allgosts.ru83. РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТО-ТЕХНИЧЕКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ83.080. Пластмассы

ГОСТ 13537-68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию

Обозначение:
ГОСТ 13537-68
Наименование:
Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию
Статус:
Действует
Дата введения:
06/30/1968
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
83.080

Текст ГОСТ 13537-68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию



Цена 3 Kwfi.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

союза с:р

ПЛАСТМАССЫ.

МЕТОД ОПРЕДЕПЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАСКАЛЫВАНИЮ

ГОСТ 13537—68

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР М о с м а а

Огд*’н» «<ннк По1с*н* И *л*п<*лымпп с niHji.ipT"», (2'НИО, Мог кил I СП,

I lononpt rис|к кпй т*|>,, л I

Гн^чгп.иЬ** 1^ «.Miим fiseit'jfi Г1#'ч*имик*, Москва. Лялин пор., 6. За*С.

УДК 471.$.001.4    Группа Л2*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения сопротивление ресимыоанию

Plastics. Method for determination of splitting resistance 1

гост

13537—68

Вэамеи

ОСТ 10110— Э*

Утвержден Комитетом стандарте*, мор и («эмеритальных приборов при Совете Министров СССР JJ/ll IMI г. Срои а ведение установлен

с 1/VII 1908 г.

Несоблюдение стандарте преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на слоистые пластмассы и устанавливает метод определения сопротивления раскаливанию, который предусматривает два вида образцов:

а)    образец с надрезом;

б)    образец без надреза.

Сущность метода заключается в определении сопротивления раскалыванию образцов стальным клином под действием внешнего усилия при определенной скорости движения подвижной плиты испытательной машины.

Применение метода предусматривается в стандартах и тех: i-ческнх условиях, устанавливающих технические требования на слоистые пластмассы, где также должен быть указан и вид образца.

Стандарт не распространяется на слоистые пластмассы толщиной менее 10 мм.

1. АППАРАТУРА

I.I. Для приведения испытания должна применяться следующая аппаратура:

машина, позволяющая осуществлять испытание на сжатие и протводить измерение нагрузки с погрешностью, не превышающем 1% от величины измеряемой нагрузки. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными опорными плитами и обеспечивать сближение их с определенной скоростью. Для правильной установки образца по отношению к дей-

И1д»«м* официальное

Переиздание.

Февраль

Перепечатка

Тос

с '

г.

воспрещена

С Пздстелыггво стандартов, 193 3

ствующей нагрззке одна из указанных опорных плит испытательном машины должна быть сгмоустанав ивающейся, а другая должна иметь приспособление для крепления стального клина, обеспечивающее совпадение вертикальной оси клина с направлением действия нагрузки;

клин из стали (ГОСТ 1435— 74 } марка У-8) должен иметь форм> и размеры, указанные на черт 1, и должен быть твердостью не менее 1ЩС 55 (ГОСТ 9013—59). Рабочие поверхности клина должны быть обработаны до чистоты це ниже V 9 (ГОСТ 278а—59).

Черт. 1

2 ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

2 1 Обрзщы с надрезом должны иметь форму параллелепипеда. направление надреза должно быть глраллельно ноям материя ^а Размеры образцов должны соответств вать >казанным

на черт 2

+

Черт 2

2.2. Образны без надреза должны иметь форму параллелепипеда и размеры, указанные на черт. 3.

с* ♦ 1 &

V'

1 1

J 1 !

гг

1

1 1

?5*Q5

W

ч

Черт. 3

2.3.    Образцы вырезают из плиты или специально подготовленной заготовки толщиной 10 мм, Большие грани параллелепипеда должны быть параллельны слоим материала. Место и направление, в котором вырезают обрати ит плиты или заготовки, должны быть указаны в стандартах и технических условиях на материал.

2.4.    При изготовлении образцов из плит толщиной более 10 мм ял и га срезается параллельными слоями равномерно с двух сторон до толщины К)± 1 мм, если в стандартах и технических условиях на материал нет другого указания.

2.б. Образцы должны иметь ровную поверхносп без вздутий, грешим, сколов и других дефектов, которые могут повлиять на резулыазы испытаний.

2 6. Количество образцов, взятых на йеныiанис от одной пар-1И” материал а, должно быть не менее пяти.

Э. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423—66, Условия кондиционирования образцов должны быть указаны н стандартах и технических условиях на материал н должны cootнегствовать требованиям ГОСТ 12423—66.

После кондиционирования замеряют ширину образцов в средней части с точнос|ью до 0,1 мм,

3.2.    Испытание проводят со скоростью движения подвижной плиты испытательной машины, обеспечивающей раскалывание образна за определенное время. Скорость движения подвижном плиты машины в процессе испытания должна быть постоянной Бремя раскалывания образца должно бъпь нредусмглрпм в < tan /артлх и технических условия* на мшернал и должно быть и . *

ц 1а ч 20 ГО < ,л.

3.3. Образец устанавливают на опорной плите испытательной машины как указано на черт. 4, при этом лезвие клина, должно быть параллельно слоям материала.

3.4.    Испытание проводят при 20±2ПС, если в стандартах и технических условиях на материал не указана другая температура.

3.5.    В процессе испытания замеряют наибольшею нагрузку, при которой происходит разрушение (раскалывание) образца.

4.I. Сопротивление раскалываниго (Sv) в кгс!см вычисляют по формуле:

где:

^ — нагрузка, разрушающая (раскалывающая) образец, в кге; b — ширина средней части образца в см.

4.2. При записи результатов испытания указывают:

а)    наименование и марку материала;

б)    наименование испытательной машины и ее мощность;

в)    сведения о толщине плиты, направлении и месте вырезки образцов;

г)    условия кондиционировании и испытания образцов;

д/ количество образцов, взятых для испытания;

е)    скорость движения подвижной плиты испытательном машины;

ж)    величину сопротивления раскалыванию и вид разрушения каждого образца при испытании;

з)    дату испытания;

и)    номер настоящего стандарта.

Черт, 4

4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ