allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.080. Пластмассы

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 26996-86
Наименование:
Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1988
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.080.20

Текст ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия



ГОСТ 26996-86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ

ПРОПИЛЕНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Редактор М.А. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 21.03.2002. Подписано в печать 24.04.2002. Уел. печ. л. 4,18.

Уч.-изд. л. 3,90. Тираж 148 экз. С 5245. Зак. 359.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.     e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип.“Московский печатник”, 103062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА

Технические условия

Polypropylene and copolymers of propylene. Specifications

ОКП 22 1130

ГОСТ

26996-86

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 сентября 1986 г. № 2749 срок введения установлен

с 01.01.88

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

Настоящий стандарт распространяется не полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях.

Полипропилен и сополимеры пропилена предназначены для изготовления пленки, волокна, труб, технических изделий и изделий народного потребления.

Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

Стандарт не распространяется на полипропилен для конденсаторной пленки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МАРКИ

1.1.    Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными. Полипропилен, получаемый при среднем давлении, выпускают окрашенным и стабилизированным.

1.2.    Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл. 1).

Таблица 1

Полипропилен

Сополимеры пропилена

Полипропилен

Низкое давление

Среднее давление

21003

22007

01003

21007

21060

22015

01005

21012

21100

22030

01010

21015

21130

01020

21020

21180

21030

21230

1.3 Марки полипропилена и сополимеров пропилена выбирают по табл. 2—4, приложению 1 и приложению 2; рецептуры стабилизации и окрашивания — по табл. 5 и приложению 3.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Издание (март 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1988 г., декабре 1990 г.

(ИУС 8-88, 5-91)

© Издательство стандартов, 1986 © ИПК Издательство стандартов, 2002

Таблица 2

Показатели качества полипропилена низкого давления

Норма для марки

Наименование показателя

21003

21007

21012

21015

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

0,20-0,50

0,20-0,50

0,51-0,90

0,51-0,90

0,51-0,90

0,91-1,5

0,91-1,5

0,91-1,5

1,0-2,0

1,0-2,0

2. Разброс значений показателя

текучести расплава в пределах партии, %, не более

+20

+25

±15

±20

±25

±10

±15

±20

±10

±15

3. Насыпная плотность, кг/м3,

не менее

Не нормируют

4. Количество включений, шт., не более

3

10

3

10

20

1

10

20

1

5

5. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

6. Массовая доля летучих %, не более

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,5

2

1,0

2

3

1,0

2

3

1,0

2

8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее

95

95

96

95

95

96

95

95

96

95

9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10,11,16

360

360

360

360

360

360

360

360

360

360

12

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

29,30

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

Не нормируют

С. 2 ГОСТ 26996-86

Норма для марки

Наименование показателя

21020

21030

21060

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

1,6-2,4

1,6-2,4

1,6-2,4

2,5-4,0

2,5-4,0

2,5-4,0

4,1-8,0

4,1-8,0

4,1-8,0

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

+ 8

+ 15

± 20

+ 8

+ 15

+ 20

+8

+ 15

+20

3. Насыпная плотность, кг/м3, не менее

500

480

480

500

480

480

Не нормируют

4. Количество включений, шт., не более

1

10

20

3

10

20

3

10

20

5. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

6. Массовая доля летучих, %, не более

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,0

2

3

1,0

2

3

1,0

2

3

8. Массовая доля изотактической фракции, %, не менее

96

95

95

96

95

95

96

95

95

9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10,11,16

360

360

360

360

360

360

360

360

360

12

400

400

400

400

400

400

400

400

400

29,30

800

800

800

800

800

800

800

800

800

10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

Не нормируют

Продолжение табл. 2

Норма для марки

Наименование показателя

21100

21130

21180

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

1.    Показатель текучести расплава, г/10 мин

2.    Разброс значений показателя текучести расплава в пределах

8,1-12

8,1-12

8,1-12

13-15

13-15

13-15

16-20

16-20

16-20

партии, %, не более

+ 8

+ 15

± 20

+ 8

+ 15

+ 20

± 8

+ 15

+ 20

3. Насыпная плотность, кг/м3, не менее

Не нормируют

500

480

480

4. Количество включений, шт., не более

1

5

20

1

5

20

1

5

20

5. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

6. Массовая доля летучих, %, не более

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,0

2

3

1,0

2,0

3,0

1,0

2

3

8.    Массовая доля изотактической фракции, %, не менее

9.    Стойкость к термоокислительному старению, ч, для

96

96

96

96

96

96

96

96

96

рецептур:

10,11,16

12

Не нормируют

29,30

10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более,

от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

+ 20

+ 20

± 20

+ 20

+ 20

+ 20

± 20

+ 20

+ 20

ГОСТ 26996-86 С. 3

Норма для марки

Наименование показателя

21230

Метод испытания

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

21-25

21-25

21-25

По ГОСТ 11645-73 и п. 5.4 настоящего стандарта

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

+ 10

+ 15

+ 20

По п. 5.5

3. Насыпная плотность, кг/м3

Не нормируют

По ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93

4. Количество включений, шт., не более

По ГОСТ 27748-88 (разд. 2) и п. 5.7 настоя-

5. Массовая доля золы, %, не более

1

5

20

щего стандарта

По ГОСТ 15973-82 и п. 5.8 настоящего

0,035

0,045

0,060

стандарта

6. Массовая доля летучих, %, не более

0,09

0,12

0,15

По п. 5.9

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,0

2

3

По п. 5.10

8.    Массовая доля изотактической фракции, %, не менее

9.    (Исключен, Изм. № 2).

10.    Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной

96

96

96

По п. 5.11

в рецептурах 10, 11 и 16

± 20

± 20

± 20

По п. 5.13

Примечание. По показателю и. 3 для марок 21020, 21030, 21180 полипропилена, изготовляемых Гурьевским химическим заводом, норма должна быть не менее 480 кг/м3.

Таблица 3

Показатели качества сополимеров пропилена с этиленом

Норма для марки

Наименование показателя

22007

22015

22030

Метод испытания

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

0,40-1,00

0,40-1,00

0,40-1,00

1,1-2,0

1,1-2,0

1,1-2,0

2,1-4,0

2,1-4,0

2,1-4,0

По ГОСТ 11645-73 и п. 4.5 настоящего стандарта

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

+ 15

+ 20

+ 25

+ 10

+ 15

+ 20

+ 10

+ 15

+ 20

По п. 5.5

3. Количество включений, шт., не более

3

10

20

3

10

20

3

10

20

По ГОСТ 27748-88 (разд. 2) и п. 5.7 настоящего стандарта

4. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

По ГОСТ 15973-82 и п. 5.8 настоящего стандарта

5. Массовая доля летучих, %, не более

0,09

0,12

0,20

0,09

0,12

0,20

0,09

0,12

0,20

По п. 5.9

С. 4 ГОСТ 26996-86

Норма для марки

Наименование показателя

22007

22015

22030

Метод испытания

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

2-й сорт

6. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

25

22

22

25

22

22

25

23

23

По ГОСТ 11262-80 и и. 5.14 настоящего стандарта

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

300

300

300

300

300

200

200

200

То же

8. Ударная вязкость по Изо-ду с надрезом, кДж/м2

8,7

8,7

8,7

10,0

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

По ГОСТ 19109—84и п. 5.15 настоящего стандарта

8а. Ударная вязкость по Шарпи без надреза, кДж/м2, не менее

40

40

25

40

40

25

30

30

20

По ГОСТ 4647-80 и п. 5.15 настоящего стандарта

9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10, 11, 16

360

360

360

360

360

360

360

360

360

По п. 5.12

12

400

400

400

400

400

400

400

400

400

29, 30

800

800

800

800

800

800

800

800

800

Примечание. Норма по показателю «Ударная вязкость по Шарпи» установлена для набора статистических данных до 01.01.92. Определение обязательно.

Таблица 4

Показатели качества полипропилена среднего давления

Норма для марки

Наименование показателя

01003

01005

01010

Первый

сорт

Второй

сорт

Первый

сорт

Второй

сорт

Первый

сорт

Второй

сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

До 0,40

До 0,40

0,41-0,70

0,41-0,70

0,71-1,2

0,71-1,2

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

± 25

± 30

± 20

± 25

± 15

± 20

3. Количество включений, шт., не более

10

20

10

20

3

10

4. Массовая доля летучих, %, не более

0,12

0,15

0,12

0,15

0,12

0,15

5. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

31

30

31

30

31

30

6.    Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

7.    Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

400

400

400

400

600

300

10,11,16

360

240

360

240

360

240

12

400

400

400

400

400

400

29, 30

8. (Исключен, Изм. № 1).

800

800

800

800

800

800

ГОСТ 26996-86 С. 5

Норма для марки

Наименование показателя

01020

Метод испытания

Первый

сорт

Второй

сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

1,3-2,6

1,3-2,6

По ГОСТ 11645—73 и п. 5.4 настоящего стандарта

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

± 15

± 20

По п. 5.5

3. Количество включений, шт., не более

3

10

По ГОСТ 27748—88, (разд. 2) и п. 5.7 настоящего стандарта

4. Массовая доля летучих, %, не более

0,12

0,15

По п.5.9

5. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

31

30

По ГОСТ 11262—80 и п. 5.14 настоящего стандарта

6. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

600

300

То же

7. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10,11,16

360

240

По п. 5.12

12

400

400

29, 30

800

800

8. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, не более, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

± 20

± 20

По п.5.13

Рецептуры стабилизации полипропилена и сополимеров пропилена

Таблица 5

Номер

рецеп

туры

Вид добавки

Свойства стабилизированного полипропилена и сополимеров пропилена

Область применения

02

Термостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фо-тоокислительному старению, черного цвета

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

05

То же

То же

То же

06

»

Стойкий к термоокислительному и фото-окислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

10

»

То же

Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна

11

»

»

То же

12

Термостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

16

Термостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный

Для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек, медицинских шприцев, стерилизуемых газовым способом, технических изделий, волокна, электротехнических изделий, в том числе пленки

С. 6 ГОСТ 26996-86

Номер

рецеп

туры

Вид добавки

Свойства стабилизированного полипропилена и сополимеров пропилена

Область применения

17

Термостабилизирующая, антистатическая и антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенными антистатическими свойствами

Для технических и электротехнических изделий

19

Термостабилизирующая,

светостабилизирующая,

антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислитель-ному старению, белого цвета

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

20

Термостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный

То же

21

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислитель-ному старению, белого цвета

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

23

То же

Стойкий к термоокислительному и фотоокислитель-ному старению, слабоокрашенный

То же

25

Т ермостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный

Для технических изделий, работающих в контакте с медью

26

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

29

Т ермостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный

То же

30

Термостабилизирующая,

антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный

Для медицинских шприцев, стерилизуемых у-лучами

35

То же

Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

36

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, белого цвета

То же

41

То же

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

42

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

ГОСТ 26996-86 С. 7

Номер

рецеп

туры

Вид добавки

Свойства стабилизированного полипропилена и сополимеров пропилена

Область применения

44

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислитель-ному старению, слабоокрашенный

Для технических изделий, игрушек, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами

46

То же

Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета

То же

51

Т ермостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, слабоокрашенный

Для технических изделий

53

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для технических изделий, в том числе волокна

54

То же

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, неокрашенный

Для технических изделий

55

Т ермостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

56

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

58

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

59

То же

То же

Для технических изделий, сеновязального шпагата и волокна

60

»

»

Для технических изделий и сеновязального шпагата

63

Т ермостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению

Для технических и электротехнических изделий

64

То же

То же

Для технических изделий и изделий народного потребления

65

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и фотоокислительному старению, слабоокрашенный

То же

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

С. 8 ГОСТ 26996-86

1.4.    Обозначение полипропилена и сополимеров пропилена состоит из названия материала «полипропилен» или «сополимер» и пяти цифр.

Первая цифра 2 или 0 указывает на то, что процесс полимеризации протекает на комплексных металлорганичееких катализаторах при низком или среднем давлении соответственно.

Вторая цифра указывает вид материала: 1 — полипропилен; 2 — сополимер пропилена.

Три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Далее через тире указывают номер рецептуры стабилизации в соответствии с табл. 5, затем сорт и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21020, стабилизированного по рецептуре 02, 1-го сорта:

Полипропилен 21020-02, сорт 1, ГОСТ 26996—86

При выпуске окрашенного полипропилена или сополимера в обозначении дополнительным словом указывают цвет и трехзначное число, обозначающее номер рецептуры окрашивания по приложению 3.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21030, стабилизированного по рецептуре 06, окрашенного в красный цвет по рецептуре 105, 1-го сорта:

Полипропилен 21030-06, красный, рец. 105, сорт 1, ГОСТ 26996—86

1.5.    Коды ОКП для каждой марки и сорта полипропилена и сополимеров пропилена приведены в приложении 4.

1.6.    Полипропилен и сополимеры пропилена для изготовления труб хозяйственно-питьевого водоснабжения, изделий медицинского назначения, игрушек и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, полостью рта и тканями организма, применяют только при наличии разрешения Министерства здравоохранения СССР.

2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают в виде гранул одного цвета размером 2—5 мм. Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, также слипшиеся при условии слипания не более 3 гранул. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 3 % от массы партии полипропилена низкого давления, 8 % — полипропилена среднего давления.

2.3.    Полипропилен и сополимеры пропилена должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2—4, 6.

Таблица 6

Электрические свойства полипропилена

Наименование

показателя

Норма для марки

Метод испытания

21015

21020

21030

21180

Высший

сорт

1-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

Высший

сорт

1. Массовая доля

По п. 5.16

хлора, %, не более

Не нормируют

0,005

2. Тангенс угла

По ГОСТ 22372-77

диэлектрических

и п. 5.17 настоя-

потерь при частоте

Не нор-

щего стандарта

106 Гц, не более

3 ■ 10 4

3 ■ 10 4

3 ■ 10 4

3 ■ 10 4

3 ■ 10 4

3 ■ 10 4

мируют

3. Диэлектричес-

То же

кая проницаемость

при частоте 106 Гц

2,0-2,2

2,0-2,3

2,0-2,2

2,0-2,3

2,0-2,2

2,0-2,3

То же

4. Электрическая

По ГОСТ 6433.3-71

прочность (при тол-

и п. 5.18 настоя-

щи не образца 1мм),

Не нор-

щего стандарта

кВ/мм, не менее

36

36

36

36

36

36

мируют

Норма для марки

Наименование показателя

21015

21020

21030

21180

Метод испытания

Высший

сорт

1-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

Высший

сорт

1-й сорт

Высший

сорт

5. Удельное объемное электрическое сопротивление при 100 °С, Ом ■ см, не менее

0,5 ■ 1016

1 ■ ю16

0,5 ■ 1016

1 ■ ю16

0,5 ■ 1016

1 • ю15

То же

По ГОСТ 6433.2-71 и п. 5.19 настоящего стандарта

Примечание. В полипропилене, в состав которого входят хлорсодержащие добавки, массовую долю хлора не нормируют.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.    Показатели качества полипропилена и сополимеров пропилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 5.

2.5.    Показатели табл. 6 определяют для полипропилена, предназначенного для электротехнической промышленности, по требованию потребителя.

2.6.    Цвет полипропилена и сополимеров пропилена должен соответствовать контрольным образцам цвета, утвержденным в установленном порядке.

2.7.    Количество включений в полипропилене и сополимерах пропилена, окрашенных по рецептурам 105, 109, 114, 201, 309, 310, 411, 415, 417, 503, 506, 511, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 811, 813, 902, 903, 410, 508, 901, 904, 112, 204, 412, 512 приложения 3, не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, содержащих пигменты, красители и неорганические добавки, массовую долю золы не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, окрашенных сажей, показатель 9 табл. 2 и 3 и показатель 7 табл. 4 не нормируют.

Показатели 2—5 табл. 6 установлены для неокрашенного полипропилена, стабилизированного по рецептуре 16.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8.    Полипропилен и сополимеры пропилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для игрушек, указаны в приложении 1. Для этих целей применяют полипропилен и сополимеры пропилена высшего и первого сортов, запах и привкус водной вытяжки которых не превышает одного балла.

Для марок 21020, 21030, 22030, 21060, 01005, 01010, 01003, 01020 технического назначения гигиенические показатели не определяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9.    Для изготовления волокна, пленочной нити, нетканых материалов применяют полипропилен только высшего и первого сортов, для пленки — высшего сорта.

2.10.    Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии до гомогенизации полипропилена высшего и первого сортов для марок 21020, 21030, 21100, 21130, 21180, 21230, предназначенного для изготовления волокна, пленочной нити и нетканых материалов, не должен превышать + 25 %, при количестве отобранных точечных проб не менее 6.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 3

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Гранулированные полипропилен и сополимеры пропилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

3.2.    При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих

органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

3.3.    При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид — раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

3.4.    Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—88 приведены в табл. 7.

Таблица 7

Наименование вещества

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

Класс опасности

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5,0

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

Окись углерода

20,0

4

Аэрозоль полипропилена и сополимеров пропилена

10,0

3

3.5.    Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегида — фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;

ацетальдегида — фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;

уксусной кислоты — фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;

окиси углерода — методом газоадсорбционной хроматограции с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;

аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена — гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха.

3.6.    Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ 12.2.061—81. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030—83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004—91 и ГОСТ 12.1.010—76.

Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003—91 и ГОСТ 12.2.049—80, оградительные устройства и предохранительные приспособления — ГОСТ 12.2.062—81, средства защиты от статического электричества — ГОСТ 12.1.018-93.

3.7.    Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п. 3.2.

Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333—87, —325—343 °С, температура самовоспламенения — 325—388 °С, нижний концентрированный предел восламенения полипропиленовой пыли — 32,7 г ■ м~~3 (ГОСТ 12.1.041—83).

3.8.    Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011—89.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Полипропилен и сополимеры пропилена принимают партиями. Партией считают количество гранулированного полимера одной марки и сорта массой не менее 3 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК.

4.2.    Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена при упаковывании продукции в мешки количество упаковочных единиц продукции (АД, от которых отбирают точечные пробы, вычисляют по формуле

Х\ =

т

2 ■ 25 ’

где т — масса партии, кг;

25 — масса упаковочной единицы продукции, кг.

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев не менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер (табл. 8).

Отобранные точечные пробы помещают в стеклянную сухую тару с плотно притертой пробкой. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена — не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.    Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п. 2.2 по показателям 1—6 табл. 2, 1—4 табл. 4, 1—5 табл. 6, сополимера пропилена — по показателям 1—8а табл. 3 и п. 2.8.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4.6.    Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосдаточные испытания, в следующем объеме:

показатели 7,10 табл. 2 определяют не реже одного раза в квартал;

показатель 9 табл. 2, 3 и показатель 7 табл. 4 — при смене рецептуры стабилизации, но не реже одного раза в квартал;

показатель 8 табл. 2 и показатели 5, 6 табл. 4 определяют на каждой десятой партии.

4.7.    При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера.

Таблица 8

Масса партии, т

Число точечных проб, не менее

До 15 включ.

6

Св. 15 до 25 включ.

8

» 25 до 40 »

10

» 40

15

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Испытания полипропилена и сополимеров пропилена проводят на объединенной пробе, приготовленной, как указано в п. 4.3.

Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных, как указано в п. 4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

5.2.    При определении стойкости к термоокислительному старению, механических и электрических свойств полипропилена и сополимеров пропилена образцы вырубают из пластин, полученных литьем под давлением или прессованием, или изготовляют литьем под давлением. В случае разногласий образцы изготовляют методом литья под давлением.

Образцы при определении цвета полипропилена изготовляют литьем под давлением.

Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, трещин, раковин, царапин и других видимых дефектов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.1. Изготовление пластин методом прессования

Навеску объединенной пробы полимера помещают в пресс-форму по ГОСТ 12019—66. Для предотвращения прилипания полимера к поверхности пресс-формы используется прокладка из алюминиевой фольги по ГОСТ 618—73 толщиной (0,075 ± 0,025) мм. Навеску полимера (Х2) в граммах вычисляют по формуле

Х2 = 1,1

V-P,

Таблица 9

Показатель текучести

Температура

расплава, г/10 мин

прессования, °С

До 0,7

225 ± 5

Св. 0,7

215 ± 5

где V — объем прессуемой пластины, см3; р — плотность полимера, г/см3.

Пресс-форму с навеской устанавливают в пресс при температуре (80 ± 5) °С, плиты пресса сближают до смыкания и нагревают в течение (14 ± 1) мин до температуры прессования, которую выбирают по табл. 9.

Пресс-форму выдерживают в прессе 10 мин, затем удельное давление повышают до 6,86—9,80 МПа (70—

100 кге/ем2). Время выдержки под давлением — 5 мин на каждый миллиметр толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со скоростью (20 + 5) °С в минуту до (45 ± 5) °С. При прессовании измеряют температуру верхней и нижней плит пресса, которая должна быть постоянной в течение цикла прессования. Допускается колебание температуры по периметру и между плитами ± 3 °С.

5.2.2.    Изготовление образцов литьем под давлением проводят по ГОСТ 12019—66 при температуре цилиндра литьевой машины (250 ± 20) °С и удельном давлении не менее 78,5 МПа (800 кге/ем2).

5.3. Определение массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся

Метод заключается в разделении пробы полипропилена или сополимеров пропилена на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

5.2.2,    5.3. (Измененная редакция, Изм, № 2),

5.3.1.    Аппаратура

Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104—88*.

Лупа типа ЛИ-10Х по ГОСТ 25706-83.

Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166—89.

Штампованные сита завода «физприбор» с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0 х 20 мм.

5.3.2.    Проведение испытания и обработка результатов

(100 + 1) г полипропилена или сополимеров пропилена отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100—120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания — 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.

* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).

За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах.

Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8 % размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1 %.

Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

На лист белой бумаги размером 400 х 400 мм отбирают от объединенной пробы (100 ± 1) г полимера. Затем по 20—30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.

За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.

При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.

5.3.1—5.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4.    Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645—73 при температуре (230 + 0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095 + 0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5 + 0,5) мин.

5.5.    Определение разброса значений показателя текучести расплава в пределах партии

По и. 5.4 определяют показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной, как указано в и. 4.2.

Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (7ср), г/10 мин, вычисляют по формуле

/| + 12 + /3 + +/„

где /,, 1Ъ L

7„ — значения показателя текучести расплава точечных проб, г/10 мин;

п — число точечных проб.

Разброс значений показателя текучести расплава (А 1п) в процентах вычисляют по формуле

('max “'min) ‘I™

Aln =--’

L -*cp

где 7max — максимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин;

'min минимальное значение показатели текучести расплава, г/10 мин;

/ср — среднее арифметическое значение показатели текучести расплава, г/10 мин.

5.6.    Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1—93, ГОСТ 11035.2—93.

5.7.    Количество включений определяют по ГОСТ 27748—88, разд. 2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.1.    Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104—88.

Лупа типа ЛИ-10х по ГОСТ 25706-83.

5.7.2.    Проведение испытания

(200 + 1) г объединенной пробы осматривают, как указано в и. 5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм — для пленочных марок полипропилена). Просматривают пробу 5 мин.

Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с табл. 10.

Нижний предел размера включений 1 -й группы для пленочных марок полипропилена и марок сополимеров пропилена, предназначенных для изоляции проводов, должен быть 0,2 мм.

Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.

Таблица 10

Группа

Максимальный размер включений, мм

1

От 0,3 до 0,5 включ.

2

Св. 0,5 » 1,0 »

3

» 1,0 » 2,0 »

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.

5.7.3. Обработка результатов

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле

В = Вх + ЗВ2 + 10%

где В\ — количество включений 1-й группы;

В2 — количество включений 2-й группы;

Въ — количество включений 3-й группы.

Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1—2, 3—5, 6—10 и 11—20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 — минус 1,0 — минус 2, 0 — минус 3,0 — минус 5.

5.8.    Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973—82.

Допускается массовую долю золы определять по ускоренной методике.

Тигель (чашку) с навеской полипропилена или сополимера пропилена (20,0 ± 0,5) г помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5 ± 2,5) мин и нагретую до (500 ± 50) °С. Навеску полимера разлагают без образования пламени до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции. При разложении навески в муфельную печь непрерывно подают азот со скоростью (7+1) дм3/мин. Затем температуру повышают до (850 ± 50) °С или тигель (чашку) переносят в другую муфельную печь, нагретую до такой температуры, и прокаливают в течение 1 ч, подавая воздух со скоростью (3,5 ± 0,5) дм3/мин. Тигель (чашку) помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,0005 г.

Взвешивание проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104—88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Обработку результата проводят по ГОСТ 15973—82.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов не менее двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,005 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле золы в полипропилене и сополимерах пропилена 0,03—0,06 % составляет 0,002 %.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли золы определение проводят по ГОСТ 15973-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9.    Определение массовой доли летучих веществ

Метод заключается в высушивании пробы полипропилена или сополимера пропилена в сушильном шкафу.

5.9.1.    Аппаратура, посуда

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88.

Сушильный шкаф любого типа, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ± 2 °С.

Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336—82.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

5.9.2.    Проведение испытания

Не менее 10 г полипропилена или сополимера пропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака в предварительно взвешенном с такой же точностью стаканчике и сушат в сушильном шкафу при температуре (103 ±2) °С в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.9.3.    Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ (Х4) в процентах вычисляют по формуле

(т — т{) (т — т2)

100 ,

где т — масса стаканчика с полимером до высушивания, г;

/И] — масса стаканчика с полимером после высушивания, г; т2 — масса пустого стаканчика, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,03 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле летучих веществ в полимере 0,1—0,2 % составляет 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10. Определение массовой доли атактической фракции

Метод заключается в экстрагировании атактической фракции полипропилена //-гептаном при температуре (25 ± 5) °С.

5.10.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88.

Сито любого типа с отверстиями (0,30 ± 0,05) мм.

Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770—74 вместимостью 250 см3.

Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035 М или аналогичный.

Экструзионный пластометр типа ИИРТ.

Аппарат для встряхивания пробирок и колб любого типа.

Колбы конические типа Кн по ГОСТ 25336—82 вместимостью 250 см3.

Воронка химическая типа ВФ по ГОСТ 25336—82.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336—82.

w-Гептан по ГОСТ 25828-83.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.

Микрометр МВП по ГОСТ 6507—90 или любой другой прибор с пределами измерения 0—25 мм и погрешностью ±0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10.2.    Подготовка к испытанию

Гранулы полипропилена предварительно измельчают любым способом в порошок с размером частиц не более 0,3 мм или вытягивают из них нить толщиной не более 0,3 мм, используя экструзионный пластометр, при температуре не выше 240 °С.

5.10.3.    Проведение испытания

(2,0 ± 0,1) г нити или измельченного полипропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака и помещают в колбу с притертой пробкой вместимостью 250 см3. Затем в колбу заливают //-гептан из расчета 100 см3 гептана на 1 г полимера. Колбу плотно закрывают, помещают в аппарат для встряхивания и встряхивают в течение 3 ч при температуре (25 ± 5) °С. После этого содержимое колбы фильтруют через бумажный фильтр, помещают в стаканчик для взвешивания и высушивают до постоянной массы в вакуумном шкафу при температуре (80 ± 5) °С. Стаканчик с бумажным фильтром предварительно высушивают до постоянной массы при температуре (80 ± 5) °С и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.10.4.    Массовую долю атактической фракции (Т5) в процентах вычисляют по формуле

*5 =

т\ + т2 ~ Щ

100 — к,

где ///] — масса бумажного фильтра, г;

т2 — масса полимера до экстракции, г;

т2 — масса бумажного фильтра с полимером после экстракции, г;

К — поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл. 10а).

Таблица 10а

Номер рецептуры стабилизации

Поправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %

Номер рецептуры стабилизации

Поправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %

16, 17, 19

0,16

11,29,30,44

0,66

20, 35, 46

0,30

06

0,75

05,12, 21

0,45

53

0,76

10, 51, 55

0,46

41

0,80

36

0,5

23, 58

0,95

56

0,65

42

1,0

Установка для проведения горячей экстрации полимера

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,3 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле атактической фракции 0,5—3 % составляет 0,1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.11. Определение массовой доли изотактической фракции

Метод заключается в определении фракции полипропилена, не растворимой в кипящем гептане.

5.11.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Аппарат Сокслета с экстрактором типа НЭТ по ГОСТ 25336—82.

Допускается использование других типов экстракторов, обеспечивающих аналогичную эффективность.

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88.

Сито с размером отверстий (0,30 ± 0,05) мм.

Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770—74 вместимостью 500 см3.

Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035М или аналогичный.

Экструзионный пластометр типа ИИРТ.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336—82.

н-Гептан по ГОСТ 25828-83.

Ацетон квалификации ч. по ГОСТ 2603—79.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.

Микрометр МВП по ГОСТ 6507—90 или любой другой прибор с пределами измерения 0—25 мм и погрешностью + 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм, № 2),

5.11.2.    Подготовка к испытанию по п. 5.10.2 настоящего стандарта

5.11.3.    Проведение испытания

(2,0 ±0,1) г порошка полипропилена переносят в доведенный до постоянный массы цилиндрический патрон из фильтровальной бумаги. Патрон с полимером доводят до постоянной массы, помещают в ловушку экстрактора и экстрагируют кипящим //-гептаном в течение 6 ч. Количество гептана в колбе должно быть не менее 1,5—2,0 рабочего объема экстрактора. По окончании экстракции патрон тщательно промывают ацетоном и высушивают до постоянной массы.

Патрон из фильтровальной бумаги и патрон с полимером до экстракции и после нее доводят до постоянной массы в стаканчиках для взвешивания при температуре (80 ±5) °С в вакуумном сушильном шкафу. Стаканчики с навеской охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают в точностью до четвертого десятичного знака.

Экстракцию нити полипропилена проводят аналогично без бумажного патрона.

5.11.4.    Обработка результатов

Массовую долю изотактической фракции (А6) в процентах вычисляют по формулам:

для порошка

1 — электроплитка; 2 — песочная баня; 3 — колба с и-гептаном; 4 — патрон с полимером; 5— шариковый холодильник; 6— отверстия; 7 — экстрактор; 8— ловушка экстрактора; 9 — сифон

Черт. 1

*6 =

тъ — т |

т2 — т{

100 + К;

для нити

Хв = — ■ 100 + К,

где /И| — масса патрона из фильтровальной бумаги, г; т2 — масса патрона с полимером до экстракции, г; т2 — масса патрона с полимером после экстракции, г; т4 — масса нити полимера до экстракции, г; т5 — масса нити полимера после экстракции, г;

К — поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл. 11).

Таблица 11

Номер рецептуры стабилизации

Поправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %

16, 19

0,2

20,35, 46

0,3

54

0,4

07, 05,10, 12, 21, 36, 51, 55, 59, 60

0,5

11, 44, 56

0,7

06, 29, 30, 41, 53

0,8

23, 26, 42, 58

ТО

25

1,5

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно быть более 0,5 %. Полученный результат округляют до целого числа.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле изотактической фракции 94—98 % составляет 0,4 %.

5.11.3, 5.11.4. (Измененная редакция, Изм, № 2),

5.12. Определение стойкости полипропилена и сополимеров пропилена к термоокислительному старению

Метод основан на окислении образцов полимера до разрушения в воздушной среде при температуре 150 °С.

5.12.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Сушильный шкаф типа ШС-З или аналогичный с объемом камеры не менее 25 дм3, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке + 2 °С.

Подставка для образцов (черт. 2), изготовленная из алюминиевого листа по ГОСТ 21631—76, толщиной 1—2 мм.

Этиловый спирт по ГОСТ 18300—87.

Подставка для старения образцов

5.12.2. Проведение испытания

Стойкость к термоокислительному старению при температуре 150 °С определяют на образцах размером (50 ± 1) х (15 ± 1) х (1,0 ± 0,1) мм. Для каждого испытания берут не менее 3 образцов, протирают этиловым спиртом, вставляют в подставки на расстоянии 20 мм друг от друга и помещают в сушильный шкаф. Температуру в шкафу поддерживают (150 ± 2) °С и измеряют один раз в час на расстоянии 2 см над полкой шкафа.

Одновременно испытывают не более 24 образцов, стабилизированных по одной рецептуре. Образцы осматривают ежедневно в одно и то же время и фиксируют начало их видимого разрушения. Образцы с признаками разрушения из шкафа удаляют. Подставки с образцами после осмотра перемещают в шкафу по часовой стрелке на 90°.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12.3. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее время до начала разрушения всех образцов, округленное до целого десятка часов. Отклонение от среднего времени до разрушения отдельных образцов + 10 %.

Среднее квадратическое отклонение результата испытаний в интервале 200—1000 ч составляет 40 ч.

5.13. Отклонение массовой доли стабилизаторов от указанной в рецептурах 10,11 и 16

5.13.1.    Определение отклонения массовой доли термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) от указанной в рецептуре 16

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена при длине волны 275 нм и массовой доле ирганокса 1010 (фенозана 23) в полипропилене 0,1—0,5 %. Другие добавки, кроме стеарата кальция, мешают проведению анализа.

5.13.1.1.    Аппаратура и материалы

Спектрофотометр типа СФ-26 или аналогичный.

Лабораторный пресс любого типа, обеспечивающий температуру прессования (200 ± 15) °С и давление 7—10 МПа.

Индикатор 1МИГ, 1МИГП, 2МИГ или 2МИГП по ГОСТ 9696-82.

Микрометр МК-25 или любой другой прибор с погрешностью измерений не более 0,004 мм.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 618—73 толщиной (0,075 + 0,025) мм.

5.13.1.2.    Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена прессуют пленку толщиной 0,1—0,2 мм. На лист алюминиевой фольги накладывают рамку с прямоугольным вырезом, соответствующим размеру пленки. Толщина рамки соответствует заданной толщине пленки. В вырез рамки помещают несколько гранул полипропилена и накрывают другим листом фольги. Образовавшийся пакет помещают между нагретыми плитами и прессуют при давлении 7—10 МПа и температуре (200 + 15) °С. Листы фольги толщиной (0,075 + 0,025) мм с пленкой после прессования извлекают из пресса и охлаждают. Полученную пленку складывают вчетверо и повторяют прессование. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое толщины пленки.

5.13.1.1, 5.13.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.1.3.    Проведение испытания

Снимают спектр пленки в области длин волн 240—350 нм с интервалом 5 нм. Оптическую плотность определяют методом базисной линии в максимуме поглощения при длине волны 275 нм (черт. 3).

УФ-спектр полипропилена, содержащего термостабилизатор ирганокс 1010

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.13.1.4. Отклонение массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) (Х7) в процентах вычисляют по формуле

С | — С,

х7 = 1    2 ■ 100 ,

с2

где С2 — массовая доля ирганокса 1010 по рецептуре, %;

С] — массовая доля ирганокса в исследуемом образце, %; вычисляют по формуле

г _ &275

С>“ к-г

где D275 -к —

I-

оптическая плотность в области 275 нм;

коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочный прямой в координатах Z>275 U-Cu 1] % ■ мм; толщина пленки, мм.

Калибровочный график D/1 = Л С]) строится по смесям полипропилена со стабилизатором. Стабилизатор наносится на порошок полипропилена из раствора в ацетоне при непрерывном перемешивании и сушке.

Смесь пропускают через экструдер для дополнительной гомогенизации. Допускается не гомогенизировать в расплаве, но брать не менее пяти проб из разных частей пробы и результатом считать среднее из результатов пяти измерений. Калибровочный график представляет собой прямую линию, проходящую через начало координат.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Погрешность измерений при массовой доле термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) 0,2—0,3 % с доверительной вероятностью 0,95 составляет ± 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.2. Определение отклонения массовой доли термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) от указанной в рецептурах 10,11 в присутствии светостабилизатора тинувина 327 (326)

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена в максимуме полосы поглощения в области 1740 ем""1 и массовой доле ирганокса 1010 (фенозана 23) в полипропилене 0,1—0,5 %. Другие добавки, кроме стеарата кальция, мешают проведению анализа.

5.13.2.1. Аппаратура и материалы

Спектрофотометр типа ИКС-24 или аналогичный.

Лабораторный пресс любого типа, обеспечивающий температуру прессования (200 ± 25) °С и давление 7—10 МПа.

ИК-спектр полипропилена, содержащего термостабилизатор ирганокс 1010 и светостабилизатор тинувин 327

Микрометр по ГОСТ 6507—90 или любой другой прибор с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 618—73 толщиной (0,075 + 0,025) мм.

5.13.2.    5.13.2.1, (Измененная редакция, Изм, № 2),

5.13.2.2.    Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена или сополимера пропилена прессуют пленку толщиной 0,4—1,0 мм. Условия прессования приведены в и. 5.13.1.2 настоящего стандарта. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2),

5.13.2.3.    Проведение испытания

Снимают спектр пленки в интервале частот 1650—1850 см""1. Оптическую плотность определяют методом базисной линии в максимуме полосы поглощения в области 1740 см""(черт. 4).

5.13.2.4.    Обработка результатов

Отклонение массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) (Т8) в процентах вычисляют по формуле

С, — С7

^8 = —S^ 100

где С2 — массовая доля ирганокса по рецептуре, %;

С] — массовая доля ирганокса в исследуемом образце, %; определяется по формуле

г _ ^1740

С> ~ к- I ’

где Z)j74Q — оптическая плотность образца в области 1740 ем""1;

I— толщина образца, мм;

к — коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах

Dmo V-Си 1) % ' мм-

Построение калибровочного графика — как указано в п. 5.13.1.4 настоящего стандарта. Погрешность измерений при массовой доле термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) 0,2—0,3 % е доверительной вероятностью 0,95 составляет ± 10 %.

5.13.2.3,    5.13.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.3.    Определение отклонения массовой доли светостабилизатора тинувина 327 (326) от указанной в рецептурах 10, 11

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена в максимуме поглощения при длине волны 352 нм и массовой доле тинувина 327 (326) в полипропилене 0,2—0,6 %. Термостабилизаторы и стеарат кальция не мешают проведению анализа.

5.13.3.1.    Аппаратура и материалы указаны в п. 5.13.11 настоящего стандарта

5.13.3.2.    Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена прессуют пленку толщиной (0,075 ± 0,025) мм. Условия прессования приведены в п. 5.13.1.2 настоящего стандарта. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.3.3.    Проведение испытания

Снимают спектр пленки в области длин волн 330—550 нм. Интервал в области 330—420 нм — 5 нм, в области 420—550 нм — 10 нм. В канал сравнения помещают контрольный образец пленки, не содержащий тинувин 327 (326), толщиной (0,075 + 0,025) мм. Оптическую плотность определяют методом базисной линии при длине волны 325 нм (черт. 5).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.3.4.    Отклонение массовой доли тинувина 327 (326) (Ту) в процентах от указанной в рецептуре вычисляют по формуле

С, — Q

Х9 = 3    4 ■ 100 ,

ч

где С4 — массовая доля тинувина по рецептуре, %;

С3 — массовая доля тинувина в исследуемом образце, %;

определяется по формуле

Г - ^352

С3“У7’

где 1>з52 — оптическая плотность в области 352 нм;

I — толщина пленки, мм; к — коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах D352 (/ — С3, 1) % ■ мм.

УФ-спектр полипропилена, содержащего светостабилизатор тинувин 327

Построение калибровочного графика, как указано в и. 5.13.1.4 настоящего стандарта.

Погрешность измерений при массовой доле светостабилизатора тинувина 327 (326) в полипропилене 0,2—0,6 % с доверительной вероятностью 0,95 составляет ± 10 %.

5.14.    Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262—80 для полипропилена — на образцах типа 1 толщиной (2,0 ± 0,2) мм, для сополимеров пропилена — на образцах типов 1 толщиной (1,0 ± 0,1) мм или 2 толщиной (4,0 ± 0,4) мм, изготовленных, как указано в и. 5.2.

Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами согласно приложению 4 ГОСТ 11262—80.

В случае разногласий определение проводят на образце типа 2.

Испытание проводят по истечении 16 ч после изготовления образцов. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66 при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется. Испытания проводят при температуре (20 ± 2) °С и скорости перемещения подвижного захвата машины (50 ± 5) мм/мин.

5.15.    Ударную вязкость по Изоду определяют по ГОСТ 19109—84 при температуре 0 °С на образцах типа 4. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2.2, подвергают испытаниям по истечении не менее 16 ч после их изготовления. Перед испытанием образцы кондиционируют 3 ч при температуре испытания, при этом относительная влажность не нормируется.

Надрез на образцы наносят со стороны усадки.

Ударную вязкость по Шарпи без надреза определяют по ГОСТ 4647—80 на образцах типа 2 или 3. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре минус 50 °С не менее 30 мин, быстро извлекают из холодильника и испытывают.

5.14, 5.15. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.16.    Определение массовой доли хлора

Метод основан на сжигании образца полипропилена со смесью Эшке с последующим титрованием хлор-ионов азотнокислым серебром.

5.16.1.    Аппаратура и реактивы

pH-метр-милливольтметр типа pH-121, pH-340 или аналогичный.

Электрод ЭВЛ-1МЗ.

Электрод ЭС С -01.

Микробюретка по НТД.

Печь муфельная любого типа, обеспечивающая регулирование температуры в диапазоне (650 ± 50) °С.

Тигли № 4 и 5 по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770—74 вместимостью 100 см3.

Стакан В-1-150 ТС по ГОСТ 25336-82.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, ч.д.а., раствор концентрации 0,01 моль/дм3 в дистиллированной воде.

Смесь Эшке (две части окиси магния и одна часть калия-натрия углекислого), ч.д.а.

Калий азотнокислый по ГОСТ 4144—79, х.ч., насыщенный раствор.

Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 18270—72, х.ч.

Ксилол по ГОСТ 9949—76, ч.д.а.

5.16.2.    Проведение испытания

В тигель № 5 помещают (1,0 ± 0,1) г смеси Эшке и (5,0 ± 0,1) г гранулированного полипропилена, взвешенного с точностью до второго десятичного знака. Затем полимер засыпают еще (2,0 ± 0,1) г смеси Эшке и закрывают перевернутым тиглем № 4. В пространство между стенками тиглей засыпают (2,0 ± 0,1)г смеси Эшке. Тигель с полимером и смесью Эшке помещают в холодную муфельную печь, в течение часа повышают температуру со скоростью (10 + 2) "С в минуту до (650 ± 50) °С и выдерживают 45 мин. Затем тигель охлаждают в эксикаторе.

Содержимое тигля растворяют при нагревании в 100 см3 ледяной уксусной кислоты, количественно переносят в стакан вместимостью 150 см3 и титруют потенциометрически раствором азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3.

Электродом сравнения служит электрод ЭВЛ-1МЗ, индикаторным — ЭСС-01.

Параллельно титруют контрольную пробу. После каждого титрования электроды промывают ксилолом.

5.16.3. Обработка результатов

Массовую долю хлора 0) в процентах вычисляют по формуле

(F, - V2)k ■ 0,000355 ■ 100

где F] — объем раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3, пошедший на титрование анализируемой пробы, см3;

К2 — объем раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3, пошедший на титрование контрольной пробы, см3;

к — поправочный коэффициент раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3; 0,000355 — масса хлора, соответствующая 1 см3 раствора азотнокислого серебра концентрации точно 0,01 моль/дм3, г;

т — масса навески полимера, г.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле хлора в полипропилене 0,002—0,008 % составляет 0,0004 %. Чувствительность метода —0,0005 %.

5.17.    Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 106 Гц и температуре (20 ± 2) °С определяют по ГОСТ 22372—77 на дисках диаметром (50 ± 0,5) мм, толщиной (1,0 ± 0,1) мм. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2, кондиционируют в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.18.    Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3—71 в трансформаторном масле (ГОСТ 982—80) с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711—93) при плавном подъеме напряжения. Напряжение должно повышаться от нуля, равномерно, таким образом, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.

Диаметр электродов должен быть (25,0 ± 0,5) мм, радиус закругления — 2,5 мм, высота — не менее 25 мм.

Образцы в форме дисков диаметром (100 ± 1) мм и толщиной (1,0 ± 0,1) мм вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2, и кондиционируют по ГОСТ 6433.1—71 в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.19.    Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении определяют по ГОСТ 6433.2—71 при температуре (100 + 2) °С на дисках диаметром (100 ± 1) мм и толщиной (1,0 ± 0,1) мм. Диски вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2.1. Перед вырубанием дисков электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618—73 толщиной (0,10 ± 0,05) мм припрессовывают к пластинам или наносят напылением алюминия на пластины в вакууме. Диаметр измерительного электрода (50 ± 0,2) мм.

Образцы с закороченными электродами кондиционируют по ГОСТ 6433.1—71 при температуре (100 ± 2) °С и относительной влажности не более 20 % в течение 1 ч.

5.20.    Цвет полипропилена определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом цвета, утвержденным в установленном порядке.

Образцы в виде дисков диаметром (100 ± 1) мм или (50 ± 3) мм и толщиной (2 ± 0,2) мм или в виде квадратных пластин со стороной (100 ± 1) мм и толщиной (2 ± 0,2) мм, изготовленных, как указано в п. 5.2, хранят в защищенном от света месте. Шероховатость оформляющей поверхности оснастки Rz 9—11 мкм по ГОСТ 2789—73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.21.    Запах и привкус водной вытяжки определяют по ГОСТ 22648—77 на гранулах объединенной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии при комнатной температуре.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. П олипропилен и сополимеры пропилена упаковывают в пяти -, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226—88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем, бумажные влагопрочные мешки типа ВМ по ГОСТ 2226—88 или пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226—88 с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать полимер в другие мешки, по показателям механической прочности соответствующие требованиям ГОСТ 2226—88 и ГОСТ 17811—78. На полиэтиленовых мешках допускается перфорация по краю.

Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны быть заправлены внутрь.

Масса нетто мешка (20,0 ± 0,3) или (25,0 ± 0,3) кг. По согласованию с потребителем допускается упаковывание продукта в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, в железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны.

6.2.    Контейнеры, железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны должны быть снабжены герметически закрывающимся карманом, в который вкладывают документ, удостоверяющий соответствие качества продукт щи требованиям настоящего стандарта, после чего карман пломбируют. Пломба должна быть защищена от повреждений.

6.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96.

На каждую упаковочную единицу наносят транспортную маркировку с указанием следующих данных:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения продукта;

номера партии;

даты изготовления;

массы нетто;

обозначения настоящего стандарта.

На боковой поверхности контейнера, железнодорожной пневмоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись: «Полипропилен».

6.4.    Полипропилен и сополимеры пропилена, упакованные, как указано в п. 6.1, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать полипропилен и сополимеры пропилена насыпью в железнодорожных вагонах модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380—84. Масса загружаемой партии должна быть не менее предельной вместимости контейнера или цистерны.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов на плоских поддонах по ГОСТ 9078—84 и ГОСТ 9557—87. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597—81, средства скрепления — ГОСТ 21650—76.

6.5.    Полимер хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 30 °С, относительной влажности — не более 80 %.

Допускается хранение полимера у потребителя до 30 сут в металлических емкостях для хранения, исключающих попадание влаги и загрязнение полимера, установленных на наружных площадках.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6.    Перед переработкой мешки с полимером выдерживают не менее 12 ч в производственном помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

7.2 Гарантийный срок хранения полипропилена и сополимеров пропилена — 3 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МАРКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА И РЕЦЕПТУРЫ СТАБИЛИЗАЦИИ И ОКРАШИВАНИЯ, РАЗРЕШЕННЫЕ ДЛЯ КОНТАКТА С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГРУШЕК И МЕДИЦИНСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Марка

Рецептура стабилизации

Рецептура окрашивания

(табл. 5)

(приложение 3)

Для контакта с пищевыми продуктами

01003

0,2, 0,5, 12, 16

204, 115, 703, 704, 705

01005

19, 20, 21, 23, 30, 35

308, 302, 512, 001, 003

01010

36, 42, 44, 46

901, 903

01020

55, 56, 58

21020

21030

21060

22030

Для изготовления игрушек

01003

02, 05, 12, 16

204, 115,703, 704, 705

01005

19, 20, 21, 23, 30, 35

308, 302, 512, 001, 003

01010

36, 42, 44, 46

901, 903, 811

01020

55, 56, 58

21020

21030

21060

22030

Для медицинских изделий

21060

16, 30

512, 204, 412

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ И НАЗНАЧЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

Марка полипропилена или сополимеров пропилена

Рекомендуемый метод переработки

Рекомендуемое назначение

21003

Экструзия

Изготовление профильно-погонажных изделий

21007

Экструзия, формование

Изготовление профильно-погонажных и технических изделий

21012

Экструзия, литье

Изготовление пленки, технических и бытовых изделий

21015

То же

Изготовление изделий и пленки технического и электротехнического назначения

21020

»

Изготовление мононити, пленочной нити, пленки, технических и бытовых изделий, изделий электротехнического назначения

21030

»

Изготовление мононити, пленочной нити, технических и бытовых изделий и изделий электротехнического назначения

21060

Литье

Изготовление изделий сложного профиля технического и бытового назначения и медицинских шприцев однократного применения

21100

Экструзия, сухое прядение, литье

Изготовление комплексных и технических нитей, технических и бытовых изделий сложного профиля

21130

То же

Изготовление объемно-жгутовой и пленочной нити, технических и бытовых изделий сложного профиля

21180

Экструзия, сухое прядение, нанесение покрытий экструзион-но-ламинаторным способом, литье

Изготовление волокна и нетканых материалов, ламинированной бумаги и картона, технических и бытовых изделий сложного профиля

21230

Экструзия

Изготовление нетканых материалов

22007

Экструзия, литье

Изготовление технических изделий с повышенной ударной прочностью, кабелей и проводов

22015

Экструзия, литье

Изготовление тары, технических и бытовых изделий с повышенной ударной прочностью, кабелей и проводов

22030

Литье

Изготовление технических и бытовых изделий с повышенной ударной прочностью

01003

Экструзия

Изготовление листа, профиля и других экструзионно-погонажных изделий

01005

То же

То же

01010

Экструзия, литье

Изготовление изделий технического и бытового назначения

01020

Литье

То же

Примечание. Применение полипропилена и сополимеров пропилена 2-го сорта для изготовления изделий электротехнического назначения не рекомендуется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ЦВЕТОВОЙ ассортимент и рецептуры окрашивания полипропилена

И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

3

о.

Массовая доля

Цвет

Р

с

пигмента и краем-

Преимущественные области

полипропилена

о

д

Наименование

теля в окрашен-

Обозначение

применения окрашенного

и сополимеров

о.

пигмента и красителя

ном полипропи-

стандарта

полипропилена и сополимеров

пропилена

о.

лене и сополиме-

пропилена

S

о

ж

рах пропилена, %

Розовый

107

Кадмий красный

0,1

Для изделий народного

светлый

потребления и технического

Двуокись титана

1,5

ГОСТ 9808-84

назначения

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

Красный

105

Кадмий красный

1,0

То же

светлый

Оранжевато-

204

Кадмий желтый

0,3

красный

средний

Оранжевато-

204

Лак красный

0,1

ГОСТ 8573-77

Для головок инъекционных

красный

«ЖБ»

игл, изделий, контактирующих

с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Бордо

109

Пигмент бордо

0,42

Для волокна

периленовый

Вишневый

114

Пигмент бордо

0,5

Для изделий народного

периленовый

потребления и технического

Углерод технический марок К354, П234

0,002

ГОСТ 7885-86

назначения

Рубиновый

112

Лак рубиновый СК

0,12

ГОСТ 7436-74

Для изделий народного по-

Мел

1,5

ГОСТ 17498-72

требления и упаковочной лен-

ТОЧКИ

Красновато-

205

Кадмий оранже-

0,4

Для изделий народного

оранжевый

вый

потребления и технического

Кадмий оранже-

0,2

назначения

во-красный

Оранжевый

201

Пигмент ярко-

0,42

Для волокна

оранжевый антра-

хиноновый

Зеленовато-

408

Окись хрома

0,03

ГОСТ 2912-79

Для изделий народного по-

бежевый

Кадмий желтый

0,05

требления и технического

средний

назначения

Углерод технический марок К354, П234

0,002

ГОСТ 7885-86

Двуокись титана

0,6

ГОСТ 9808-84

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

Бежевый

115

Пигмент красный

0,06

Для изделий народного

железоокисный мар-

потребления, контактирующих

ки К

с пищевыми продуктами, изго-

Двуокись титана

2,0

ГОСТ 9808-84

товления игрушек и техни-

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

ческого назначения

Углерод технический марок К354, П234

0,005

ГОСТ 7885-86

3

о.

Массовая доля

Цвет

К

пигмента и краем-

Преимущественные области

полипропилена

о

Наименование

теля в окрашен-

Обозначение

применения окрашенного

и сополимеров

о.

пигмента и красителя

ном полипропи-

стандарта

полипропилена и сополиме-

пропилена

о.

лене и сополиме-

ров пропилена

S

о

X

рах пропилена, %

Светлый желто-

702

Кадмий оранжево-

0,3

Для изделий народного

коричневый

красный

потребления и техничес-

Кадмий желтый сред-

0,2

кого назначения

ний

Пигмент зеленый фта-

0,006

лоцианиновый

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А01

0,2

ГОСТ 9808-84

Светлый желто-

706

Пигмент красный же-

0,2

Для изделий народного

вато-коричне-

лезоокисный марки К

потребления и техничес-

вый

Кадмий лимонный

0,3

кого назначения

Пигмент зеленый фта-

0,004

лоцианиновый

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,2

ГОСТ 9808-84

Светло-корич-

708

Кадмий оранжево-

0,4

Для изделий народного

невый

красный

потребления и техничес-

Пигмент красный же-лезоокисный марки К

0,4

кого назначения

Пигмент зеленый фта-

0,048

лоцианиновый

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,4

ГОСТ 9808-84

Красно-корич-

707

Пигмент красный же-

0,45

То же

невый

лезоокисный марки К

Пигмент зеленый фта-

0,012

лоцианиновый

Шоколадный

703

Кадмий желтый сред-

0,1

Для изделий народного

НИЙ

потребления, контактиру-

Пигмент красный же-

0,4

ющих с пищевыми про-

лезоокисный марки К

дуктами, и изготовления

Углерод технический марок К354, П234

0,03

ГОСТ 7885-86

игрушек

Шоколадный

704

Кадмий желтый сред-

од

Для изделий народного

НИЙ

потребления, контактиру-

Пигмент красный же-

0,4

ющих с пищевыми про-

лезоокисный марки К

дуктами, и изготовления

Углерод технический марок К354, П234

0,04

ГОСТ 7885-86

игрушек

Темно-шоко-

705

Кадмий желтый сред-

0,1

То же

ладный

НИЙ

Пигмент красный же-лезоокисный марки К

0,4

Углерод технический марок К354, П234

0,1

ГОСТ 7885-86

Кремовый (при-

308

Двуокись титана пиг-

0,5

ГОСТ 9808-84

Для изделий техничес-

меняется толь-

ментная марок Р-02,

кого назначения, народно-

ко с рецептура-

Р-04, А-01

го потребления, изделий,

ми 23, 42, 44)

предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Продолжение

3

Массовая доля

Цвет

полипропилена

р

с

о

д

Наименование

пигмента и красителя в

окрашенном полипропилене и сополиме-

Обозначение

Преимущественные области применения окрашенного

и сополимеров

о.

пигмента и красителя

стандарта

полипропилена и сополиме-

пропилена

о.

о

ров пропилена

о

ж

рах пропилена, %

Желтый

302

Кадмий желтый сред-

0,3

Для изделий техничес-

ний

кого назначения, народного потребления, изделий,

предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Лимонный

307

Стронций хромово-

0,7

Для изделий народного

кислый

потребления

Кадмий лимонный

0,3

309

Кадмий лимонный

0,5

То же

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,1

ГОСТ 9808-84

Лимонный

310

Стронций хромово-

0,5

Для изделий народного

КИСЛЫЙ

потребления

Кадмий лимонный

0,5

Светло-зеле-

409

Кадмий лимонный

0,1

Для изделий народного

ный

Пигмент зеленый фта-

0,03

потребления и техничес-

лоцианиновый

кого назначения

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,4

ГОСТ 9808-84

Изумрудный

417

Кадмий лимонный

0,15

Для изделий народного

Пигмент зеленый фта-

0,05

потребления

лоцианиновый

Ярко-зеленый

413

Кадмий лимонный

0,15

То же

Пигмент зеленый фта-

0,06

лоцианиновый

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,15

ГОСТ 9808-84

»

Зеленый

411

Пигмент зеленый фта-

0,05

Для изготовления дета-

лоцианиновый

лей автомобилей

Темно-зеленый

415

То же

0,414

Для волокна

Голубовато-зе-

412

Пигмент зеленый фта-

0,12

Для головок инъекцион-

леный

лоцианиновый

ных игл, изделий техни-

Двуокись титана пиг-

0,1

ГОСТ 9808-84

ческого назначения и

ментная марок Р-02, Р-04, А-01

народного потребления

Светло-голубой

509

Пигмент голубой фта-

0,008

Для изделий народного

лоцианиновый 2 «ЗУ»

потребления

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,0

ГОСТ 9808-84

Светлый серо-

507

Пигмент синий антра-

0,001

То же

вато-голубой

хиноновый

Углерод технический марок К354, П234

0,001

ГОСТ 7885-86

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,5

ГОСТ 9808-84

3

о.

Массовая доля

Цвет

К

с

пигмента и краем-

Преимущественные области

полипропилена

о

д

Наименование

теля в окрашен-

Обозначение

применения окрашенного

и сополимеров

о.

пигмента и красителя

ном полипропи-

стандарта

полипропилена и сополиме-

пропилена

о.

лене и сополиме-

ров пропилена

S

о

ж

рах пропилена, %

Зеленовато-

510

Пигмент голубой фта-

0,1

Для изделий народного

СИНИЙ

лоцианиновый 2 «ЗУ»

потребления и техничес-

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,5

ГОСТ 9808-84

кого назначения

Ярко-голубой

512

Пигмент голубой фта-

0,15

ГОСТ 6220-76

Для изделий техничес-

лоцианиновый

кого назначения, головок

Двуокись титана лиг-

0,6

ГОСТ 9808-84

инъекционных игл, изде-

ментная марок Р-02, Р-04,

лий, контактирующих с

А-01

пищевыми продуктами

Синий

511

Пигмент голубой фта-

0,05

Для изделий техничес-

лоцианиновый 2 «ЗУ»

кого назначения и народ-

Ультрамарин марки УХК-А

0,5

ного потребления

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,45

ГОСТ 9808-84

Темно-синий

503

Пигмент синий антра-

0,414

Для волокна

хиноновый

Темно-синий

506

Пигмент голубой фта-

0,414

ГОСТ 6220-76

То же

лоцианиновый

Белый

001

Двуокись титана лиг-

0,6

ГОСТ 9808-84

Для изделий техничес-

ментная марок Р-02, Р-04,

кого назначения, народ-

А-01

ного потребления, изделий,

Белый

003

Двуокись титана лиг-

0,3

ГОСТ 9808-84

контактирующих с пище-

ментная марок Р-02, Р-04,

выми продуктами, и изго-

А-01

товления игрушек

Окись цинка

2,0

Белый

004

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,128

ГОСТ 9808-84

Для волокна

Бежево-серый

801

Кадмий оранжевый

0,025

Для изделий народного

Углерод технический

0,005

ГОСТ 7885-86

потребления и техничес-

марок К354, П234

кого назначения

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,0

ГОСТ 9808-84

То же

Светло-серый

806

Пигмент синий, ан-

0,005

Для изделий народного

трахиноновый

потребления

Углерод технический марок К354, П234

0,005

ГОСТ 7885-86

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

2,0

ГОСТ 9808-84

Светлый зеле-

808

Пигмент красный же-

0,01

Для изделий народного

новато-серый

лезоокисный марки К

потребления

Кадмий лимонный

0,01

То же

Пигмент зеленый фта-

0,001

лоцианиновый

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,5

ГОСТ 9808-84

Продолжение

3

о.

Массовая доля

Цвет

К

с

пигмента и краем™

Преимущественные области

полипропилена

о

д

Наименование

теля в окрашен-

Обозначение

применения окрашенного

и сополимеров

о.

пигмента и красителя

ном полипропи-

стандарта

полипропилена и сополиме-

пропилена

о.

лене и сополиме-

ров пропилена

3

о

X

рах пропилена, %

Серый

811

Алюминиевая пудра

0,1

Для изделий народного

Двуокись титана ма-

1,5

ГОСТ 9808-84

потребления, техническо-

рок Р-02, Р-04, А-01

го назначения и изготов-

Углерод технический марок К354, П234

0,04

ГОСТ 7885-86

ления игрушек

Темно-серый

813

Пигмент синий антра-

0,01

Для изделий техничес-

хиноновый

кого назначения и народ™

Двуокись титана пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,2

ГОСТ 9808-84

ного потребления

Углерод технический марок К354 или П234

0,04

ГОСТ 7885-86

Черный

903

Углерод технический

0,5

ГОСТ 7885-86

Для изделий техничес-

марок К354 или П234

кого назначения, народного потребления, изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Черный

902

То же

1,0

ГОСТ 7885-86

Для волокна

Зеленый

410

Пигмент зеленый фта-

0,12

Для упаковочной лен-

лоцианиновый

ТОЧКИ

Мел

1,5

ГОСТ 17498-72

Синий

508

Пигмент голубой фта-

0,1

ГОСТ 6220-76

То же

лоцианиновый

Мел

1,5

ГОСТ 17498-72

Черный

904

Углерод технический марки К 354 или П 234

0,5

ГОСТ 7885-86

»

Мел

1,5

ГОСТ 17498-72

Черный

901

Углерод технический

0,4

ГОСТ 7885-86

Для изделий техничес-

марки К 354 или П 234

кого назначения, контактирующих с пищевыми продуктами, изготовления игрушек

Примечание. Допускается окраска полипропилена и его сополимеров концентратами пигментов. При этом для обозначения окрашенного материала к номеру рецептуры добавляется буква «К».

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

КОДЫ ОКИ МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

Марка полипропилена и сополимеров пропилена

Код ОКП

Контрольное число

21003 неокрашенная

Сорт первый

22 1131 5200

08

Сорт второй

22 1131 5300

05

21003 окрашенная

Сорт высший

22 1131 0100

09

Сорт первый

22 1131 0200

06

Сорт второй

22 1131 0300

03

Марка полипропилена и сополимеров пропилена

Код ОКП

Контрольное число

21007 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 0600

05

Сорт первый

22 1131 0700

02

Сорт второй

22 1131 0800

10

21007 окрашенная

Сорт высший

22 1131 0400

00

Сорт первый

22 1131 5400

02

Сорт второй

22 1131 5500

10

21012 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 0900

07

Сорт первый

22 1131 1000

08

Сорт второй

22 1131 1100

05

21012 окрашенная

Сорт высший

22 1131 5600

07

Сорт первый

22 1131 5700

04

Сорт второй

22 1131 5800

01

21015 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 1200

02

Сорт первый

22 1131 1300

10

21015 окрашенная

Сорт высший

22 1131 5900

09

Сорт первый

22 1131 6000

10

21020 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 1400

07

Сорт первый

22 1131 1500

05

Сорт второй

22 1131 1600

01

21020 окрашенная

Сорт высший

22 1131 6100

07

Сорт первый

22 1131 6200

04

Сорт второй

22 1131 6300

01

21030 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 1700

09

Сорт первый

22 1131 2000

04

Сорт второй

22 1131 2200

09

21030 окрашенная

Сорт высший

22 1131 6400

09

Сорт первый

22 1131 6500

06

Сорт второй

22 1131 6600

03

21060 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 3400

10

Сорт первый

22 1131 3500

07

Сорт второй

22 1131 3600

04

21060 окрашенная

Сорт высший

22 1131 6900

05

Сорт первый

22 1131 7000

06

Сорт второй

22 1131 7100

03

21100 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 3700

01

Сорт первый

22 1131 3800

09

Сорт второй

22 1131 3900

06

21100 окрашенная

Сорт высший

22 1131 7200

00

Сорт первый

22 1131 7300

08

Сорт второй

22 1131 7500

02

21130 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 4100

04

Сорт первый

22 1131 4200

01

Сорт второй

22 1131 4300

09

21130 окрашенная

Сорт высший

22 1131 7600

10

Сорт первый

22 1131 7700

07

Сорт второй

22 1131 7800

04

Продолжение

Марка полипропилена и сополимеров пропилена

Код ОКП

Контрольное число

21180 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 4400

06

Сорт первый

22 1131 4500

03

Сорт второй

22 1131 4600

00

21180 окрашенная

Сорт высший

22 1131 7900

01

Сорт первый

22 1131 8000

02

Сорт второй

22 1131 8100

10

21230 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 4700

08

Сорт первый

22 1131 4800

05

Сорт второй

22 1131 4900

02

21230 окрашенная

Сорт высший

22 1131 8200

07

Сорт первый

22 1131 8300

04

Сорт второй

22 1131 8400

01

01003 окрашенная

Сорт первый

22 1132 0300

09

Сорт второй

22 1132 0400

06

01005 окрашенная

Сорт первый

22 1132 0600

00

Сорт второй

22 1132 0700

08

01010 окрашенная

Сорт первый

22 1132 0900

02

Сорт второй

22 1132 1000

03

01020 окрашенная

Сорт первый

22 1132 1200

08

Сорт второй

22 1132 1300

05

22007 неокрашенная

Сорт высший

22 1141 0100

03

Сорт первый

22 1141 0200

00

Сорт второй

22 1141 0300

08

22007 окрашенная

Сорт высший

22 1141 1000

02

Сорт первый

22 1141 1100

10

Сорт второй

22 1141 1200

07

22015 неокрашенная

Сорт высший

22 1141 0400

05

Сорт первый

22 1141 0500

02

Сорт второй

22 1141 0600

10

22015 окрашенная

Сорт высший

22 1141 1300

04

Сорт первый

22 1141 1400

02

Сорт второй

22 1141 1500

09

22030 неокрашенная

Сорт высший

22 1141 0700

07

Сорт первый

22 1141 0800

03

Сорт второй

22 1141 0900

01

22030 окрашенная

Сорт высший

22 1141 1600

06

Сорт первый

22 1141 1700

03

Сорт второй

22 1141 1800

00

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

СВОЙСТВА полипропилена и сополимеров пропилена

Наименование показателя

Норма

Полипропилен

Сополимеры

пропилена

1. Плотность, кг/м3

900-910

900

2. Насыпная плотность гранул, кг/м3

440-520

440-520

3. Водопоглощение за 24 ч, %

0,01-0,03

0,01-0,03

4. Линейная усадка в форме, %

1,0-2,5

1,5-1,9

5. Температура плавления, °С

160-168

160-165

6. Теплостойкость при нагрузке 46 Н/см2, °С

140-145

120-140

7. Температура хрупкости, °С

(+5) — (—15)

(—50) - (-60)

8. Коэффициент линейного расширения (от 30 до 100 °С), 1/°С

(1,1-1,8) ■ 10~4

(1,1-1,8) ■ 10~4

9. Удельная теплоемкость при 20 °С, кДж/кг ■ °С

1,93

1,93

10. Коэффициент теплопроводности, Вт/м ■ °С

0,16-0,22

0,16-0,22

11. Предел текучести при растяжении полипропилена низкого давления

30-38

12. Разрушающее напряжение при растяжении

24,5-39

13. Относительное удлинение при разрыве для марок 21003, 21007, 21012, 21015, 21020, 21030, %

200-1000

_

14 Модуль упругости при изгибе

1220-1670

980-1370

15. Твердость по Роквеллу, а

50-70

32-52

16. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом ■ см

1016-1018

1016-1018

17. Максимальная температура при длительной эксплуатации изделий (без нагрузки), °С

100-110

100-110

18. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м2:

при 0 °С при минус 20 °С

3-5

2-3

19. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц для марок 01003, 01005, 01010, 01020, не более

5 ■ 10-4

20. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц для марок 01003, 01005, 01010, 01020, не более

2,4

_

21. Электрическая прочность (при толщине образца 2 мм) при переменном напряжении для марок 01003, 01005, 01010, 01020, кВ/мм, не менее

25

22.    Кислородный индекс, %

23.    Огнестойкость при толщине образца

25,5-27,5

25,5-27,5

0,8 мм 1,6 мм

Категория ПВ-2 Категория ПВ-0

Категория ПВ-2 Категория ПВ-0