allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.080. Конструкции зданий

ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ 23118-2012
Наименование:
Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
07/01/2013
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
91.080.10

Текст ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИ И, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ 23118 — 2012


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Издание официальное

Сгандарпмффн

2013


Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, об* ноеления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Зна* мени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственном научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормирован ию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 4 июня 2012 г. № 40)

За принятие стандарта проголосовали;

Краткое наименование страны

Код страны

Сокращенное наименование национального органа

по МК (ИСО 3166) 004—67

по МК «ИСО 3166) 004 - 97

государственного управления строительством

Беларусь

BY

Министерство архитектуры и строительства

Киргизия

KG

Госстрой

Россия

RU

Министерство регионального развития

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N91850-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23118—2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 23118—99

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 янеаря текущего года), а текст изменений и поправок— е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартнформ. 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение Б (обязательное) Значения допусков прямолинейности, линейных размеров и равенства

К К


диагоналей..........

Приложение В (обязательное) Форма документа о качестве

га

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Предисловие. Пункт 3. Таблица согласования

(ИУС N9 4 2016 г.)

Узбекистан | UZ | Узстандарт

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ Общие технические условия Building steel structures. General specifications

Дата введения — 2013—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции, указанные в разделе 3. из стал и классов прочности не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливает общие требования катим конструкциям.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации, включающей при необходимости специальные технические условия (СТУ) на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок.

Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.314—68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302—86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402—2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.005— 86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 1759.0—87Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

Издание официальное

ГОСТ 7512—82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533—75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534—75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782—66 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160—72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 21778— 81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 21779—82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21780— 2006 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22235—2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 22353—77 Болты высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры ГОСТ 22356—77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия ГОСТ 23518—79Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23616— 79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297—87 Входной контроль продукции. Основные положен ия

ГОСТ 25726—83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26047— 83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2—94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров здан ий и сооружений

ГОСТ 27751 —88 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету

Примечание — При пользовании настоящим стандартом цепесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная осыпка, то рекомендуется использовать действующую версию этого' стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт. на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта 8 ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка. то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положете. в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту осыпку.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1    Стальные строительные конструкции классифицируются по типам:

•    стержневые сплошностенчатые;

•    стержневые сквозные.

•    листовые (континуальные или непрерывные};

•    висячие:

•    комбинированные:

•    преднапряженные.

3.2    При создании конструкций необходи мо учитывать следующие факторы:

•    функциональное назначение;

•    вид соединений:

•    технологию изготовления;

•    точность изготовления;

•    условия строительства и эксплуатации;

•    уровень ответственности.

3.2.1    По функциональному назначению конструкции подразделяют на:

•    несущие (основные и вспомогательные):

•    ограждающие;

•    совмещающие функции несущих и ограждающих.

3.2.2    По видам соединений:

•    сварные;

•    болтовые (в том числе фрикционные, фланцевые, срезные, фрикционно-срезные на высокопрочных болггах);

•    клепаные;

•    винтовые:

•    комбинированные.

3.2.3    По технологии изготовления:

•    полностью изготовленные на заводе;

•    изготовленные на завсще в виде отправочных марок (элементов) и укрупняемые при монтаже;

•    изготовленные на строительной площадке.

32.4 По точности изготовления конструкции классифицируют в соответствии с указаниями, приведенными в 4.12 и приложении Б.

3.2.5 По условиям строительства и эксплуатации конструкции различают в зависимости от;

•    вида силового воздействия:

•    степени агрессивности воздействия среды:

•    температурных условий;

•    режима эксплуатации.

3.2.5.1    По виду силовых воздействий конструкции могут воспринимать:

•    постоянные или временные нагрузки и воздействия;

•    особые нагрузки типа взрывных, сейсмических.

3.2.5.2    По степени агрессивного воздействия среды:

•    неагрессивная;

•    слабоагрессивная;

•    среднеагрессивная;

•    сильноагрессивная.

Классификация сред по степени агрессивного воздействия на конструкции устанавливается в соответствии с нормативными документами.

3.2.5.3    Конструкции могут возводиться и эксплуатироваться:

•    при расчетной температуре минус45 *С и выше;

•    при расчетной температуре от минус 45 ®С до минус 55 *С включительно;

•    при расчетной температуре ниже минус 55 *С;

•    при температуре воздействия 100 вС —150 °С:

•    в отапливаем ых зданиях и сооружениях;

•    в неотапливаемых зданиях и сооружениях.

3.2.5.4 По режиму эксплуатации конструкции подразделяют на:

•    стационарные;

•    временные;

•    сборно-разборные;

•    передвижные.

3.2.6 Конструкции должны соответствовать классификации зданий и сооружений го уровню ответ стеенности согласно ГОСТ 27751;

•    повышенный:

•    нормальный;

•    пониженный.

3.3 Основные параметры и размеры конструкций должны быть приведены в стандартах или рабочей документации на конструкции конкретных типов. Условные обозначения конструкций принимают в соответствии с ГОСТ 26047.

4 Общие технические требования

4.1    Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия (конструкции) конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой кпроиэводству предприятием-изготовителем.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться е соответствии с действующими нормативными документами в этой области. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной е установленном на предприягии-иэготовителе лор-ядке.

4.2    Конструкци и должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несу щей способности и жесткости, а в случаях, предусмотренных стандартами, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях.

8 рабочих чертежах конструкций должны быть установлены схемы загружения. контрольные нагрузки, соответствующие первому и второму предельному состоянию, а также контрольное значение максимального перемещения.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их несущая способность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к сталям, прочностным характеристикам и геометрическим параметрам конструкций, конструктивным элементам, сварным, болтовым и другим соединениям. а также при необходимости к другим элементам и деталям конструкций е зависимости от характера и условий их работы.

4.3    Конструкци и должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

8 рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, соответствующие требованиям действующих нормативных документов по теплозащите.

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе соответствующих нормативных документов либо путем испытаний и указывают в рабочей документации.

4.4    Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в рабочей документации, е соответствии стребоеаниями действующих нормативных документов.

8 стандартах, технических условиях или рабочей документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки восстановления защитных покрытий.

4.5    Защитные покрытия должны наноситься на конструкции е заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

•    при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа:

•    при нанесении цветомаркировки;

•    при закрашивании заводской маркировки;

•    при согласовании с заказчиком.

4.6    В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

4.7    Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.

Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать действующим нормативным документам.

4.8    Лакокрасоч ные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:

IV—V — для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия:

от V до VI — для конструкций в слабоагрессивных средах:

до VII — в неагрессивных средах.

4.9    Требования к материалам

8 стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений. требования к которым установлены в рабочей документации, разработанной в соответствии с действующими нормативными документами".

Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

4.10    Требования к сварным соединениям

4.10.1    Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу. оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по проекту производства сварочных работ (ППСР).

4.10.2    Механические свойства металла сварных соединений, установленные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996. должны соответствовать следующим требованиям:

•    временное сопротивление разрыву металла сварного соединения, как правило, должно быть не ниже временного сопротивления основного металла:

•    твердость металла сварного соединения (металла шва. зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV в конструкциях 1й группы по классификации действующих нормативных документов и не выше 400 HV для конструкций остальных групп: при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 HV;

•    ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в рабочей документации, должна быть не ниже 29 Дж/см2. за исключением соединений. выполняемых элекгрошлаковой сваркой:

•    относительное удлинение должно быть не ниже 16 %.

Примечания

1    Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений в зоне термического влияния.

2    При испытаниях металла в зоне термического влияния ударная вязкость должна быть не ниже 24 Дж/см2.

3    Ударную вязкость на образцах других типов следует указывать в рабочей документации.

4.10.3    Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений. указанных в ГОСТ 5264. ГОСТ 8713. ГОСТ 11533. ГОСТ 11534. ГОСТ 14771. ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое проектным значением катета с учетом предельно допустимого значения зазора между свариваемыми элементами: при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

4.10.4    Швы сварных соединений и конструкции ло окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

4.10.5    Около шва сварного соединения должно быть проставлено личное клеймо сварщика, выполнившего этот шов. Клеймо сварщика проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва. если нет других указаний в рабочей или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается проводить маркировку в целом: при этом клеймо сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. Допускается маркировку швов проводить на исполнительных схемах.

4.10.8 В зависимости or конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений подразделяют на категории I, II. III. которые определяют высокий, средний и низкий уровни качества. Характеристжи категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении А.

Таблица 1 — Характеристики категорий и уровней качества швов сварных соединений

К-атеюрия и уровни качества швов сварных соединений

Тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации

I — ВЫСОКИЙ

1    Поперечные стыковые швы. воспринимающие растягивающие напряжения ор 2 0.85R, (в растянутых поясах и стенках балок, элементах ферм и т. п.).

2    Швы тавровых, угловых, нахлвсточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент ор 2 0.85#?г. и при напряжениях среза в швах 2 Q.Q5RW..

3    Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к 1-й группе по классификации действующих нормативных документов, а также в конструкциях 2-й группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 45 *С (кроме случаев, отнесенных к типам 7—12).

4 Поперечные стыковые швы. воспринимающие растягивающие напряжения 0.4#?у £ Стр < 0.85Ry, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлвсточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент Ор < 0,85Я?у. и при напряжениях сре-за в швах гуш 2 0.&5Я„, (кроме случаев, отнесенных к типуЗ)

II —средний

5    Расчетные угловые швы. воспринимающие напряжения среза 2 0.75#?*,, которые ооединяют основные элементы конструкций 2-й и 3-й групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3).

6    Продольные стыковые швы. воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0.4 R S а < 0.85#?

7 Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций 2-й и 3-й групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т. д.).

В Стыковые и угловые швы. прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фэсонки. фасонки связей, упоры и т. п.

III — низкий

9    Поперечные стыковые швы. воспринимающие сжимающие напряжения.

10    Продольные сгькоеью швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.

11    Стыковые и угловые швы. прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций.

12    Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции 4-й группы)

Примечание — Условные обозначения:

Ор — растягивающее напряжение металла шва:

Rv — расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести: туш — касательное напряжение металла углового шва:

R„t— расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва: о — напряжение металла шва:

R — расчетное сопротивление металла шва.

4.10.7 В рабочей документации должны быть указаны:

•    сварные соединения, для которых требуется контроль с использованием ультразвуковых или радиографических методов, а также проведение механических испытаний;

•    методы и объемы контроля;

•    требуемый уровень качества сварных соединений.

4.10.8 При визуальном контроле сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

а)    иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами):

б)    швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва. несплавлений по кромкам. шлаковых включений и пор:

в)    металл шва и околоиюеной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации:

г)    кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены. а в местах окончания—заварены.

4.11    Требования к отверстиям под болтовые и заклепочные соединения

4.11.1    Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов и классов точности А. В и С по ГОСТ 1759.0. а также высокопрочных болтов по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356 принимают в соответствии с действующими нормативными документами* и рабочей документацией.

4.11.2    Образование отверстий проводят на предприятии-изготовителе сверлением или п рода вливанием. Продаеливание отверстий не допускается в расчетных соединениях, а также оговоренных в рабочей документации.

4.11.3    Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования и типа болтового соединения приведены в таблице 2.

4.11.4    Контрольная и общая сборка конструкций с монтажными болтовыми соединениями должна выполняться на предприятии-изготовителе. если это оговорено в рабочей документации.

4.12    Точность изготовления элементов конструкций и сборочных (монтажных) единиц

(изделий) конструкций

4.12.1 Предельные отклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций, изделий. сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в рабочей документации, в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного типа.

Таблица 2

Наименование отклонения, способ образования отверстий

Диаметр

оперетки.

мы

Л редепьмое отклонение диаметра отверстия

Допускаемое число отклонений о каждой группе* отверстий для сталей

под болты классов точности В. С и высокопрочные

под болты сласса точности Л

C23S—C26S

С345-С440

Отклонения диаметра продавленных отверстий, а также их овальность

До 17 включ. Св. 17

0: +0.6: 0; +1.0

1чивается

Отклонения диаметре просверленных отверстий, а также их овальность

До 17 включ. Св. 17

0: +0.6: 0; +1.0

0: +0.24; 0: +<0.28

Pit? Щ рвп|

Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий

Не допускается

Косина (уклон оси) до 3 % толщины пакета, но не более 2 мм при машинной и 3 мм при ру-иой пневматической клепке

Не ограничивается

До 20%

Косина (уклон оси) до 3 % толщины пакета для болтов

Не ограничивается

Косина больших значений

Не допускается

Отклонение глубины зенковки

До 48 включ.

±0.4

Не ограничивается

Примечание — Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинального диаметра отверстий более, чем на 1,5 мм. Применение продавленных отверстий в расчетных соединениях не допускается.

‘ На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 «СНиП 11-23—81* Стальные конструкции».

Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (см. ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологических возможностей изготовлений и монтажа.

4,122 Значения допусков прямолинейности, линейных размеров и равенства диагоналей приведены в приложении Б. Допуски, указанные в таблицах Б.1. Б.2 и Б.З, установлены на основе данных ГОСТ 21779.

4.13    Комплектность и условия поставки

4.13.1    Конструкции должны поставляться потребителю комплектно-.

4.13.2    В стандартах, технических условиях или рабочей документации на конструкции конкретных видов должен указываться состав всего комплекта изделий, поставляемых предприятием-иэготовителем.

8 состав комплекта конструкции обязательно должны входить: конструкции, крепежные изделия, рабочая документация, позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документы о качестве конструкций (паспорт) и крепежных изделий (сертификат качества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний).

4.13.3    Состав комплекта конструкции (объем, порядок поставки конструкций, документ о качестве (паспорт) и сопровождающую их рабочую документацию: поставку запасных изделий, материалов, прокладок. крепежных изделий и т. л.) устанавливают по согласованию с заказчиком и указывают е заказе (договоре) на поставку конструкций.

4.13.4    При назначении габаритных размеров конструкций следует предусматривать возможность членения их на отправочные элементы с учетом технологической возможности изготовителя и подъемно-транспортного оборудования потребителя, а также условий транспортирования. Членение конструкций на отпра-воч ные элементы и блоки должно соответствовать следующим требованиям:

•    отправочный элемент или блок должен сохранять при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании проектные геометрические размеры и форму:

- элемент или блок должен иметь детали для строповки при разгрузке, погрузке, укрупнительной сборке на монтаже, для установки монтажных подмостей и лестниц, а также должен быть укомплектован сборочными деталями для закрепления конструкций в проектном положении:

•    габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевози мых железнодорожным транспортом, должны соответствовать габаритным размерам железнодорожного транспорта:

•    габаритные размеры элемента или блока конструкции, перевозимых автомобильным транспортом, должны соответствовать требованиям органов государственной безопасности дорожного движения.

4.14    Маркировка

4.14.1 В зависимости or назначения маркировка конструкции и их элементов может быть операционной. общей, индивидуальной и ориентирующей.

4.142 Операционную маркировку наносят на детали и элементы конструкций в процессе проведения всех операций по изготовлению конструкции в соответствии с технологической документацией. Операционная маркировка, как правило, на изготовленной конструкции не сохраняется, за исключением случаев, когда это требование приведено в рабочей документации, технических условиях или стандарте на конструкции конкретного вида.

4.14.3    Общую маркировку наносят на каждую конструкцию. Общая маркировка должна содержать марку по ГОСТ 26047.

Допускается наносить ка конструкцию товарный знак или краткое наименование изготовителя.

Допускается наносить на конструкцию маркировку в виде полосы 5 см определенного цвета для каждого заказа при поставке изготовителем конструкций по двум или более заказам в один адрес.

4.14.4    Индивидуальную маркировку следует наносить на конструкции, прошедшие общую и контрольную сборку. Индивидуальная маркировка должна содержать:

•    общую маркировку:

•    дополнительную маркировку по схеме сборки.

4.14.5    Ориентирующую маркировку следует наносить на конструкцию, для установки которой необходима информация о правильности ее ориентации в пространстве.

Ориентирующую маркировку наносят только при наличии указаний в рабочей документации и на конструкции, прошедшие контрольную и общую сборки.

в

4.14.6    Ориентирующую маркировку следует наносить в дополнение к обшей или индивидуальной маркировке и она должна содержать маркировочные знаки, указывающие: место строповки, место опира-кий и установочные риски конструкций, указанные в рабочей документации.

Место олирания и установочные риски конструкций наносят в виде накерненых рисок длиной 5 мм.

4.14.7    Маркировочная надпись может быть строчной и этажной в зависимости от размеров конструкции.

4.14.8    Маркировку следует наносить в двух местах и располагать на видном месте, доступном для обзора и прочтения при хранении и монтаже, а при необходимости — при эксплуатации и ремонте.

4.14.9    Расположение маркировки на конструкции должно быть указано в соответствии с ГОСТ 2.314 в стандартах, технических условиях или рабочей документации на конструкции конкретного вида.

4.14.10    На конструкции (изделия), на которые невозможно из-за малых габаритов нанести маркировочные надписи, разрешается наносить маркировку без указания номера заказа и чертежа, при этом конструкции должны быть уложены в ящик или увязаны в связку. К ящику или связке должна быть прикреплена бирка с указанием номера заказа, чертежа и числа изделий в ящике или связке.

4.14.11    Маркировку следует устанавливать в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида или рабочей документации и наносить ее одним из способов:

•    окраской по трафарету;

•    буквенно-цифровыми клеймами по ГОСТ 25726:

•    кернением;

•    креплением на изделии металлического ярлыка с маркировкой, выбитой буквенно-цифровыми клеймами.

Допускается разборчиво краской наносить марки роеку от руки.

Маркировку буквенно-цифровыми клеймами следует обводить краской в виде рамки.

4.14.12    Маркировку по трафарету следует выполнять краской, контрастной по отношению к фону конструкции.

4.14.13    Маркировку следует выполнять шрифтом высотой 10; 15; 30:50 и 100 мм по ГОСТ 14192.

4.14.14    При соблюдении условий и сроков хранения, установленных в нормативных документах, маркировка должна обеспечивать визуальное прочтение при хранении и монтаже.

Маркировка, выполненная буквенно-цифровыми клеймами, кернением или креплением на конструкции металлического ярлыка, должна обеспечивать сохранность надписей в течение всего срока службы изделия во всех условиях и режимах, установленных е стандартах, технических условиях и рабочей документации.

4.14.15    Крепление на конструкции накладных металлических ярлыков должно исключать возможность создания активных гальванических пар. Размеры ярлыка — по ГОСТ 14192.

4.14.16    Транспортная маркировка изделий — по ГОСТ 14192.

4.14.17    На деталях расчетных элементов конструкций, оговоренных в рабочей документации, стандартах или технических условиях, маркировку следует наносить кернением с обязательным указанием номера плавки металла.

4.15 Упаковка

4.15.1    Упаковку конструкций следует проводить, соблюдая меры, исключающие изменения геометрической формы, деформации, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций при их погрузке, разгрузке и хранении.

4.15.2    В качестве основного вида упаковки конструкций для транспортирования и хранения следует применять пакетирование.

4.15.3    Пакетированию подлежат конструкции, детали и сборочные единицы (изделия) малой жесткости и устойчивости:

-    плоскостные решетчатые конструкции:

•    балки (подкрановые, путей под веемого транспорта, перекрытий).

Отдельные пакеты конструкций выполняют как транспортные или объединяют в более крупные пакеты.

4.15.4    Формирование транспортных пакетов следует проводить из одноименных изделий или пакетов одного заказа и чертежа или из разноименных отправочных элементов или пакетов в пределах заказа.

4.15.5    Транспортные пакеты изделий должны обеспечивать:

-    возможность механизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки:

•    неизменяемость формы и размеров, сохранность конструкций при транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении:

•    устойчивость каждого пакета е отдельности и возможность складирования в два яруса и более, кроме пакетов решетчатых элементов и криволинейных листовых конструкций;

•    доступность проверки числа изделий и их маркировки в пакете;

•    безопасность формирования, погрузки, выгрузки, возможность поэлементного расформирования пакета;

•    надежность и удобство размещения изделий на транспортных средствах согласно правилам, действующим на транспорте конкретного вида.

4.15.6    Изделия {комплектующие детали, крепежные изделия, накладки, сборочные и монтажные приспособления и т. п.) небольшой массы с габаритами до 1,5 м надлежит упаковывать в ящичные поддоны (с крышкой или без нее. с цельными или решетчатыми стенками), изготовленные по чертежам изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка высокопрочных болтов, изготовленных по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356. должна соответствовать требова ниям ГОСТ 18160. Допускается поставлять комплектующие изделия в упаковке и таре поставщика.

4.15.7    Максимальные размеры пакетов и ящичных поддонов при перевозке железнодорожным, автомобильным. авиационным или водным транспортом должны соответствовать требованиям, установленным действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

4.15.8    Масса транспортного пакета должна быть не более 20 т, если иная масса не оговорена в заказе. При этом масса пакета более 20 т должна быть согласована между грузоотправителем и грузополучателем. В случае перегрузки пакета на пути следования с одного транспортного средства на другое необходимо согласование со станцией (пунктом) перегрузки при массе пакета более 10 т.

4.15.9    При смешанных перевозках габариты и масса пакетов и ящичных поддонов не должны превышать меньших значений, указанных в правилах, действующих на транспорте конкретного вида, с учетом требований 4.15.4.

4.15.10    Масса средств пакетирования и ящичных поддонов должна быть минимально необходимой. Несущие и деформируемые элементы средств пакетирования следует рассчитывать по строительным нормам и правилам на п ров ктиро ванне стальных конструкций с учетом массы пакетированных конструкций, а также нагрузок, возникающих при погрузке, разгрузке и перевозке груза на транспортных средствах.

4.15.11    Несущие элементы средств пакетирования должны иметь устройства для строповки пакета и закрепления его на транспортных средствах. Отверстия е деталях средств пакетирования должны быть не менее:

•    для строповки — 70 м м;

•    для закрепления — 30 мм.

4.15.12    Для средств пакетирования следует применять;

•    фасонный (горячекатаный, холодногнутый) и листовой стальной прокат;

•    оолгоеые и сварные соединения;

•    проволоку стальную ниэкоуглеродистую общего назначения, термически обработанную, диаметром не менее 6 мм.

4.15.13    Для сохранности защитного покрытия конструкций е местах их контактирования между собой и со средствами пакетирования необходимо устанавливать и закреплять от выпадения прокладки из дерева. картона, пластмассы и других материалов.

4.15.14    Средства скрепления грузов е транспортных пакетах—по ГОСТ 21650.

4.15.15    Пакеты изделий, а также ящичные поддоны должны иметь маркировку по ГОСТ 14192.

5 Правила приемки

5.1    Все поставляемые конструкции должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

5.2    При приемке следует устанавливать соответствие всех параметров конструкций требованиям;

•    настоящего стандарта:

•    стандартов или технических условий на конфетные конструкции;

•    рабочей документации.

5.3    При приемке конструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные конструкции.

5.4    При приемке конструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (втом числе объемы выборок)должны быть приведены в рабочей документации на них.

5.5    Соответствие показателей качества конструкций и параметров технологических режимов требованиям документов, указанных в 5.2. устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в табл ице 3.

Таблица 3 — Контролируемые показатели качества конструкций

Вид контроля

Контролируемые показатели или процедура

1 Входной

Качество комплектующих изделий, исходных материалов и заготовок (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, марки лакокрасочных, сварочных материалов и материалов антикоррозионных покрытий; качество газов для сварки и резки металла, классы прочности и диаметры болтов и гаек и др.)

2 Операционный

Геометрические параметры шаблонов, кондукторов и других элементов оснастки. Геометрические параметры деталей и заготовок, в том числе после их механической обработки.

Сборка конструкции или ее элементов под сварку.

Качество сварных и болтовых соединений.

Качество отдельных изготовленных элементов, входящих в конструкцию. Геометрические параметры конструкций.

Качество антикоррозионных покрытий, в том числе подготовки поверхности, грунтовки и слоев покрытий

3 Приемочный 3.1 Периодический контроль и испытания

Параметры технологических режимов операций производства.

Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объема контроля по входному и операционному контролю. Собираемость конструкций на основе контрольной сборки.

Несущая способность и жесткость конструкций

3.2 Приемосдаточный контроль

Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной технологической документации.

Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций.

Визуальный контроль конструкций.

Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов и других требований стандарта, томничоокик условий и рабочей докуmoi почин.

Комплектность, маркировка, упаковка

Примечания

1    Проверку собираемости, несущей способности и жесткости конструкций проводят при приемо-сдаточных исгытаниях. если они предусмотрены стандартами, техническими условиями или рабочей документацией на конкретные виды конструкций.

2    Процедура внешнего осмотра конструкций предусматривает визуальный контроль требований стандарта с целью определения мест возможных дефектов конструкции.

В стандартах, технических условиях и рабочей документации на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру контролируемых показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.

Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.

Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и рабочей документацией на конструкции.

5.6 Входной контроль

5.6.1    Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.

5.6.2    При наличии е стандартах или технических условиях на конструкции серийного производства, в рабочей документации на конструкци и единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий его проводят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя конструкций.

При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техни-ческими условиями поставщика.

5.7 Операционный контроль

5.7.1    Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовите* ля. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выпол* нение требований стандартов или технических условий и рабочей документации на конструкции.

5.7.2    Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полноту охвата их контролем. а также точность и стабильность параметров технологических режимов операци й производства принимают по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждают при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.005*.

5.7.3    Для конструкций единичного и мелкосерийного производства полноту охвата контролем принимают по 5.7.1 и 5.7.2.

При выборочном контроле случайно отобранное изделие подлежит контролю по всем пара метрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра изделия выходит за пределы допуска, это изделие выбраковывают и тогда контролируют удвоенное число изделий из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.

5.7.4    Операционный контроль качества сварных соединений

5.7.4.1 Операционный контроль качества сварных соединений должен проводиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4.

Таблица 4 — Методы и объемы операционного контроля

Метод контроля

Тип коигропируе-МЫХ IUOOB по таблице 1

Объем

конгропп

Примечание

Визуальный и измерительный

Все

100 %

Результаты контроля швов типов 1—5 по таблице 1 должны быть оформлены протоколом

Ультразвуковой по ГОСТ 14702 или ра-диогрофм- юский по ГОСТ 7612

1 И 2

100 %

Ультразвуковой по ГОСТ 147В2 или радиографический по ГОСТ 7S12

Э

10 %

Без учета объема, предусмотренного для Ш808 типов 1 И 2

4

5%

Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1. 2 и 3

бив

1 %

Без учета объема, предусмотренного для Ш808 типов 1. 2.3 и 4

Механические испытания по ГОСТ 6996-

Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть указаны в рабочей документации с учетом требований 4.102

Примечания

1    Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в рабочей документации.

2    В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует проводить не ранее чем через двое суток после окончания саарочтх работ.

‘ На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 15.201—2000.

57.4.2    Неразрушающий контроль качества сварных соединений необходимо проводить после ис-правления недопустимых дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.

Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва. контроль должен быть продолжен до выявле ния фактических границ дефектного участка.

Контроль должен проводиться в соответствии с требованиями стандартов, рабочей и технологической документации. Неразрушающий контроль должен проводиться специалистами (дефекгосхопистами). аттестованными в установленном порядке. За ключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже уровня II.

57.4.3    При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10 %) методами нераэрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выя влении недопустимых дефектов необходимо провести контроль всех соединений данного типа в объеме 100 %.

57.4.4    Сварные соединения, не соответствующие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.

5.7.5 Методы и объемы контроля применяют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, если в рабочей документации не приведены иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним.

5.8 Приемочный контроль

5.8.1    При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, периодического и приемо-сдаточного контроля.

5.8.2    Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя. или внепланово в случае выявления при приемо-сдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или рабочей документации.

5.8.3    При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск конструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.

5.8.4    Приемо-сдаточный контроль каждой партии конструкций выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 5:

- при выборочном контроле — на единицах продукции, вкл юченных в выборку, объем которой должен быть назначен в соответствии с требованиями 5.3 и 5.4;

• при сплошном контроле — на каждой единице продукции.

5.8.5    Потребитель имеет право производить входной контроль конструкций, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом, стандартами, техническим и условиями или рабочей документацией на конкретные конструкции.

Таблица 5 — Номенклатура показателей и процедур при приемо-сдаточном контроле

Наименование контролируемого параметра

вид контроля

Документы о входном и операционном контроле

Проверка наличия документов и данных о соответствии контролируемых параметров требованиям нормативных документов

Геометрические параметры конструкции (отправочного элемента), влияющие на собираемость

Измерение

Качество сварных соединений’

Визуальный на соответствие требованиям 4.10. При наличии дефектов, выявленных визуальным контролем. — по 57.4.2. при этом объем контроля по таблице 4

Качество отверстий под болтовые и заклелоч ные соединения

Визуал ькый. Измерение

Внешний вид и толщина защитного покрытия

Визуал ьный. Измерение толщины

* При приемо-сдаточных испытаниях качества сварных соединений проверяемые контрольные участки должны быть очищены от нанесенной антикоррозионной защиты.

6    Методы контроля

6.1    Контроль изделий проводит служба технического контроля изготовителя и надзорного органа.

6.2    Виды и методы контроля изделий принимают с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на конкретные конструкции серийного и мелкосерийного производств, а для конструкций единичного производства—рабочей документации.

6.3    выбор методов и средств измерений геометрических параметров конструкций при контроле — по ГОСТ23616.

6.4    Правила выполнения измерений геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2.

6.5    Контроль качества очистки и обезжиривания проводят в соответствии с ГОСТ 9.402.

6.6    Внешний вид покрытия следует контролировать визуально по ГОСТ 9.302 для покрытий металлических и неметаллических неорганических и ГОСТ 9.032 — для лакокрасочных покрытий.

6.7    Контроль толщины покрытия проводят неразрушающи ми методами с применением приборов для контроля толщины покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302. За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытия на каждом контролируемом участке.

6.8    Плотность покрытия, эластичность, адгезию, испытание на изгиб и другие требования к покрытиям. если они приведены в рабочей документации и нормативных документах, контролируют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.9    Геометрические параметры конструкций при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2.

Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в рабочей документации.

6.10    Контроль комплектности, маркировки и упаковки проводят на соответствие требованиям 4.13—4.15.

7    Транспортирование и хранение

7.1    Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах или технических условиях на серийно изготовляемые конструкции и в рабочей документации на конструкции индивидуального изготовления.

7.2    Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

7.3    Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работало конструкциями — по ГОСТ 12.3.009.

7.4    Условия транспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

7.5    Транспортирование конструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление при тра испортировании конструкций железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости).

7.6    Размещение и крепление отдельных конструкций, пакетов, поддонов на транспортных средствах следует проводить по схемам, разработанным в соответствии с действующими техническими условиями и правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

7.7    Погрузку и выгрузку конструкций, транспортных пакетов и ящичных под донов следует проводить способами, исключающими повреждение конструкций и транспортных средств.

7.8    Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по заказам. сборочным единицам и маркам.

7.9    При хранен ии должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.

7.10    При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.

7.11    Схемы складирования должны исключать деформации конструкций и обеспечивать безопасность расстропоеки и строповки конструкций, пакета или ящичного поддона.

7.12    При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.

7.13    Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности.

8    Документ о качестве

8.1    Документ о качестве на стальные строительные конструкции необходимо составлять на каждое возводимое на объекте здание, сооружение или на партию конструкций.

8.2    Форма документа о качестве на стальные конструкции приведена в приложении В.

9    Указания по монтажу

Монтаж конструкций проводят в соответствии с требованиями нормативны х документов на монтаж и правилами, установленными проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства монтажных работ (ППР).

Приложение А (обязательное)

Требования к качеству сварных соединений

Таблица А.1 — Допустимые дефекты

Наихеиодание

Характеристика дефектов по

Допустимые дефекты по уровням «ачествв

дефектов

расположению. форме и размерах

высокий

средний

НМНИЙ

1 Трещины

Трещит всех видов, размеров и ориентации

Не допускаются

2 Поры и пористость

Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке*

Максимальный размер одиночной поры:

-    стыковой шов.

• угловой шов.

-    но не болев

1 %

d£0.2 S d £ 0.2 К 3 мм

2 %

d £ 0.25 S d £ 0.25 К 4 мм

4    %

d£ 0.3 S d£0.3K

5    мм

3 Скопление пор

Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва” Максимальный размер одиночной поры:

-    стыковой шов.

-    угловой шов.

-    но не болев

Расстояние между скоплениями

А %

d£ 0.2 S d £0.2 К 2 мм £.212/

8%

d £ 0.25 S d £ 0.25 К 3 мм Li 12 t

16 %

d£0.3S d£ 0.3 К 4 MM L i 121

4 Газовые полости и

Длинные дефекты

Не допускаются

свищи

Короткие дефекты:

-    стыковой шов.

-    угловой шов

Максимальный размер газовой полости или свища, мм

ft £ 0.2 S ft £0.2 К

2

ft £ 0.25 S ft £0.25 К

3

ft £ 0.3 S ft £0.3 К

4

5 Шлаковые в ключе-ния

Длинные дефекты

Не

допускаются

Короткие дефекты:

-    стыковой шов.

-    угловой шов

Максимальный размер включения, мм

ft £0.2 S ft £ 0.2 К 2

ft £ 0.25 S ft £ 0.25 К 3

ft £0.3 S ft £ 0.3 К 4

6 Включения меди, вольфрама и другого металла

Инородные металлические включения

Не допувэюгся

Длинные дефекты

Не допускаются

7 Непровары и не-сплавления

Короткие непровары:

-    стыковой шов.

-    угловой шов

Не допускаются

ft £ 0.1 S ft £0.1 К Макс. 2 мм L i 12/

Несплавлеиия

Не допускаются

8 Непровар {неполное проплавление)




Не


допускаются


Длинные дефекты не допускаются


Короткие дефекты:


Л* 0.1 S Макс. 1.5 мм


Л £ 0,2 S Макс. 2 мм


9 Неудовлетворительный зазор в тавровом соединении


Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями.



Превышение зазора в некоторых случаях может оыгь компенсировано увеличением катета шва


h< 0.5 мм + 0.1 К

Макс. 2 мм


fcS0.5 мм+ 0.15 К Макс. 3 мм


П £ 1 мм + 0.2 К Макс. 4 мм


10 Подрезы


Переход от шва к основному металлу должен быть плавтый. Очерта+мя подрезов должны быть плавные




h £ 0.5 мм


h £ 1.0 мм


h £ 1.5 мм


11 Превышевыпуклости:


-стыкового шва


-углоеого шва


12 Увеличение катета углового шва


13 Уменьшение катета углового шва


14 Превышение выпуклости корня шва


Переход от шва к основному металлу должен быть плавный



Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки



|УНк

&

ft'K-K*


Чрезмерное проплавление корня шва



ft £ 1 мм + 0.1 Ь


Макс. 5 мм


Макс. 3 мм


h £ 1 ша + 0.1 К

Макс. 2 мм


На лппугкаттгя


ft £ 1 мм + 0.3 б Макс. Э мм


ft £ 1 мм + 0,15 Ь


ft £ 1 мм + 025 б


Макс. 7 мм


Макс. 4 мм


ft£ 1 мм + 0.15 К Макс. 3 мм


Макс. 10 мм


Макс. 5 мм


Л£1 мм+ 0.2 К Макс. 5 мм


Длинные дефекты не допускаются


Короткие дефекты: ft S 0,3 мм+0.1 К


Макс. 1 мм


Махе. 2 мм


ft £ 1 мм + 0.6 б Макс. 4 мм


ft £ 1 мм + 1.2 б Махе. 5 мм


15- Линейное смещение кромок



16 Неполное за-по-лнение разделки кромок (вогнутость шва)


Переход от шва «основному металлу должен бъль плавный



ВЫСОКИЙ

средний

мивкий

Рисунок А

— Листы и продогъные швы

ft £ 0.11

ft£0.15 Г

h £ 0.25 t

Макс. 3 мм

Макс. 4 мм

Макс. 5 мм

Рисунок Б — Кольцевые швы

ft£ 0.2 (

ft £ 0.3 (

ft £0.5 (

Макс. 2 мм

Махе. 3 мм

Макс. 4 мм

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:


h & 0.05I Maw:. 0.5 мм


ft£0.1 t Макс. 1 мм


ft £ 0.2 t Макс. 2 мм


17 Асимметрия углового шва


Рэзнокатетность углового шва. если она не предусмотрена рабочей документацией



ft£ 1.5 мм + 0.1 К


ft £2 мм + 0.1 К


ft S2mm +0.15 К


16 Вогнутость корня шва. утяжка


ft £ 0.5 мм


ft £ 1 мм


ft £ 1,5 мм


Переход от шва к металлу должен быть плавный


19 Наплывы



Не допускаются


20 Плохое возоб- Местная неровность поверхности новление горения шва в месте повторного зажигания


Не допускается


Допускается


дути


дуги


21 Ожог или оплавление основного металла

Брызги расплавленного металла Задиры поверхности металла

Знаки шлифовки и резки

Утонение металла


Местные повреждения вследствие зажигания дуги ане шва

Прилипшие брызги к поверхности металла

Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений

Местные повреждения вследствие шлифовки и резки Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки


Без


исправления не допускаются


22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва


Максимальная суммарная высота коротких дефектов lh:

Л, + Ьг + /1э + h4* hi* ftfeSLh

Для S & 10 мм. К £ 8 мм

0,15 S    0.2 S

0.15 К    0.2 К

0.25 S 0.2 К



' Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.

" Суммарную площадь скопления пор вычисляют » процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, и гы круга с диаметром, равным ширине шва.

Примечания

1    Длинные дефекты — это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые Ш0 мм шва или минимум 25 % дгмкы шва менее 100 мм.

2    Короткие дефекты — это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25 % длины шва менее 100 мм.

Условные обозначения:

S — номинальная толщина стыкового шва. мм:

К — номинальная величина катета углового шва. мм: b — фактическая толщина стыкового шва. мм:

К# — фактическая величина катета углового шва. мм: t — толщина металла, мм; d — диаметр поры, мм;

Л — размер (высота или ширина) дефекта, мм:

L — расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

Приложение Б (обязательное)

Значения допусков прямолинейности, линейных размеров и раеенствадиагоналей

Таблице Б.1 — Допуски прямолинейности

Интервал номинального размере длины, мм

Значения допусков, мм для классов точности

1

2

3

4

5

6

До 1000 включ

2.0

1

500

3.0

1

330

5.0

1

200

8.0

125

12.0

1

83

20.0

1

50

Се. ЮОО до 1600 включ.

2.4

-3—3-

416 666

4.0

250 400

6.0

166 266

10,0

-1—1-100 160

16.0

J—!_ 62 100

24.0

_UJ_

41 66

Се. 1800 до 2500 включ.

3.0

533+833

5,0

320 +500

8.0

200+зТ2

12.0

1 1 133 ’ 208

20.0

30 *725

30.0

—+ — 53 83

Се. 2500 до 4000 включ.

4.0

1 * 1 625 1000

6.0

416 666

10,0

250 400

16.0

-3___2_

156 250

24.0

—1—*—1— 104 166

40.0

1 1 82 *100

Се. 4000 до 8000 включ.

5.0

1 . 1

8.0

1 1

12.0

333 666

20.0

200 * 400

30.0

—3—+—2—

133 266

50.0

-L*_3_ 80 160

800 1600

500 *1000

Се. 8000 до 16000 включ.

6.0

1 . 1

ю.е

1 1

16.0

500 *1000

24.0

333 *666

40.0

"200 *400

60.0

m*266

1333 2666

800 1600

Се. 16000 до 25000 включ.

8.0

1 . 1

12.0

1 1

20.0

1 . 1

30.0

1 1 533 *833

50.0

1 1

320 * 500

80.0

—1—+—1— 200 312

2000 3125

1333 * 2083

800 ' 1250

Се. 25000 до 40000 включ.

10.0

1 . 1

16.0

1 1

24.0

1 1

40.0

625 *1000

60.0

Tie *666

100.0

—з_ + _з_

250 400

2500 4000

1562 2500

1040 1666

Се. 40000 до 60000 включ.

12.0

1 . 1

20.0

1 . 1

30.0

1 . 1

50.0

1 . 1

80.0

500 *"750

120.0

333*500

3333 5000

2000 3000

1333 ' 2000

800 1200

Значешя коэффициента точности К

0.25

0.40

0.60

1.00

1.60

2.50

Примечание — В таблице приведены абсолотше. мы. и относительные значе*е«я допусков.


ГОСТ 23118—2012


Таблица Б.2 — Допуски линейных размеров конструкций и отправочных элементов

Интервал номинального

Значения

допусков, МУ.

для классов точности

размера длины, мм

т

2

э

4

S

б

От 2500 до 4000 включ.

4

6

10

16

24

40

Се. 4000 » 8000 »

5

8

12

20

30

50

» 8000 » 16000 »

6

10

16

24

40

60

• 16000 » 25000 »

8

12

20

30

50

80

а 25000 » 40000 »

10

16

24

40

60

100

а 40000 » 60000 »

12

20

30

50

80

120

Значения коэффициента точности К

0.25

0.40

0.60

1.00

1.60

2.50


Примечание — Классы точности изготовления конструкций и отправочных элементов приняты в соответствии с коэффициентами точности К. указанными в таблицах Б.1 и Б.З.


Таблица Б.З — Допуски равенства диагоналей

Интервал номинального

Значения

допусков. МУ.

для классов точности

ра>ыср4 длины, мм

%

2

3

4

S

в

До 4000 включ.

4

6

10

16

24

40

Се. 4000 » 8000 »

5

В

12

20

30

50

- 6000 » 16000 »

6

10

16

24

40

60

» 16000 » 25000 »

8

12

20

30

50

80

» 25000 » 40000 »

10

16

24

40

60

100

а 40000 » 60000 »

12

20

30

50

во

120

Значения коэффициента точности К

0.25

0.40

0.60

1.00

1.60

2.50


Примечание к таблицам Б.1, Б.2 и Б.З — Коэффициент точности К устанавливают при проектировании в зависимости от принятого класса точности изготовления конструкций.


Приложение в (обязательное)

Форма документа о качестве Серия_ Ne_

(предприятие (оргамизация)-иэготовитель) (почтовый адрес) (номер и сро* действия свидетельстве о допуске я определенному виду или видам работ)

Документ о качестве стальных строительных конструкций

Заказ №


Договор N9_на поставку

Заказчик


1 Наименование объекта


2 Наименование конструкций


3    Масса конструкций по чертежам изготовителя, т_

4    Дата начала изготовления_

5    Дата окончания изготовления/отгрузки_

6    Организация, выполнившая рабочую документацию (индекс и Ne чертежей)


7 Организация. выполнившая полный комплект рабочих чертежей иэгогоеитепя (индекс и № чертежей) в Стальные конструкции изготовлены в соответствии с

{указать нормативные документы)

9 Конструкции изготовлены из сталей марок и соответствуют требованиям рабочей документации.

Документы о качестве, сертификаты на металлопрокат хранятся на предприятии. 10 Сварные соединения выпотены аттестованными сварщиками и соответствуют

(указать нормативные документы}

Удостоверения сварщиков и протоколы испытания контрольных образцов хранятся на предприятии. 11 Сварочные материалы:

электроды _

{марка, тип. стандарт)

сварочная проволока_

(марка, стандарт)

флюс_

(марка, стандарт)

защитные газы_

{наименование, сорт, стандарт)

соответствуют требованиям нормативных документов и рабочей докумектащ*!

Документы о качестве, сертификаты на сварочные материалы хранятся на предприятии.

12 Согласно условиям договора на поставку конструкции защищены от коррозии:

-    горячим цинкованием_

(толщина покрытия, мкм)

-    огрунтованы _

(марка грунта, число слоев)

-    окрашены _

(марка эмали, число слоев)

Документы о качестве, сертификаты на материалы для защитных покрытий хранятся на предприятии. 24

13 Документ о качестве составлен на основании приемочных актов

(номера и даты оформления приемочных актов)

14 Согласно условиям договора на поставку и требованиям настоящего стандарта к документу о качестве

прилагаются:_

(перечень документов с указанием числа экземпляров)

Настоящий документ о качестве гарантирует соответствие изготовленных статъных строительных конструкций рабочей документации и нормативным документам.

Руководитель службы технического контроля предприятия (организации)

(должность)

(фамилия, инициалы)

(подпись, дата)

Документ о качестве и приложения согласно описи направлены заказчику сопроводительным письмом за

N9_ от_

(дата)

УДК (69+624.014.04) (083.74);006.354    МКС 91.080.10

Ключевые слова: стальные строительные конструкции, классификация, общие технические требования, материал, точность изготовления, сварные и болтовые соединения, антикоррозионная защита, комплект* ность. маркировка, упаковка. правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение, доку* мент о качестве, указания по монтажу

Редактор О. И. Каштанова Технический редактор В. И. Прусакова Корректор П. Я. Митрофанова Компьютерная верстка А П. Финогеновой

Слано е набор It.11.2013. Подписано а печать 06,12.2013. Формат вСх84’/#. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 3.72 Уч.-иэа. п. 3.20. Тираж 148 эка. За*. 1710.

♦ГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123P9S Москва. Гранатный пер.. 4. ru    info^goatinforu

Набрано и отпечатано а Калужской типографии стандартов. 246021 Калуга, ул. Московская. 256.



На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52644—2006.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52643—2006.

**' На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54257—2010.

На территории Российской Федерации действует СП 50.13330.2012 «СНиЛ 23-02—2003 Тепловая защита зданий».

На территории Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

   На территории Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных сооружений от коррозии».

*’ На территории Российской Федерации действует СП 16.13330.2011 «СНиП 11-23—81 Стальные конструкции».