробы, фиксируя показания индикатора весов в килограммах (при необходимости учитывают поправку на массу заполненного контейнера).

В.3.5 Обработка результатов испытаний

В.3.5.1 Значение сопротивления вдавливанию (погружению). Н/мм3 эталонного стержня вычисляют путем деления на 3 (три) зафиксированного значения, в килограммах, не индикаторе весов.

Примечание — Вычисление справедливо при использовании эталонного стержня с площадью плоского торца 30 мм3 (диаметр (6.175 х 0,025) мм| и допущению эквивалентности показателей индикатора весов в кг усилию в ЮН. что достаточно точно соответствует цели испытания.

6.3.5.2 Сроки загустеевния (см. 8.1.3) оценивают путем линейной экстраполяции (для значений, близких 1 Н/мм3) и линейной интерполяции (для значений, близких 4 Н/мм3) значений нормированных границ (см. В.1.2) сопротивления вдавливанию (погружению).

В.4 Предоставление результатов и протокол испытаний

Отчете проведении испытаний долженсодержать ссылку на настоящее приложение и следующие сведения:

а)    наименование и адрес производителя или поставщика испытуемого материала, дата поставки материала, название, маркировка или номер партии.

б)    дата подготовки (испытания) образцов-проб, любые отклонения от данного метода подготовки (испытаний). наибольший размер зерен заполнителя:

в)    результаты испытаний, включая интервал времени между окончанием смешивания и проведения испытания. наличие влвгоотделения или расслоения, сроки загустеевния (время начала и окончания загустеевния).

12

Приложение Г

(обязательное)

ГОСТ 34277—2017

Методы определения удобоукладываемости ремонтных смесей (применительно к анкерующим составам)*

Г.1 Градация свойств ремонтных смесей и область применения

Г.1.1 Методы определения показателей удобоукладываемости предусматривают градацию свойств ремонтных (растворных) смесей, при которой каждая последующая ступень показателей развивает предельное значение предыдущей: уллотняемость. жесткость, подвижность, тиксотропность. текучесть.

Г.1.2 Показатели удобоукладываемости оценивают для ремонтных (растворных) смесей на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих по следующим свойствам:

а)    уллотняемость для сверхжестких смесей вязко-сыпучей консистенции — по уменьшению высоты пробы смеси в форме до и после уплотнения смеси на вибростоле: определяют степень уплотнения смеси (коэффициент уплотнения в относительных единицах) по методике ГОСТ 10181: подготовка компонентов и оборудования — по Г.2.2 настоящего приложения.

б)    жесткость для жесткихсмесей связно-вязкой консистенции — ло выделению цементного теста на приборе Вебе при выравнивании пробы смеси в виде усеченного конуса вибрированием в секундах по методике ГОСТ 10181: подготовка компонентов и оборудования — по Г.2.2 настоящего приложения:

в)    подвижность для пластичных смесей вязкой консистенции (механизированное нанесение) — по погружению в смесь этапонного конуса, определяют глубину погружения эталонного конуса в сантиметрах по ГОСТ 5802: подготовка компонентов и оборудования — по Г.2.2 настоящего приложения.

г)    тиксотропность для пластичных смесей вязкой консистенции (ручное нанесение) — по рвсллыву усеченного конуса пробы смеси на встряхивающем столике (см. Г.2.3.1); определяют диаметр рвсллыва конуса в миллиметрах по методике ГОСТ 310.4 и настоящему приложению;

д)    текучесть для низковязких высокотекучих смесей литой консистенции — по истечению пробы смеси из воронки и далее перемещению потока пробы смеси по лотку (см. Г.2.3.2); определяют расстояние перемещения потока смеси по лотку в миллиметрах за период времени 30 с по настоящему приложению.

Примечание — Показатель удобоукладываемости дисперсных ремонтных (растворных) смесей по свойству в данной градации текучесть оценивают также по ГОСТ 31356 — подвижность по расплыву кольца; определяют диаметр расплывв. мм. пробы смеси, вытекающей из кольца при его поднятии (альтернативный метод).

Г.2 Удобоухладываемость ремонтных (растворных) смесей

Г.2.1 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

Г.2.1.1 Камера климатическая (лаборатория) с возможностью длительного сохранения температуры воздуха (21 1 2) *С и относительной влажности (60 1 10)4 (нормальные климатические условия).

Г.2.1.2 Смеситель по ГОСТ 30744.

Г.2.1.3 Столик встряхивающий, форма — конус и штыковка по ГОСТ 310.4.

Г.2.1.4 Стенд для испытаний в виде V-обрвзного бункера с затвором и прямоугольным лотком длиной 900 мм (рисунок Г.1).

Г.2.1.5 Инструмент измерительный: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

Г.2.1.6 Емкость мерная объемом 1 л.

Г.2.1.7 Ковш шириной 100 мм для перемешивания растворной смеси.

Г.2.1.8 Часы-таймер.

• Методы определения удобоукладываемости соответствуют требованиям: по тиксотролности — (3]. по текучести — (4|; область применения последнего установлена [2].

ГОСТ 34277—2017

Рисунок Г.1 — Стенд для испытаний ремонтных (растворных) смесей наудобоукладыааемость по текучести

Г.2.2 Подготовка компонентов ремонтных (растворных) смесей и оборудования

Г.2.2.1 Компоненты ремонтной (растворной) смеси и оборудование для проведения испытаний выдерживают в нормальных климатических условиях по Г.2.1.1 а климатической камере (лаборатории) по Г.2.1.1 а течение не меньше 24 ч перед началом смешивания компонентов. Испытания проводят при указанных температурно-влажное-тных условиях.

Примечание — Для особых целей применения возможны испытания в иных температурно-влажностных условиях.

Г.2.2.2 Компоненты ремонтной (растворной) смеси загружают а смеситель по Г.2.1.2 и перемешивают до однородной консистенции.

Применение — Дозировку компонентов ремонтной (растворной) смеси, последовательность их загрузки в смеситель и режим смешивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида.

Рекомендуемый порядок смешивания:

•    смеситель по Г.2.1.2 включают на малую скорость:

•    в емкость смесителя загружают отдозироаанные компоненты, сначала жидкие, а затем постепенно добавляют сухие:

•    время смешивания — 2 мин отсчитывают от момента загрузки всех компонентов.

Г.2.3 Проведение испытаний

Г.2.3.1 Удобоукладыеаемость ремонтных (растворных) смесей по свойству тиксотропности (см. перечисление г) Г. 1.2) определяют по методике ГОСТ 310.4 при 1S встряхиваниях столика по Г.2.1.3 с диском диаметром 300 мм с периодичностью одно встряхивание в секунду. Диаметр расллыаа образца-конуса измеряют штангенциркулем по Г.2.1.5 с точностью до 1 мм по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и вычисляют среднее значение показателя, которое должно быть в нормируемых пределах (допусках) на ремонтную смесь конкретного типа.

Испытания проводят через 30 с после изготовления образце-конусе (снятия формы-конуса) — начальная удобоукладыааемость по свойству тиксотропности. а затем для определения сохраняемости свойств с одним из

14

ГОСТ 34277—2017

следующих интервалов времени: (10 ± 5|. (1Sl 5). (20 1 5) или (30 1 S) мин согласно стандартам или техническим условиям на смесь конкретного вида.

Перед отбором образцов-проб приготовленный для испытаний объем смеси перемешивают в течение (20 х 2) с. в каждый последующий интервал времени испытывают по два образца-пробы (образца-конуса).

Показатель удобоукладываемости по свойству тиксотропность эквивалентен среднему результату из двух испытаний. Если результаты двух испытаний отличаются от среднего значения больше, чем на 10%. эти испытания повторяют.

Примечания

1    Снижение значения показателя свойств не должно превышать значения, заявленного производителем ремонтной смеси.

2    Объем замеса пробы ремонтной смеси выбирают из условия проведения не меньше двух испытаний.

Г.2.3.2 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей по текучести (см. перечисление д)Г.1.2]опре-деляют с помощью стенда по Г.2.1 .4. Стенд для испытаний по Г.2.1.4 устанавливают на горизонтальной площадке и выравнивают с помощью регулировочных винтов. Непосредственно перед началом испытаний поверхность лотка стенда увлажняют мокрой тканью. В бункер загружают 1 л пробы растворной смеси: поверхность загруженной в бункер смеси выравнивают.

После выдерживания в течение 30 с пробу смеси направляют в лоток, открыв звтвор бункера и обеспечив перемещение потока смеси по лотку. Свойства текучести оценивают, измеряя расстояние перемещения потока смеси в миллиметрах от центра выпускного отверстия бункера до границы его распространения по лотку в течение 30 с (начальная удобоукладываемость). Если по истечении этого времени поток пробы смеси продолжает перемещаться по лотку, этот факт фиксируют.

Завершающие испытания по определению сохраняемости удобоукладываемости в каждой серии повторяют через интервалы времени: 5.15.30 и 60 мин после смешивания компонентов смеси.

Перед каждым испытанием пробы смеси в каждой серии приготовленную ремонтную (растворную) смесь перемешивают в смесителе в течение 5 с.

Г.З Представление результатов и протокол испытаний

Отчет о проведении испытаний должен содержать следующие сведения:

а)    ссылка на настоящее приложение:

б)    наименование и адрес производителя (поставщика) сухой ремонтной смеси (или компонентов смеси):

в)    наименование и идентификационный номер (номер партии) ремонтной смеси:

г)    дата поставки сухой ремонтной смеси (или компонентов смеси):

д)    дата изготовления проб, а также любые отклонения от установленного метода изготовления:

е)    условия выдерживания сухой смеси (или компонентов смеси) перед проведением испытаний и проб ремонтной смеси в период испытаний:

ж)    дата проведения испытаний и подробное описание оборудования:

и)    результаты (частные значения, среднее значение, стандартное отклонение);

к)    данные о точности и сходимости результатов.

15

ГОСТ 34277—2017

ПриложениеД

{обязательное)

Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Определение плотности и прочности на сжатие затвердевших ремонтных смесей (применительно к анкерующим составам)*

Д.1 Для проведения испытаний по определению плотности и прочности на сжатие затвердевших ремонтных смесей проводят по методике ГОСТ 30744 на обр83цах-кубах размерами 40 *40 * 40 мм.

Д.2 Для определения плотности допускается проводить испытания на образцах-призмах размерами 40 «40 к 160мм.

Д.Э Для определения прочности не сжатие ремонтных смесей на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих допускается проводить испытания на половинках, полученных раскалыванием образов-призм размерами 40 * 40 * 160 мм. а для смесей на полимерном вяжущем и для анкерующих полимерце-менгных составов — на выпиленных из таких призм образцах-кубах размерами 40 «40 «40 мм.

Д.4 Сроки проведения испытаний, если не определено другое по стандарту или техническим условиям на смесь (состав) конкретного типа, устанавливают:

а)    через 7 и 26сут твердения для смесей на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих:

б)    через 7 сут твердения для смесей (на полимерных вяжущих и для полимерцементных составов).

* Виды, размеры и сроки испытаний контрольных образцов, а также способы их изготовления соответствуют требованиям [5|: область применения установлена в [2].

16

Приложение Е

(обязательное)

ГОСТ 34277—2017

Температурко-влажностные условия выдерживания и кондиционирования образцов

(применительно к анкерующим составам)*

Е.1 Приготовление и выдерживание образцов (заготовок)

Е.1.1 Ремонтные (растворные) смеси не цементных вяжущих:

в) приготовленную по методике ГОСТ 30744 ремонтную смесь укладывают вформы для изготовления образцов и укрывают полиэтиленовой пленкой:

б) образцы извлекают из форм через 24 ч и выдерживают в воде при температуре (201 2>’С в течение 27сут.

Е.1.2 Ремонтные (растворные) смеси не модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих:

а)    приготовленную по методике ГОСТ 30744 ремонтную смесь укладывают вформы для изготовления образцов и укрывают полиэтиленовой пленкой:

б)    образцы извлекают из форм через 24 ч и заворачивают в полиэтиленовую пленку:

в)    пленку разворачивают через 48 ч и образцы выдерживают в климатической камере при температуре воздуха (21 х 2) *Си относительной влажности (60 t 10)% (нормальные климатические условия) в течение 25 сут.

Е.1.3 Ремонтные (растворные) смеси не полимерных вяжущих и полимврцементные составы:

в) приготовленную в стандартной атмосфере 20/65 поГОСТ 12423 в соответствии с требованиями стандарта или технических условий не ремонтную смесь (состав) конкретного типа укладывают в формы для приготовления образцов:

б) образцы извлекают из форм, если не требуется другое, не позднее чем через 24 ч и выдерживают при нормальных климатических условиях по перечислению 8 Е.1.2 в течение 7 сут с момента окончания приготовления.

Е.2 Условия кондиционирования образцов для специфических видов испытаний

Е.2.1 Кондиционирование в сухих климатических условиях (нормальные климатические условия): образцы (заготовки) на цементных вяжущих по Е.1.1. модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих по Е.1.2 и полимерных вяжущих по Е.1.3 и цементно-полимерных составов, извлекают из среды выдерживания и кондиционируют (готовят к испытаниям) при нормальных климатических условиях по перечислению В Е.1.2 в течение 7 сут. если не требуется другое по настоящему стандарту.

Е.2.2 Кондиционирование во влажных условиях.

а)    образцы (заготовки) на цементных вяжущих по Е.1.1 извлекают из среды выдерживания (воды) непосредственно перед проведением испытаний после 26 сут выдерживания, если не требуется другое по нестоящему стандарту.

б)    образцы (заготовки) не модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих по Е.1.2. полимерных вяжущих и лолимерцвментных составов по Е.1.3 извлекают из среды выдерживания (нормальных климатических условий) и кондиционируют, погружая на 7 сут в воду при температуре (20 1 2) 'С: ближе к 7 сут кондиционирования образцы извлекают из воды и готовят к испытаниям в нормальных климатических условиях (время непосредственной подготовки образцов включают в общую продолжительность кондиционирования 7 сут). если не требуется другое по настоящему стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного типа:

в)    с поверхности образцов всех видов по Е.1.1. Е.1.2 и Е.1.3 удаляют воду, установив перед началом испытаний (подготовки к испытаниям) в наклонное положение на 30 мин.

Примечание — Вид кондиционирования образцов по Е.2.1 или Е.2.2олределяет производитель ремонтной смеси.

* Температурно-влажностные условия соответствуют требованиям [б. приложение А|: область применения установлена в (2).

17

ГОСТ 34277—2017

Приложение Ж

{обязательное)

Методы подготовки и испытаний контрольных образцов.

Оценка прочности адгезионно-силового крепления при кратковременном действии выдергивающей нагрузки*

Ж.1 Сущность метода

Ж.1.1 Нестоящий метод устанавливает порядок подготовки контрольных образцов в виде эвмоноличенного стального арматурного стержня в отверстие бетона основания в сухом или мокром влажностном состоянии анкеру-ющнм составом не цементном, модифицированным полимером цементно-полимерным и полимерном вяжущих или полимерцементном составом.

Ж. 1.2 Замоноличивают стержень, заполняя отверстие с уплотнением зазора между стержнем и стенками отверстия заливкой анкерующего состава, подачей состава насосом, уплотнением трамбовкой или виброуплотнением. При этом стержень располагают относительно основания вертикально вниз или вверх, наклонно вниз или вверх, или горизонтально в соответствии со стандартом или техническими условиями производителя состава.

Примечание — При замоноличивании стержня, располагаемого вертикально вверх, испытания при других видах его расположения допускается не проводить.

Ж.1.3 Метод также устанавливает порядок проведения испытания образованного адгезионно-силового крепления арматурного стержня на кратковременное действие определенной выдергивающей нагрузки, приложенной вертикально вверх с заданной скоростью приложения.

Оценивают прочность адгезионно-силового крепления арматурных стержней при задвнной нагрузке, фиксируя нагрузку и перемещение арматурного стержня относительно поверхности бетона основания контрольного образца.

Ж.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

Ж.2.1 Смесительдля приготовления анкерующего состава — поГОСТ 31356.

Ж.2.2 Установки буровые {одна или обе по выбору производителя состава):

а)    вращательного бурения (буры с алмазной коронкой диаметрами 20 и 30 мм. рабочей длиной не менее 160 мм):

б)    ударно-вращательногобурения (буры ствердосллавной коронкой диаметрами 20 и 30 мм. рабочей длиной не менее 160 мм).

Ж.2.3 Стержни арматурные стальные периодического профиля:

а) класса арматуры Ат800диаметром 16 мм поГОСТ 10684 с резьбой М14 под захват установки для испытаний.

6} или клвсса А500С по нормативному документу**, действующему на территории государства — участника Соглашения, диаметром 16 мм без резьбы под переходную муфту установки для испытаний.

Примечание — Для каждого вида испытаний требуется не менее трехстержней арматуры, рабочая длина стержней не менее 150 мм.

Ж.2.4 Оснастка произвольной конструкции для центровки и выравнивания стержней арматуры при изготовлении контрольныхобразцов.

Ж.2.5 Установка для испытаний на выдергивание арматурного стержня с возможностью создания кратковременной нагрузки (75 х 1,5)кН со скоростью приложения (1.6 х 0.1) кЖс (рисунок Ж.1).

Ж.2.6 Оснастка с датчиками линейного перемещения (одним или несколькими) с возможностью измерения смещения с точностью до 0.01 мм арматурного стержня относительно плиты — основания контрольного образца при действии выдергивающей нагрузки.

Ж.2.7 Плиты стальные распределительные размерами 300 * 300 * 8 мм из проката по ГОСТ 14637 с отверстием в середине плиты диаметром 25 и 35 мм.

Ж.2.8 Заготовки образцов-плит оснований размерами 400 х 400 х 250 мм из бетона типа в(0.40) для контрольных образцов, изготовленные и выдержанные в соответствии с приложением И**’.

* Метод подготовки и испытания контрольных образцов соответстует требованиям [6].

** На территории Российской Федерации — по ГОСТ Р 52544—2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».

*’* Область применения установлена в [6].

16

ГОСТ 34277—2017

7

1 —■ датчик нагрузки: 2 — нагружавший цилиндр: 3 — опора: 4 — датчик линейных перемещений: 6 — соединительная муфта, б — плита-осиоаание контрольного образца. 7 — распределительная плита, в — замоколиченный арматурный стержень

Рисунок Ж.1 — Схема испытаний контрольных образцов на кратковременное действие выдергивающей нагрузки

Ж.З Подготовка заготовок образцов-плит основания (частей изделия) и изготовление контрольных

образцов

Ж.3.1 Испытания а сухом влажностном состоянии:

а)    за 7 сут до проведения звмоноличивания арматурного стержня заготовки образцов-плит оснований, выдержанных в течение не менее 28 сут при температуре (21 1 2) 'С и относительной влажности 95%. извлекают из камеры и выдерживают в помещении (лаборатории) при температуре (21 ± 2) *С и относительной влажности (60 х 10) (нормальные климатические условия)

б)    вдень проведения звмоноличивания арматурного стержня в центре граней 400 к 400 мм заготовок образ-цов-плит с помощью буровой установки по Ж.2.2 на глубину анкеровки арматурного стержня (1 SO х 3) мм сверлят отверстия.

10

ГОСТ 34277—2017

•    диаметром 30 мм — для анкероеочных составов на цементном и модифицированным полимером цементно-полимерном вяжущем.

•    диаметром 20 мм — для анкероеочных составов на полимерном вяжущем и полимерцементных составов, если не требуется другое по стандарту или техническим условиям производителя состава;

в) сразу после сверления отверстия очищают от буровой мелочи и пыли в соответствии с указаниями производителя состава: образцы-плиты оснований устанавливают в требуемое положение и выполняют замоноличивв-ние арматурного стержня (см. Ж.1.2).

Ж.3.2 Испытания в мокром влажностном состоянии:

а)    в день проведения замоиопичивания арматурного стержня заготовки образцов-плит оснований, выдержанных в течение 28 сут в воде при температуре (20 х 2) ‘С извлекают из воды и в центре граней размерами 400 x400 мм заготовок с помощью буровой установки по Ж.2.2 на глубину анкеровки арматурного стержня (1S0x 3) мм сверлят отверстия:

-    диаметром 30 мм — для анкероеочных составов не цементном и модифицированным полимером цементно-полимерном вяжущем:

•    диаметром 20 мм — для анкероеочных составов на полимерном вяжущем и полимерцементных составов, если не требуется другое по стандарту или техническим условиям производителя состава:

б)    сразу после сверления отверстие очищают от буровой мелочи в соответствии с указаниями производителя состава и заполняют водой не менее чем на 24 ч. Затем воду удаляют, образцы-плиты оснований а требуемом положении оставляют на 1 ч а помещении (лаборатории) при температуре нормальных климатических условиях по перечислению а)Ж.3.1. после чего выполняют замоколичиевние арматурного стержня (см. Ж.1.2).

Ж.3.3 Перед звмоноличиванием арматурные стержни подготовляют в соответствии с указаниями производителя состава. Подготовленные стержни, компоненты анкеровочного состава, оборудование и инструмент для перемешиеаниясостава.его подачи (заполнения отверстия и уплотнения зазора между стержнем и стенками отверстия) выдерживают не менее 24 ч при нормальных климатических условиях по перечислению а) Ж.3.1.

Ж.3.4 Арматурные стержни устанавливают в пробуренные отверстия, компоненты анкерующего состава смешивают и подают а соответствии с указаниями производителя состав. Каждый стержвиьустана вливают до основания отверстия, располагая по центру оси отверстия с использованием оснастки по Ж.2.4.

в результате получвют контрольные образцы а виде замоноличенных стал ьныхармвтурных стержней в бетоне основания.

Ж.З.б Подготовленные по Ж.3.4 контрольные образцы выдерживают на воздухе до проведения испытания в покое при нормальных климатических условиях по перечислению а) Ж.3.1 минимально необходимое время согласно указаниям производителя состава.

Ж.4 Проведение испытаний на выдергивающую нагрузку

Ж.4.1 Испытание контрольных образцов предусматривает приложение выдергивающей нагрузки к свободному концу арматурного стержня (рисунок Ж.1).

Ж.4.2 Перед приложением выдергивающей нагрузки к арматурному стержню крепят оснастку по Ж.2.6 сдатчиками линейного перемещения. Датчики располагают на расстоянии не менее чем в 150 мм от стержня.

Ж.4.3 Нагрузку прилагают со скоростью (1.6 х 0.1) кН/с до заданного значения 75 кН. непрерывно фиксируя перемещение стержня. В процессе проведения испытаний контрольные образцы хранят при нормальных климатических условиях по перечислению в) Ж.3.1 или других условиях, указанных производителем состава.

Ж.4.4 При наличии отказов (если таковые имеются) до заданного значения нагрузки 75 кН фиксируют вид отказа:

•    тип1 — разрыв арматурного стержня;

•    тип 2 — вырыв арматурного стержня из анкерующего состава:

•    тип 3 — вырыв арматурного стержня и анкерующего состава из бетоне:

-    тип 4 — разрушение анкеровочного состава.

Ж.4.5 Испытания предусматривают использование не менее трех контрольных образцов не каждый вид эамоноличивания стержня (см. перечисление «л» в Ж.5)*.

Ж.5 В протоколе испытаний приводят следующие сведения:

а)    наименование анкерующего состава:

б)    дата и время проведения испытаний:

в)    условия приготовления состава (температура и относительная влажность воздуха в помещении (лаборатории)};

г)    номер партии и объем упаковки состава.

д)    количество приготовленного состава.

в) метод и продолжительность смешивания компонентов:

ж) промежуток времени между смешиванием компонентов и звмоноличиванием арматурного стержня в бетон образца-плиты основания:

20

ГОСТ 34277—2017

и)    диаметр и глубине отверстий, в также технология сверления (бурения):

к)    влажностное состояние внутренней поверхности отверстия — сухое или мокрое;

л)    метод замоноличивания арматурного стержня (звливкв. подача насосом, уплотнение трамбовкой, виброуплотнение) и вид положения стержня (вертикально вниз или вверх, наклонно вниз или вверх — угол наклона к горизонтали. горизонтально);

м)    продолжительность заполнения отверстия составом и установки арматурного стержня (звмоноличиаание стержня), трудности (при нвличии);

н)    время выдерживания контрольного образца (между окончанием смешивания компонентов состава и началом проведения испытания):

п)    развитие перемещения {деформвции)армвтурного стержня под действием прилагаемой нагрузки и значения перемещения в каждом контрольном образце при нагрузке 75 кН;

р)    описание типа отказа или их комбинация: тип 1.2.3 или 4 (при наличии);

с)    любые происшествия, которые могли повлиять на результат:

т)    любые отклонения от условий, регламентированных настоящим приложением:

у)    ссылка не нестоящее приложение.

21

ГОСТ 34277—2017

Приложение И

(обязательное)

Методы подготовки и испытаний контрольных образцов, бетонная смесь и бетон оснований контрольных образцов (заготовок)*

И.1 Оборудование, инструмент и материалы, в г. ч. компоненты бетонной смеси И.1.1 Смеситель барабанного типа принудительного действия.

И.1.2 Формы размерами 70 x70 x70 мм или 100x100x100 мм по ГОСТ 22686 и формы произвольной конструкции размерами 400 х 400x250 мм для изготовления заготовок образцов-плит оснований контрольных образцов.

И.1.3 бибростоп низкочастотный, вибратор глубинный ручной с гибким валом, диаметром вибробулавы 26 мм. другое оборудование и инструмент для уплотнения бетонной смеси в формах.

И.1.4 Компоненты для приготовления бетонной смеси с воспроизводимыми показателями свойств:

а)    портландцемент класса 42.S быстротвердеющий: ЦЁМ 142.5 Б по ГОСТ 31108:

б)    лесок твердых пород по ГОСТ 8736 с водологлощением до 2% по массе:

в)    щебень твердых пород по ГОСТ 8267 с водологлощением до 2 % по массе:

г)    вода по ГОСТ 23732 для затворения бетонной смеси:

д)    добавки к бетонной смеси по ГОСТ 30459 (при необходимости)для обеспечения оптимального уплотнения.

И.1.5 Бетонная смесь с воспроизводимыми показателями свойств и бетон для оснований контрольных образцов (заготовок) с воспроизводимыми показателями эксплуатационных качеств по таблице И.1**.

Таблица И.1

Показатель

Значения показателен для бетона типа"*

Б (0.40)

Б (0.4S)

1 Максимальная крупность заполнителей, мм

20

16*

20

16*

2 Бодоцементное отношение. В/Цв|

0.40

0.45

3 Содержание цемента, кг/м3

410

425

360

375

4 Средняя прочность бетона на сжатие (в возрасте 28 сутК». Н/мм2

60 ±5

5015

в> Подбор состава бетонной смеси по ГОСТ 27006 для тяжелого бетона по ГОСТ 26633. состава обеспечивающим приготовление бетонной смеси с воспроизводимыми показателями свойств без водоотделения и расслоения. Если к качеству бетонной смеси предъявляются какие-либо специальные требования, то они должны быть заявлены особо.

в> Дополнительный размер сите для определения по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 гранулометрического состава заполнителя: допускается линейная интерполяция по шкале значений размеров отверстий контрольных сил (рисунок И.1).

■> Водоцементное отношение предусматривает воду затворения и содержание воды в составе добавок к бетонной смеси.

^ Испытания проводят по ГОСТ 10180. оценку результатов — по ГОСТ 18105.

* Значения показателей свойств (качества) бетонной смеси и бетоне соответствуют требованиям [7].

•' Область применения установлена в (6).

22

ГОСТ 34277—2017

к к

Рисунок И.1 — Гранулометрический состав заполнителей (песок + щебень) с наибольшей фракцией в диапазоне 16—20 мм для бетонной смеси (бетона) плит-оснований контрольных образцов

И.2 Приготовление бетонной смеси подобранного состава и изготовление образцов (заготовок)

И.2.1 Половину воды затворенил и сухие заполнители бетонной смеси, подобранной по ГОСТ 27006. помещают в смеситель по И. 1.1 и перемешивают в течение 2 мин. Объем замеса принимают в количестве 50 4—00 % полезного объема смесителя.

И.2.2 Продолжай перемешивание, в течение третьей минуты в смеситель помещают заданное в составе количество цемента во вторую половину воды затворвния (при необходимости с соответствующими добавками по ГОСТ 30459): общее время перемешивания не более 5 мин.

И.2.3 Для оценки показателя 4 бетона типа Б (0.40) по таблице И. 1.

в) после перемешивания по И.2.2 бетонную смесь укладывают в формы размерами 70 х 70 * 70 мм по И.1.2 — при максимальной крупности заполнителя 16 мм или в формы размерами 100x100x100 мм по И.1.2 — при максимальной крупности заполнителя 20 мм; смесь в формах уплотняют на вибростоле по И.1.3. получая плотную и однородную упаковку смеси без расслоения и водоотделения. Излишки бетонной смеси удаляют с поверхности формуемого образца стальной теркой, в поверхность выравнивают заподлицо с верхней гранью формы:

б)    после формования образцы в формах выдерживают на воздухе в течение 24 ч при температуре (21х 2) 'С и относительной влажности не менее 9S 4 (допускается выдерживание на воздухе при указанной температуре с укрытием образцов полиэтиленовой пленкой), после чего образцы извлекают из форм и выдерживают в воде при температуре (20 х 2) *С в течение 27 сут);

в)    после выдерживания образцы готовят к испытанию в нормальных климатических условиях при температуре (21 1 2) 'С и относительной влажности (60 1 10) 4.

И.2.4 Для изготовления заготовок образцов-плит оснований контрольных образцов (для испытаний по приложениям Ж и К).

а)    после перемешивания по И.2.2 бетонную смесь укладывают еформы размерами 400 х 400 х 250 мм тремя равными потопщине слоями и уплотняют вибратором по И.1.3 в четырех точках, расположенных равноудалено друг от друга, а также на расстоянии около 125 мм от соседних грвней образца, получая плотную и однородную упаковку смеси без расслоения и водоотделения. Уплотнение проводят в течение минимального времени, необходимого для полного уплотнения бетона. При этом вибратор удерживают в вертикальном положении, не допуская контакта с дном формы. Излишки бетонной смеси уделяют с поверхности формуемого образца стальной теркой, в поверхность выравнивают заподлицо с верхней гранью формы:

б)    после формования заготовки в формах выдерживают на воздухе в течение не менее 72 ч при температуре (21 х 2} *С. укрывая полиэтиленовой пленкой или поддерживая относительную влажность не менее 9S 4. Затем заготовки вынимают из форм и выдерживают еще не менее 28 сут:

23

ГОСТ 34277—2017

•    не воздухе при температуре (21 ± 2) *С и относитепьной влажности не менее 95 % (для испытаний а сухих влажностных условиях по приложениям Ж и К);

•    в воде при температуре (20 ± 2) *С (дпя испытаний а мокрых влажностных условиях по приложению Ж);

в) после выдерживания заготовки используют для изготовления контрольных образцов по приложениям Ж и К или хранят не воздухе или в воде.

И.З Данные, приводимые в протоколе испытаний по оценке прочности на сжатие:

а) состав бетонной смеси:

6} дата и время приготовления образцов (заготовок):

в)    наименование и гранулометрический состав компонентов бетонной смеси с воспроизводимыми показателями свойств:

г)    режим выдерживания и/или хранения образцов (заготовок):

д)    прочность на сжатие (среднее и минимальное значения);

е)    любые отклонения от методов испытания.

24

Приложение К

(обязательное)

ГОСТ 34277—2017

Методы подготовки и испытаний контрольных образцов.

Оценка ползучести адгезионно-силового крепления при длительном действии

выдергивающей нагрузки*

К.1 Сущность метода

К.1.1 Настоящий метод устанавливает порядок подготовки контрольных образцов в виде замоноличенного стального арматурного стержня в бетон основания в сухом влажностном состоянии анкврующим составом на полимерном вяжущем или лолимерцементным составом.

К.1.2 Замоноличиввют стержень, заполняя отверстие с уплотнением зазора между стержнем и стенками отверстия заливкой анкерующего состава, подачей состава насосом, уплотнением трамбовкой или виброуплотнением. При зтом стержень располагают относительно основания вертикально вниз в соответствии со стандартом или техническими условиями производителя состава.

К.1.3 Метод также устанавливает порядок проведения испытания образованного адгезионно-силового крепления арматурного стержня на длительное действие определенной выдергивающей нагрузки, приложенной вертикально ваерхс заданной скоростью.

Оценивают ползучесть адгезионно-силового крепления арматурных стержней при заданной нагрузке, фиксируя нагрузку и смещение арматурного стержня относительно поверхности бетона основания контрольного образца.

К.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

К.2.1 Смеситель для приготовления анкерующего состава по ГОСТ 31356.

К.2.2 Установки буровые (одна или обе по выбору производителя состваа):

в) вращательного бурения (буры с алмазной коронкой диаметрами 20 и 30 мм. рабочей длиной не менее 160 мм);

б)    ударно-вращательного бурения (буры с твердосплавной коронкой диаметрами 20 и 30 мм. рабочей длиной не менее 160 мм).

К.2.3 Стержни арматурные стальные периодического профиля:

в)    класса арматуры АтбОО диаметром 16 мм по ГОСТ 10684 с резьбой М14 под захват установки для испытаний;

б) или класса А50ОС по нормативному документу**, действующему на территории государства — участника Соглашения, диаметром 16 мм без резьбы под переходную муфту установки для испытаний.

Примечание — Для каждого вида ислытанийтребуетсянеменеетрехстержнейармвтуры.рабочая длина стержней не менее 150 мм.

К.2.4 Оснастка произвольной конструкциидля центровки и выравнивания стержней арматуры при изготовлении контрольныхобрвзцое.

К.2.5 Установка для испытаний на выдергивание арматурного стержня с возможностью создания длительной нагрузки 50 кн со скоростью приложения (1.6 х 0.1)кН/с (рисунок К.1).

К.2.6 Оснастка с датчиками линейного перемещения (одним или несколькими) с возможностью измерения смещения с точностью до0.01 мм арматурного стержня относительно плиты—основания контрольного образца при действии выдергивающей нагрузки.

К.2.7 Заготовки образцов-плит оснований размерами 400 «400 «250 мм из бетона типа 6(0.40) для контрольных образцов, изготовленные и выдержанные в соответствии с приложением И***.

* Метод подготовки и испытания контрольных образцов соответствует требованиям (8).

*’ На территории Российской Федерации — по ГОСТ Р 52544—2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и BS0OC для армирования железобетонных конструкций».

**’ Область применения установлена в (8|.

25

ГОСТ 34277—2017

1 — стопорное пружин мое кольцо. 2 — шайба сферической опоры: 3 — датчик измерения нагрузки;* — пружина; S — резьбовая шпилька нагружения М16; 6 — площадка измерения ползучести: 7 ■— аикерующий состав. 9 — плита основания контрольного обраэиа; 9 — шестигранная гайка, 10 — шайба: М — нагружающий иилимдр. 12 — центрующая муфта. 13 — шестигранная тайка; 14 — опорныесюйки

Рисунок К.1 — Схема испытаний контрольных образцов на длительное действие выдергивающей нагрузки

К.З Подготовка заготовок образцов-плит оснований {частей изделий} и изготовление контрольных образцов

К.3.1 За 7 сут до проведений звмоноличиваний арматурного стержня заготовки обрезцое-плит оснований, выдержанных в течение не менее 26 сут при температуре (21 х 2) *С и относительной влажности 65 %. извлекают из камеры и выдерживвют а помещении (лаборатории) при температуре (21 а 2) ‘С и относительной влажности (60 х 10)% (нормальные климатические условий).

26

ГОСТ 34277—2017

К.3.2 8 день проведения эамоноличивания арматурного стержня а центре граней размерами 400 *400 мм заготовки образцов-плит с помощью буровой установки по К.2.2 на глубину анкеровки арматурного стержня (150 ± 3) мм сверлят отверстия диаметром 20 мм — для анкеровочных составов на полимерном вяжущем и поли-мерцементных составов, если не требуется другое по стандарту или техническим условиям производителя состава.

К.3.3 Сразу после сверления отверстия очищают от буровой мелочи и пыли в соответствии с указаниями производителя состава.

К.3.4 Перед земоколичиванием арматурные стержни подготовляют в соответствии с указаниями лроизводи-теля состава. Подготовленные стержни, компоненты вркеровочного состава, оборудование и инструмент для перемешивания состава, его подачи (заполнения отверстия и уплотнения звэорв между стержнем и стенками отверстия) выдерживают не менее 24 ч при нормальных климатических условиях по К.3.1 %.

K.3.S Арматурные стержни устанавливают в пробуренные отверстия: компоненты анкерующегосоствва смешивают и подают в соответствии с указаниями производителя состав. Каждый стержень устанавливают до основания отверстия, располагая по центру оси отверстия с использованием оснастки по К.2.4.

В результате получают контрольные образцы в виде звмоиоличенных стальных арматурных стержней в бетоне основания.

К.З.б Подготовленные по K.3.S контрольные образцы выдерживают на воздухе до проведения испытания в покое при нормальных климатических условиях по К.3.1 минимально необходимое время согласно указаниям производителя состава, в также далее до проведения испытаний.

К.4 Проведение испытаний на выдергивающую нагрузку

К.4.1 Испытание контрольных образцов предусматривает приложение выдергивающей нагрузки к свободному концу арматурного стержня (см. рисунок К.1).

К.4 2 Перед приложением выдергивающей нагрузки к арматурному стержню крепят оснастку по К.2.6 сдатчиками линейного перемещения. Датчики располагают на расстоянии не менее чем в 150 мм от стержня.

К.4.3 Нагрузку до заданного значения 50 кН в первые 30 с воздействия прилагают со скоростью (1.6 s 0.1 )кН/с. непрерывно фиксируя перемещения стержня. В процессе проведения испытаний контрольные образцы хранят при нормальных климатических условиях по К.3.1 или других условиях, указанных производителем составе. Предельная нагрузка поддерживается постоянно.

К.4 4 Перемещение арматурных стержней относительно основания контрольного образца измеряют и фиксируют:

а)    перед приложением выдергивающей нагрузки (начальное значение);

б)    после приложения выдергивающей нагрузки (начало отсчета на графике зависимости «перемещение-время»);

в)    через 1.2.7 сути далее через каждые 7 сутдо истечения Змее выдерживания — всего 15 измерений (промежуточные контрольные значения и последнее — результирующее значение).

K.4.S Значения показателей перемещения выражают в миллиметрах с точностью до 0.01 мм. заносят в таблицу и строят график зависимости «перемещение-время» для оценки ползучести адгезионно-силового крепления по указанной зависимости (характеристика ползучести). Ось времени рекомендуется принимать по логарифмической шкале.

К.4.6 Испытания предусматривают использование не менее трех контрольных образцов.

К.5 В протоколе испытаний приводят следующие сведения:

в) наименование внкерующего состава:

б)    дата и время проведения испытаний:

в)    условия приготовления составе (температура и относительная влажность воздухе в помещении (лаборатории)]:

г)    номер партии и объем упаковки состава:

д)    количество приготовленного состава:

е)    метод и продолжительность смешивания компонентов:

ж)    промежуток времени между смешиванием компонентов и замоноличиванием арматурного стержня в бетон образца-плиты основания:

и)    диаметр и глубина отверстий, а также технология сверления (бурения):

к)    метод звмоноличиввния арматурного стержня (заливка, подача насосом, уплотнение трамбовкой, вибро-уплотнение);

л)    продолжительность заполнения отверстия составом и установки арматурного стержня (замоноличивание стержня), трудности, (при наличии);

м)    развитие перемещения (деформации) арматурного стержня под действием прилагаемой нагрузки в табличной форме и на графике:

н)    любые происшествия, которые могли повлиять на результат:

п)    любые отклонения от условий, регламентированных настоящим приложением.

р)    ссылка на настоящее приложение.

27

ГОСТ 34277—2017

Приложение Л

(справочное)

Метод определения сопротивления прониканию хлор-ионов. Подготовка контрольных образцов и отбор проб для испытаний (применительно к анкерующим составам)*

Л.1 Область применения и особенности подготовки образцов

Л.1.1 Метод распространяется на определение сопротивления проникания хлор-ионов в затвердевшие ремонтные (растворные) смеси на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих.

Л. 1.2 Метод предусматривает подготовку (изготовление, выдерживание и кондиционирование) контрольных образцов-цилиндров дивметром 100 мм и высотой 100 мм из ремонтной смеси (рисунокЛ.1)иотбор проб для испытаний по ГОСТ 6362 после кондиционирования е следующих количествах и сроках с момента окончания выдерживания:

-    два контрольных образца —через 26 сут;

•    дав контрольных образца — через 90 сут:

•    два контрольных образца — через 160 сут;

-    один контрольный образец, принятый за эталонный — через 28 сут.

Л.2 Оборудование, оснастка.инструменты, материалы

Л.2.1 Формы для изготовления образцов-цилиндров диаметром 100 мм. высотой 100 мм поГОСТ 2268S.

Л.2.2 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Л.2.3 Вибростол при необходимости уплотнения ремонтной (растворной) смеси.

Л.2.4 Емкости технологические (2 шт., вместимостью каждая превышающая не меньше чем в 1.5 раза объем семи контрольных образцов).

Л.2.4.1 Ёмкость с дистиллированной водой по Л.2.2 с системой, обеспечивающей поддержание температуры воды (20 х 2} *С и соединенной с водяным вакуумным насосом, создающим разрежение (2.5 ± 0.5) кПв (для насыщения образцов водой), работающим при нормальном атмосферном давлении (100 кПа).

Л.2.4.2 Емкость с 3%-ным раствором NaCI (99.9 %-ный) в дистиллированной воде по Л.2.2 и системой, обеспечивающей длительное поддержание температуры раствора (20 г 2} *С.

Л.2.5 Установка шлифовальная (режущая)с пылесборником и вертикально установленной фрезой диаметром 60 мм с алмазным напылением.

Г — контрольный образец-цилиндр, 2 — зона отбора проб для испытаний (глубина отбора проб до 10 ым);3 — зона, ие участвующая в химическом анализе материала

Рисунок Л.1 — Контрольный образец-цилиндр с зоной отбора проб для испытаний

* Методы подготовки контрольных образцов и отбора проб для анализа соответствуют требованиям (9); область применения установлена в [2].

26

ГОСТ 34277—2017

Л.2.6 Оборудование и реактивы по ГОСТ 5362 для лабораторного анализе проб пыли.

Л.2.7 Щетки с твердой щетиной для удаления соли с образцов.

Л.2.6 Камера климатическая (лаборатория) с возможностью длительного поддержания температуры воздуха (21 1 2) *Си относительной влажности (60 Н0)% (нормальные климатические условия).

Л.2.9 Смеситель для растворной смеси по ГОСТ 31356.

Л.2.10 Инструмент и оборудование для уплотнения ремонтной смеси.

Л.2.11 Весы электронные с погрешностью взвешивания ± 0.1 г.

Л.2.12 Оснастка для крепления контрольного образца-цилиндра при отборе проб для проведения анализа на содержание хлор-ионоа.

Л.З Порядок проведения испытаний

Л.3.1 Исходные компоненты ремонтной смеси выдерживают в климатической камере (лаборатории) по Л.2.6 (нормальные климатические условия) не меньше 24 ч перед началом смешивания.

Л.Э.2 Если не требуется другое по стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного вида, принимают следующий порядок изготовления и выдерживания контрольных образцов.

Л. 3.2.1 Смеситель по Л.2.9 включают на низкую скоростьи сначала заливают а него жидкость для затаорения. в затем сухие компоненты и смешивают в течение 2 мин. приготовляя готовую для применения ремонтную смесь.

Л. 3.2.2 Приготовленную ремонтную смесь помещают а формы по Л.2.1 и уплотняют с помощью инструмента или используя оборудование по Л.2.10 согласно рекомендациям производителя ремонтной смеси. Верхнюю грань образце-цилиндре ровно заглаживают заподлицо с формой и защищают от попадания загрязнений.

Л. 3.2.3 Образцы-цилиндры вынимают из форм через 24 ч после уплотнения и выдерживают согласно приложению Г:

а)    для ремонтных смесей на цементных вяжущих — а воде при температуре (20 ± 2) *С а течение 28 сут;

б)    для ремонтных смесей на модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих — при нормальных климатических условиях по Л.2.6 в течение 28 сут.

Л.3.3 После выдерживания по Л.3.2.3 образцы-цилиндры помешают в технологическую емкость с дистиллированной водой по Л.2.4.1 и насыщают под воздействием вакуума в течение 24 ч. После первоначального насыщения образцы взвешивают на весах по Л-2.11 через каждые 4 ч до тех пор. пока приращение массы образца в результате насыщения водой а условиях вакуума не достигнет значения меньше 0.S г на 1 кг массы образца. Если через 72ч полного насыщений не наступает, образцы в дальнейшем не испытывают, в отчет по изменению массы не составляют.

Л.3.4 По завершении периода насыщения в условиях вакуума образцы промакиваютчистой влажной тканью, взвешивают на весах по Л.2.11 и кондиционируют, помещая в технологические емкости:

а)    шесть образцов-цилиндров в емкость по Л.2.4.2 с 3 %-ным раствором NaCl в дистиллированной воде при температуре (20 х 2) 'С:

б)    один образец-цилиндр, принятый за эталонный. — а емкость по Л.2.4.1 с дистиллированной водой.

Примечание — Образцы-цилиндры помещают в технологические емкости заглаженной гранью вверх с таким расчетом, чтобы между ними было достаточное число зазоров для свободного омывания жидкостью (водой/раствором NaCl).

Л.3.5 После сроков кондиционирования (28. 90 и 180 сут) по два контрольных образца-цилиндра на каждый срок извлекают из емкости по Л.2.4.2 с раствором NaCl (см. перечисление а) Л.3.4]. промахивают чистой влажной тканью, удаляя воду с поверхностей, и взвешивают на электронных весах по Л.2.11. Поверхности каждого образца очищают от соли с помощью щетки по Л.2.7 с твердой щетиной и промывают дистиллированной водой.

Л.3.5.1 Сразу же начинают подготовку контрольных образцов-цилиндров для отбора проб, начиная с верхней заглаженной грани (процесс отбора проб не должен превышать 15 мин).

Контрольный образец-цилиндр закрепляют воснвстку по Л.2.12 и с помощью установки по Л.2.5отбирают пробы материала с трех отметок, расположенных на разной глубине от заглаженной грани цилиндра.

•    1-ялроба — на глубине 0—2мм,

- 2-я проба — на глубине 4—6 мм;

•    3-я проба — на глубине 8—10мм.

Примечание — Для исключения из процесса анализа материала, подвергавшегося воздействию раствора NaCl с боковой поверхности контрольных образцов-цилиндров внешний слой цилиндра толщиной 20 мм в отбор проб не включают, используя а установке ло Л.2.5 фрезу диаметром 60 мм.

Л. 3.6 Отобранную пробу обрабатывают и готовят к анализу на содержание хлор-ионов (рисунок Л.2) и анализируют по методике ГОСТ 5362.

29

ГОСТ 34277—2017

Л.3.7 Результаты анализе определения хлор-ионов в каждой пробевыражаюг в виде процентного отношений к массе пробы. Среднее значение для проб каждой из глубин вычисляют с точностью до десятитысячных долей для каждого периода кондиционирования {см. Л.1.2).

Примечание — Концентрация хлор-ионов в контрольном образце-цилиндре по мере увеличения глубины отбора проб имеет тенденцию к снижению. В материале с высоким сопротивлением к прониканию хлор-ионов результат их определения для 3-й пробы может быть равен нулю.

Л.3.9 Если в результате анализа концентрация хлор-ионов на более глубоком уровне оказывается выше, чем на более мелком.этот факт отмечают как отклонениеот нормы. При зтом контрольный образец-цилиндр проверяют на наличие трещин, пористости или других дефектов.

Л.3.9 Контрольный образец-цилиндр, принятый за эталонный подвергают анализу на содержание хлор-ионов после 28 сут погружения в дистиллированную воду (см. перечисление 6} Л.3.4).

Образец раскалывают поперек вертикальной оси цилиндра: из центральной части отбираютпробу материала аналогично Л.3.5.1 для анализа содержания хлор-ионоа (фонового уровня). Результат заносят в отчет как концентрацию хлор-ионов фонового уровня в процентах к массе пробы с точностью до тысячных долей.

Л.4 Представление результатов и протокол испытаний

Отчет о проведении испытаний должен содержать следующую информацию:

•    ссылка на настоящее приложение:

-    дата проведения испытания.

•    наименование и адрес производителя (поставщика) испытуемой ремонтной смеси.

-    наименование и идентификационная маркировка (номер партии) ремонтной смеси:

-    дата поставки ремонтной смеси:

•    дата изготовления контрольных образцов, а также любые отклонения от установленного метода изготовления:

•    условия выдерживания образцов перед проведением испытаний:

•    дата проведения испытания после кондиционирования и подробное описание оборудования, включая назначение производителя, тип. мощность, идентификационный номер:

-    результаты испытаний, включая содержание хлор-ионов в образцах, отобранных с разной глубины и в разном возрасте, частное и средние значения, фоновый уровень содержания хлор-ионов а эталонном образце после кондиционирования в дистиллированной воде в течение 28 сут.

•    данные о точности и сходимости результатов.

Рисунок Л.2 — Результаты химического анализа проб на содержание хлор-ионов вдиалазонах глубины 0—2.4—6

и 8—10 мм (пример)

30

ГОСТ 34277—2017

(1) EH 13294:2002 <EN 13294:2002 [2} EH 1504-6:2006

(EN 1504-6:2006

[3} EH 12350-5:2009 {EN 12350-5:2009 (4} EH 13395-2:2002

(EN 13395-2:2002 (5) EH 12190:1998 (EN 12190:1998 (6} EH 1881:2006 (EN 1881:2006 |7) EH 1766:2000 (EN 1766:2000

[8]    EH 1544:2006

(EN 1544:2006

(9)    EH 13396:2004 (EN 13396:2004

Библиография

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций — Методы испытаний — Определение сроков звгустевания

Products and systems (or the protection and repair of concrete structures — Test methods — Determination of stiffening time)

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определение, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 6. Анкерное крепление стальной арматуры

Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity — Part 6: Anchoring of reinforcing steel bar)

Испытание бетонной смеси — Часть 5. Испытание встряхивавшим столом Testing fresh concrete — Parts: Flow table test)

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций — Методы испытаний — Определение удобоукладыввемости — Часть 2. Испытание текучести строительных и ремонтных растворов

Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Test methods — Determination of workability — Part 2: Test for flow of grout or mortar)

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций — Методы испытаний — Определение прочности на сжатие ремонтных смесей

Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Test methods — Determination of compressive strength of repairmortar)

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций — Методы испытаний — Испытание анкерующих составов методом выдергивания Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Testing of anchoring products by the pull-out method)

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций — Методы испытаний — Контрольный (эталонный) бетон для испытаний

Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Test methods — Reference concretes for testing)

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций — Методы испытания — Оценка ползучести под длительным действием выдергивавшей нагрузки составов на основе синтетических смол, предназначенных для анкерования арматурных стержней

Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Test methods — Determination of creep under sustained tensile load for synthetic resin products (PC) for the enchonng of reinforcing bars)

Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций — Методы испытаний — Оценка проницаемости для хлор-ионоа

Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Test methods — Measurement of chloride ion ingress)

31

ГОСТ 34277—2017

УДК 699.8:69.059:006.354    МКС 91.080.40    NEQ

Ключевые слова: материалы и системы, эксплуатационные качества, анкерукнций состав, адгезионно-силовое крепление, методы испытаний, жизнеспособность, ремонт, восстановление и усиление, железобетонная конструкция, принципы и методы ремонта

63 10—2017/76

Редактор АА.Кабанов Технический редактор И.Е. Черепкове Корректор С.И. Фирсова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано о набор 09.10.2017. Подписано о печать 07.11.2017. Формат 90» 94^ Гарнитура Арнап. Уел. печ. л. 4.19. Уч.-иад. л. 3.79. Тираж 29 экэ. Зак. 2210 Подготовлено иа основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДЛРТИНФОРМх. 123001 Москва. Гранатный пер.. 4. www.90etinfo.1u