allgosts.ru25.080 Металлорежущие станки25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

ГОСТ 26542-85 Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия

Обозначение:
ГОСТ 26542-85
Наименование:
Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1986
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.080.01

Текст ГОСТ 26542-85 Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия

ГОСТ 26542-85
(СТ СЭВ 4586-84)

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия

Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimens for camming

ОКП 38 1000

Дата введения 1986-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.С.Васильев, А.Н.Байков, Н.Ф.Хлебалин, В.Я.Черневич

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1985 г. N 1284

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки торцового биения плоских поверхностей образца-изделия, расположенных перпендикулярно оси вращения.

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 4586-84.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Общие требования к методам проверок - по ГОСТ 8-82.

1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:

Метод 1. Проверка с помощью приспособления с призмами, упором и нагрузочным устройством и прибора для измерения длин.

Метод 2. Проверка с помощью приспособления с центрами и центровыми бабками и прибора для измерения длин.

1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.

1.4. Образцы-изделия типа втулки должны устанавливаться без зазора на контрольной оправке, при этом длина отверстия образца-изделия должна быть больше диаметра отверстия.

Требования к точности изготовления отверстия образца-изделия типа втулки, а также центровых отверстий и установочных цапф у образцов-изделий типа валика должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

1.5. Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть параллелен оси вращения и касаться проверяемой поверхности на возможно большем диаметре , значение которого устанавливается в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то расстояние между измерительным наконечником измерительного прибора и наружной окружностью проверяемой поверхности принимается приблизительно равным 5 мм.

1.6. Измерения проводят при повороте образца-изделия не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или после остановки образца-изделия через каждые 45°.

2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

2.1. Проведение проверки по методу 1.

Средства проверки: прибор для измерения длин, приспособление с призмами, упором и нагрузочным устройством, контрольная оправка (при проверке образцов-изделий типа втулки), стальной шарик (если образец-изделие с центровыми отверстиями) и державка для измерительного прибора.

Схемы проверок для образцов-изделий типа втулки указаны на черт.1 и 2, для образцов-изделий типа валика - на черт.3 и 4.


Черт.1


Черт.2


Черт.3


Черт.4

Образец-изделие типа втулки 1 устанавливают в соответствии с п.1.4 на контрольной оправке 2 со сферическим торцом (черт.1), если приспособление 3 имеет упор с плоской опорной поверхностью, либо с плоским торцом (черт.2), если приспособление имеет упор со сферической поверхностью. Контрольную оправку с образцом-изделием устанавливают на призмы 4.

Образец-изделие типа валика 5 устанавливают на призмы непосредственно.

Для предотвращения осевого смещения образца-изделия прикладывают осевую силу постоянной величины:

для образца-изделия типа втулки - к контрольной оправке (черт.1, 2);

для образца-изделия типа валика - к образцу-изделию (черт.3, 4).

Величина и место приложения осевой силы должны быть указаны в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерительный прибор 6 устанавливают, как указано в п.1.5.

Образец-изделие приводят во вращение и производят измерения в соответствии с п.1.6.

2.2. Оценка результатов проверки по методу 1.

Торцовое биение поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2.3. Проведение проверки по методу 2.

Средства проверки: приспособление с центрами и центровыми бабками, прибор для измерения длин, державка для измерительного прибора, контрольная оправка с центровыми отверстиями у обоих торцов (при проверке образца-изделия типа втулки).

Схемы проверок указаны на черт.5 (для образцов-изделий типа втулки) и на черт.6 (для образцов-изделий типа валика с центровыми отверстиями).


Черт.5


Черт.6

Образец-изделие типа втулки 1 закрепляют в соответствии с п.1.4 на контрольной оправке 2 с центровыми отверстиями. Контрольную оправку устанавливают в центрах 3. Образец-изделие типа валика 4 с центровыми отверстиями устанавливают в центрах непосредственно.

Для повышения точности измерения образцов-изделий, обработанных на станках классов точности В, А и С, допускается применять центры в центровых бабках, либо центровые отверстия в образцах-изделиях или контрольных оправках, со сферической поверхностью.

Измерительный прибор 5 устанавливают, как указано в п.1.5.

Образец-изделие приводят во вращение и проводят измерения, как указано в п.1.6.

2.4. Оценка результатов проверки по методу 2.

Торцовое биение поверхности образца-изделия определяют аналогично п.2.2.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1985