ГОСТ 32017-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Госстрой

Армения

AM

Министерство градостроительства

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству

Узбекистан

UZ

Госархитектстрой

Россия

RU

Министерство регионального развития

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Показатели эксплуа-
тационных качеств

По принципу 1 - защита от проникания для методов

По принципу 2 - регулирование влаго-
содержания для методов

По принципу 5 - физическая стойкость для методов

По принципу 6 - химии-
ческая стой-
кость для метода

По принципу 8 - повышение элект-
рического сопро-
тивления для методов

Метод испы-
тания

1.1(Н)

1.2(I)

1.3(С)

2.1(Н)

2.2(С)

5.1(С)

5.2(I)

6.1(С)

8.1
(Н)

8.2
(С)

1 Линейная усадка

-

-

-

-

-

По ГОСТ 18616

2 Прочность при сжатии

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 310.4 и ГОСТ 10180

3 Коэффициент теплового расширения

-

-

-

-

-

По ГОСТ 15173

4 Износостойкость при истирании

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 11529

5 Испытание решетчатыми надрезами для определения прочности сцепления

-

-

-

-

-

По ГОСТ 15140

6 Проницаемость

-

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 31383

7 Проницаемость водяного пара

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 25898 и ГОСТ 28575

8 Капиллярное водо-
поглощение и водо-
проницаемость

-

-

-

По ГОСТ 21513 и ГОСТ 31356

9 Испытания на термостойкость (для последующего определения прочности сцепления)

9.1 Попеременное замораживание и оттаивание с воздействием солевых реагентов

-

-

-

По ГОСТ 31383

9.2 Попеременное замораживание и оттаивание без воздействия солевых реагентов

-

-

-

По ГОСТ 31356

9.3 Старение: 7 сут при температуре 70 °С

-

-

-

По ГОСТ 9.401

10 Стойкость к тепловому удару

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 9.715

11 Химическая стойкость (метод с применением абсорбентов)

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 9.403

12 Стойкость к сильному химическому воздействию

-

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 12020

13 Способность перекрытия трещин

-

-

-

-

-

По ГОСТ 31383

14 Стойкость к удару

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 4765

15 Прочность сцепления при испытании на отрыв

-

-

-

По ГОСТ 31356 и ГОСТ 28574

16 Классификация по горючести

-

-

-

По ГОСТ 30244

17 Стойкость гидрофо-
бизированного бетона к попеременному замораживанию и оттаиванию с применением солевых реагентов

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 31383

18 Трение/
устойчивость к проскаль-
зыванию

-

-

-

По ГОСТ 30413

19 Глубина проникания

-

См. таблицу 3

20 Состояние после ускоренного старения

-

-

-

-

-

По ГОСТ 9.401

21 Антистатические свойства

-

-

-

-

-

По ГОСТ 11529

22 Прочность сцепления с мокрым бетоном при испытании на отрыв

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 31356 и ГОСТ 28574

23 Водо-
поглощение и щелоче-
стойкость гидро-
фобизирующих пропиток

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 21513 и ГОСТ 9.403

24 Коэффициент скорости высыхания

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 19007

25 Диффузия хлорид-ионов

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 31383

* Номера и соответствие методов, реализующих принципы, - по ГОСТ 32016-2012.

Примечание - Н - гидрофобизирующая пропитка; I - пропитка; С - покрытие; - основной показатель (см. также таблицы 3-5); - дополнительный показатель (см. также таблицы 3-5).

Идентификационные свойства

Метод испытания

Допустимые отклонения

Идентификация компонентов

Внешний вид и цвет

Визуальный контроль

Однородный и аналогичный описанию производителя

Плотность: метод пикнометра

По ГОСТ 28513

±3%

Инфракрасный спектр

По ГОСТ 9.716, раздел 2

Положение и относительная интенсивность основных абсорбирующих полос должны соответствовать эталонному спектру

Эпоксидный эквивалент

По ГОСТ 12497

±5%

Аминное число

По ГОСТ 21119.12

±6%

Гидроксильное число

По ГОСТ 17555

±10%

Содержание изоционата

По нормативным документам

±10%

Содержание летучих и нелетучих веществ

По ГОСТ 17537

±5%

Содержание золы

По ГОСТ 15973

±5%

Термогравиметрия

По ГОСТ 29127

Подтверждение сравнением и ±5% в части потери массы при 600 °С

Время истечения

По ГОСТ 8420

±15%

Вязкость

По ГОСТ 25271

±20%

Гранулометрический состав сухих компонентов

По ГОСТ 8735

2,5 мм: ±6% (абсолют.)

0,063-2,5 мм: ±4% (абсолют.)

0,063 мм: ±2% (абсолют.)

Испытания свежеприготовленной смеси

Поверхность в сухом состоянии. Метод стеклянных бусинок (шариков)

По ГОСТ 19007

±10%

Срок годности (жизнеспособность)

По ГОСТ 27271

±15%

Изменение твердости по Шору А или D через 1, 3, 7 сут

По ГОСТ 24621

±3% единицы твердости по Шору А или по Шору D - через 7 сут

Консистенция

По ГОСТ 5802, раздел 2

±15% или 20 мм

Содержание воздуха

По ГОСТ 10181, раздел 6, пункты 6.1-6.4

±2% (абсолют.)

Плотность

По ГОСТ 5802, разделы 3 и 7

±5%

Удобоукладываемость - подвижность раствора

По ГОСТ 31356, раздел 4

±15%

Время укладки (время загустевания)

По ГОСТ 26798.1, раздел 7

±20%

Допустимые отклонения от значений, задекларированных производителем.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 17734-1-2009.

Показатели эксплуатационных качеств

Метод испытания

Требования

17 Стойкость гидрофобизированного бетона к попеременному замораживанию и оттаиванию с применением солевых реагентов.

Данное испытание требуется для конструкций, которые могут контактировать с противогололедными солями

По ГОСТ 31383, подраздел 11.4

Потеря массы на поверхности пропитанного образца должна наступить на 20 циклов позже по сравнению с непропитанным образцом

19 Глубина проникания измеряется на пропитанных образцах по ГОСТ 28574, изготовленных из бетонной смеси с В/Ц = 0,7.

Обработка гидрофобизирующим составом должна выполняться согласно требованиям технических условий на материал конкретного вида

Глубину проникания измеряют по аналогии определения глубины карбонизации бетона по ГОСТ 31383, пункты 11.3.4.5 и 11.3.4.6, с точностью до 0,5 мм. При этом обработанные образцы раскалывают и поверхности скола орошают 0,1%-ным раствором фенолфталеина в воде. Глубина сухой зоны представляет собой эффективную глубину гидрофобизирующей пропитки

Класс I: 10 мм;

класс II: 10 мм

23 Водопоглощение и щелочестойкость гидрофобизирующих пропиток

По ГОСТ 21513, ГОСТ 9.403

Коэффициент абсорбции 7,5% в сравнении с необработанным образцом; коэффициент абсорбции (после погружения в раствор щелочи) 10%

24 Коэффициент скорости высыхания

По ГОСТ 19007

Класс I: 30%;

класс II: 10%

25 Диффузия хлорид-ионов

По ГОСТ 31383, раздел 7

-

Капиллярное водопоглощение 0,01 кг/(м·ч) свидетельствует об отсутствии диффузии хлорид-ионов.

Примечание - Номера в графе "Показатели эксплуатационных качеств" - по таблице 1.

Показатели эксплуатационных качеств

Метод испытания

Требования

4 Износостойкость при истирании (метод Тейбера), при измерении на 10-миллиметровых дисках, вырезанных по ГОСТ 31356 из пропитанных 100-миллиметровых бетонных испытуемых кубиков.

Примечание - Метод испытания применим также для систем напольных покрытий.

По ГОСТ 11529, раздел 3

Не менее чем 30%-ное увеличение износостойкости в сравнении с непропитанным образцом.

Параметры прибора Тейбера: абразивный круг Н22/скорость вращения 1000 циклов/нагрузка 1000 г

7 Проницаемость водяного пара

По ГОСТ 25898, ГОСТ 28575

Класс I: 5 м (8 мч·Па/мг) - проницаемость для водяного пара

Класс II: 5 м50 м - негерметичность к водяному пару, но непроницаемость для водяного пара, например внутренние покрытия.

Класс III: 50 м (80 мч·Па/мг) - непроницаемость для водяного пара

8 Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость

По ГОСТ 21513, ГОСТ 31356, раздел 5

0,1 кг/(м·ч)

9 Испытания на термостойкость (для последующего определения прочности сцепления при испытании на отрыв по ГОСТ 28574).

Для применения в наружных зонах при воздействии противогололедных солей: попеременное замораживание и оттаивание с воздействием солевых реагентов (20 циклов испытаний).

По ГОСТ 31383, раздел 11, подразделы 11.4 и 11.5

По ГОСТ 31356, раздел 8

После циклов термического воздействия:

а) отсутствие пузырей, трещин, отслаиваний;

б) испытание на отрыв

Для применения в наружных зонах без воздействия противогололедных солей: попеременное замораживание и оттаивание без воздействия солевых реагентов (20 циклов испытаний)

Положение поверхности

Прочность сцепления, среднее значение (Н/мм)

Вертикальное

0,8 (0,5)

Горизонтальное без механических нагрузок

1,0 (0,7)

Горизонтальное с механическими нагрузками

1,5 (1,0)

11 Химическая стойкость (метод с применением абсорбентов)

По ГОСТ 9.403

Стойкость к основным воздействиям окружающей среды по ГОСТ 31384 после нагрузки в течение 30 сут; отсутствие видимых дефектов

14 Стойкость к удару, определяемая на бетонных образцах по ГОСТ 31356 с покрытием

Примечание - Выбор класса зависит от толщины покрытия и ожидаемой ударной нагрузки.

По ГОСТ 4765

После нагрузки отсутствие образования трещин, отслаиваний.

Класс I : 4 Нм.

Класс II: 10 Нм.

Класс III: 20 Нм

15 Прочность сцепления при испытании на отрыв после 7 сут твердения при нормальных условиях и 7 сут старения при 70 °С по ГОСТ 9.401.

По ГОСТ 28574, раздел 2

Нагрузка

Среднее значение (Н/мм)

Эталонный бетон по ГОСТ 28574, изготовленный из бетонной смеси с В/Ц = 0,7

Вертикальная

0,8 (0,5)

Горизонтальная без транспортных нагрузок

1,0 (0,7)

Горизонтальная с транспортными нагрузками

1,5 (1,0)

16 Классификация по горючести

По ГОСТ 30244

Группы горючести

18 Трение/устойчивость к проскальзыванию (сцепление колеса с покрытием)

По ГОСТ 30413

1 Автомобильные дороги

Условия движения

Коэффициент сцепления

- легкие

0,28

- затрудненные

0,30

- опасные

0,35

2 Аэродромы, взлетно-посадочные полосы

0,45

19 Глубина проникания, измеряемая на пропитанных образцах по ГОСТ 28574, изготовленных из бетонной смеси с В/Ц = 0,7.

Пропитка должна выполняться согласно требованиям технических условий на материал конкретного вида

Глубину проникания измеряют по аналогии определения глубины карбонизации бетона по ГОСТ 31383, пункты 11.3.4.5 и 11.3.4.6, с точностью до 0,5 мм

5 мм.

Обработанные образцы разламывают и поверхности разлома орошают 0,1%-ным раствором фенолфталеина в воде. Глубина сухой зоны представляет собой эффективную глубину пропитки

25 Диффузия хлорид-ионов

По ГОСТ 31383, раздел 7

-

Капиллярное водопоглощение 0,01 кг/(м·ч) свидетельствует об отсутствии диффузии хлорид-ионов.

Значение в скобках является минимально допустимым значением каждого показания.

Примечание - Номера в графе "Показатели эксплуатационных качеств" - по таблице 1.

Показатели эксплуатационных качеств

Метод испытания

Требования

1 Линейная усадка.

Требуется испытание только жестких систем с толщиной слоя 3 мм

По ГОСТ 18616

0,3%

2 Прочность при сжатии

По ГОСТ 5802, раздел 6

Класс I: 35 Н/мм (при движении тележек на полиамидных колесах).

Класс II: 50 Н/мм (при движении тележек на стальных колесах)

3 Коэффициент теплового расширения

По ГОСТ 15173

Жесткие системы для применения в наружных зонах:

30·10 К

4 Износостойкость при истирании (метод Тейбера).

Примечание - Метод испытания применим также для систем напольных покрытий.

По ГОСТ 11529, раздел 3

Потеря массы менее 3000 мг.

Параметры прибора Тейбера: абразивный круг Н22/скорость вращения 1000 циклов/нагрузка 1000 г

5 Испытание решетчатыми надрезами для определения прочности сцепления, измерение на бетонных образцах по ГОСТ 31356 с покрытием.

Данное испытание применяется только для тонких гладких пленок с общей толщиной сухого слоя до 0,5 мм.

Примечание - Испытание проводят дополнительно к испытанию на отрыв. Поэтому на стройплощадке испытание решетчатыми надрезами для определения прочности сцепления может заменять испытание на отрыв.

По ГОСТ 15140

Размер единичного квадрата решетки - 4·4 мм.

Отслаивание: 3 балла

6 Проницаемость

По ГОСТ 31383, (предварительная обработка образцов по ГОСТ 9.401)

Сопротивление проницаемости : 50 м.

Проницаемость покрытия для (эффективный коэффициент диффузии):

0,04·10 см/с

7 Проницаемость водяного пара

По ГОСТ 25898, ГОСТ 28575

Класс I: 5 м (8 м·ч·Па/мг) - проницаемость для водяного пара.

Класс II: 5 м50 м - негерметичность к водяному пару, но непроницаемость для водяного пара, например внутренние покрытия.

Класс III: 50 м (80 м·ч·Па/мг) - непроницаемость для водяного пара

8 Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость

По ГОСТ 21513, ГОСТ 31356, раздел 5

0,1 кг/(м·ч)

9 Испытание на термостойкость (для последующего определения прочности сцепления при испытании на отрыв по ГОСТ 31356).

После циклов термического воздействия:

а) отсутствие образования пузырей, трещин, отслаиваний;

Для применения в наружных зонах при воздействии противогололедных солей: попеременное замораживание и оттаивание с воздействием солевых реагентов (50 циклов испытаний).

По ГОСТ 31383, раздел 11, подразделы11.4 и 11.5

б) прочность сцепления при испытании на отрыв

Для применения в наружных зонах без воздействия противогололедных солей: попеременное замораживание и оттаивание без воздействия солевых реагентов (20 циклов испытаний).

По ГОСТ 31356, раздел 8

Среднее значение (Н/мм)

Для применения во внутренних зонах: старение 7 сут при температуре 70 °С

По ГОСТ 9.401

Системы для перекрытия трещин

Жесткие системы или гибкие системы

- без транспортных нагрузок

0,8 (0,5)

1,0 (0,7)

- с транспортными нагрузками

1,5 (1,0)

2,0 (1,5)

10 Стойкость к тепловому удару

По ГОСТ 9.715

-

11 Химическая стойкость (метод с применением абсорбентов)

По ГОСТ 9.403

Устойчивость к основным воздействиям окружающей среды по ГОСТ 31384 после испытания в течение 30 сут; отсутствие видимых дефектов

12 Стойкость к сильному химическому воздействию:

класс I: 3 сут без давления;

класс II: 28 сут без давления;

класс III: 28 сут с давлением.

Рекомендуется применять испытательные жидкости из 20 указанных в ГОСТ 12020 классов, которые охватывают необходимые типы химикатов. Между заинтересованными сторонами допускается согласование других испытательных жидкостей

По ГОСТ 12020

Уменьшение твердости через 24 ч после извлечения покрытия из испытательной жидкости менее чем на 50%, при определении твердости по Шору А или Шору D (ГОСТ 24621)

13 Способность перекрытия трещин:

после кондиционирования по ГОСТ 9.401:

- 7 сут при температуре 70 °С для систем на основе реактивных смол;

- УФ-облучение и влажность для дисперсионных систем

По ГОСТ 31383, раздел 11, подраздел 11.1

Классы покрытия и условия перекрытия трещин приведены в приложении В

Примечание - Способность перекрытия трещин выбирает конструктор с учетом местных условий (климата, ширины трещины и изменения ширины трещины). После испытания требуемого класса покрытия не допускается его разрушение.

14 Стойкость к удару при испытании бетонных образцов с покрытием по ГОСТ 31356

Примечание - Выбор класса зависит от толщины и ожидаемой ударной нагрузки.

По ГОСТ 4765

После испытания - отсутствие трещин и отслоений:

класс I: 4 Нм;

класс II: 10 Нм;

класс III: 20 Нм

15 Прочность сцепления при испытании на отрыв:

По ГОСТ 31356, раздел 6

Среднее значение (Н/мм)

- после 28 сут твердения для цементосодержащих, в том числе полимерцементных систем;

- после 7 сут твердения для систем на основе реактивных смол, если другое не установлено в технических условиях на материал конкретного вида

По ГОСТ 28574, раздел 2

Системы для перекрытия трещин или гибкие системы

Жесткие системы

без транспортных нагрузок

1,0 (0,7)

0,8 (0,5)

с транспортными нагрузками

2,0 (1,5)

1,5 (1,0)

16 Классификация по горючести

По ГОСТ 30244

Группы горючести

18 Трение/устойчивость к проскальзыванию (коэффициент сцепления колеса с покрытием)

По ГОСТ 30413

1 Автомобильные дороги

Условия движения

Коэффициент сцепления

- легкие

0,28

- затрудненные

0,30

- опасные

0,35

2 Аэродромы, взлетно-посадочные полосы

0,45

20 Состояние после искусственного старения: искусственное атмосферное воздействие по ГОСТ 9.401 (УФ-облучение и влажность) только при применении в наружных зонах.

Примечание - Испытание только белого цвета.

По ГОСТ 9.401

После искусственного атмосферного воздействия в течение 2000 ч:

- отсутствие пузырей (П) по ГОСТ 9.407;

- отсутствие трещин (Т) по ГОСТ 9.407;

- отсутствие отслоений (С) по ГОСТ 9.407.

Допускаются незначительные изменения окраски, потеря глянца и известковый налет

21 Антистатические свойства

По ГОСТ 11529

Класс I:10 и 10 Q (взрывчатые вещества).

Класс II: 10 и 10 Q (вещества с опасностью взрыва)

22 Прочность сцепления с мокрым бетоном при испытании на отрыв

По ГОСТ 21718, ГОСТ 12730.2


По ГОСТ 31356, раздел 6, ГОСТ 28574, раздел 2

После нанесения и испытания:

а) отсутствие пузырей (П) по ГОСТ 9.407, отсутствие трещин (Т) по ГОСТ 9.407, отсутствие отслоений (С) по ГОСТ 9.407;

б) прочность сцепления 1,5 Н/мм, отрыв в виде разрушения бетона более чем на 50% площади отрыва.

Испытание применимо к покрытиям, которые предусмотрены для нанесения на свежий бетон или бетон с высоким влагосодержанием

25 Диффузия хлорид-ионов

По ГОСТ 31383, раздел 7

-

Капиллярное водопоглощение 0,01кг/(м·ч) свидетельствует об отсутствии диффузии хлорид-ионов.

Значение в скобках является минимальным допустимым значением каждого показания.

Жесткими являются покрытия с твердостью по Шору 60 по ГОСТ 24621.

Примечание - Номера в графе "Показатели эксплуатационных качеств" - по таблице 1.

Показатель

Силан/
силоксан

Полимерный раствор, полимерная дисперсия

Эпоксидная смола

Поли-
урета-
новая смола

Акриловая смола

Состав на основе цемента с поли-
мерными добавками

Испытания исходных материалов

Внешний вид и цвет

А

А

А

А

А

А

Плотность: метод пикнометра

А

А

А

А

А

A

Инфракрасный спектр

D

D

D

D

D

D

Эпоксидный эквивалент

-

-

D

-

-

-

Аминовое число

-

-

D

-

-

-

Гидроксильное число

-

-

-

D

-

-

Содержание изоцианата

-

-

-

D

-

-

Содержание летучих и нелетучих веществ

-

В

-

-

-

В

Содержание золы

-

В

-

-

-

-

Термогравиметрия

-

D

D

D

D

D

Вязкость/время истечения

А

А

А

А

А

А

Гранулометрический состав сухих компонентов

-

-

С

С

С

С

Испытания свежеприготовленных смесей или затвердевших материалов

Поверхность в сухом состоянии. Метод стеклянных бусинок (шариков)

-

В

-

-

-

-

Срок годности (жизнеспособность)

-

-

А

А

А

-

Изменение твердости по Шору А или по Шору D через 1, 3 и 7 сут

-

-

В

В

В

-

Содержание летучих и нелетучих веществ

-

-

В

В

В

-

Содержание золы

-

-

С

С

С

С

Консистенция, удобоукладываемость (подвижность), плотность, время укладки

-

-

-

-

-

В

Эксплуатационные качества

Испытание на отрыв для оценки прочности сцепления

-

D

D

D

D

D

Глубина проникания

D

-

-

-

-

-

Только для материалов, содержащих растворители или воду.

Наиболее применимы альтернативные методы определения показателя (например, определение индекса преломления) при условии подтверждения зависимости этого показателя и вязкости.

Только для эластичных смол и материалов, для которых нельзя измерить срок годности.

Документация, предоставляемая производителем, считается отвечающей требованиям настоящего стандарта.

Примечание - А - каждая партия; В - через каждые 10 партий, каждые две недели или через каждые 1000 т, в зависимости оттого, какой пункт достигается первым (то есть при котором требуется максимальная периодичность); С - два раза в год; D - один раз в год.

Показатели эксплуатационных качеств

Пример 1 1.3/2.2

Пример 2 1.3/5.1/6.1

Пример 3 1.3/5.1

Метод испытания

1 Линейная усадка

-

-

По ГОСТ 18616

2 Прочность при сжатии

-

По ГОСТ 310.4 и ГОСТ 10180

4 Износостойкость при истирании

-

По ГОСТ 8832

6 Проницаемость

По ГОСТ 31383

7 Проницаемость водяного пара

По ГОСТ 28575

8 Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость

По ГОСТ 21513, ГОСТ 31356

9 Испытания на термостойкость (для последующего определения прочности сцепления)

9.1 Попеременное замораживание и оттаивание с воздействием солевых реагентов

-

-

По ГОСТ 31383

9.3 Старение: 7 сут при температуре 70 °С

-

-

По ГОСТ 9.401

12 Стойкость к сильному химическому воздействию

-

-

По ГОСТ 12020

13 Способность перекрытия трещин

-

-

По ГОСТ 31383

14 Стойкость к удару

-

По ГОСТ 4765

15 Прочность сцепления при испытании на отрыв

По ГОСТ 31356, ГОСТ 28574

18 Трение/устойчивость к проскальзыванию

-

По ГОСТ 30413

20 Состояние после ускоренного старения

-

По ГОСТ 9.401

Примечания

1 Пример 1 - система защиты поверхности, подвергаемая атмосферному воздействию, не испытывающая механические или химические нагрузки или воздействие солевых реагентов, в соответствии с принципами 1 и 2 и методами 1.3 и 2.2 (см. таблицу 1).

2 Пример 2 - система защиты поверхности во внутренних помещениях, подвергаемых механическим или химическим нагрузкам, в соответствии с принципами 1, 5 и 6 и методами 1.3, 5.1 и 6.1 (см. таблицу 1).

3 Пример 3 - система защиты поверхности с трещинами, подвергаемая атмосферному воздействию, испытывающая механические или слабые химические нагрузки или воздействие солевых реагентов, в соответствии с принципами 1 и 5 и методами 1.3 и 5.1 (см. таблицу 1).

4 Номера в графе "Показатели эксплуатационных качеств" - по таблице 1.

5 - определяемый показатель.

Класс покрытия

Условия перекрытия трещин при испытании

Ширина перекрытой трещины, мм

Скорость раскрытия трещины, мм/мин

А1

0,100

-

А2

0,250

0,05

A3

0,500

0,05

А4

1,250

0,5

А5

2,500

0,5

Примечание - Температура испытаний, рекомендуемая для классов А2-А5, равна минус 10 °С (для А1 - плюс 21 °С).

Другое значение температуры испытаний может согласовываться между заинтересованными сторонами, например плюс 10 °С, 0 °С, минус 20 °С, минус 30 °С, минус 40 °С.

Температуру испытаний указывают в скобках непосредственно за обозначением класса покрытия [например, А4 (минус 20 °С)].

Класс покрытия

Условия перекрытия трещин при испытании

В1

0,15 мм;

0,10 мм в форме трапеции;

100, 0,03 Гц, 0,05 мм

В2

0,15 мм;

0,10 мм в форме трапеции;

1000, 0,03 Гц, 0,05 мм

В3.1

0,30 мм;

0,10 мм в форме трапеции;

1000, 0,03 Гц, 0,20 мм

В3.2

См. В3.1 и

±0,05 мм в форме синуса;

20000, 1 Гц

В4.1

0,50 мм;

0,20 мм в форме трапеции;

1000, 0,03 Гц, 0,30 мм

В4.2

См. В4.1 и

± 0,05 мм в форме синуса;

20000, 1 Гц

Примечания

1 - частота; - число циклов воздействия; - изменение ширины трещины; - изменение ширины трещины в зависимости от нагрузки; - максимальная ширина трещины; - минимальная ширина трещины.

2 Температура испытания, рекомендуемая для классов В1-В.4.2, равна минус 10 °С.

Другая температура испытания может согласовываться между заинтересованными сторонами, например плюс 10 °С, 0 °С, минус 20 °С, минус 30 °С, минус 40 °С.

Температуру испытания указывают в скобках непосредственно за обозначением класса покрытия [например, В3.1 (минус 20 °С)].