allgosts.ru91. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО91.080. Конструкции зданий

ГОСТ 20054-82 Трубы бетонные безнапорные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 20054-82
Наименование:
Трубы бетонные безнапорные. Технические условия
Статус:
Заменен
Дата введения:
01/01/1983
Дата отмены:
Заменен на:
ГОСТ 20054-2016
Код ОКС:
91.080.40

Текст ГОСТ 20054-82 Трубы бетонные безнапорные. Технические условия



Цена 10 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20054-82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Г осу дарственным пр оектным ин ститу том «С оюз во д окана лпроект» Госстроя СССР

Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Г. Грайфер, канд. техн. наук (руководитель темы); А. И. Дмитриев, канд. ;ехн. наук; К. А. Маврин, канд. техн. наук; А. Д. Шарипов; А. Л. Ционский, канд. техн. наук; В. С. Широков, канд. техн. наук; Ю. А. Саввина, канд. техн. наук; Л. П. Хлюпин; В. Л. Пономарев; С. К. Казарин; А. Ф. Шашин; Н. Н. Перетрухин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И. В. Ассовский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 12 марта 1982 г. К9 48

УДК 691.327-462 : 006.354    Группа ЖЗЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД APT СОЮ ЗА ССР

ТРУБЫ БЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ Технические условия

Concrete non-pressure pipes. Specification

ОКП 57 4621

гост

20054-82

Взамен

ГОСТ 20054—74

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства оу 12 марта 1982 г. № 48 срок введения установлен

с 01,01 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для строительства в любых климатических условиях, а также при сейсмичности района строительства до 7 баллов включительно, подземных трубопроводов, по которым предусматривается транспортирование всех видов сточных вод самотеком.

Трубы, предназначаемые для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода согласно главе СНиПН—28—73.

Изготовление труб из мелкозернистого бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Стандарт не распространяется на звенья бетонных водопропускных труб, укладываемых под насыпи железных и автомобильных дорог.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы подразделяют на следующие типы:

ТБ — раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982

ТБС — раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых уплотняются резиновыми кольцами;

ТБПС — тоже, с подошвой;

ТБФ — фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБГТФ—тоже, с подошвой.

Трубы высшей категории качества могут быть: всех типов — при диаметре менее 400 мм, только типов ТБС и ТБПС — при диаметре 400 мм и более.

1.2. Форма и размеры труб в зависимости от значений внутреннего диаметра должны соответствовать:

типа

ТБ

указанным

на

черт. 1

и

в

табл. 1

»

ТБС

»

»

» 2

»

»

» 2

>>

ТБПС

»

»

» 3

»

»

» 3

»

ТБФ

»

»

» 4

»

»

» 4

»

ТБПФ

»

»

» 5

»

»

» 5

Примечания:

1.    Допускается изготовлять трубы всех типов большей полезной длины, чем указано в табл. 1—5. При этом полезная длина труб (L) должна быть кратной 500 мм.

2.    Допускается до 1 января 1986 г. изготавливать на действующем оборудовании трубы с размерами, отличными от указанных в табл. 1—5, при условии соблюдения всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.

1.3.    Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по несущей способности на две группы:

1    —трубы нормальной прочности;

2    — трубы повышенной прочности.

1.4.    Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009—78. Марка труб состоит^ из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами. Первая группа марки содержит обозначение типа трубы и номинальные габаритные размеры: диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе марки указывают группу по несущей способности.

В третью группу марки включают обозначения дополнительных характеристик, отражающих условия эксплуатации труб. Например для труб, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред, — характеристики степени плотности бетона (Н — нормальная плотность, П — повышенная плотность, О — особоплотный) и вид агрессии (Щ — щелочная, К — кислотная и др.).

Пример условного обозначения (марки)

трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 2000 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в обычных условиях:

ТБ 6020—2

То же, трубы типа ТБС диаметром условного прохода 1000 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия среднеагрессивной щелочной среды

ТБС 100.20—1—ПЩ

Трубы типа ТБ

Разрез по продольной оси трубы

I

Диаметр условного прохода трубы, Dji мм

Типоразмер

трубы

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по несущей способности

Размеры трубы, мм

Объем

бетона,

м3

Справочная масса трубы, т

h

D,

h

L

С

®р

1

2

100

ТБ 10,10

Р20

10(1

150

240

1050

1000

25

190

50

55

0,012

0,029

РЗО

140

220

20

ISO

50

0,009

0,022

Р20

220

330

35

260

60

0,023

0,056

150

ТБ 15,10

Р25

150

210

310

1050

1000

30

250

50

55

0,019

0,046

РЗО

200

290

25

240

50

0,016

0,038

Р20

280

400

40

320

60

0,050

0,120

1

ТБ 20.15

Р25

200

270

380

1550

1500

35

310

50

55

0,МЗ

0,103

РЗО

260

360

30

300

55

0,036

0,086

Р20

РЗО

410

560

55

450

95

0,105

_ 0,252

300

ТБ 30,15

Р25*

Р35*

300

400

540

1580

1500

50

440

80

90

0,094

0,226

РЗО

Р40

380

520

45

430

90

0,083

0,199

Р20

РЗО

550

750

75

600

120

0,194

0,466

400

ТБ 40.15

Р25*

Р35*

400

530

710

1600

1500

65

580

100

120

0,166

0,398

РЗО

510

670

55

560

115

0,138

0,331

Р20

Р25

670

890

85

720

125

0,357

0,857

500

ТБ 50.20

Р25»

Р35*

500

650

850

2100

2000

75

700

100

125

0,303

0,727

РЗО

*ЧГ

630

810

65

680

120

0,259

0,622

п

н

и

*

ч

о

п

ч

о

е

м

ь

в

Продолжение так 1

Диаметр

условного

пПлуляа

Типоразмер

трубы

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по несущей способности

Размеры трубы, мм

Объем

бетона,

м3

Справоч-

Н рилида

трубы,

0у. мм

^вн

А

к

L

flp

ная масса трубы, т

1

2

с

Р20

РЗО

790

1030

95

840

ш

0,474

1,137

600

ТБ 60.20

Р25*

P3S*

600

770

990

2100

2000

85

820

100

_ 126

0,410

0,984

Р30

753

950

75

800

125

0,355

0,852

Р20

РЗО

1040

1330

120

1090

150

0,804

1,929

too

ТБ 80.20

_Р25*

Р40*

800

1010

1270

2110

2000

J05

1060

110

145

0,684

1,641

РЗО

990

1230

95

шо

140

0,608

1,459

Р20

РЗО

1290

1630

145

1340

J60_

1,220

2,932

1000

ТБ 100.20

Р25*

Р40*

1000

1250

1550

2110

2000

125__

1300

110

155

1,020

2,457

РЗО

-

1230

1510

115

1280

150

0,924

2,217

Р35

1210

1470

105

1260

145

0,835

2,004

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования,

Диаметр условного прохода трубы, 0у, мм

Типоразмер

трубы

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по несущей способности

Размеры трубы, мм

Объем

бетона,

м3

Спра

вочная

масса

трубы,

т

V

А

\

и

1

С

h

й

1

2

Р20

РЗО

550

700

Л

J75

0,196

0,47

400

ТБС 40,15

Р25*

Р35*

400

530

690

533

(528)

500

526

493

1645

1500

й

145

170

35

0,171

0,41

РЗО

510

665

55

170

0,144

0,35

Р20

Р25

—T*

670

845

85_

190

0,355

0,85

500

ТБС 50.20

Р25*

Р35*

500

650

825

653

(648)

620

646

613

2155

2000

75

155

175

35

0,313

Ой

РЗО

630

805

65

175

0,269

0,65

Р20

РЗО

790

975

95

195

0,471

1,13

600

ТБС 60.20

Р25*

Р35*

600

770

950

763

(758)

730

756

723

2155

2000

85_

155

190

40

0,418

1,00

РЗО

750

935

75

185

0,365

0,88

Р20

РЗО

1040

1245

120

210

0,779

1,87

800

ТБС 80.20

Р25*

Р40*

800

1010

1210

985

(980)

950

976

943

2165

2000

105

165

200

50

0,674

1,62

РЗО

990

1195

95 (

200

0,612

1,47

Р20

РЗО

1290

1525

145

235

1,200

2,88

1000

ТБС 1.20

Р25*

Р40*

1000

1250

1480

1215

1180

1206

1173

2175

2000

125_

175

225

§0

1,010

2,42'

РЗО

1230

1465

(1210)

\\{

220

0,935

2,24

Р35

1210

Ж5

Ш

220

0,855

2,05"

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

in

вс

йд

;с*1

;S3j,

Типоразмер

трубы

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по несу-щей способности

Размеры трубы, мм

1

0

H

0

c

h

* * »«

Ob

«0

5ft

OH

e„

fty

в я

USH

°вн

01

°Р

(%>

h

D»l

k

L

В

С

b

bi

й

1

2

Р20

РЗО

т

_9?5

763

(758)

560

95

195

0,525

7,26

га

ТБПС 60.20

Р25*

Р35*

га

т

Ш

730

756

723

2155

2000

540

ffi

140

10

155

190

40

0,468

1,12

РЗО

750

935

520

75

185

0,414

0,99

Р20

РЗО

№0

126

730

120

210

0,874

2,10

га

ТБПС 80.20

Р25*

Р40*

га

1010

1210

985

(980)

950

976

96

2165

2000

700

185

15

165

200

50

0,763

Р30

990

1195

680

95

200

0,696

1,67

Р20

РЗО

1290

1525

920

145

235

1,350

W4

РЖ'

Р40*

1250

1480

lOlS

880

125

225

1,150

2,76

1000

ТБПС 100.20

1000

U1U

1180

1206

1173

2175

2000

225

20

175

60

РЗО

1465

(U1U)

860

16

220

1,070

W

Р35

-

1210

146

840

105

220

0,984

2,36

* Параметры, указанные в этой строке, являются предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования.

Л

«1

Vi

к

ft

и

0

1

t

1

0

i bi

■ 'я'Т'.ь'■

■о- о *o ■

0 C> •_ &

i

w

Диаметр условного прохода трубы, 0у| мм

Типоразмер

трубы

Проектная марка бетона по прочности на осевое растяжение при группе по несущей способности

1

2

Р20

РЗО

300

ТБФ30.15

Р25*

Р35*__

РЗО

Р40

Р20

РЗО

400

ТБФ40.15

Р25*

Р35*

РЗО

-

Р20

Р25

500

ТБФ 50,20

Р25*

Р35*

РЗО

Р20

РЗО

600

ТВФ 60,20

Р25*

Р35*

РЗО

-

Р20

РЗО

800

ТВФ 80.20

F25*

Р40*

РЗО

-

Размеры трубы, мм

300 «332    1525

«О 53О«0 490 W 49J1525

500

600

410

390

550

510

670

65

790

771

750

О»

372

35_2

510

470

624

604®

584

730

71

960

910

356

510

470

6 874 930 882 936 2055 2000

376

910

624

62 да 2030 2000

584 730

06687ю20352000

1500

(500

55 ЯЯ 45

120

105

95

%

Л

75 й24

55

в

75 в 95 85 34 75

31

41

17

23

30

40

25

25

30

35

55

а

Объем

бетона,

16

27

30

37

19 45

23

30

40

45

60

5510

0,092

0,082

0,073

0,167

0,142

0,118

0,310

0,271

0,230

0,414

1® 0,364

0,320

0,690

10«

0,534

Спра

вочная

масса

трубы,

т

0,22

ОД

0,17

0,34

0,28

0,74

0,65

0,55

0,99

ОД

ОД

1,66

1,28

' Параметры, указанные в этой строке, являются яредпочтительнымк при изготовлении труб метадом радиаль-

ного прессования.

* Параметры, указанные в этой строке, является предпочтительными при изготовлении труб методом радиального прессования

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Трубы следует изготовлять в формах, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на формы для изготовления труб конкретных типов и обеспечивающих соблюдение требований, установленных настоящим стандартом к качеству и точности изготовления труб.

2.3.    Трубы по прочности должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 6.

Таблица б

Диаметр условного прохода трубы £>у, мм

100

150

200

300

400

500

600

800

1000

Контрольная линейная нагрузка по проверке точности труб, кН/м (тс/м): при 1-й группе

15,7

16,7

18,6

28,4

34,3

38,2

42,2

50,0

57,9

по несущей спо-

(1,60)

(1,70)

(1,90)

(2,90)

(3,50)

(3,90)

(4,30)

(5,10)

(5,90)

1 И

при 2-й группе

39,2

47,1

53,9

60,8

74,5

88,3

по несущей способности

(4,00)

(4,80)

(5,50)

(6,20)

(7,60)

(9,00)

2.4.    Трубы должны выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

2.5.    Трубы должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта.

2.6.    Бетон

2.6.1.    Прочность бетона труб должна соответствовать проектной марке но прочности на осевое растяжение, принятой в соответствии с табл. 1—5 настоящего стандарта и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.2.    Коэффициент вариации прочности бетона в партии для труб высшей категории качества должен быть не более 8%.

2.6.3.    Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости В 4.

2.6.4.    Морозостойкость бетона должна соответствовать марке, установленной проектом трубопровода в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства (согласно главе СНиП II—31—74) и указанной в заказе на изготовление труб.

2.6.5.    Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и удовлетворять требованиям:

цемент — ГОСТ 10178—76;

заполнители — ГОСТ 10268—80 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);

вода — ГОСТ 23732—79.

Качество применяемых при изготовлении бетона добавок должно соответствовать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти добавки.

2.6.6.    Бетон труб, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, а также материалы для его приготовления должны удовлетворять требованиям, установленным проектом трубопровода согласно главе СНиП II—28—73 и указанным в заказе на изготовление труб.

2.6.7.    Поставку труб потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой прочности, устанавливаемой по ГОСТ 18105.0—80 и ГОСТ 18105.1—80, в зависимости от величины нормируемой отпускной прочности и фактической однородности бетона.

Величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015—75. При этом величина нормируемой отпускной прочности бетона должна быть не менее 90 % от проектной марки по прочности на осевое растяжение.

Поставка труб с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его проектной марке, может производиться при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном труб прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов, хранившихся в нормальных условиях по ГОСТ 10180—78) в возрасте 28 сут.

2.7.    Точность изготовления труб

2.7.1.    Отклонения фактических размеров труб от номинальных не должны превышать величин, указанных в табл. 7.

Для труб высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:

длины трубы..............±5

толщины стенки:

при диаметре условного прохода трубы 400—1000 мм .    ,    ±3

»    >    »    »    »    100—300 мм . . . ±2.

2.7.2.    Отклонение от прямолинейности профиля продольного сечения трубы (измеряемое по образующей цилиндрической части) не должно превышать 3 мм при ее номинальной полезной дли

не до 2500 мм и 5 мм при номинальной полезной длине свыше 2500 мм

Таблица 7

мм

Предельные отклонения от номинальных размеров труб

Диаметр условного прохода трубы Dy

всех типов

типа ТБ

типов ТБФ и ТБПФ

ТИПОВ

ТБС и ТБПС

Внутренний диаметр °вн

Толщина стенки с

Полезная длина L

Г дубина раструба 'Р

Наружный диаметр на втулочном конце

Внутренний диаметр раструба £)р

KS *

=Q

12

o.£q

и ■&

3 у .

чЗеУ

я

&

я

ч

т

«в

а

Я

ю « ч »

Наружный диаметр на втулочном конце

Внутренний диаметр раструба Dp> DPj

Глубина раструба

100—300

±3

rfc3

±3

±3

±3

400—600

±4

±4

—J—10 —5

±4

±4

±4

±2

±2

±2

±2

±3-

800, 1000

±5

±5

±5

±5

±5

2.7.3. Отклонения от перпендикулярности торцевых и боковой поверхностей трубы не должны превышать, мм, при диаметре условного прохода трубы Dy:

100—300 мм..............3

400 мм................4

500 мм................5

600 мм................6

800 мм................8

1000 мм................10

2.8. Качество поверхностей и внешний вид труб

2.8.1.    Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также околы бетона ребер на торцах не должны превышать величин, указанных в табл. 8.

Для труб высшей категории качества раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм на стыковых поверхностях, а также околы бетона на ребрах торцов труб не допускаются.

2.8.2.    Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы не допускаются.

Местные поверхностные усадочные трещины шириной раскрытия до 0,1 мм, а для труб высшей категории качества не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки, если эти трубы удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по водонепроницаемости и прочности.

Таблица 8

мм

Предельно допускаемые

размеры

Вид поверхности

раковин

местных наплывов

околов бетона (торцов)

Диаметр

Глубина

(высота)и впадин

(глубина)

Г лубина

Длина на 1 м

ребра

1. Наружная и внутренняя, за исключением оговоренной в п. 2

15

5

5

2. Стыковая в трубах типов ТБС и ТБПС

4

3

1

_

3. Торцевая

15

5

5

5

50

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителям трубы типов ТБС и ТБПС, предназначаемые для эксплуатации в условиях неагрессивной и слабоагрессивной сред, в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами ло ГОСТ 22000—76.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Приемку труб следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1—81 и настоящего стандарта в зависимости от специфики,конкретного производства.

4.2.    Испытания бетона труб следует производить не реже: на водонепроницаемость — одного раза в три месяца, на морозостойкость, а также водопоглощение (в случаях, предусмотренных п. 2.6.6 настоящего стандарта) —одного раза в шесть месяцев.

4.3.    Испытания труб по водонепроницаемости следует производить не реже одного раза в две недели путем испытания двух труб, (для труб высшей категории качества — четырех труб) от следующего количества изготовленных труб: 1000 шт. — диаметром 100—200 мм; 500 шт.—диаметром 300—600 мм; 200 шт,— диаметром 800, 1000 мм.

Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если после выдержки в них воды под давлением в соответствии с п. 5.2.2. на наружной поверхности трубы не будет обнаружено просачивание воды в виде отдельных капель или течи.

Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы, испытываемой на водонепроницаемость, не может служить основанием для браковки трубы.

В случае неудовлетворительных результатов испытания труб по водонепроницаемости проводят испытания удвоенного количества труб, не подвергавшихся испытаниям.

Если при повторной проверке хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то трубы следует принимать поштучно.

4.4. Приемка труб по прочности

4.4.1.    Испытания труб по прочности следует производить не реже одного раза В две недели путем нагружения двух труб от следующего количества изготавливаемых труб: 1000 шт. — диаметром 100—200 мм; 500 шт.—диаметром 300—600 мм; 200 шт. — диаметром 800, 1000 мм.

4.4.2.    Оценка прочности труб — по ГОСТ 8829—77. При этом контрольную нагрузку следует принимать по табл. 6 настоящего стандарта.

4.4.3.    Если трубы 2-й группы по несущей способности по результатам испытаний на прочность не удовлетворяют требованиям, приведенным в табл. 6, то они подвергаются испытанию по показателям 1-й группы по несущей способности.

Использование труб, не выдержавших по результатам испытаний требований по прочности, установленных для изделий первой группы,— по ГОСТ 8829—77.

Трубы, переведенные по результатам испытаний из одной группы в другую, аттестации по высшей категории качества не подлежат.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Испытания труб по прочности

5.1.1.    Контроль прочности труб следует проводить нагружением по ГОСТ 8829—77.

5.1.2.    Испытания труб по прочности проводят при положительной температуре воздуха и испытываемой трубы после достижения бетоном проектной марки по прочности на осевое растяжение,

5.1.3.    Испытанию нагружением подвергают целую трубу или отрезок трубы длиной не менее 1 м. Допускается использовать для испытания нагружением трубы, прошедшие гидростатические испытания на водонепроницаемость.

5.1.4.    Схемы опирания и загружения труб при испытании их по прочности приведены на черт. 6 и 7, а значения контрольных нагрузок в табл. 6 настоящего стандарта.

5.1.5.    Испытания труб по прочности проводят в следующем порядке.

Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруска, уложенных параллельно на неподатливое основание.

Схема испытания раструбной трубы

А

j—резиновая прокладка или цементный раствор; 2—деревянные бруски; 3—стальная

траверса

Черт. 6

Схема испытания фальцевой трубы

/—резиновая прокладка или цементный раствор, 2—деревянные бруски; 3—стальная

траверса

Черт. 7

На трубу вдоль верхней образующей ее цилиндрической части устанавливают деревянный брусок, на него — стальную траверсу.

Деревянные бруски должны иметь размеры, указанные в табл. 9.

Таблица 9

ММ'

Диаметр условного прохода трубы £)у

Менее 300

300—500

600-1000

Ширина и высота бруска

25

50

100

Жесткость стальной траверсы должна быть такой, чтобы прогибы траверсы при максимальном нагружении не превышали 1/720 ее длины.

С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементно* го раствора или полосу листовой резины толщиной 20—30 мм. Листовая резина должна иметь твердость по Шору в пределах от 45 до 60.

5.1.6.    Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с точностью ±3 %.

5.1.7.    Нагружение на трубы производят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки, указанной в табл. 6. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2—3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.

5.2. Гидростатические испытания труб на водонепроницаемость

5.2.1.    Гидростатические испытания труб типов ТБС и ТБПС на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

Испытания труб типов ТБ, ТБФ, ТБПФ следует проводить на установках с плоскими заглушками.

5.2.2.    Испытания труб на водонепроницаемость проводят после достижения бетоном отпускной прочности следующим образом.

Отобранную для испытания трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования «воздушных мешков». Затем в течение 1 мин повышают давление воды до 0,05 МПа (0, 5 кгс/см2) и выдерживают трубу под этим давлением в течение 10 мин.

Величину давления контролируют на уровне оси трубы по манометру с ценой деления не более 0,005 МПа (0,05 кгс/см2).

До испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.

5.3. Прочность бетона на осевое растяжение следует определять по ГОСТ 10180—78 на серии образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.4.    Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0—78 и ГОСТ 12730.5—78 или по ГОСТ 19426—74 (по величине коэффициента фильтрации Яф), изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Значения коэффициента фильтрации Яф, соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II—21—75.

5.5.    Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060—76 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.6.    Водопоглощение бетона труб, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0—78 и ГОСТ 12730.3—78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

5.7.    Размеры, отклонения от прямолинейности труб и перпендикулярности торцевых поверхностей, а также качество поверхностей и внешний вид труб следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015—75.

5.8.    Для измерения линейных размеров труб следует применять стандартный измерительный инструмент или специальные приспособления, обеспечивающие необходимую точность измерения и проверенные органами метрологической службы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.001—71.

5.8.1.    Толщину стенок раструбных труб измеряют штангенциркулем ШЦ—III—250 или ШЦ—III—500 по ГОСТ 166—80. Для измерения толщины стенок фальцевых труб следует использовать специальные предельные калибры в виде скоб, обеспечивающих точность измерения ±0,5 мм.

5.8.2.    Наружные диаметры труб измеряют штангенциркулем ШЦ—III—500—1400 или ШЦ—III—800—2000 по ГОСТ 166—80. Допускается применение специальных приспособлений, обеспечивающих точность измерения ±0,5 мм.

5.8.3.    Внутренние диаметрытруб измеряют индикаторными нутромерами НИ—450—700 или НИ-—700—1000 по ГОСТ 7502—80 или специальными калибрами и нутромерами, обеспечивающими точность измерения ±0,5 мм.

5.8.4.    Длину трубы измеряют рулеткой РЗ-5 или РЗ-10 по ГОСТ 7502—80.

5.9.    Проверку размеров труб производят следующим образом: толщину стенок измеряют на конце трубы в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружный диаметр втулочного конца раструбных труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр раструба в трубах типа ТБ измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце раструба;

внутренний диаметр раструба в трубах типов ТБС и ТБПС измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

внутренний диаметр трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 0,2—0,4 м от торца трубы;

диаметры фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в начале и конце выступов;

длину трубы измеряют по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечения.

Результат каждого измерения должен быть в пределах допусков, установленных настоящим стандартом.

5.10. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления труб должны соответствовать установленным государственными стандартами и техническими условиями на эти материалы.

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1.    Маркировка труб — по ГОСТ 13015.2—81

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности раструба раструбной трубы или на одном из концов фальцевой трубы.

6.2.    Требования к документу о качестве — по ГОСТ 13015.3—81.

6.3.    Погрузка и разгрузка труб должны производиться кранами при помощи траверс, не допускающих повреждения труб.

Перекатка труб допускается только по подкладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или на пол.

6.4.    Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях или контейнерах рассортированными по маркам. При этом следует обеспечивать сохранность труб от повреждений, а также возможность захвата каждой трубы краном и свободный подъем ее для погрузки на транспортные средства.

6.4.1. Количество рядов труб в штабеле по высоте должно быть не более при диаметре условного прохода труб Dy:

100, 150, 200 мм.............7

300, 400 мм...............5

500, 600 мм...............4

800, 1000 мм..............3

6.4,2. Под нижний ряд труб штабеля по плотному, тщательно выравненному основанию должны быть уложены параллельно две подкладки — каждая на расстоянии 0,2 длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок должна препятствовать раскатыванию нижнего ряда труб и соприкасанию раструбов трубы с полом склада.

На постоянном месте складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.

Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.

6.5.    Трубы, прочность бетона которых не достигла проектной марки, при хранении на складе в летний сухой период необходимо ежедневно увлажнять.

6.6.    Погрузку, транспортирование и разгрузку труб следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

Автомобили или железнодорожный подвижной состав, предназначаемые для перевозки труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб или опирания раструба трубы на дно транспортного средства.

6.7.    Погрузку, крепление и транспортирование труб на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

При транспортировании труб пакетами следует соблюдать требования ГОСТ 21929—76.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.

6.8.    При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается:

а)    применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон труб;

б)    переноска труб при закреплении троса в одной плоскости или путем пропуска его через трубу, а также с помощью крюков, зацепляемых за концы трубы;

в)    перемещение труб волоком;

г)    разгрузка труб сбрасыванием или скатыванием по наклонным плоскостям.

6.9.    При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении труб следует соблюдать требования главы СНиП III—4—80.

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор А. Г. Ксииирин Корректор Л. А. Пономарева

Сдано в наб. 26.05 82 Подп к печ. 27 07.82 1,5 п л. 1,47 уч.-изд л Тир 30000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стайдартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6. Зак. 671