allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.080. Пластмассы

ГОСТ 15882-84 Пластмассы. Метод определения пластично-вязких свойств и кинетики отверждения реактопластов

Обозначение:
ГОСТ 15882-84
Наименование:
Пластмассы. Метод определения пластично-вязких свойств и кинетики отверждения реактопластов
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1985
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.080.10

Текст ГОСТ 15882-84 Пластмассы. Метод определения пластично-вязких свойств и кинетики отверждения реактопластов



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧНО-ВЯЗКИХ СВОЙСТВ И КИНЕТИКИ ОТВЕРЖДЕНИЯ РЕАКТОПЛАСТОВ

ГОСТ 15882-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ:

Ю. Д. Илюхин, А. Д. Соколов, И. Р. Александрович, Н. М. Галкина, Т. Н. Яблочкина

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Зам. министра К. К. Чередниченко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1984 г. № 3199

УДК 678.5.001.4 : 006.354    Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения пластично-вязких свойств и кинетики отверждения реактопластов

Plastics. Method of measuring* elastic-viscous charscteristics and curing kinetics of thermosets

ГОСТ

15882-84

Взамен

ГОСТ 15882—79

ОКСТУ 2209

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 12 сентября 1984 г. Ns 3199 срок действия установлен

с 01.07.85 до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы (реакто-нласты) и устанавливает метод определения: времени пластично-вязкого состояния; коэффициента вязкости;

времени отверждения три заданном напряжении сдвига; времени полного отверждения.

Сущность метода заключается в формовании образца и определении изменения напряжения сдвига в процессе деформирования, которое осуществляется в узком зазоре между двумя коаксиально-сфероцилиндрическими поверхностями прес с-формы при заданных значениях: градиента скорости сдвига, температуры и давления формования.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1.    Метод отбора проб указывают в нормативно-технической документации на конкретный реактопласт. Масса общей пробы не менее 200 г.

1.2.    Пробы должны быть в виде порошка, гранул, крошки, во-локнита, таблеток, плоских кусков размером не более 10 мм.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для определения пластич но- вязких свойств и кинетики отверждения реактопластов применяют:

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984

2—1008

пласюметр (черт. 1), который должен обеспечивать:

/—устройство нагружающее для формования (распрессовки) образцов, 2—пресс-форма, 3—узел опоры ротора с механиз моч его вращения; 4—динамометр; 5—прибор для записи результатов испытания

Черт. 1

давление при формовании образцов от 0 до 120 МПа с погрешностью не более ±5%;

нагрев и регулировку температуры пресс-форм с погрешностью не более, °С;

от 60 до 100 — ±2, от 100 до 200— ±: 2,5, от 200 до 400—±3;

частоту вращения ротора от 0,05 до 50 об/мин с погрешностью не более i=3%;

измерение крутящего момента от 0 до 256 Н*м с приведенной погрешностью измерения не более ±3% от верхнего предела измерения на всех диапазонах;

время холостого хода пуансона при смыкании пресс-формы не должно быть более 5 с.

Пластометр должен быть укомплектован набором пресс-форм (черт. 2—4) для формования испытуемых образцов.

На формующих поверхностях матрицы, ротора и пуансона пресс-форм должны быть нанесены по 18 рифлений глубиной 1 мм под углом 60° для устранения возможности проскальзывания реактопласта на их поверхностях в процессе испытания.

Рабочая поверхность пресс-форм должна быть отхромирована, отполирована, шероховатость Ra = 0,25 мкм по ГОСТ 2789—73.

Технические весы с погрешностью не более ±0,1 г. Секундомер по ГОСТ 6072—79.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

З.Г Пресс-форму для испытаний устанавливают на пласто-метре.

Пластично-вязкие свойства определяют на пресс-форме 1 (см. черт. 2). Когда время формования реактопласта на пресс-форме 1 превышает 40 с допускается проводить испытания на пресс-форме 2 (черт. 3).

Пресс-форма 1    Пресс-форма 2

/—ротор, 2—матрица, 3—пуансон,    1—ротор, 2—матрица, 3— пуансон,

4—образец    4—образец

Кинетику отверждения определяют на пресс-формах 1—3 (см. черт. 2—4). Пресс-форму 1 (см черт. 2) используют для реактопластов, при испытании которых измеряемое напряжение сдвига не превышает 10 МПа. Пресс-форму 2 (см черт 3) используют для реакто пластов, при испытании которых, измеряемое напряжение сдвига превышает 10 МПа. Пресс-форму 3 (см. черт 4) используют для литьевых реактопластов, если в нормативно-технической документации на конкретный реактэпласт дано указание для ее использования.

Пресс-форма 3

3 2. Устанавливают на приборном щите пластоме1ра переключатели в положение, соответствующее режимам испытания: температуру, давление формования, частоту вращения ротора, крутящий момент и скорость протяжки диаграммной бумаги.

Температуру и давление формования устанавливают в соогветст-вин с обязательными приложениями 1 и 2, если в нормативно-технической документации на конкретный реактопласт нет иных указании

Пластично-вязкие свойства и кинетику отверждения определяют при частоте вращения ротора 0,05 об/мин, что соответствует градиенту скорости сдвига 0,015    с^1

при испытании на пресс-формах 1 и 2.

Пластично-вязкие свойства ре-актопласгов, предназначенных для литьевого прессования и литья под давлением, определяют при частотах вращения ротора 0,05 и 50 об/мин, что соответствует гради-ен гам скорости сдвига 0,015 и 15 с"1.

/—ротор 2—матрица, 3—пу ансон, 4—образцы, 5—лит ник

Черт 4

навливают при испытании

Пластично-вязкие свойства определяют при крутящем моменте 25,09 или 75,26 Н • м, что соответствует цене деления 0,01—0,06 МПа. Крутящий момент 75,26 Н*м уста-высоковязких реактопластов.

Кинетику отверждения на пресс-формах 1, 2 определяют при крутящих моментах 42,63, 85,26, 170,52, 255,78 Н • м, что соответствует цене деления 0,025—0,3 МПа

Кинетику отверждения на пресс-форме 3 определяют (при крутящих моментах 23,72, 47,43 94,86, 142,30 Н • м, что соответствует цене деления 0,05—0,3 МПа

Скорость протяжки диаграммной бумаги должна быть 1800 мм/ч

3 3 Включают прибор и обогрев пресс-формы 3 4 Массу навески (т) в граммах для испытаний вычисляют по формуле

m=p V,

где q — плотность реактопласта, г/см3,

V — объем формуемого образца, см3 Массу навески определяют то запрессовке, при которой наблюдается незна тительное выдавливание реактопласта из оформляющей полости пресс формы, образец не имеет недопрессовок и размеры его соответствуют черт 2—4

Навеску реакто пласта взвешивают с погрешностью не более 0,2 г

Реактопласты, имеющие насыпзую плотность менее 0,5 г/см3, таблетируют

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4 1 Пробу реактопласта загружают в пресс-форму, нагретую до заданной температуры, опускают пуаисон После смыкания пресс-формы включают вращение ротора, при этом автоматически включается запись результатов испытания на диаграммную бумагу По вычерчиваемому графику наблюдают за процессом испытания

4.2.    Пластично-вязкие свойства определяют при непрерывном деформировании. Вращение ротора включают сразу после смыкания пресс-формы. Испытания прекращают, когда после выхода кривой на участок, параллельный оси времени или близкий к нему, наблюдается резкий подъем кривой вверх (черт. 5).

4.3.    Кинетику отверждения на начальной и промежуточной стадиях определяют при непрерывном деформировании. Вращение ротора включают сразу после смыкания пресс-формы. Испытания прекращают, когда напряжение сдвига достигнет максимального значения или значения ах, величину которого выбирают по обязательному приложению 2, если в нормативно-технической документации на конкретный реактопласт нет иных указаний.

4.4.    Кинетику отверждения на завершающей стадии определяют, когда при испытании по п. 4.3 напряжение сдвига не достигнет величины Ох или для определения времени полного отверждения, е ели в нормативно-технической документации предусмотрено определение этого показателя. Испытания проводят деформированием реактопласта пссле выдержки его в пресс-форме в статическом состоянии.

Последовательность времени выдержки 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20; 30; 60; 120 мин. Для каждой выдержки проводят новую запрессовку образца.

Испыта ния прекращают, когда значение напряжения сдвига достигнет величины ах или когда увеличение времени выдержки не приводит к росту максимального напряжения сдвига.

4.5.    После испытания вращение ротора выключают, вынимают пресс-форму и извлекают из нее образец.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Показатели пластично-вязких свойств определяют по графикам (см. черт. 5), полученным при градиентах скорости сдвига 0,015 и 15 с-1.

Цена деления по оси аб:цисс определяется скоростью протяжки диаграммной бумаги и составляет 1 см — 20 с.

Цену деления по оси ординат (Да) в МПа (табл. 1) вычисляют в зависимости от установленного при испытании крутящего момента и типа пресс-формы по формуле

Да=Л*/,-10-8,-

где М — крутящий момент, значение которого соответствует положению переключателя, Н-м;

L — постоянная пресс-формы, числовое значение которой для форм 1 и 2 составляет 3,9- 104 и 8- 104 м~3.

Таблица 1

Цена деления шкалы прибора при определении пластично-вязких свойств

реактопластов

Наименование показателей

Пресс форма 1

Пресс-форма 2

Крутящий момент, Н-м

25,09 75,26

25,09

75,26

Цена деления шкалы, МПа

0,01 0,03

0,02

0,06

5.1.1. Коэффициент

вязкости гр Па • с, вычисляют

по формуле

7) = СПЛ -Ш®,

где г — градиент скорости сдвига, с-1;

Опл ““ напряжение сдвига на стадии пластично-вязкого состояния, МПа.

Напряжение сдвига на стадии пластично-вязкого состояния сгпл определяют по черт. 5 отрезком od, величину которого получают, продолжая участок кривой, параллельной оси абсцисс до пересечения с осью ординат (точка d). Если участок кривой не параллелен оси абсцисс, но близок к нему и имеет вид монотонно-возрастающий, то 'величину напряжения сдвига получают, проектируя среднюю точку участка на ось ординат.

5.1.2,    Время пластично-вязкого состоявия определяют по черт. 5 отрезком оа, соответствующему времени, при котором значение напряжения сдвига, характеризующее процесс установившегося течения, увеличивается на величину Дсп, равную 0,03 МПа.

5.2.    Показатели кинетики отверждения определяют но графикам (черт. 6, 7).

Черт 7

Таблица 2

Цена деления шкалы при определении показателей кинетики отверждения

Наименование

показателей

Пресс-форма 1

Пресс форма 2

Пресс форма 3

Крутящий мо

42,63 85,26

42,63 85,26

23,72 47,43

мент, Нм

170,52 255,78

170,52 255,78

94,86 142,30

Цена деления, МПа

0,028 0,05

0,05 0,10

0,05 0,10

0,11 0,16

0,20 0,30

0,20 0,30

Цену деления по оси ординат Да в МПа (табл. 2) вычисляют в зависимости от установленного при испытании крутящего момента и типа пресс-формы по формуле

Да= — -Ю-8,

С

где М — крутящий момент, значение которого соответствует положению переключателя, Н-м; . с — постоянная ntpccc-формы, числовое значение которой для форм    1—3    составляет 15,4 * 10~6,    8,7 * 10,

4,84- 10-6 м3.

5.2.1.    Время пластично-вязкого состояния определяют по черт. 6 отрезком оа, соответствующему времени, при котором значение напряжения сдвига, характеризующего процесс установившегося течения, увеличивает ся на величину Дс2, равную 0,3 МПа.

5.2.2.    Время отверждения определяют по черт. 6 отрезком отОТн, соответствующему времени, при котором напряжение сдвига достигает величины (Ух.

Если при непрерывном деформировании значение напряжения сдвига не достигнет ох> время отверждения определяют по графику (см. черт. 7 6). Для этого график (см. черт. 6) дополняют значениями максимального напряжения сдвига (см. черт. 7 а), полученными при испытании по п. 4.4, которым по оси абсцисс соответствует с>мма времени выдержки без деформирования и времени испытания до достижения максимального напряжения сдвига.

5.2.3.    Время полного отверждения определяют по графику (см. черт. 7 6), как время тгПол> при котором напряжение сдвига достигает максимального значения.

5.3.    За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, доп>скаемое расхождение между которыми не должно быть более 5%. Если расхождение двух определений превышает 5%, проводят повторные испытания.

За окончательный результат принимают результат повторных двух определений.

5.4.    Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование и марку реактопласта;

тип пресс-формы;

условия испытания;

результаты испытаний;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Режимы испытания реактопластов для определения показателей

пластичю-вязких свойств

1    Образцы из фенопластов прессуют под давлением (35±5) МПа

2    Время пластично-вязкого состояния и коэффициент вязкости реактопластов определяют в интервале температур их переработки

3    Сравнительные испытания различных партий материалов проводят для фенопластов при 120°С и градиенте скорости сдвига 0,015 и 15 с-1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Режимы испытания реактопластов для определения показателей кинетики

отверждения

1. Образцы из фенопластов прессуют под давлением (35±5) МПа

2    Кинетику отверждения реактопластов определяют при температурах переработки

3    Сравнительные испытания различных партий материалов проводят для фенопластов при 170°С,

4    Напряжение сдвига в МПа для определения времени отверждения, для прессовочных марок фенопластов о* = 6,

для литьевых марок фенопластов <7*=3,5

Редактор А С Пшеничная Технический редактор Н В Келейникова Корректор В И Варенцова

Сдано в наб 25 09 84    Подп в печ 23 1184

0 75 уел кр отт    0,59 уч изд л    Тир 12 000

0,75 уел п л Цена 3 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840 Москва, ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип «Московский печатник» Москва, Лялин пер , 6 Зак 1008