allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.080. Конструкции зданий

ГОСТ 22930-87 Плиты железобетонные предварительно напряженные для облицовки оросительных каналов мелиоративных систем. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 22930-87
Наименование:
Плиты железобетонные предварительно напряженные для облицовки оросительных каналов мелиоративных систем. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1988
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.080.40

Текст ГОСТ 22930-87 Плиты железобетонные предварительно напряженные для облицовки оросительных каналов мелиоративных систем. Технические условия



Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ОРОСИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ МЕЛИОРАТИВНЫХ

СИСТЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 22930-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.328-41:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СОЮЗА

Группа ЖЗЗ ССР

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ОРОСИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ МЕЛИОРАТИВНЫХ СИСТЕМ

Технические условия

Prestressed reinforced concrete slabs for irrigation canal lining of melioration systems.

Specific;: lions

ГОСТ

22930-87

ОКП 58 5811

Дата введения 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные пли-ты, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для облицовки оросительных каналов мелиоративных систем.

Плиты применяют в каналах:

при глубине потока воды до 3 м включ., максимальной высоте волны 0,5 м и отсутствии ледовых нагрузок;

сооружаемых в нескальных грунтах при неагрессивной степени воздействия на железобетонные конструкции;

сооружаемых в несейсмических районах, а также в районах с сейсмичностью до 8 баллов включ.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и размеры плит, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на черт. I. и в табл. 1.

/—мотыжная пегля, 2-монтажная пегля (только для плит при />=750 и 1000 мм)

Черт. 1

Таблица 1

Марка плиты

Основные размеры плиты, мм

Масса плиты (справочная), т

i

Ь

(12

Бет от, I'.i3

Сталь, кг

ПКН60.20

9000

2000

1250

1350

0,72

29,7

1,80

ПКН60 15

1500

1250'

1350

0,54

20,6

1,35

ПКН60.10

0000

1000

1250

1350

0,36

12,5

0,90

ПКН60 8

6000

750

1250

1350

0,27

9,4

0,67

ПКНЗО.2'0

5000

2000

ПОО

1500

0,60

2)4,4

1,50

ПКН40.20

4000

2000

830

030

0,48

18,5

1,20

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

(<ф Издательство стандартов, 1987

1.2.    Плиты допускается изготовлять с технологическими уклонами их торцов, а плиты марок 11КН60.8 и ПКН60.10 — без технологического уклона одной из продольных граней.

1.3.    В плитах предусмотрены выпуски напрягаемой арматуры для создания монолитных швов между плитами облицовки оросительных каналов. Длина выпусков арматуры устанавливается проектной документацией на конкретное сооружение и должна быть не менее 25 мм и не более 70 мм.

1.4.    Конструкции плит, а также арматурных изделий к ним приведены в обязательном приложении.

1.5.    Плиты обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009—78.

Марка плиты содержит обозначение наименования конструкции (ПКН — плита крепления с напрягаемой арматурой), длину и ширину плиты в дециметрах (значения которых округляют до целого числа).

Пример условного обозначения (марки) плиты длиной 6000 мм, шириной 2000 мм:

ПКН60.20

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Плиты следует изготовлять в соответствии    с требованиями настоящего стандарта и

технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Плиты должны удовлетворять требованиям по прочности и трещиностойкоети и выдержи-ва п. при испытании контрольные нагрузки.

2.3.    Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0—83:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной );

по морозостойкости бетона;

к маркам сталей для монтажных петель;

по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;

по применению форм для изготовления плит.

2.4.    Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона средней плотности более 2200 до 2500 кг/мвключ. и класса по прочности на сжатиц В22,5. Бетон, материалы для его приготовления и бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633—85.

2.5.    Коэффициент вариации прочности бетона в партии для плит высшей категории качества не должен быть более 9 %.

2.6.    Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.

Значение нормируемой передаточной прочности бетона плит должно быть 19,6 МПа (2С0 кгс/см").

2.7.    Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимают равным 70 % класса бетона по прочности на сжатие. При поставке плит в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 80 % класса бетона по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона должно соответствовать указанному в проектной документации на конкретное сооружение и в заказе на изготовление плит согласно требованиям ГОСТ 13015.0—83.

2.8.    Водонепроницаемость бетона плит должна соответствовать марке по водонепроницаемости W6.

2.9.    Водопоглошение бетона плит не должно быть более 5 % по массе.

2.10.    Для приготовления бетона следует применять портландцемент по ГОСТ 10178—85.

2.11.    Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

в качестве напрягаемой арматуры — высокопрочную арматурную проволоку класса Вр-П по

ГОСТ 7348—81;

в качестве ненапрягаемой арматуры — обыкновенную арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727—80 и стержневую горячекатаную арматурную сталь класса A-I по ГОСТ 5781—82 (только для монтажных петель поз. 6—10 и стержня поз. 16, указанных в обязательном приложении).

2.12. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в обязательном приложении.

2.13.    Натяжение напрягаемой арматуры следует производить механическим или электротермическим способом на упоры.

2.14.    Напряжение в напрягаемой арматуре, контролируемое по окончании натяжения ее на упоры, должно быть 804,1 МПа (8200 кгс/см2).

Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны пусть шать при натяжении:

механическим способом +10, —5 %;

электротермическим способом ±88,3 МПа (±900 кгс/см-).

2.15.    Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе натяжения нс должна превышать 400°С.

2.16.    Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

Т а б .1 и и а 2

мм

f апменонапие отклонения геометричес* кого паргметра

Наименование геометрическою параметра

Пред 01КЛ

Отклонение от линейного

Длина плиты.

размера

4000

+20

5000 и 6000

±25

Ширина плиты:

750 и 1000'

±10

1500

±12

2000

+ 15

Толщина плиты

+5, -3

Размер, определяющий положение монтажных петель:

по длине плиты

20

по ширине плиты

10

по толщине плиты

3

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля поверхности боковых граней

плиты в любом сечении на всей длине:

4000

12

5000 и 6000

15

Отклонение от равенства

Разность длин диагоналей лицевой поверхности плиты

диагоналей

длиной:

4000

16

5000 и 6000

20

2.17.    Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до арматуры плит высшей категории качества не должны превышать, мм:

+ 3, —2 — при толщине защитного слоя бетона до поверхности арматурного стержня св. 14 до 19 мм включ.;

+ 5, —3 — то же, св. 19 мм.

2.18.    Устанавливают следующие категории бетонных поверхностей плит:

А6 — лицевой (поверхности, прилегающей к оснастке при изготовлении плит), неотделывае-

мой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в том числе требования к ширине усадочных и других технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0—83.

2.19.    Длина катета скола в углах плит не должна быть более 100 мм.

2.20.    На нелицевой поверхности плит, изготовляемых пакетным способом, допускаются впадины (седиментационные углубления) глубиной до 4 мм и шириной до 600 мм. Длина впадин не ограничивается.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки плит — по ГОСТ 13015.1—81 и настоящему стандарту. Число плит в партии должно быть не более 300.

3.2.    Испытания плит нагружением для определения их прочности и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления плит, и в дальнейшем — при изменении технологии их изготовления, вида и качества применяемых материалов.

3.3.    Плиты принимают:

по результатам периодических испытаний — по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона плит;

по результатам приемо-сдаточных испытаний— по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий обязательному приложению, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.

3.4.    Приемку плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытание плит нагружением для определения их прочности и трещнностойкости следует проводить по достижении бетоном прочности на сжатие в проектном возрасте.

Контроль прочности и трещнностойкости плит следует осуществлять по ГОСТ 8829—85. Схема опирания и загружения плиты при испытании се нагружением приведена на черт. 2.

Схема опирания плиты    Расположение нагрузки на плите в плане

Я

Г __ 1

ттт ггг 1 т 1 т 11111111 и 11 щ 11 п м гк~

/--теоретическая схема нагрузки; 2—нагрузка; 3—подвижная опора; 4—неподвижная опора

Черт. 2

Все опоры, установленные в местах крепления монтажных петель, должны быть шаровыми, чтобы обеспечивать поворот в двух плоскостях и перемещение в плоскости плиты. Одна шаровая опора должна быть неподвижной, а также должно быть предусмотрено устройство, препятствующее вращению плиты в горизонтальной плоскости вокруг неподвижной опоры.

Контрольная нагрузка при испытании плит на прочность и трещиностойкость равна 1,62 кПа (165 кге/м2); нагрузка при определении ширины раскрытия трещин плит равна 85% контрольной.

Контрольная ширина раскрытия трещин при испытании плит по трещнностойкости не должна превышать 0,2 мм.

4.2.    Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180—78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105—86.

При испытании плит неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624—78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0—77 — ГОСТ 22690.4—77, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.3.    Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060—87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4.    Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0—78 и ГОСТ 12730.5— 84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.5.    Водопоглощеиие бетона следует определять по ГОСТ 12730.0—78 и ГОСТ 12730.3—78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6.    Контроль и испытание сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922— 75.

4.7.    Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения, следует проводить по ГОСТ 22362—77.

4.8.    Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

4.9.    Размеры, отклонения от прямолинейности и равенства диагоналей поверхностей, толщину защитного слоя бетона до арматуры, качество бетонных поверхностей и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015—75.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка плит — по ГОСТ 13015.2—81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой или торцевой поверхности плиты на расстоянии 100—500 мм от ее угла.

5.2.    Допускается съем плиты из металлоформы за две монтажные петли, а также одновременный съем одной траверсой двух плит.

5.3.    Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю,— по ГОСТ 13015.3—81.

Дополнительно в документе о качестве должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.

5.4.    Плиты следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4—84 и настоящего стандарта.

5.4.1.    Плиты при транспортировании и хранении следует устанавливать в вертикальном положении (или с отклонением от вертикали до 8°) на боковые грани в специальных пирамидах. Установку плит производят без прокладок между ними поочередно с двух сторон пирамиды, не допуская разницы более двух плит на сторону. Плиты устанавливают на инвентарные подкладки толщиной, превышающей высоту монтажных петель не менее чем на 20 мм.

Допускается транспортировать и хранить плиты уложенными в горизонтальном положении в штабели на подкладки толщиной не менее 25 мм и без прокладок между плитами. Число плит в штабеле не должно быть более 10. Транспортировать плиты в горизонтальном положении допускается только при жесткости транспортного средства, достаточной для предотвращения возникновения изгибающих моментов в плитах как в продольном, так и в поперечном направлениях.

5.4.2.    Подкладки под плитами в пирамидах или штабелях следует укладывать на расстоянии 1100—1400 мм от торцов плит.

5.4.3.    После загрузки транспортных средств плиты должны быть зафиксированы гибкими стропами. Во избежании порчи плит в местах перегибов строп следует применять прокладки из дерева или других материалов, обеспечивающих сохранность конструкций.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

КОНСТРУКЦИЯ ПЛИТ И АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЯ К НИМ

1.    Положение стержней напрягаемой арматуры и арматурных каркасов должно соответствовать указанному на черт. 1—3.

Спецификация и выборка напрягаемой арматуры на одну плиту приведены в табл. 1. Спецификация арматурных каркасов на одну плиту приведена в табл. 2.

2.    Форма и размеры арматурных каркасов должны соответствовать указанным на черт. 4—7 и в табл. 3, 4. Спецификация и выборка стали на один арматурный каркас приведены в табл. 5.

3.    Выборка стали на одну плиту приведена в табл. 6.

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ Продольные разрезы плит

пк то.20

/<Р! (9 шт )

/:Р2 (9шт.)

пкнбо.ю; пкнбо.в

КРб(Зшт.); КР5(Зшт.)

\_ грч(2шт.) / /    РР i О (2 шт )

Б'ЮО

.7 К.450, 20

1

ф5 ВрП

с*ч1;

cv >

л—",

Черт. 1

Примечая и е. Сечение 1—1 см. на черт. 2.

h’-

7

. Ja4r>e«X«'V'“w''4** •*r,“"T**1

УЗ

Шюггмю.*!';

ЗШ&Т.&уШ!

If

ты,‘)

я

2«M_>13?

7/"

ir\

+

!ШЗ

Я

\KP2 ЦЩй

тш

.    75U

Hr /    ^

Ч* у4-Г—'~ 1 И

\Л/£ 2ф5Вр1

I tjknmm

№\№

Рищ m KPilnmmi ПЩШ

ж /

у *

i-j—ills

™    MMNMiaiiMfeiMiiwaiiiw *— v

4_s _

>' ?г

Разрез па КРПмшп /7АМ 15; ШШ10;

!”?Т0СТй: смегртн0 Угадывают нижнак ряд струн (поз I; 2; 3i, ■ А 2; 5)

Черт. 2

ГОСТ 22930—87

РАСПОЛОЖЕНИЕ КАРКАСОВ

^ l5Sl.jYW    Li

мтж, та.ь т т

ПШВ; шиш

1ШНШ

кр1 т

it "t

A

PI

*4    «**

m

• «In ■

i—-1

V | I лл'

'm

У

mo
^4-

12S0

--J.

№1 №1

p

«

48 0ГЛГГ 1^0 J

Таблица I

Спецификация н выборка напрягаемой арматуры на одну плиту_

Марна плиты

Позиция

Диаметр, мм

Длина, мм

Количество

Масса

одной позиции

* кг

всего

ПКН60.20

13

12,35

ПКН60.15

1

6140

9

0,95

8,55

ПКН60.10

7

6,65

ПКН60.8

5ВрН

5

4,75

ПКН50.20

2

5140

13

0,79

10,27

ПКН40.20

3

4140

13

0,64

8,32

Примечание. Длина напрягаемой арматуры в спецификации указана теоретическая. Действительная длина принимается в зависимости от способа натяжения и конструкции захватных приспособлений.

Таблица 2

Спецификация арматурных каркасов на одну плиту

Арматурный кагкас

Арматурный каркас

Марка плиты

Марка

Количество

Марка плиты

Марка

Количество

КР1

9

КР5

8

ПКН60.20

КР6

4

ПКН60.8

КР10

2

КРП

4

КРП

2

КР2

9

КР1

8

ПКН60.15

КР8

4

ПКН50.20

КР7

4

КРП

4

КРП

4

КР4

8

КРЗ

4

ПКН60.10

КР9

2

ПКН40.20

КР7

4

КРП

2

КРП

4

КРб - КРд

КР9; КР!и

Черт. 5

Черт. 6

Марка каркаса

1 04ИЦИМ

1'азмерь', ым

1 3

а 1

(!■>

КР6

п

1400

370

20

КР7

12

1400

370

20

КРЗ

1.1

10(10

320

20

кря

14

960

Of)0

40

КР10

15

700

300

10

КРИ

15зриаигп

Допускается изменение ширины полосы (поз. 17) в пределах ±5 мм.

Черт. 7

Спецификация и выборка стали на один арматурный каркас

Марча

каркаса

КР1

КР2

КРЗ

КР4

КР5

КР6

КР7

КРв

КР9

КРЮ

КР11

Пози

ция

Эскиз

4

5

7

8

9

8

10

11

8

12

8

13

8

14

8

15

8

16

8

17

Полоса

Выборка стали

Диаметр или

Длша, мм

Коли-

Масса одной

Масса

сечение, мм

чесiво

позиции, кг

Диаметр или

Облай

сечение, мм

длина, м

изделия,

кг

5ВрТ

IP 50

2

0.28

5Вр1

5,00

0,72

5Вр(

520

5

0.03

5Вр1

5Вр1

1450

220

2

4

0.21

0„03

5Вр1

3,78

0,55

4Вр1

4Вр1

I960

220

2

5

0,18

0,02

4Вр1

5,00

0,45

4Вр1

4Вр1

960

220

2

3

0,09

0,02

4Вр1

2,56

0,24

1Вр1

■IBpI

700

220

2

2

0 06 0,02

■IBpI

1,84

0,17

:2Ai

2270

i

2,02

: 2 Л1

2,27

2,04

4BpI

220

i

0,02

4Вр1

0,22

10AI

277;)

i

1,40

10 ЛI

2,27

1,42

'iiBpI

220

i

0,02

IBpI

0,22

10AI

: 750

i

1,08

0AI

1,75

1,ю

4BpI

220

i

0,02

4Вр1

0,22

:c\i

2012

i

1,24

10А1

2,01

1,28

4BpI

220

2

0,02

4Вр1

0,44

:oai

1510

1

0,93

10AI

1,51

и,97

4BpI

220

o

0,02

-Вр!

0.44

OAI

! 40

2

0, 9

10AI

0,28

4BpI

220

0

0,С7

4Вр1

0,66

0,67

4X55

250

1

олз

4X55

0,55

/*• w •

Выборка стали на одну плиту, кг

Марка

плиты

Арматурная сталь класса

Полосовая сталь по ГОСТ 103—76

Всего

Вр-П

Вр-1

А-1

Ито о

Марка ВСтЗкп2 по ГОСТ 380-71

по ГОСТ 7348-81

по ГОСТ 6727-80

по ГОСТ 5781-82

Диаметр 5 мы

Итого

Диаметр, мм

1

Диаметр, мм

Итого

4

5

Итого

10

12

4X55

Итого

ПКН60.20

12,35

12,35

0,32

6,48

6,80

0,72

8,08

8,80

27,95

1,72

1,72

29,7

ПКН60.15

8,55

8,55

0,32

4,95

5,27

5,04

5,04

18,86

1,72

1,72

20,6

ПКН60.10

6,65

6,65

2,12

2,12

2,84

2,84

11.61

0,86

0,86

12,5

ПКН60.8

4,75

4.75

1,56

1,56

2,22

2,22

8,53

0,86

0,86

9,4

ПКН50.20

10,27

10,27

0,32

5,76

6,08

6,32

6,32

22,67

1,72

1,72

24,4

ПКН40.2О

8,32

8,32

2,16

2,16

6,32

6,32

16,80

1,72

1,72

18,5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. О. Кац (руководитель темы); В. И. Бурлаков; В. В, Гончаров, канд. техн. наук; Д. П. Колесников, канд. техн. наук; Г. М. Реминец, канд. техн. наук; А. И. Старченко; В. И. Деньщиков

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 25.12.86 № 65

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 22930—78

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Оюзначеиие НТД, па который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 103—76

Приложение

ГОСТ 380-71

Приложение

ГОСТ 5781-82

2.11; приложение

ГОСТ 6727-80

2 11; приложение

ГОСТ 7348-81

2 11; приложение

ГОСТ 8829 85

4.1

ГОСТ 10060-87

4.3

ЮСТ 10178-85

2.10

ГОСТ 10180-78

4 2

ГОСТ 10922—75

4.6

ГОСТ 12730.0—78

4 4; 4.5

ГОСТ 12730.3-78

4.5

ГОСТ 12730.5-84

4.4

ГОСТ 13015-75

49

ГОСТ 13015 0-83

2 3; 2.7; 2.18

ГОСТ 13015.1—81

3 1

ГОСТ 13015.2-81

5.1

ГОСТ 13015,3-81

53

ГОСТ 13015.4-84

5.4

ГОСТ 14098-85

Приложение

ГОСТ 17624—78

42

ГОСТ 18105-86

42

ГОСТ 22362—77

47

ГОСТ 22690.0-77

4.2

ГОСТ 22690.1—77

4.2

ГОСТ 22690.2—77

4.2

ГОСТ 22690.3-77

4.2

ГОСТ 22690.4-77

42

ГОСТ 23009—78

1.5

ГОСТ 26633-85

2.4

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор М. И. Максимова Корректор В. В. Лобачева

Сдано в паб. 03.03.87 Подп. в печ. 08.03 87 2,0 уел. п. л. 2,0 уел. кр -отт 1,33 уч.-нзд. л.

Тираж 10000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 734

i ГОСТ 22030-87 Нош хеаезобетоавые орецааритеаыю мприенше дай о(щош оросатеаьвю ишю leoopnnnii свети, Тешлесие условна

В шон мевте

Напечатано

Должно быть

Пункт Ш. Второ!

не должно быть бо*

не должно Опта более 10;

абзац

лее 10.

при транспортировании же*

Примете. Черте»

2 Разрезе по KP1I, Выщ монтажной пет-лп из тела мига

38 (2 раза)

лезводорохвш транспортом кисло плит в штабеле не должно быть более 20.

55 (2 раза)

Чертеж 7. Подратсу*

Допускается шене>

Допускается применение

вочный текст

ннешрнш полосы

полосы (юз. 17) толщвво!

(поз, 17) в преяелак

S ыы и изменение ее ши*

±9 мм.

рину в предела: ±8 ни.

(НУС № 121988 г.)