ГОСТ 30095-93 Пресс-материалы полиэфирные (премиксы). Общие технические условия

ГОСТ 30095-93

Группа Л27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕСС-МАТЕРИАЛЫ ПОЛИЭФИРНЫЕ (ПРЕМИКСЫ)

Общие технические условия

Polyester moulding materials (premixes). General specifications

ОКС 83.120

ОКП 22 ГОСТ 5353*

_______________

* Соответствует оригиналу. - .

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 63 "Стеклопластики, стекловолокна и изделия из них"

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата N 2)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.02.96 N 109 межгосударственный стандарт ГОСТ 30095-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на термореактивные полиэфирные пресс-материалы (премиксы), изготовленные смешением рубленого стекловолокна, дисперсного наполнителя и ненасыщенных смол с добавками.

Премиксы предназначены для изготовления прессованием или литьем под давлением изделий общетехнического и электротехнического назначения.

Требования к качеству премиксов, обеспечивающие их безопасность для жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, изложены в пп.10-16 таблицы 1 и разделе 3.

Таблица 1

1 МАРКИ

Премиксы представляют собой пастообразную массу, высокая вязкость которой достигается за счет повышенного содержания дисперсного наполнителя (тип DMC), или рыхлую бесформенную смесь, в которой необходимая вязкость достигается с помощью химического загустителя (тип ВМС).

1.1 В зависимости от состава, свойств и назначения премиксы разделяются на марки.

Обозначение марки должно состоять из обозначения (латинскими буквами) типа премикса - DMC или ВМС, массовой доли стекловолокна в процентах и буквенных обозначений свойств премикса:

М - с малой усадкой (до 0,2%);

Л - с очень малой усадкой (до 0,05%);

Н - с нулевой усадкой при отверждении;

О - пониженной горючести;

А - антистатический;

Р - с повышенной реакционной способностью (скоростью отверждения). Допускается вводить литеры, обозначающие другие качественные особенности.

1.2 Пример условного обозначения полиэфирного премикса:

ПРЕМИКС DMC-8PM, ГОСТ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Полиэфирные премиксы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации, по которой премиксы выпускаются.

2.2 Премиксы должны быть однородными по цвету, без посторонних включений и загрязнений. Премиксы могут выпускаться окрашенными. Для отдельных марок премиксов допускается наличие матовости.

2.3 По показателям качества премиксы должны соответствовать требованиям таблицы 1.

2.4 Упаковка

2.4.1 Премиксы упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в полиэтиленовые вкладыши по нормативно-технической документации. Мешки и вкладыши заваривают или завязывают и помещают в многослойные бумажные мешки по ГОСТ 2226*, которые зашивают машинным способом или завязывают.

______________

* На территории Российской Федерации с 01.01.2010 действует ГОСТ Р 53361-2009. - .

Допускается замена бумажных мешков фанерными по ГОСТ 5959 или дощатыми по ГОСТ 2991 ящиками, выстланными изнутри мешочной бумагой по ГОСТ 2228, или ящиками из картона по ГОСТ 9142. Деревянные ящики должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560, скрепленной в замок или внахлестку.

Масса упакованного мешка или ящика должна быть не более 40 кг.

Допускаются по согласованию с потребителем другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность качества материала.

2.4.2 Премиксы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованием заказа-наряда внешнеторгового предприятия.

2.4.3 На каждой единице продукции (мешке или ящике) должны быть нанесены (на ярлыке, наклейке или штампом) следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование и марка материала, цвет (при необходимости);

- номер партии;

- масса нетто и (или) брутто;

- дата изготовления;

- обозначение НТД, по которому выпущен премикс.

2.5 Маркировка

2.5.1 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192* с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от нагрева" и "Беречь от влаги".

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - .

Дополнительно на транспортной упаковке указывают наименование и количество продукции.

Маркировка и упаковка для районов Крайнего Севера - по ГОСТ 15846*.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002, здесь и далее по тексту. - .

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 По степени воздействия вредных веществ на организм человека премиксы относятся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005.

3.2 При производстве и переработке премиксов возможны выделения в воздушную среду паров толуола, эпихлоргидрина, стеклопыли и пыли стеклопластика, стирола. Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности указанных веществ приведены в таблице 2.

Таблица 2

3.3 При попадании на кожу рук полиэфирной ненасыщенной смолы возможны раздражения и дерматиты. Толуол и эпихлоргидрин обладают токсическим действием на нервную систему и печень, раздражают дыхательные пути. Стеклопыль и пыль стеклопластика раздражающе действуют на слизистые дыхательных путей и кожу.

3.4 Для защиты органов дыхания от пыли необходимо использовать респиратор типа "Лепесток" марки ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028. Для защиты кожи рук необходимо применять защитные средства для рук по ГОСТ 12.4.068.

3.5 Правила безопасности при переработке премиксов - по ГОСТ 12.3.030.

3.6 Премиксы не взрывоопасны, горючи. Средства пожаротушения - углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, асбестовое полотно, песок - должны применяться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ.

3.7 Охрана окружающей среды

Стеклопыль и пыль дисперсных наполнителей должна улавливаться и возвращаться в производство. Правила контроля качества воздуха - по ГОСТ 17.2.3.01.

Производство премиксов безотходное. При аварийном загрязнении требования к контролю и охране почвы - по ГОСТ 17.4.3.04, воды - по ГОСТ 17.1.3.13.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Премикс принимают партиями. Партией считается количество материала одной марки, одного цвета, массой не более 10 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование материала, его марку и цвет (при необходимости);

- номер партии;

- массу партии, нетто и (или) брутто;

- количество единиц упаковки в партии;

- результаты испытания или подтверждение о соответствии требованиям НТД, по которому выпущен премикс;

- дату изготовления;

- обозначение НТД, по которому выпущен премикс.

4.2 Для проверки качества премикса от каждой партии отбирают упаковочные единицы (мешки) в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

4.3 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию материала по 2.2 и по показателям 1-8 таблицы 1, а по показателям 9-16 - по требованию потребителя.

Допускается по согласованию с потребителем испытания премиксов по показателям 3-8 таблицы 1 не проводить.

4.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов или удвоенном количестве единиц продукции этой же партии. Повторные испытания являются окончательными.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1 От единиц упаковки, отобранных в соответствии с 4.2, вручную отбирают точечные пробы и смешивают их.

Объединенную пробу массой не менее 0,3 кг помещают в чистую, сухую, плотно закрывающуюся емкость или пакет, в которую вкладывают или на которую наклеивают этикетку с обозначением марки, номера партии и даты отбора пробы.

5.2 Цвет и внешний вид премикса определяют визуально.

5.3 Образцы, применяемые для испытания премиксов, должны изготавливаться по ГОСТ 12015 в пресс-формах закрытого типа.

Режим прессования:

Оформляющая поверхность пресс-формы должна быть хромирована и отполирована до шероховатости от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789.

5.4 Перед механическими испытаниями образцы кондиционируют не менее 3 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423.

Время с момента прессования образцов до их испытания должно быть не менее 16 ч, включая время кондиционирования.

Перед электрическими испытаниями образцы нормализуют при температуре (105±3) °С в течение 6 ч.

5.5 Разрушающее напряжение при изгибе определяют по ГОСТ 4648 на образцах размерами (100±2)х(25±0,5)х(4,0±0,2) мм при скорости перемещения захватов (2±0,5) мм/мин.

5.6 Ударную вязкость по Шарни определяют по ГОСТ 4647 на образцах без надреза размером (120±2)х(15±0,5)х(10±0,5) мм. Скорость движения маятника в момент удара (3,8±0,38) м/с.

5.7 Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 на дисках диаметром (50±0,5), толщиной (3,0±0,2) мм или диаметром (100±0,5) мм, толщиной (2,0±0,2) мм. Электроды изготавливают из латуни по ГОСТ 1020: диаметр верхнего электрода - 25 мм, высота - 25 мм; нижнего - диаметр - 75 мм, высота - 15 мм, радиус закругления краев - 3 мм. Испытания проводят в трансформаторном масле по ГОСТ 982. Допускается использовать электроды диаметром 2 мм, высотой 25 мм и радиусом закругления 1 мм.

5.8 Удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 на образцах в форме диска диаметром (50±0,5) или (100±0,5) мм и толщиной (2±0,2) мм.

5.9 Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 10 Гц определяют по ГОСТ 22372 на образцах в форме диска диаметром (50±0,5) или (100±0,5) мм и толщиной (2±0,2) мм.

5.10 Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650 на образцах в форме диска диаметром (50±1) мм и толщиной (3±0,2) мм выдерживанием в воде при температуре (23±2) °С в течение 24 ч.

5.11 Теплостойкость по Мартенсу определяют по ГОСТ 21341 на брусках размерами (120±2)х(15±0,5)х(10±0,5) мм.

5.12 Грибостойкость определяют по ГОСТ 9.049 на образцах в форме диска диаметром 50 или 100 мм.

5.13 Линейную усадку определяют по ГОСТ 18616 на дисках диаметром (50±1) или (100±1) мм, толщиной (2±0,2) или (4±0,2) мм, соответственно, а также на брусках размером (120±2)х(15±0,5)х(10±0,2) мм.

5.14 Дугостойкость определяют по ГОСТ 10345.1 на трех или более плоских образцах толщиной не менее 3 мм.

5.15 Трекингостойкость, в том числе сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ) и контрольный индекс трекингостойкости (КИТ), определяют по ГОСТ 27473. Испытания проводят на плоских образцах толщиной не менее 3 мм.

5.16 Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157 на брусках размерами (125±5)х(12±2)х(5±1) мм.

5.17 Токсичность продуктов горения и коэффициент дымообразования определяют по ГОСТ 12.1.044 на плоских образцах размером (40х40) мм и толщиной 3-4 мм.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Премиксы транспортируют всеми видами крытого транспорта, в контейнерах или пакетами в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, а средство скрепления - ГОСТ 21650. Для скрепления пакетов применяется также термоусадочная пленка.

6.2 Транспортирование премиксов в районы Крайнего Севера - по ГОСТ 15846.

6.3 Премиксы хранят в упакованном виде в закрытом помещении при температуре не выше 35 °С на расстоянии не менее 1,5 м от отопительного оборудования.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие премиксов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения премиксов при температуре до 25 °С не более 4 мес со дня изготовления, при температуре от 25 до 35 °С - не более 3 мес со дня изготовления.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996