ГОСТ 25912.0-83 Плиты железобетонные предварительно напряженные для аэродромных покрытий. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

ГОСТ 25912.0-83-ГОСТ 25912.3-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

Технические условия

Reinforced concrete prestressed slabs for aerodrome pavement. Specifications

ОКП58 6711

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21 октября 1982 г. № 259 срок введения установлен

с 01.0t.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные плиты размерами 6X2 м, изготовляемые из тяжелого бетона, предназначенные для устройства сборных аэродромных покрытий.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

• 1.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости:

от конструкции стыкового соединения плит:

ШАГ — со стыковым соединением, обеспечивающим горизонтальное перемещение плит в поперечных швах аэродромного покрытия;

2ПАГ — со стыковым соединением, исключающим горизонтальное перемещение плит в поперечных швах аэродромного покрытия;

от толщины плиты — 14 и 18 см.

Примечание. Изготовление плит типа 2ПАГ допускается до 1 января 1987 г.

• 1.2. Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1—4.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять плиты с монтажно-стыковыми изделиями другой конструкции при условия обеспечения эксплуатационных качеств аэродромного покрытия.

• 1.3. Рабочая поверхность плит (верхняя поверхность аэродромного покрытия), изготовляемых этой поверхностью «вниз», должна иметь рифление, а плит, изготовляемых этой поверхностью «вверх», должна быть шероховатой.

Рифление поверхности плиты образуют путем применения в качестве днища поддона формы листовой рифленой стали по ГОСТ 8568—77 с ромбическим рифлением, которое располагают большой диагональю ромба перпендикулярно к продольной оси плиты (см. черт. 5).

Шероховатость поверхности плиты получают за счет обработки этой поверхности (после уплотнения бетонной смеси) капроновыми щетками или брезентовой лентой.

• 1.4. Армирование плит предусмотрено:

в продольном направлении — напрягаемой арматурой;

в поперечном направлении — ненапрягаемой арматурой.

• 1.5. В качестве напрягаемой арматуры плит предусмотрена стержневая арматурная сталь классов Ат-V, At-IV, A-V ii A-IV, ненапрягаемой - стержневая арматурная сталь классов А-П1 и А-И, арматурная проволока класса Нр-1.

В плитах первой категории качества допускается применять арматурную проволоку класса В-1.

Иоанне официальное

* ★

Переиздание. Июнь 1987 е.

Плггм 1ПАГЧ1 м 1ПАМ4

Дм WAX-/*

J-J

?cw

г------- -----—<

Черт. 1

Приыечэжке. Прж жзготсж.««иж плат рабочей nowpx-поспю вжерх rw контуру плнтм делать фмкг pwмемы 10X10 ММ

В скобках римсры для Д-тяты (ПАГ-1Я

Черт. 2

им яялм'4 <xtRNHHdu Rdetued дякнекм/ SIJYUt lUMru ют -HJVUS инги ют внесем/ нм ojy я км Q9 емже шонжжмкт емп4и[]] ‘MMthjHBdg

> -*<*h

SI-JVUS Rutru err RddKttd якесеа/ rew^ojo g

$I*JVIK •* trjvut Я1иги

С 4 ГОСТ 25912.0—83

• 1.6. Конструкция плит приведена:

ПЛГ-14 — в ГОСТ 25912.1—83;

НАГ-18 — в ГОСТ 25912.2-83.

• 1.7. Плиты обозначают марками, которые состоят из буквенно-цифровых групп, разденных дефисом.

  

Первая группа содержит обозначение типа плиты в зависимости от конструкции стыкового соединения — ШАГ или 2ПАГ (см. п. 1.1).

Во второй группе приводят:

толщину плиты в сантиметрах;

класс напрягаемой арматуры (без указания для арматурной стали классов Ат-V и Ат-JV индексов. отражающих ее свариваемость и повышенную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением).

Примеры условного обозначения

Плита типа ШАГ толщиной 18 см с напрягаемой арматурой класса At-V

1ПАГ-18АтУ

Плита типа 2ПАГ толщиной 14 см с напрягаемой арматурой класса A-IV

2ПАГ-14А1У

применения в районах с расчетной среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01—82):

до минус 5 °C включ. — Мрз 100,

ниже минус 5^дС до минус 15°С включ. — Мрз 150,

ниже минус 15 °C — Мрз 200.

• 2.3.5. Плиты следует изготовлять из бетона с водоцементным отношением не более 0,45.

• 2.3.6. Объем вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси для изготовления плит дол-жен составлять 5—6 %.

• 2.3.7. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать соответствие техническим требованиям, установленным настоящим стандартом к бетону плит.

Для приготовления бетона следует применять портландцемент (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178—85 марок 400 и 500, содержащий трехкальциевый алюминат СзА в количестве не более 8 % по массе.

Допускается применение портландцемента по ТУ 21—20—51—83.

Заполнители — поГОСТ 10268—80 (крупность зерен заполнителя — не более 20 мм).

Применение гравия в качестве заполнителя допускается по согласованию с потребителем при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) добавки, применяемые при приготовлении бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Вода — по ГОСТ 23732—79.

• 2.4. Требования к арматурным н монтажно-стыковым изделиям

• 2.4.1. Форма и размеры арматурных и монтажно-стыковых изделий должны соответствовать приведенным в ГОСТ 25912.3—83.

• 2.4.2. Напрягаемая арматура должна применяться в зиде целых стержней без стыков.

• 2.4.3. Сварные арматурные и монтажно-стыковые изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922—75.

• 2.4.4. Монтажно-стыковые изделия следует изготовлять из арматурной стали класса А-1 марки ВСтЗсп2.

• 2.4.5. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

а) стержневая арматурная сталь классов:

Ат-V и At-IV — ГОСТ 10884—81,

A-V, А-IV, А-П1, A-II и А-1 — ГОСТ 5781-82;

б) арматурная проволока классов Вр-I и В-1 — ГОСТ 6727—80.

• 2.5. Натяжение арматуры

• 2.5.1. Натяжение арматуры следует осуществлять механическим или электротермическим способом.

• 2.5.2. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе натяжения не должна превышать 450 °C.

• 2.5.3. Значения напряжений в напрягаемой продольной арматуре плит, контролируемые по окончании натяжения на упоры, должны быть для арматурной стали классов:

Ат-V и A-V — 637 МПа (6500 кгс/см²);

Ат-IV и А-IV — 530 МПа (5400 кгс/см²).

Отклонения значений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать минус 5 % и плюс 10 %.

• 2.6. Выровненную после уплотнения бетонной смеси верхнюю рабочую поверхность плит (верхняя поверхность аэродромного покрытия), изготовляемых этой поверхностью «вверх», следует обработать капроновыми щетками или брезентовой лентой для создания шероховатости.

Не допускается обрабатывать поверхность плиты щетками или лентой, не очищенными от затвердевшего цементного раствора.

• 2.7. Режим тепловлажностной обработки плит должен соответствовать установленному технологической документацией.

Изотермический прогрев бетона плит в пропарочных камерах следует производить при относительной влажности воздуха не ниже 98 %.

• 2.8. Передача усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном требуемой прочности на сжатие, назначаемой по ГОСТ 18105.1—80 в зависимости от нормируемой передаточной прочности бетона и показателя фактической однородности прочности бетона.

Нормируемая передаточная прочность бетона составляет 70% класса по прочности на сжатие (см. п. 2.3.1).

• 2.9. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 3 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

• 3.1. Приемку плит следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

В состав партии включают плиты одного типа, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток, при этом размер партии не должен превышать 200 шт.

• 3.2. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, марке по прочности на растяжение при изгибе, передаточной и отпускной прочности), соответствию арматурных к монтажно-стьисовых изделий, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей плит следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

• 3.3. Оценку прочности бетона на сжатие следует производить по ГОСТ 18105.0—80, а прочности на растяжение при изгибе — по ГОСТ 13015—75.

• 3.4. Приемку плит по показателям их прочности, а также морозостойкости бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.

• 3.5. В случаях, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п. 2.10, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие и марке по прочности на растяжение при изгибе.

• 3.6. При приемке плит необходимо производить испытание трещиностойкости их нижней и верхней эон.

От каждой партии для испытания отбирается одна плита, удовлетворяющая по другим показателям требованиям настоящего стандарта.

Допускается использовать для испытаний плиты, имеющие раковины, местные наплывы и око-лы бетона, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (п. 2.12.3) не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.

Плита считается выдержавшей испытание, если при контрольной нагрузке, указанной в п. 4.9. на поверхности испытуемой зоны и боковых гранях не будут обнаружены трещины при тщательном осмотре через лупу с четырехкратным увеличением.

Если плита не выдерживает испытания на трещиностойкость хотя бы по одной зоне, производится дополнительное испытание двух плит данной партии.

Если из двух плит хотя бы одна не выдерживает испытания, то все плиты данной партии подвергают испытанию.

• 3.7. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей, контролируемым путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

• 4.1. Прочность бетона на растяжение при изгибе и на сжатие следует определять по ГОСТ 10180—78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.1—80

• 4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060—76 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Образцы перед испытанием должны насыщаться 5%-ным раствором хлористого натрия. Оттаивание образцов после каждого цикла замораживания должно производиться в таком же растворе.

• 4.3. Объем вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси определяют пп ГОСТ 10181.0—81 и ГОСТ 10181.3—81.

• 4.4. Методы контроля и испытаний арматурных и монтажно-стыковых изделий — ио ГОСТ 10922—75.

• 4.5. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых , материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

• 4.6. Измерение контролируемого напряжения в напрягаемой арматуре — по 1 ОСТ 22362--77

• 4.7. Размеры, отклонения от прямолинейности профиля и от плоскостности плит, толщину защитного слоя бетона, положение монтажно-стыковых изделий, а также качество бетонных поверхностей и внешний вад плит проверяют методами, установленными ГОСТ 13015—75.

С. 8 ГОСТ 25912.0—83

• 4.8. Испытание плит по трешиностойкости нижней зоны денной на черт. 6, верхней зоны — на черт. 7.

  

  Примечание. Размеры в скобках от* носятся к схеме испытания плит ПАГ«18.

  
  

П П П П П W 8с*

1—11—J1—1L-J1—1 У-я^щирину плиты □□□□□□ Аеревянныг 8русы> Испытуемой j || iTinnRZrwww'”^'’'®^’ плита \l-

1О00

Черт. 6

Черт. 7

Испытание плит после термообработки (с отпускной прочностью) следует производить не ранее 4 ч и не позднее 2 сут.

Вначале производят испытание плиты по трешиностойкости нижней зоны, а затем испытание •пой же плиты по трешиностойкости верхней зоны.

Загруженне плиты при испытании проводят ступенями.

Доля нагрузки каждой ступени должна составлять не более 10% контрольной нагрузки, а двух последних ступеней — не более 5 %.

После приложения каждой ступени контрольной нагрузки плиту выдерживают под нагрузкой не менее 10 мни, а после приложения полной контрольной нагрузки — не менее 30 мин.

• 4.9. Значения контрольной нагрузки по испытанию трешиностойкости плиты приведены в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Над чертой приведены значения нагрузки в кН, под чертой — в хгс.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

• 5.1. Маркировка плит — по ГОСТ 13015.2—81.

Маркировочные надписи и знаки наносят на боковой продольной грани плиты.

• 5.2. Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю —по ГОСТ 13015.3—81.

• 5.3. Хранить и транспортировать плиты следует в рабочем (горизонтальном) положении.

• 5.4. Плиты следует хранить на складах в штабелях рассортированными по маркам и партиям.

В одном штабеле допускается укладывать по высоте не более 10 плит.

• 5.5. Нижний ряд плит следует укладывать по деревянным прокладкам, расположенным на расстоянии 1 м от торца плиты перпендикулярно длинной стороне, на плотное выровненное основание.

Толщина прокладок должна быть при грунтовом основании вс менее 10 см, при жестком основании — не менее 5 см.

• 5.6. Плиты в штабеле и при транспортировании необходимо укладывать по прокладкам толщиной не менее 20 мм, которые следует располагать строго по вертикали одна над другой на расстоянии 1 м от торца плиты.

• 5.7. Погрузку, транспортирование и разгрузку плит следует производить с соблюдением мер. исключающих возможность повреждения плит.

• 5.8. Высота штабеля плит при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств л допускаемых габаритов.

• 5.9. Плиты следует транспортировать с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

• 5.10. Погрузку, крепление и транспортирование плит на открытом железнодорожном подвижном составе (полувагоны или платформы) следует осуществлять в соответствии с требованиями утвержденных МПС правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов*

При транспортировании плит в пакетах должны соблюдаться требования ГОСТ 21929—76. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.