ПНСТ 580-2021
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Нефтяная и газовая промышленность
СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ
Материалы для алюминиевых конструкций
Petroleum and natural gas industry. Subsea production systems. Materials for aluminum structures
ОКС 75.020
Срок действия с 2022-04-01
по 2025-04-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2021 г. N 73-пнст
Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу [email protected] и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д.10, стр.2.
В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов (СПД).
Целью разработки настоящего стандарта является установление единых правил по выбору соответствующих алюминиевых конструкционных материалов для изготовления компонентов систем подводной добычи углеводородов.
Прилагаемые к данному стандарту листы технических данных материалов (ЛТД), представленные в приложении А, подготовлены в виде отдельных документов, которые используются при закупке листов, полос, плит, прутков, труб и профилей из алюминиевых сплавов для применения в качестве конструкционного материала. В ЛТД указаны выбранные параметры указанного соответствующего стандарта (стандарта, на который приведена ссылка) и дополнительные требования, которые должны дополнять или заменять требования указанного соответствующего стандарта.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к квалификационным и приемо-сдаточным испытаниям, контролю продукции и оформлению сертификата качества, маркировке алюминиевых конструкционных материалов, как элементов конструкций, применяемых при строительстве и эксплуатации систем подводной добычи углеводородов (СПД).
1.2 Настоящий стандарт дает рекомендации по выбору алюминиевых сплавов для полуфабрикатов (в виде листов, полос, плит, прутков, труб и профилей), используемых в конструкциях СПД, а также соответствующих состояний поставки и соответствующих листов технических данных (ЛТД).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 7727 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 8617 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 17232 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 21631 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ Р 59304 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Термины и определения
СП 128.13330.2016 "СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции"
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены по ГОСТ Р 59304, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 заказчик: Закупочная организация (покупатель).
3.2 состояние поставки: Обозначение состояния алюминиевых полуфабрикатов после упрочняющей обработки.
3.3 основные элементы конструкции: Элементы, полное либо частичное разрушение которых будет иметь существенные последствия, и конструкция которых обладает ограниченной остаточной прочностью.
Примечание - "Существенные последствия" в этом контексте означают, что полное либо частичное разрушение элемента повлечет за собой гибель людей; значительное загрязнение окружающей среды; значительные финансовые потери. При проектировании конструкции должна быть предусмотрена и определена "Остаточная прочность" на случай повреждения с разрушением конкретного соединения или компонента.
3.4 второстепенные элементы конструкции: Элементы, полное либо частичное разрушение которых не будет иметь существенных последствий.
3.5 экструзионный сварной шов: Сварной шов, выполняемый в процессе производства прессованного алюминиевого профиля сложной формы.
4 Сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:
ЗТВ - зона термического влияния сварного соединения;
КИ - класс исполнения;
ЛТД - лист технических данных материала, содержащий технические требования к материалу;
ЛТДИ - лист технических данных на испытание материала;
СПД - системы подводной добычи углеводородов.
5 Требования к выбору материала
5.1 При проектировании морских конструкций и элементов СПД из алюминия, необходимо соблюдать требования СП 128.13330.2016, а также требования настоящего стандарта.
5.2 В заказе на поставку должна быть указана следующая техническая информация:
- марка сплава и состояние поставки;
- наименование изделия, для профилей - шифр изделия, чертеж изделия;
- размеры и специальные допуски;
- требования к маркировке.
5.3 Химический состав сплава должен соответствовать требованиям ГОСТ 4784.
5.4 Методы определения химического состава и содержания легирующих элементов указаны в ГОСТ 7727.
5.5 Для основных (наиболее критических) элементов конструкции в виде листов, плит следует выбирать сплав марки EN AW-5083 в соответствии с ЛТД Л01, а для профилей - сплав марки EN AW-6005A или EN AW-6082 в соответствии с ЛТД Л04/Л05. Другие перечисленные сплавы следует использовать только для второстепенных элементов конструкции.
5.6 Сплав марки EN AW-5183 следует выбирать в качестве основного присадочного материала для сварки.
5.7 Допускается использовать сплавы, не указанные в таблице 1, если их применение обусловлено проектной документацией и подтверждено необходимыми расчетами.
5.8 Количество различных сплавов и типов присадочных сварочных материалов следует свести к минимуму, чтобы упростить закупку и изготовление конструкции, а также снизить риск смешивания различных присадочных материалов друг с другом.
5.9 Для конструкций, погруженных в морскую воду, следует использовать сплав марки EN AW-5083 и/или EN AW-6082, с учетом рекомендаций таблицы 3.
5.10 Подводные конструкции должны быть защищены от воздействия расслаивающей коррозии. Особое внимание следует обратить на предотвращение контактной коррозии.
5.11 При проектировании конструкций, работающих при повышенных температурах, необходимо в первую очередь учитывать свойства ползучести и прочности металла.
5.13 При использовании сплавов и составов, не указанных в таблице 1, должны быть задокументированы следующие свойства металла:
- минимальный предел текучести;
- предел прочности при растяжении (включая предел прочности при растяжении для ЗТВ);
- предел текучести и предел прочности при растяжении металла шва;
- класс устойчивости (см. [14]);
- устойчивость к коррозии.
5.14 Любое использование сплавов и состояния поставки, не указанных в таблице 1, должно быть согласовано заказчиком.
5.15 Рекомендации и указания по выбору алюминиевых сплавов, состояние поставки, соответствующих ЛТД и присадочных материалов для использования при изготовлении элементов конструкций в морских условиях приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Указания по выбору листа технических данных (ЛТД), сплава, термообработки и присадочного материала для сварных алюминиевых конструкций
Обоз- наче- ние ЛТД | Тип изделия | Марка сплава | Тип сплава | Состояние материала | Приса- дочный материал для сварки | Рекомендации по применению  | Марка сплава по ГОСТ 4784 |
Л01 | Прокат | EN AW-5052 | AIMg2,5 | H12, H14, H22, H24, H32, H34 | 5356, 5183  | Не рекомендуется для использования в конструкциях под нагрузкой, только для применения с КИ1  | АМг2,5 |
EN AW-5454 | AIMg3Mn | O, H14, H24, H34, H111 | Рекомендуется использовать там, где требуется средняя прочность и где нельзя использовать сплав 5083 из-за рабочей температуры свыше 65°С | АМг3М | |||
EN AW-5754 | AlMg3 | O, H14, H24, H34, H111 | Рекомендуется использовать там, где требуется средняя прочность и где нельзя использовать сплав 5083 из-за рабочей температуры свыше 65°С | АМг3 | |||
EN AW- 5083 | AIMg4, 5Mn0,7 | O, H12, H14, H22, H24, H32, H34, H111, H116, H321  | Рекомендуемый сплав для пластин и для подводных сооружений. Не использовать при рабочей температуре свыше 65°С во влажных соляных средах | АМг4,5 | |||
Л02 | Прокат | EN AW- 6082  | AISi1MgMn | T4, T6, T61, T451, T651, T6151 | 5356, 5183 | Рекомендуется использовать, если не подходит ни один из сплавов серии 5000 и если улучшенные свойства металла в отношении пластичности, вязкости при разрушении и уменьшенной склонности к образованию трещин в зоне термического воздействия являются соответствующими данному применению | АД35 |
Л03 | Профили группы A  | EN AW- 6005А | AISiMg(A) | T6 | 4043  5356, 5183 | Рекомендуется для профилей из-за улучшенных свойств формуемости, прочности и свариваемости | АД31 |
EN AW- 6063 | AIMg0,7Si | T5, T6, T66 | Рекомендуется использовать только для второстепенных конструкций, ограниченных КИ1 | АД31 | |||
EN AW- 6082 | AISi1MgMn | T4, T5, T6 | Рекомендуется использовать для конструкций, требующих высокой прочности, и для конструкций с соединениями в КИ1 и КИ2 | АД35 | |||
Л04 | Профили группы A | EN AW- 6082 | AISi1MgMn | T4, T5, T6 | 5356, 5183 | Рекомендуется использовать для конструкций, требующих высокой прочности, и для сварных конструкций с соединениями в КИ3 и КИ4 | АД35 |
Л05 | Профили группы B | EN AW- 6005А | AISiMg | T6 | 5356, 5183 | Этот ЛТД должен быть указан для больших и относительно сложных профилей, а также там, где прочность и целостность экструзионных сварных швов важны для прочностного расчета конструкции 3), 7) | АД35 |
EN AW- 6082 | AISi1MgMn | T4, T5, T6 | |||||
В этой таблице перечислены состояния поставки, включенные в [14], таблица 3.2a и таблица 3.2b. Другие состояния поставки могут быть использованы по усмотрению проектировщика и с одобрения заказчика. Для морских сооружений состояния материала поставки H116 и H321 наиболее применимы для сплава марки EN AW-5083, поскольку они показали наиболее высокую стойкость к коррозионному расслаиванию и межкристаллитной коррозии. Состояние материала поставки H116 и H321 для сплава марки EN AW-5083 дают те же механические свойства, что и сплав марки EN AW-5083 Н32, приведенный в таблице 3.2а [14]. В каждой системе сплавов серии 5000 или 6000 необходимо выбирать сплав с наименьшим содержанием легирующих веществ и достаточной прочностью. Сплав марки EN AW-5183 можно использовать для сварки сплавов серий 5000 и 6000, так как он является присадочным материалом с высокими прочностными характеристиками. Сплав марки EN AW-4043 можно использовать только для сварки сплавов серии 6000 для второстепенных элементов конструкций из-за ограниченной прочности и относительно низкой пластичности. При сварке сплава марки EN AW-6082 с использованием сплава марки EN AW-5183 или аналога в качестве присадочного материала, существует риск появления микротрещин в зоне термического влияния основного материала. Чтобы уменьшить этот риск, следует применять сплав марки EN AW-6082 с измененным химическим составом (см. ЛТД Л04/Л05). Кроме того, следует применять метод сварки с низким коэффициентом участия основного металла в наплавленном слое, то есть метод сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. См. раздел 5. Согласно [15] и [16]. | |||||||
5.16 Обозначения состояния поставки приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Обозначения состояния поставки
Состояние поставки | Твердость | Состояние материала | Прессованные профили | |
Состояние поставки | Обозначение | |||
Отожженный | Мягкий | O | - | - |
Деформационно-упрочненный | 1/4 твердости | H12 | Закаленный и | Т4 |
до заданной прочности | 1/2 твердости | H14 | естественно состаренный | - |
Деформационно-упрочненный | 1/4 твердости | H22 | Закаленный на | Т5 |
и частично отожженный | 1/2 твердости | H24 | воздухе и искусственно состаренный | - |
Деформационно-упрочненный | 1/4 твердости | H32 | Закаленный и | Т6, Т66 |
и стабилизированный | 1/2 твердости | H34 | искусственно состаренный | - |
Особые составы | ||||
Термообработанный с целью защиты от коррозионного расслаивания для сплавов AIMg | - | H116 | - | - |
Термообработанный с целью получения оптимальной устойчивости к коррозии под напряжением для сплавов с содержанием Mg>4% перед стабилизацией | - | H321 | - | - |
5.17 Типичные области применения различных алюминиевых сплавов приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Примеры использования алюминия в морской сфере, основанные на практическом опыте
Марка сплава | Аналог по ГОСТ 4784 | Применение | Комментарии |
EN AW-5052
EN AW-5454
EN AW-5754 | АМг2,5
АМг3
АМг3М | Судостроительные надстройки и палубное оборудование. Для применения в морской среде | Средние показатели механических свойств. Высокая стойкость к коррозии в морской среде |
EN AW-5083 | АМг4,5 | Судостроение и применение в морской среде | Механические свойства: показатели выше среднего. Высокая стойкость к коррозии в морской среде |
EN AW-6005A | - | Конструкционные профили от легких до средних | Механические свойства: показатели выше среднего. Хорошая стойкость к коррозии в морской среде |
EN AW-6063 | АД 31 | Конструкционные профили и компоненты от легких до средних | Средние показатели механических свойств. Хорошая стойкость к коррозии в морской среде |
EN AW-6082 | АД 35 | Конструкционные профили и компоненты, применяемые в морской среде. Как пластины, так и профили | Механические свойства: показатели выше среднего. Хорошая стойкость к коррозии в морской среде Примечание - Обратить внимание на максимальное содержание легирующих веществ в материале для сварных конструкций (см. ЛТД Л04, Л05). |
6 Контроль качества
6.1 Общие положения
6.1.1 В целях выбора наиболее подходящего ЛТД прессованные профили должны быть разделены на две отдельные группы, A и B, в зависимости от сложности геометрии профиля, наличия экструзионных сварных швов и т.д.
6.1.2 Цель деления на группы состоит в том, чтобы использовать программу контроля качества при производстве изделий, соответствующую эксплуатационным характеристикам изделия.
6.1.3 Критерии деления прессованных профилей на группы A и B следующие:
а) группа A. Относительно простые профили, изготовленные в соответствии с ЛТД Л03 и ЛТД Л04:
- профили без экструзионных сварных швов;
- профили с простыми экструзионными сварными швами, не относящиеся к группе B;
б) группа B. Относительно сложные профили, изготовленные в соответствии с ЛТД Л05 и соответствующие одному или нескольким из следующих критериев:
- более трех экструзионных сварных швов;
- наибольший размер поперечного сечения/профиля составляет более 200 мм;
- толщина стенки в месте расположения экструзионного сварного шва более 10 мм;
- два или более полых отсека в профиле;
- экструзионный сварной шов, в течение срока службы изделия, подвергается растягивающим напряжениям, нормальным по направлению коварному шву.
6.2 Предварительная квалификация профилей группы B
6.2.1 Профили группы B должны быть предварительно аттестованы проведением испытаний, с целью определения и согласования специально разработанной программы контроля качества для производства.
6.2.2 Заказчик должен в своей заявке предложить детальную программу предварительной квалификации.
6.2.3 Соответствующее производственное испытание с аналогичными профилями может заменить такую предварительную квалификацию, если это согласовано всеми сторонами.
6.3 Производственные испытания профилей группы B
6.3.1 На основании результатов предварительной квалификации для профилей группы В (либо на основании предыдущего опыта производства) поставщик должен до начала производства предоставить ЛТД на испытание материала (см. ЛТД Л05, приложение A), заполненный необходимой информацией, и предложение по программе контроля качества, определяющее типы и объем испытаний, относящихся к каждому конкретному профилю.
6.3.2 Предложение должно быть согласовано с заказчиком и внедрено в производство.
Приложение А
(справочное)
Листы технических данных
Таблица А.1 - Алюминий и алюминиевые сплавы
Л01 | Лист, полоса и плита для применения в морской среде | Ред.1 |
Л02 | Плиты | Ред.1 |
Л03 | Прессованные пруток, труба и профиль | Ред.1 |
Л04 | Прессованные пруток, труба и профиль | Ред.1 |
Л05 | Прессованные пруток, труба и профиль | Ред.1 |
Таблица А.2 - Лист технических данных - Л01
ЛИСТ ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ МАТЕРИАЛА | ЛТД - Л01 | Ред.1 | ||
ВИД МАТЕРИАЛА: АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ | ||||
ИЗДЕЛИЕ | СТАНДАРТ | Марка сплава | Состояние материала | |
Лист, полоса и плита для применения в морской среде | Нормативные документы | ENAW-5052 (АМг2,5) AW-5454 (АМг3) AW-5754 (AIMg3) AW-5083 (АМг3М) | H12, H14, H22, H24, H32, H34 O, H14, H24, H34, H111 O, H14, H24, H34, H111 O, H12, H14, H22, H24, H32, H34, H111, H116, H321 | |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | ЛТД устанавливает дополнительные требования к установленным в указанных стандартах на поставку | |||
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | Химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 4784. Содержание железа ближе к верхнему пределу | |||
ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ | В соответствии с требованиями ГОСТ 1497 | |||
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ | При визуальном контроле необходимо проверить степень чистоты подготовки поверхности и общее качество. Допуски на размер - в соответствии с НД на поставку | |||
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ | В соответствии с требованиями ГОСТ 21631 | |||
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ | Ремонт сваркой не допускается | |||
МАРКИРОВКА | Идентификационная маркировка должна быть сделана для возможности отслеживания изделия по сертификату (идентификационный номер) | |||
СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА | Документ о качестве (см. [17], тип 3.1B) должен содержать идентификационный номер и все результаты испытаний | |||
УПАКОВКА | В соответствии с требованиями ГОСТ 9.510 | |||
_______________
Таблица А.3 - Лист технических данных - Л02
ЛИСТ ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ МАТЕРИАЛА | ЛТД - Л02 | Ред.1 | |
ВИД МАТЕРИАЛА: АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ | |||
ИЗДЕЛИЕ | СТАНДАРТ | Марка сплава | Состояние материала |
Плиты | Нормативные документы | EN AW-6082 (АД35) | T4, T6, T61, T651, T6151 |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | ЛТД устанавливает дополнительные требования к установленным в указанных стандартах на поставку | ||
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | Химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 4784 при этом содержание Si = 0,7%-1,10%; Mg = 0,6%-0,90%; Mn = 0,40%-0,80%; Fe | ||
ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ | Минимальное относительное удлинение должно быть таким, как указано в стандарте, но не менее 8% для толщины металла более 2 мм. | ||
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ | При визуальном контроле необходимо проверить степень чистоты подготовки поверхности и общее качество. Допуски на размер - в соответствии с НД на поставку | ||
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ | В соответствии с требованиями ГОСТ 17232 | ||
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ | Ремонт сваркой не допускается | ||
МАРКИРОВКА | Идентификационная маркировка должна быть сделана для возможности отслеживания по сертификату (идентификационный номер) | ||
СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА | Документ о качестве (см. [17], тип 3.1B) должен содержать идентификационный номер и все результаты испытаний | ||
УПАКОВКА | В соответствии с требованиями ГОСТ 9.510 | ||
_______________
Таблица А.4 - Лист технических данных - Л03
ЛИСТ ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ МАТЕРИАЛА | ЛТД - Л03 | Ред.1 | |
ВИД МАТЕРИАЛА: АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ | |||
ИЗДЕЛИЕ | СТАНДАРТ | Марка сплава | Состояние материала |
Прессованные пруток, труба и профиль | Нормативные документы | EN AW-6005A AW-6063 (АД31) AW-6082 (АД35) | T6 T5, T6, T66 T4, T5, T6 |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | ЛТД устанавливает дополнительные требования к установленным в указанных стандартах на поставку | ||
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | Химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 4784 | ||
РАЗМЕРНЫЕ ДОПУСКИ | Согласно стандарту на изделие/заказу на покупку | ||
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ | При визуальном контроле необходимо проверить степень чистоты подготовки поверхности и общее качество | ||
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ | В соответствии с требованиями ГОСТ 8617 | ||
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ | Неприемлемые дефекты можно подвергнуть ремонту в соответствии с требованиями настоящего ЛТД. Ремонт сваркой не допускается | ||
МАРКИРОВКА | Идентификационная маркировка должна быть сделана для возможности отслеживания по сертификату (идентификационный номер) | ||
СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА | Документ о качестве (см. [17], тип 3.1B) должен содержать идентификационный номер и все результаты испытаний | ||
УПАКОВКА | В соответствии с требованиями ГОСТ 9.510 | ||
_______________
Таблица А.5 - Лист технических данных - Л04
ЛИСТ ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ МАТЕРИАЛА | ЛТД - Л04 | Ред.1 | |
ВИД МАТЕРИАЛА: АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ | |||
ИЗДЕЛИЕ | СТАНДАРТ | Марка сплава | Состояние материала |
Прессованные пруток, труба и профиль | Нормативные документы | EN AW-6082 (АД35) | Т4, Т5, Т6 |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | ЛТД устанавливает дополнительные требования к установленным в указанных стандартах по поставку | ||
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | Химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 4784 при этом содержание Si = 0,7%-1,10%; Mg = 0,6%-0,90%; Mn = 0,40%-0,80%; Fe | ||
КОЛИЧЕСТВО ИСПЫТАНИЙ | Сплав марки EN AW-6082 Т4: в соответствии с нормативными документами . Сплав марки EN AW-6082 Т6: Контроль механических свойств и макроструктуры проводят не менее чем на двух профилях от каждой садки термической обработки. Для проверки микроструктуры профилей, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один профиль от каждой садки термической обработки | ||
ЭКСТРУЗИОННЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ | Первые и последние два профиля в производственной партии должны быть подвергнуты испытанию на раздачу (см. [18]) или другому согласованному испытанию на деформацию. Вся поверхность разрушения должна продемонстрировать пластичный разрыв; если нет, то производится поштучный контроль каждого профиля в партии | ||
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ | При визуальном контроле необходимо проверить степень чистоты подготовки поверхности и общее качество. Допуски на размер - в соответствии с НД на поставку | ||
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ | В соответствии с требованиями ГОСТ 8617 | ||
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ | Неприемлемые дефекты можно подвергнуть ремонту в соответствии с требованиями настоящего ЛТД.Ремонт сваркой не допускается | ||
МАРКИРОВКА | Идентификационная маркировка должна быть сделана для возможности отслеживания по сертификату (идентификационный номер) | ||
СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА | Документ о качестве (см. [17], тип 3.1B) должен содержать идентификационный номер и все результаты испытаний | ||
УПАКОВКА | В соответствии с требованиями ГОСТ 9.510 | ||
Примечание - Партия должна состоять из профилей одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера, одного вида прочности и быть оформлена одним документом о качестве. | |||
_______________
Таблица А.6 - Лист технических данных - Л05
ЛИСТ ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ МАТЕРИАЛА | ЛТД - Л05 | Ред.1 | ||
ВИД МАТЕРИАЛА: АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ | ||||
ИЗДЕЛИЕ | СТАНДАРТ | Марка сплава | Состояние материала | ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ |
Прессованные пруток, труба и профиль | Нормативные документы | EN AW-6005A
EN AW-6082
(АД 35) | T6
T4, T5, T6 | Программа испытаний и аттестации для экстру-зионных сварных швов |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | ЛТД устанавливает дополнительные требования к установленным в указанных стандартах по поставку | |||
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ КВАЛИФИКАЦИЯ | Чтобы определить соответствующий уровень контроля качества для фактического производства профилей, предварительная квалификация должна быть выполнена до начала производства или по согласованию с заказчиком. Тип и размер образца для испытаний должны быть согласованы для каждого типа профиля. Испытания, проводимые при предварительной квалификации, следующие: - испытание на растяжение в поперечном направлении к экструзионному сварному шву; - испытание на раздачу (см. [18]) или любой другой вид деформации; - испытание на изгиб в поперечном направлении к экструзионному сварному шву; - исследование макро- и микроструктуры на поперечном сечении. Критерии приемки испытаний 1, 2 и 3: излом должен иметь поверхность пластического разрушения с признаками пластической деформации по всей поверхности | |||
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | Химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 4784, при этом для сплава марки EN AW 6082 содержание Si = 0,7%-1,10%; Mg = 0,6%-0,90%; Mn = 0,40%-0,80%; Fe | |||
КОЛИЧЕСТВО ИСПЫТАНИЙ | Сплавы марок EN AW-6005A T6 и EN AW-6082 T4 и Т5: в соответствии с указанным стандартом. Сплав марки EN AW-6082 Т6: пробы должны быть отобраны с концов одного отрезка профиля на одну партию (плавка и термообработка) | |||
ИСПЫТАНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ СВАРНЫХ ШВОВ | В соответствии с типом и количеством испытаний, которые были признаны актуальными в аттестационном испытании | |||
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ | При визуальном контроле необходимо проверить степень чистоты подготовки поверхности и общее качество. Допуски на размер - в соответствии с НД на поставку | |||
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ | В соответствии с требованиями ГОСТ 8617 | |||
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ | Недопустимые дефекты можно подвергнуть ремонту в соответствии с требованиями настоящего ЛТД. Ремонт сваркой не допускается | |||
МАРКИРОВКА | Идентификационная маркировка должна быть сделана для возможности отслеживания по сертификату (идентификационный номер) | |||
ЛИСТ ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ МАТЕРИАЛА | ЛТДИ (см. таблицу А.7) заполняет поставщик | |||
СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА | Документ о качестве (см. [17], тип 3.1B) должен содержать идентификационный номер и все результаты испытаний | |||
УПАКОВКА | В соответствии с требованиями ГОСТ 9.510 | |||
_______________
Таблица А.7 - Лист технических данных материала для прессованных алюминиевых профилей
ЛИСТ ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ (ЛТД - Л05) | |||
Сплав и состояние поставки: | |||
Размеры: | |||
Эскиз: | |||
Заказанная длина: | |||
Метод испытания | Частота испытаний | Расположение образцов для механических испытаний | Критерий приемки |
Испытание на раздачу (P) | |||
Химический анализ (X) | |||
Исследование макро- и микроструктуры (M) | |||
Испытание на растяжение (T) Поперечное (  ) Продольное (  ) | |||
Испытание на изгиб (И) | |||
Другие | |||
Расположение экструзионных сварных швов должно быть идентифицировано и отмечено на эскизе. Экструзионные швы должны быть пронумерованы и обозначены буквой Ш. Расположение проб для механических испытаний должно быть идентифицировано и отмечено на эскизе/ЛТДИ: а) буква типа испытаний: испытание на раздачу (P); химический анализ (X); исследование макро- и микроструктуры (M); испытание на растяжение поперечное ( ), продольное ( ); испытание на поперечный изгиб (  ); б) порядковый номер образца для испытаний; в) место вырезки (отбора) образцов. | |||
Библиография
[1] | EH 485-1:2016* | Алюминий и алюминиевые сплавы. Листы, полосы и плиты. Часть 1. Технические условия контроля и поставки (Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Part 1: Technical conditions for inspection and delivery) |
[2] | EH 485-2:2018 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Листы, полосы и плиты. Часть 2. Механические свойства (Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Part 2: Mechanical properties) |
[3] | EH 485-3:2003 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Листы, полосы и плиты. Часть 3. Допуски на форму и размеры для горячего проката (Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Part 3: Tolerances on dimensions for hot-rolled products) |
[4] | EH 485-4:2019 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Листы, полосы и плиты. Часть 4. Допуски на форму и размеры для холодного проката (Aluminium and aluminium alloys - Sheet, strip and plate - Part 4: Tolerances on shape and dimensions for cold-rolled products) |
[5] | EH 755-1-2016 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили. Часть 1. Технические условия контроля и поставки (Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 1: Technical conditions for inspection and delivery) |
[6] | EH 755-2:2016 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили. Часть 2. Механические свойства (Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 2: Mechanical properties) |
[7] | EH 755-3:2008 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили. Часть 3. Круглые прутки. Допуски на размеры и форму (Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 3: Round bars, tolerances on dimensions and form) |
[8] | EH 755-4:2008 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили. Часть 4. Прутки квадратные. Допуски на размеры и форму (Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 4: Square bars, tolerances on dimensions and form) |
[9] | EH 755-5:2008 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили. Часть 5. Прутки прямоугольные. Допуски на размеры и форму (Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 5: Rectangular bars, tolerances on dimensions and form) |
[10] | EH 755-6:2008 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили. Часть 6. Прутки шестигранного сечения, допуски на размеры и форму (Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 6: Hexagonal bars, tolerances on dimensions and form) |
[11] | EH 755-7:2016 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки/сортовой прокат, трубы и профили. Часть 7. Бесшовные трубы. Допуски на размеры и форму (Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 7: Seamless tubes, tolerances on dimensions and form) |
[12] | EH 755-8:2016 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили. Часть 8. Трубы предварительно экструдированные в язычковой матрице. Допуски на размеры и форму (Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 8: Porthole tubes, tolerances on dimensions and form) |
[13] | EH 755-9:2016 | Алюминий и алюминиевые сплавы. Экструдированные прутки, трубы и профили. Часть 9. Профили. Допуски на размеры и форму (Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 9: Profiles, tolerances on dimensions and form) |
[14] | EH 1999-1-1:2014 | Еврокод 9. Проектирование алюминиевых конструкций. Часть 1-1. Общие структурные правила (Eurocode 9: Design of aluminium structures - Part 1-1: General structural rules) |
[15] | NORSOK N-001:2020 | Целостность морских сооружений (Integrity of offshore structures) |
[16] | NORSOK M-102:2015 | Изготовление алюминиевых конструкций (Structural aluminium fabrication) |
[17] | EH 10204:2005 | Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metallic products -Types of inspection documents) |
[18] | EH ISO 8493:2004 | Материалы металлические. Трубы. Испытание на раздачу сварной трубы (Metallic materials - Tube - Drift-expang test (ISO 8493:1998)) |
УДК 622.276.04:006.354 | ОКС 75.020 |
Ключевые слова: нефтяная и газовая промышленность, системы подводной добычи, материалы, алюминиевые конструкции | |
